四合一磷化液配方
磷化液配方及制作方法
磷化液配方及制作方法
磷化液具有除油、除锈、磷化和钝化等性能。
轻度锈蚀的黑色金属器件，或有液状油污的黑色金属制品，均可直接用此药液进行磷化处理，所得磷化膜对金属有很好的防护作用，提高了金属的抗腐蚀性和绝缘性以及涂料的附着力。
一、配方（克/升）
氧化锌 30-50
重铬酸钾 0.2-0.4
硝酸锌 150-170
烷基磺酸钠 20-40
酒石酸 5-10
80%磷酸 110-180
氯化镁 15-30
水 600-900毫升
钼酸铵0.8-1.2
二、制法
把氧化锌用适量水调成糊状，在不断搅拌条件下，缓慢加入磷酸，溶解以后加入硝酸锌，酒石酸和氯化镁，再用水稀释至总体积的三分之二，搅拌，溶解。
把重饹酸钾和钼酸铵分别溶解后，加入上述药液中，搅拌混匀，继之加入烷基磺酸钠并加水至足量，充分搅拌，混合均匀即可。
三、说明
1.磷化处理时，药液温度控制在55-65℃(不能超过70℃)，金属在其中浸泡处理5-15分钟即可。
2.药液中的亚铁含量在5-7克/升左右时，才有较好的处理效果。
3.游离酸与总酸度之比最好控制在1:8左右。
磷化液配方及制作方法
磷化液配方及制作方法磷化液是一种化学处理剂，常用于金属表面的磷化处理。
磷化液可以在金属表面形成一层均匀的磷化膜，提高金属的抗腐蚀性能和涂层附着力。
以下是一种常见的磷化液配方及制作方法。
1.硝酸：80-100g2.磷酸：120-150g3.二氧化硅：10-20g4.硫酸：5-10g5.氨水：10-20g6.高锰酸钾：5-10g7. 温水： 800-1000ml制作方法：1.将硝酸、磷酸和温水加入容器中，搅拌均匀，形成硝酸磷酸溶液。
2.将二氧化硅加入硝酸磷酸溶液中，搅拌均匀。
二氧化硅可以增加液体粘度，促进金属表面的磷化反应。
3.将硫酸加入溶液中，搅拌均匀。
硫酸可以调节溶液的酸碱度。
4.将氨水加入溶液中，搅拌均匀。
氨水可以中和溶液的酸性。
5.将高锰酸钾加入溶液中，搅拌均匀。
高锰酸钾可以作为催化剂，加速金属的磷化反应。
6.继续搅拌溶液，待溶液中的所有成分充分混合均匀。
7.将制作好的磷化液过滤，去除悬浮颗粒和杂质，得到清澈的磷化液。
使用磷化液时，应注意以下事项：1.磷化液的pH值通常在1-3之间，酸性较强，请在操作时佩戴防护手套、护目镜和防护服，避免溅入皮肤和眼睛。
2.使用磷化液时，应先清洗金属表面的油污和氧化物，确保表面干净。
3.将金属置于磷化液中浸泡一段时间，通常为10-30分钟，可以根据具体情况调整。
4.浸泡时间过长可能导致磷化膜过厚，降低涂层附着力；浸泡时间过短可能导致磷化膜过薄，影响金属的抗腐蚀性能。
5.浸泡结束后，用清水冲洗金属表面，去除多余的磷化液，然后干燥金属。
总之，磷化液的制作方法相对简单，但在使用时需要注意安全和正确操作步骤，以确保磷化效果和金属表面的质量。
磷化液的配制
一、磷化液的制造原料：１．一般家庭式作坊所用原料：Ａ．85%磷酸（液体）＋磷酸二氢锌（粉体）＋硝酸锌（粉体）Ｂ．85%磷酸（液体）＋40%～98%硝酸（液体）＋95%氧化锌（粉体）或者锌渣或锌灰（固体）注：无效成分约30％。
２．国际标准使用原料：Ａ．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）Ｂ．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）注：无效成分约10％。
二、磷化液的国际标准化学组成（总酸度）为液体状态：Ａ．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约35%）＋硝酸锌（约35%）＋磷酸锌（无效成分约10%）Ｂ．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约45%）＋硝酸锌（约35%）注：按《化工产品物性辞典》解释１．磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体，溶于水和酸，水溶液呈酸性。
为磷化皮膜剂的主要成分，用于钢铁的防腐蚀。
２．磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末，溶于无机酸（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶于乙醇；水中几乎不溶，其溶解度随温度上升而减少。
三、磷化液的制作方法：１．一般家庭式作坊：使用瓷缸或塑料桶为反应容器，以人工木棒的搅拌操作。
原料用水以井水或自来水。
２．国际标准：使用不锈钢为反应容器，以机械不锈钢棒的搅拌操作。
原料用水为纯水。
四、一般处理物为钢铁时，其反应机构如下：１．化学反应（化）铁＋磷酸（游离酸）→磷酸二氢铁（铁分）＋氢气（气泡）．．．．．．(1)↓↓↓〔促进剂〕↓〔促进剂〕↓└→水．．．．．．．．．．．(2)└→磷酸铁（淡黄色沉渣）．．．．．．．．．．．(3)２．皮膜生成反应（成）磷酸二氢锌→磷酸锌（Ｈ皮膜）＋磷酸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(4)铁（离子）＋磷酸二氢锌→磷酸锌铁（Ｐ皮膜）＋磷酸．．．．．．．．．(5)〔说明〕钢铁表面与磷化处理液接触，钢铁表面发生溶解，表面附近的磷化处理液中的氢离子减少，ＰＨ值由3上升至4.6。
其结果引起(4)、(5)式的化学反应，不溶性的磷酸锌（Hopeite）、磷酸锌铁（Phosphophyllite）结晶在钢铁表面析出，形成皮膜。
磷化液配制方法
磷化液配制方法(20公斤)文件编号OEC910.088 1、用耐酸容器放入氧化锌550克，再放入碳酸铜100克，分之混合加温水或开水搅拌成糊状。
2、加入磷酸640毫升，搅拌至不起泡为止。
3、再加入硝酸520毫升，搅拌至呈透明蓝色为止。
4、另用耐酸容器放入硝酸锌1500克，再放入氟化钠120克、六次甲基四胺(乌洛托品)80克、水2kg，再加入磷酸40ml，混合搅拌至无块状物为止。
将上述两容器配成的药物混合，把第一容器的药品放入第二容器中，搅拌后放入20升的耐酸槽中，再加水到20kg，；磷化液就配成了。
存放24小时后用。
磷化膏由磷化液加入中性滑石粉适量，呈糊状后涂到防爆面上2小时再刮去磷化膏，用棉纱将剩余磷化膏擦净。
磷化膏不能久存，隔日则失效。
附：磷化液配比放入20升的耐酸容器中加水到20公斤。
磷化操作工艺说明1、用醇酸稀料或酒精清洗隔爆面上的油脂、污物。
2、用细纱布把隔爆面去锈，再用干净的棉纱擦干净，不得用化学的方法使隔爆面漏出金属光泽。
3、按冷磷化处理工艺守则文件编号OEC910.088配置的磷化液与滑石粉搅拌均匀，成为磷化涂膏。
4、涂膏前，隔爆面必须干燥，光泽干净。
5、将磷化膏均匀的涂在隔爆面上，厚度为2-4毫米，不得漏出金属表面，室温在30℃左右时，磷化时间为半小时，室温在20℃左右时，时间为5-10小时，室温在0度左右时，时间为20小时，涂膏时速度要快。
6、磷化膏不能长时间存放，超过24小时后，则失效。
7、金属表面涂膏后，用非金属刮刀除去涂膏，再用水冲洗干净，使金属表面出现一层棕色而均匀的磷化膜。
8、为了提高抗腐能力，可再涂上一层微薄的防锈油，如：石油碳酸钡，凡士林等油脂，若采用机油与石油碳酸钡各50%的混合液防锈效果更好。
常温四合一磷化液
HC-107 常温四合一磷化液
1 适用范围
适用于各种形状、材质的钢铁件的除油、除锈、磷化处理。
可与静电喷塑、烤漆、喷粉、涂漆等涂装工艺配套。
2 主要特点
在同一槽即可完成除油、除锈、磷化、钝化全过程，工艺简单、操作方便、不
、需加热，节约能源，稳定性好，连续使用，不需经常排放，污染甚少，不含NaNO
2、NaF及Cr6+等有害物质，磷化膜致密连续、均匀，各项指标达国标，处理NaNO
3
综合成本低。
3主要技术指标
4工艺流程
从前处理开始
5 配制与维护
5.1 配制方法：本品系工作液，将槽体清洁干净后直接将本品倒入即可使用。
5.2 按期打捞槽底沉渣、液面油污或翻槽。
5.3 当处理效果明显下降时，应补充磷化剂使指标在规定范围内。
5.4 最好使处理的工件与液体作相对运动。
5.5 磷化膜彻底干燥以前，应禁止手摸、雨淋或沾水。
5.6 处理槽最好用玻璃钢、不锈钢、聚氯乙烯板等耐酸材料制作。
5.7 检测方法
总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。
5.8 槽液调整：1m3槽液，补加磷化液2kg，可提高总酸度约1点。
将磷化粉配制成浓缩液后进行补加。
6 包装储存
25kg塑料桶包装，储存于阴晾干燥处，注意防止破损泄漏；运输过程中防止雨淋、潮湿。
7注意事项
装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。
常温磷化液的配方
常温磷化液的配方
磷化液是一种用于金属表面处理的溶液，可以形成一层保护性的磷化膜。
常温磷化液在低温下进行磷化处理，适用于对金属表面进行防腐蚀和增加附着力的需求。
1.成分
-磷酸：500克
-亚硫酸氢钠：100克
-重铬酸：20克
-氯化亚铜：10克
-硝酸：5克
-氯化亚锡：2克
-高锰酸钾：5克
-氯酸钠：2克
-液状石碱：0.2克
-氧化锌：0.5克
-无水氢氟酸：0.5克
-离子交换水：适量
2.配制方法
1)首先用离子交换水稀释磷酸，将500克磷酸稀释至1000毫升，搅拌均匀。
2)将亚硫酸氢钠加入到磷酸溶液中，搅拌溶解。
3)在容器中加入重铬酸、氯化亚铜、硝酸、氯化亚锡、高锰酸钾、氯酸钠和液状石碱，搅拌均匀。
4)在溶液中加入氧化锌搅拌溶解。
5)最后，在溶液中加入少量无水氢氟酸，搅拌均匀。
3.使用方法
1)首先，将金属零件清洗干净，去除表面的油脂和污垢。
2)将金属零件完全浸泡在配制好的磷化液中，保持一定时间。
浸泡时间的长短取决于所需的磷化层厚度。
3)期间可以加热溶液，加快反应速度。
加热时需要注意控制温度，防止溶液过热。
4)磷化结束后，将金属零件从磷化液中取出，用清水彻底冲洗干净。
5)最后，将金属零件晾干或用热风吹干。
磷化液的调配
一、配制磷化液A液/B液：配比：1：20 兑水（体积比）步骤：1、800ml水中先加3ml中和剂，搅拌均匀。
2、加入40ml磷化原液。
继续搅拌均匀。
3、如果中途发现磷化成膜速度缓慢，或是成膜不均匀，需要追加磷化液B液（1公斤加1克，必须先拿出部件，将磷化液稀释后才可加入，并不断搅拌至均匀）。
二、测量游离酸度与总酸度。
仪器与试剂：烧杯，锥形瓶，碱式滴定管，滴定台，量杯，移液管，搅拌棒，发酵管，NaOH标准液，甲基橙指示剂，酚酞指示剂，氨基磺酸等。
步骤：1、安装好滴定台和滴定管，移入NaOH标准液到满刻度。
2、取配好的磷化液A液8ml加入到锥形瓶中，再加40ml纯净水。
3、在步骤2中滴入4滴甲基橙指示剂，摇匀。
4、用步骤1的NaOH标准液，慢慢滴定步骤3中的磷化液，颜色由红色变为橙色即止，记下数值变化，即为游离酸酸度值，最佳范围：0.8~1.2.5、接着换一只锥形瓶，取配好的磷化液A液8ml加入到锥形瓶中，再加40ml纯净水。
6、在步骤5中滴入4滴酚酞指示剂，摇匀。
7、用步骤1的NaOH标准液，快速滴定步骤6中的磷化液，颜色有橙色变为红色即止，记下数值变化，即为游离酸总酸度值，游离酸值与游离酸总酸值比的最佳范围：1：18~208、如果游离酸度值偏高，可以追加中和剂（1.5ml），但是，中和剂一定要稀释后在加入到磷化液中，并搅拌均匀。
三、追加1ml促进剂，搅拌均匀。
四、测量促进剂点数。
1、取适量步骤三中的磷化液，倒入发酵管并排出气泡。
2、取适量氨基磺酸快速放进发酵管，并迅速封口倒置摇晃一下。
然后正过来放在台上。
3、过几分钟，等发酵管顶部不再下降，该时刻度即为促进剂点数。
最佳范围：1~2。
五、配制脱脂剂（除油剂）配比：1:10（体积比）兑水步骤：取适量液体除油剂和固体除油剂，加水稀释，搅拌均匀。
（液体多一点，固体少一点）六、配制表调剂配比：1吨水：3~4公斤七、工艺流程脱脂一次水洗二次水洗表调磷化水洗干燥喷涂备注：1、有锈的情况下，要先除油再除锈。
磷化液配方
磷化液配方介绍磷化液是一种化学处理液，用于将金属表面转化为磷化层，以提高金属的耐腐蚀性和附着力。
本文将介绍一种常用的磷化液配方，以及配方中各种成分的作用和用量。
配方以下是该磷化液的配方：•磷酸：500g•亚磷酸钠：150g•氯化铵：100g•氯化亚铁：10g•氧化锌：10g•硝酸铜：1g•硝酸银：1g•氢氧化钾：20g•硝酸钠：1g•硝酸：10ml•水：适量成分和作用下面是每种成分的作用和用量说明：1.磷酸：作为磷化液的主要成分，起到溶解金属氧化物和产生磷酸盐的作用。
用量：500g2.亚磷酸钠：作为还原剂，与磷酸反应生成磷化物，起到催化剂的作用。
用量：150g3.氯化铵：增加溶液的离子强度，有利于金属表面的磷酸盐形成。
用量：100g4.氯化亚铁：提供亚铁离子，加速反应速度和磷酸盐的形成。
用量：10g5.氧化锌：调节溶液的pH值，维持合适的酸碱度，有助于磷化过程的进行。
用量：10g6.硝酸铜：作为催化剂，加速亚磷酸钠与金属之间的反应。
用量：1g7.硝酸银：检测溶液中是否有氢氧化物存在，反应生成红色沉淀物。
用量：1g8.氢氧化钾：调整溶液的酸碱度，有助于磷化过程的进行。
用量：20g9.硝酸钠：添加到磷化液中，起到稳定其他成分的作用。
用量：1g10.硝酸：调节溶液的酸碱度，有助于磷化过程的进行。
用量：10ml11.水：用于稀释以上成分，调整磷化液的浓度和体积。
配方制备方法1.将磷酸、亚磷酸钠和一部分水混合，搅拌至完全溶解。
2.逐步加入氯化铵和氯化亚铁，继续搅拌至溶解。
3.加入氧化锌和硝酸铜，搅拌均匀。
4.加入硝酸银和硝酸钠，搅拌均匀。
5.将氢氧化钾溶解在少量水中，然后缓慢地加入磷酸溶液中，搅拌均匀。
6.最后加入硝酸和适量的水，调整溶液的酸碱度和稀释度。
7.得到的磷化液即可使用。
使用注意事项1.使用磷化液时，应戴上手套、眼镜等个人防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
2.磷化液应在通风良好的地方使用，避免吸入有害气体。
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四合一磷化液配方
四合一磷化液是一种常用的金属表面处理剂，广泛应用于金属材料的防腐蚀和改善表面性能的工艺。
本文将介绍四合一磷化液的配方和其在金属表面处理中的应用。
一、四合一磷化液的配方
四合一磷化液的配方主要由四种主要成分组成，分别是酸性成分、氧化剂、缓蚀剂和添加剂。
其中，酸性成分主要用于调节液体的酸碱度，氧化剂用于催化磷化反应，缓蚀剂用于抑制金属的腐蚀，添加剂用于提高磷化涂层的性能。
具体的四合一磷化液配方如下：
- 酸性成分：主要成分为硝酸和磷酸，以调节液体的酸碱度和提供磷化反应所需的酸性环境。
- 氧化剂：主要成分为高锰酸钾或过氧化氢，用于催化金属表面的磷化反应，形成磷化层。
- 缓蚀剂：主要成分为有机胺类化合物，通过吸附在金属表面形成保护膜，抑制金属的腐蚀。
- 添加剂：主要成分为有机酸类化合物和表面活性剂，用于提高磷化涂层的附着力和耐腐蚀性能。
二、四合一磷化液的应用
四合一磷化液主要应用于金属表面的磷化处理，其作用是在金属表
面形成一层致密的磷化层，提高金属的耐腐蚀性能和润滑性能。
以下是四合一磷化液在不同金属表面处理中的应用：
1. 钢铁材料表面处理：四合一磷化液可以在钢铁表面形成一层黑色磷化层，这种磷化层具有良好的耐腐蚀性能和润滑性能，可以提高钢铁材料的使用寿命和性能。
2. 铝合金表面处理：四合一磷化液可以在铝合金表面形成一层浅灰色的磷化层，这种磷化层可以增强铝合金的耐磨性能和耐蚀性能，减少表面的摩擦系数，提高铝合金的使用寿命。
3. 镁合金表面处理：四合一磷化液可以在镁合金表面形成一层浅黄色的磷化层，这种磷化层可以提高镁合金的耐蚀性能和耐热性能，减少表面的摩擦系数，改善镁合金的表面质量。
4. 锌合金表面处理：四合一磷化液可以在锌合金表面形成一层浅蓝色的磷化层，这种磷化层可以提高锌合金的耐腐蚀性能和耐磨性能，减少表面的摩擦系数，延长锌合金的使用寿命。
总结：
四合一磷化液是一种常用的金属表面处理剂，其配方包含酸性成分、氧化剂、缓蚀剂和添加剂。
四合一磷化液广泛应用于钢铁、铝合金、镁合金和锌合金等金属材料的表面处理，可以提高金属材料的耐腐蚀性能和润滑性能，延长材料的使用寿命。
在实际应用中，需要根据具体的金属材料和处理要求选择合适的四合一磷化液配方和处理
工艺，以达到最佳的表面处理效果。