原油储罐油水界面检测
油水界面测量技术
油水界面测量技术
自动化、智能化越来越多的出现在工业生产当中，海上采油平台的高温、高压、腐蚀、设备局限性等特殊工业环境对现代仪表提出了更高的技术要求。
原油中含水的去除过程相对复杂，需要通过工艺进行油水界面测量及控制。
目前常见的油水界面检测技术主要有浮子浮筒式、雷达/超声波、射频导纳、磁致伸缩、核子界面检测等。
油水界面测量仪器的作用是测量油水界面，各类油水界面仪的工作特性、适用环境等各不相同，因此在实际使用当中，相互之间是不能完全替代的。
我国当前界面测量领域的研发和生产已经有了较大提高，在很多技术方面都已达到世界领先水平，能够很好地满足现场检测要求。
原油储罐油水界面检测
一、原油储罐概况1、概念与分类储罐是指储存原油或其他石油产品的容器.而用于储存原油的储罐即为原油储罐.按材料分类：钢、钢筋混凝土和砖石三种.按位置分类：地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等.按用途分类：生产油罐、存储油罐等.按形式分类：立式储罐、卧式储罐等.按结构分类：固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等.按大小分类：100m3以上为大型储罐,多为立式储罐；100m3以下的为小型储罐,多为卧式储罐.2、常用储罐的结构与功能我国现有原油储罐容量以10万立方米居多.主要类型有拱顶储罐和浮顶储罐,浮顶储罐又分为外浮顶和内浮顶.<1>拱顶储罐拱顶罐简图1-拱顶2-包边角钢3-罐壁4-罐底拱顶储罐属于大型仓储式常压或低压储存设备,主要用于储存压力不大于的0.1MPa的消防水、石油、汽油等常温条件下饱和蒸气压较低的物料.〔2〕外浮顶储罐单盘式浮顶罐1-中央排水管；2-浮顶立柱；3-罐底板；4-量液管；5-浮船；6-密封装置；7-罐壁；8-转动浮梯；9-泡沫消防挡板；10-单盘板；11-包边角钢；12-加强圈；13-抗风圈浮顶储罐的浮动顶<简称浮顶>漂浮在储液面上.浮顶与罐壁之间有一个环形空间,环形空间内装有密封元件,浮顶与密封元件一起构成了储液面上的覆盖层,随着储液上下浮动,使得罐内的储液与大气完全隔开,减少介质储存过程中的蒸发损耗,保证安全,并减少大气污染.<3>内浮顶储罐内浮顶储罐1-接地线；2-带芯人孔；3-浮盘人孔；4-密封装置；5-罐壁；6-量油管；7-高液位报警器；8-静电导线；9-手工量油口；10-固定罐顶；11-罐顶通气孔；12-消防口；13-罐顶人孔；14-罐壁通气孔；15-内浮盘；16-液面计；17-罐壁人孔；18-自动通气阀；19-浮盘立柱与外浮顶储罐相比,内浮顶储罐可大量减少储液的蒸发损耗,降低内浮盘上雨雪荷载,省去浮盘上的中央排水管、转向扶梯等附件,并可在各种气候条件下保证储液的质量,因而有"全天候储罐"之称.3、原油储罐油水界面检测的意义原油储罐中既有原油、水和油水乳化液,也要一定厚度的污泥.通常情况下,从灌顶到罐底,这些物质的分布规律分别为原油、油水乳化液、水、污泥层.原油储罐中的油和水可以组成不同形态的油水乳化液,在界面处形成乳化带,随着油水混合液的不断注入和纯水的适时排放,乳化带的形态和宽度是随机变化的.不论是油包水型还是水包油型的乳化液,从含水率角度来讲,不同位置的乳化带的含水率不同,越接近纯水层,其含水率越高.准确地测量出乳化带的位置和宽度,就能确定油水界面的位置,进而计算出储罐中原油和水的体积.油水界面位置的准确程度关系到净油外输含水率的控制和联合站盘库系统的精确度,影响原油产量和库存的统计结果,是保证油水分离正常运行的重要参数,也可为了解油井产量、油井寿命等提供可靠的依据.因此,在原油的生产和储运过程中,都要求对储油罐中的油水界面进行检测.准确地对原油储油罐内油水界面进行检测,与时地反映原油储罐中油水界面的状态,对有关部门减少能耗、降低成本、实现油田的自动化管理起着重要作用.准确地检测原油储罐内油水界面是实现原油分离灌排水量控制的重要保障,也是储运系统管理和计算原油储量的主要依据,在自动化技术中占有着重要的位置.4、油水分离界面常用检测方法〔1〕压力差值式界面检测方法水的密度与油的密度相差很多,密度不同相应的压力也就不同,这就可以对油罐中的每个位置的油水混合物进行压力测量来推算出这个位置的混合物的密度,从客观角度上来说,通过这种压力检测,不仅可以测量出油罐中的油中含水的位置,还可以通过一定量的计算得出这个位置的含水量,但是,到目前为止,市面上的一些压力检测仪器很难测出计算所需要的精确数字,并且,由于破乳剂、矿化度等各种聚合物的干扰,水和油的密度相差变小,同时,仪表很难实时的补偿出油的一直变化着的密度.〔2〕浮子式界面检测方法将浮子与特定的弹簧马达连在一起, 并将这种特定的浮子放在油罐中的油水中,当油罐中的浮子随着界面有上下改变时,与浮子相连着的弹簧马达也相应的做出正反转,通过这种方式就将油罐内的界面高度体现在弹簧马达上,弹簧马达将这种改变转换成电信号进一步处理.在一些比较大的油罐中,还需要加装钢丝.浮子式界面检测方法的优点在于方法简单且精度较准,但有些原油粘度比较大,使得浮子检测精度大大降低,并且大的油罐中加装的钢带会因为油水页面的波动而断裂,维修非常不方便,因此,浮子式虽然在一定程度上较为简便使用,但是长期用不好维护.〔3〕磁致伸缩式界面检测方法运用磁致伸缩效应,使用带有磁致伸缩线的传感装置去检测,这就是磁致伸缩式界面检测方法.工作原理为检测仪与浮子共同工作,检测仪发出低电流脉冲,低电流产生磁场,此时浮子随着油罐内的油水界面而不断波动,这是,浮子内安装的磁铁所产生的磁场与电流磁场相遇,碰撞出波导扭曲的脉冲,通过两次脉冲发生的时间来确定浮子的位置,进行油水界面检测.磁致伸缩式界面检测方法的有点为稳定性好,精确度高,是无损伤性检测,但是其同样存在缺点,其缺点与浮子式界面检测方法一样原油粘性高的时候其精确度大大降低.〔4〕超声波探测式界面检测方法油罐中油水混合物中油和水的密度不同,超声波在其中的传播速度也不同.超声波探测式界面检测方法就是将超声波仪器：发生器和接收器放到油罐中,利用传播速度的差异来判定油水混合物界面,这种方法同样有自己的优缺点,优点是不像其他方法那样会挂油,缺点是因装置的原因导致精度不高.〔5〕光纤技术界面检测方法美国是利用光纤检测油水界面最多的国家,在此方面的研发专利也是最多.光纤技术界面检测法利用的是介质折射率不同导致光纤在里面的传输功率也不同的特点.光纤式界面检测法的优点很多：体积小、灵敏度高、范围大,但是它与其他接触式测量一样,也受外界环境的影响而导致精确度降低,但是光纤式法适合在易燃易爆场合进行测量.〔6〕电容式界面检测方法电容式界面检测方法适用在圆柱型的金属容器中,立电极于金属圆柱中间,这样就与金属壁形成电容器.在金属油罐内部,上层为油下层为水,两种电介质呈并联状变为两种电容器,合成一个电容.电容式界面检测方法的优点在于精确度高、灵敏性强,缺点为受外界因素干扰程度大,且整个仪器的价格相对较高.。
基于ZGL双液位测量仪的原油罐油水界面监测系统
的矩阵式高精度传感结 构 ， 结合 独有 的横 向定 量磁 场扫描 ， 以及 分级带 有识别码 纠错 功能 的定 向弱 量
的规律进行量化处理 、 转化 、 一化处 理 ， 到我们 归 得 易于观察 的数据信 息 ， 对信 息进行 简单 的运算 即可
方便 。提 高 了油 田 管理 水平 和 生 产 效 率 ， 油 田原 油罐 油水 界 面监 测 提 供 帮助 。 为 关 键 词 ： 油 水界 面 ； 测 系统 ； 液位 测 量仪 ； Ｄ Ｕ — Ｔ 监 双 ＭＯ Ｂ Ｓ Ｒ Ｕ协 议 中 图分 类 号 ： Ｐ ３ 文献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ — ３ （０ ０ １ －１６０ Ｔ ２２ ０ ０３ ２ ２ １ ）２０ ２ －３ ９
技 改 与 创 新
化 动 及 表 ２０ ３ １ ：６ １ 工自 化 仪 ，０ ，７ ２ １ ～２ １ （ ）２ ８
Ｃ ｎ ｒ ｌ ｎ ｎ ｔ ｍｅ ｔ ｉ ｈ ｍｉａ ｎ ｕ ｔ ｏ ｔｏ ｄ Ｉ ｓｒ ａ ｕ ｎ ｓ ｎ Ｃ ｅ ｃ ｌ ｄ ｓｒ Ｉ ｙ
基于 Ｚ ＧＬ双 液 位 测 量 仪 的 原 油 罐 油 水 界 面 监 测 系统
目前 ， 油水界 面测量 的仪器有 电容式界面仪 、 差
压式界面仪 、 超声 波式界 面仪 、 频导纳式 界面仪 。 射 然而 ， 这些仪器存 在无法 克服挂油 、 矿化度 影响 、 发 送 和接 收距离 限制 、 电导 率参数单 一等 缺点 。除 以 上 四种油水界 面仪之外 ， 有短 波吸 收式界 面仪 、 还 射线式界面仪等 。通信 方式有 串 口通信 、 红外通信 、
１ 引 言
场， 那么 电场 、 磁场物理量 的变化将会间接地反映并 代表介质单位体积及介质特性的变化 。利 用这一 原 理结合矩阵式分布 的传 感探极 结构 ， 在高速 大规模 集成 电路单片机 的有序 控制下 实 时获取 电场 、 场 磁
一种分布式原油储罐油水界面监测系统设计
一种分布式原油储罐油水界面监测系统设计杨帆;张彩丽;任喜伟【摘要】Aiming at the technical demand of oil recovery factory for auto measuring oil - water interface parameters, a designing method of composed of matrix form distributed micro - capacitance oil - water interface measuring device is provided based on introducing the principle of capacitor method for level measuring, the analysis algorithm is put forward for processing the measured data array, and a distributed oil - water interface monitoring system for crude oil tank is implemented with RS485 communication network. The system composition, protocols ofRS485 communication, and main programming flow of the system is expatiated in detail. Application result indicates that the system has measuring precision of less than 10cm, and has the features of reliably function, which can play significant performance in the application of actual production process.%针对采油厂原油储罐油水界面参数自动化测量的技术需求,在介绍电容法测量液位原理的基础上,给出了一种矩阵式分布的微电容串组结构的油水界面测量仪的设计方法,探讨了测量结果的阵列数据获取界面参数的数据分析方法,并借助RS485通信网络实现了原油储罐油水界面的分布式测量;详细阐述了该分布式测量系统的组成、通信协议和主要程序流程;实际应用结果表明,该系统测量精度可达到≤10cm,工作可靠,可以在生产过程中发挥积极作用.【期刊名称】《计算机测量与控制》【年(卷),期】2011(019)006【总页数】3页(P1308-1310)【关键词】原油储罐;油水界面;监测;分布式【作者】杨帆;张彩丽;任喜伟【作者单位】陕西科技大学,电信学院,陕西,西安,710021;陕西科技大学,机电学院,陕西,西安,710021;陕西科技大学,电信学院,陕西,西安,710021【正文语种】中文【中图分类】TP2740 前言在原油生产过程中，原油储罐内部油水界面、油水过渡带厚度、各介质液位等参数[1]是采油厂原油生产过程中重要的技术参数，直接关系到生产安全预计生产过程控制、净油外输量以及油田联合站的盘库精度，对于原油储罐内部油水界面、油水过渡带厚度、各介质液位等参数进行测量就成为非常重要的一项工作。
储罐油水界面测量仪,焦油液位计,重油液位计
储罐油水界面测量仪，焦油液位计，重油液位计••保存到我的收藏夹型号：ZGL厂商：正工数量：不限单价：电议类别：记录仪表有效期：9999-12-31产品介绍储罐油水界面测量仪，焦油液位计，重油液位计1 ZGL-D智能化油水双液位测量仪储罐油水界面测量仪，焦油液位计，重油液位计产品概述ZGL-D特种液位测量仪不仅能测量单一介质的单液位、物位，而且一台仪表能够同时准确测量同一工作储罐内分层的两种不同介质的两个液位，如：原油罐内的油位与水位；其产品性能具有其它产品无法实现、无可比拟的优越性，此产品主要应用于油田的原油沉降罐、分离罐、计量罐等罐群的液位监控和油水界面分析，也广泛使用于石油、化工、水利、水文检测、污水处理、炼钢厂车间除尘器、加油站、焦炼厂、液化汽厂以及啤酒饮料、食品、制药等行业的料位、液位的测量与监控。
本产品根据电磁感应传感技术的测量原理，针对各种液体、颗粒、粉末物料实施仓体内的物位动态测量。
我们知道，在一定的空间内介质的变化将会引起很多的物理量的变化，如：变化较敏感的电场、磁场；那么电场、磁场物理量的变化将会间接的反映并代表介质单位体积及介质特性的变化；利用这一原理结合矩阵式分布的传感探极结构，在高速大规模集成电路单片机的有序控制下实时获取电场、磁场物理量的变化信息，并对这些信息进行分析、计算，按一定的规律进行量化处理、转化，就能准确无误的知道介质单位体积及介质特性的变化即介质液位、物位的变化；然后将介质液位、物位的变化量转换成工业标准电信号输出并传递给DCU、 DCS、PLC、工业采集模块、工控计算机等采集设备进行监视控制，提高生产的自动化水平。
储罐油水界面测量仪，焦油液位计，重油液位计技术参数测量范围 0～20m（大于20米需定制输出双路4～20mA精度 0.05mA-最大负载 24vDC 750Ω供电供电电压 DC18～30v最大电能消耗 3W（125mA，DC24v）精度测量误差量程的 0.5％额定操作条件压力范围根据客户需求定制环境条件位置室内/室外（需加防雨罩）环境温度－30～80 ℃（更高温度需定制）相对湿度 100％防护等级 IP65防腐强酸、强碱等强腐蚀液体、固体（订货时说明）测量液面单液面、双液面（可根据客户需求定制多界面）设计材料-外壳铸铝-传感器聚四氟乙烯缆入口 1个工艺连接- 螺纹外直管螺纹G2 ¼- 法兰通用型（选配）- 其他用户提供的安装支架显示和控制界面 2 x 8 LCD操作设置可视按键设置1.2 ZGL-C网络型油水多功能测量仪储罐油水界面测量仪，焦油液位计，重油液位计产品概述ZGL-C网络型油水多功能测量仪不仅能测量单一介质的单液位、物位，而且一台仪表能够同时准确测量同一工作储罐内分层的两种不同介质的两个液位，如：原油罐内的油位与水位；其产品性能具有其它产品无法实现、无可比拟的优越性，此产品主要应用于油田的原油沉降罐、分离罐、计量罐等罐群的液位监控和油水界面分析，也广泛使用于石油、化工、水利、水文检测、污水处理、炼钢厂车间除尘器、加油站、焦炼厂、液化汽厂以及啤酒饮料、食品、制药等行业的料位、液位的测量与监控。
原油储罐油水界面测量方法的研究及应用
第 １ ０期
仪 器 仪 表 学 报
Ｃ ｉ ｅ ｅ Ｊ ｕ ｎ １ｏ ｃｅ ｔ ｅ Ｉ ｓｒ ｍｅ ｔ ｈ ｎ ｓ ｏ ｒ ａ ｆ ｉｎ ｉ ｎ ｔ Ｓ ｉ ｆ ｕ ｎ
Ｖｏ ． ９ Ｎｏ ０ １ ２ ．１ ０ｃ ． ２ ０８ ｔ ｏ
２０ ０ ８年 ｌ ０月
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石油储罐液位检测技术研究
石油储罐液位检测技术研究石油是全球的主要能源，而石油储罐是一种常见的储存石油的设备。
对于石油储罐来说，液位检测是十分重要的。
在储存或运输石油的过程中，液位的变化也决定着相关生产和管理活动的有序开展。
因此，石油储罐液位检测技术的研究和应用对提高生产效率和管理水平、保障人员安全等方面都具有重要的意义。
石油储罐液位检测技术的主要种类包括机械式、超声波式、雷达式等多种，不同类型的液位检测技术各有优缺点。
下面将从技术原理、实现方式以及技术应用等方面分别进行介绍。
一、机械式液位检测技术机械式液位检测技术是一种较为传统的检测方法。
它通过机械装置，比如浮球、刻度尺等，直接测量液面高度，能够较准确地检测出液位高低。
但是，它的缺点也很明显：机械装置容易出现故障，影响其精度和可靠性，并且在一些特殊环境下如高温等还会存在安全隐患。
二、超声波式液位检测技术超声波式液位检测技术是通过超声波的传播和反射来测量液位的高低。
它不受石油种类等因素的影响，能够较为准确地测量出液位高度。
此外，它还可以在微波、毫米波无法使用的高温等特殊环境下进行使用，具有一定的可靠性。
但是，由于超声波具有较强的反射性质，可能会造成误差，且在不同介质中传播速度不同，也会存在不同的误差。
三、雷达式液位检测技术雷达式液位检测技术是通过测量雷达波对液位的反射和回波来实现测量。
它可以在石油、化工中较为广泛地使用，同时还可以使用一些特殊的防爆雷达进行测量。
由于雷达波具有比较高的频率，相同液位下的误差相对较小。
此外，它还可以使用数字信号处理技术，提高测量的准确性和可靠性。
但是，雷达液位还存在一些问题，比如需要针对不同介质进行校准，对环境设施要求较高等。
综上所述，不同类型的液位检测技术各有其优缺点，石油储罐液位检测技术的选择应该基于具体的工作需求和环境条件。
而液位检测技术的应用也已经逐渐扩展到了石化、制药、化工、电力等众多领域中，对提高安全、生产和管理水平都有着十分重要的意义。
油水界面检测设计
摘要原油刚开采出来的时候并不纯，而是带一些水分的，需要在加工过程中进行油与水的分离。
因为水与油的密度不同，在重力的作用下，原油储罐中的水会与油分开，水在下，油在上，这样就产生了油与水的分界面，再通过把水层和油层分别引出的方法，就能实现油与水分离的目的。
为了更好的把控整个油水分离过程，就必须对整个过程进行精密、准确的实时测量，掌握最精准的数据。
国外虽然有一些精密的设备能够更好的实现这一目的，但是其高昂的价格却让人不得不低头，在国内，现今使用的还是比较原始的方法，目前已经有很多专家学者提出把传统的电容传感器改为一种新式的分段式电容传感器来提高精确值。
本文向大家介绍整个油水分离系统的结构组成，以及目前国内在此系统中一些硬件、软件方面的设计，并详细论述小电容的精确检测方法及信号检测、处理电路的设计，分析一些目前国内专家学者所做实验的实验数据，探讨分段电容传感器在今后我国原油的油水分离中的前进意义。
关键词：油水界面；分段式电容传感器abstractWhen crude oil is not just pure mined，But with some of the moisture，Separation of oil and water in the process needs to be，Because of different densities of water and oil gravity of crude oil storage tanks in the water with the oil separated，In the following oil and water in the above，This produces oil and water interface，Then through the water and oil were exported methods，Will be able to achieve the purpose of the separation of oil and water。
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一、原油储罐概况
1、概念及分类
储罐是指储存原油或其他石油产品的容器。
而用于储存原油的储罐即为原油储罐。
按材料分类：钢、钢筋混凝土和砖石三种。
按位置分类：地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。
按用途分类：生产油罐、存储油罐等。
按形式分类：立式储罐、卧式储罐等。
按结构分类：固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
按大小分类：100m3以上为大型储罐，多为立式储罐；100m3以下的为小型储罐，多为卧式储罐。
2、常用储罐的结构及功能
我国现有原油储罐容量以10万立方米居多。
主要类型有拱顶储罐和浮顶储罐，浮顶储罐又分为外浮顶和浮顶。
(1)拱顶储罐
拱顶罐简图
1-拱顶2-包边角钢3-罐壁4-罐底
拱顶储罐属于大型仓储式常压或低压储存设备，主要用于储存压力不大于的0.1MPa的消防水、石油、汽油等常温条件下饱和蒸气压较低的物料。
（2）外浮顶储罐
单盘式浮顶罐
1-中央排水管；2-浮顶立柱；3-罐底板；4-量液管；5-浮船；6-密封装置；7-罐壁；8-转动浮梯；9-泡沫消防挡板；10-单盘板；11-包边角钢；12-加强圈；13-抗风圈
浮顶储罐的浮动顶(简称浮顶)漂浮在储液面上。
浮顶与罐壁之间有一个环形空间，环形空间装有密封元件，浮顶与密封元件一起构成了储液面上的覆盖层，随着储液上下浮动，使得罐的储液与大气完全隔开，减少介质储存过程中的蒸发损耗，保证安全，并减少大气污染。
(3)浮顶储罐
浮顶储罐
1-接地线；2-带芯人孔；3-浮盘人孔；4-密封装置；5-罐壁；6-量油管；7-高液位报警器；8-静电导线；9-手工量油口；10-固定罐顶；11-罐顶通气孔；12-消防口；13-罐顶人孔；14-罐壁通气孔；15-浮盘；16-液面计；17-罐壁人孔；18-自动通气阀；19-浮盘立柱
与外浮顶储罐相比，浮顶储罐可大量减少储液的蒸发损耗，降低浮盘上雨雪荷载，省去浮盘上的中央排水管、转向扶梯等附件，并可在各种气候条件下保证储液的质量，因而有“全天候储罐”之称。
3、原油储罐油水界面检测的意义
原油储罐中既有原油、水和油水乳化液，也要一定厚度的污泥。
通常情况下，从灌顶到罐底，这些物质的分布规律分别为原油、油水乳化液、水、污泥层。
原油储罐中的油和水可以组成不同形态的油水乳化液，在界面处形成乳化带，随着油水混合液的不断注入和纯水的适时排放，乳化带的形态和宽度是随机变化的。
不论是油包水型还是水包油型的乳化液，从含水率角度来讲，不同位置的乳化带的含水率不同，越接近纯水层，其含水率越高。
准确地测量出乳化带的位置和宽度，就能确定油水界面的位置，进而计算出储罐中原油和水的体积。
油水界面位置的准确程度关系到净油外输含水率的控制和联合站盘库系统的精确度，影响原油产量和库存的统计结果，是保证油水分离正常运行的重要参数，也可为了解油井产量、油井寿命等提供可靠的依据。
因此，在原油的生产和储运过程中，都要求对储油罐中的油水界面进行检测。
准确地对原油储油罐油水界面进行检测，及时地反映原油储罐中油水界面的状态，对有关部门减少能耗、降低成本、实现油田的自动化管理起着重要作用。
准确地检测原油储罐油水界面是实现原油分离灌排水量控制的重要保障，也是储运系统管理和计算原油储量的主要依据，在自动化技术中占有着重要的位置。
4、油水分离界面常用检测方法
（1）压力差值式界面检测方法
水的密度与油的密度相差很多，密度不同相应的压力也就不同，这就可以对油罐中的每个位置的油水混合物进行压力测量来推算出这个位置的混合物的密度，从客观角度上来说，通过这种压力检测，不仅可以测量出油罐中的油中含水的位置，还可以通过一定量的计算得出这个位置的含水量，但是，到目前为止，市面上的一些压力检测仪器很难测出计算所需要的精确数字，并且，由于破乳剂、矿化度等各种聚合物的干扰，水和油的密度相差变小，同时，仪表很难实时的补偿出油的一直变化着的密度。
（2）浮子式界面检测方法
将浮子与特定的弹簧马达连在一起，并将这种特定的浮子放在油罐中的油水中，当油罐中的浮子随着界面有上下改变时，与浮子相连着的弹簧马达也相应的做出正反转，通过这种方式就将油罐的界面高度体现在弹簧马达上，弹簧马达将这种改变转换成电信号进一步处理。
在一些比较大的油罐中，还需要加装钢丝。
浮子式界面检测方法的优点在于方法简单且精度较准，但有些原油粘度比较大，使得浮子检测精度大大降低，并且大的油罐中加装的钢带会因为油水页面的波动而断裂，维修非常不方便，因此，浮子式虽然在一定程度上较为简便使用，但是长期用不好维护。
（3）磁致伸缩式界面检测方法
运用磁致伸缩效应，使用带有磁致伸缩线的传感装置去检测，这就是磁致伸缩式界面检测方法。
工作原理为检测仪与浮子共同工作，检测仪发出低电流脉冲，低电流产生磁场，此时浮子随着油罐的油水界面而不断波动，这是，浮子安装的磁铁所产生的磁场与电流磁场相遇，碰撞出波导扭曲的脉冲，通过两次脉冲发生的时间来确定浮子的位置，进行油水界面检测。
磁致伸缩式界面检测方法的有点为稳定性好，精确度高，是无损伤性检测，但是其同样存在缺点，其缺点与浮子式界面检测方法一样原油粘性高的时候其精确度大大降低。
（4）超声波探测式界面检测方法
油罐中油水混合物中油和水的密度不同，超声波在其中的传播速度也不同。
超声波探测式界面检测方法就是将超声波仪器：发生器和接收器放到油罐中，利用传播速度的差异来判定油水混合物界面，这种方法同样有自己的优缺点，优点是不像其他方法那样会挂油，缺点是因装置的原因导致精度不高。
（5）光纤技术界面检测方法
美国是利用光纤检测油水界面最多的国家，在此方面的研发专利也是最多。
光纤技术界面检测法利用的是介质折射率不同导致光纤在里面的传输功率也不同的特点。
光纤式界面检测法的优点很多：体积小、灵敏度高、围大，但是它与其他接触式测量一样，也受外界环境的影响而导致精确度降低，但是光纤式法适合在易燃易爆场合进行测量。
（6）电容式界面检测方法
电容式界面检测方法适用在圆柱型的金属容器中，立电极于金属圆柱中间，
这样就与金属壁形成电容器。
在金属油罐部，上层为油下层为水，两种电介质呈并联状变为两种电容器，合成一个电容。
电容式界面检测方法的优点在于精确度高、灵敏性强，缺点为受外界因素干扰程度大，且整个仪器的价格相对较高。