磷化液配方及制作方法
磷化液配方及制作方法
磷化液配方及制作方法
磷化液具有除油、除锈、磷化和钝化等性能。
轻度锈蚀的黑色金属器件，或有液状油污的黑色金属制品，均可直接用此药液进行磷化处理，所得磷化膜对金属有很好的防护作用，提高了金属的抗腐蚀性和绝缘性以及涂料的附着力。
一、配方（克/升）
氧化锌 30-50
重铬酸钾 0.2-0.4
硝酸锌 150-170
烷基磺酸钠 20-40
酒石酸 5-10
80%磷酸 110-180
氯化镁 15-30
水 600-900毫升
钼酸铵0.8-1.2
二、制法
把氧化锌用适量水调成糊状，在不断搅拌条件下，缓慢加入磷酸，溶解以后加入硝酸锌，酒石酸和氯化镁，再用水稀释至总体积的三分之二，搅拌，溶解。
把重饹酸钾和钼酸铵分别溶解后，加入上述药液中，搅拌混匀，继之加入烷基磺酸钠并加水至足量，充分搅拌，混合均匀即可。
三、说明
1.磷化处理时，药液温度控制在55-65℃(不能超过70℃)，金属在其中浸泡处理5-15分钟即可。
2.药液中的亚铁含量在5-7克/升左右时，才有较好的处理效果。
3.游离酸与总酸度之比最好控制在1:8左右。
四合一磷化液配方
四合一磷化液配方四合一磷化液是一种常用的金属表面处理剂，广泛应用于金属材料的防腐蚀和改善表面性能的工艺。
本文将介绍四合一磷化液的配方和其在金属表面处理中的应用。
一、四合一磷化液的配方四合一磷化液的配方主要由四种主要成分组成，分别是酸性成分、氧化剂、缓蚀剂和添加剂。
其中，酸性成分主要用于调节液体的酸碱度，氧化剂用于催化磷化反应，缓蚀剂用于抑制金属的腐蚀，添加剂用于提高磷化涂层的性能。
具体的四合一磷化液配方如下：- 酸性成分：主要成分为硝酸和磷酸，以调节液体的酸碱度和提供磷化反应所需的酸性环境。
- 氧化剂：主要成分为高锰酸钾或过氧化氢，用于催化金属表面的磷化反应，形成磷化层。
- 缓蚀剂：主要成分为有机胺类化合物，通过吸附在金属表面形成保护膜，抑制金属的腐蚀。
- 添加剂：主要成分为有机酸类化合物和表面活性剂，用于提高磷化涂层的附着力和耐腐蚀性能。
二、四合一磷化液的应用四合一磷化液主要应用于金属表面的磷化处理，其作用是在金属表面形成一层致密的磷化层，提高金属的耐腐蚀性能和润滑性能。
以下是四合一磷化液在不同金属表面处理中的应用：1. 钢铁材料表面处理：四合一磷化液可以在钢铁表面形成一层黑色磷化层，这种磷化层具有良好的耐腐蚀性能和润滑性能，可以提高钢铁材料的使用寿命和性能。
2. 铝合金表面处理：四合一磷化液可以在铝合金表面形成一层浅灰色的磷化层，这种磷化层可以增强铝合金的耐磨性能和耐蚀性能，减少表面的摩擦系数，提高铝合金的使用寿命。
3. 镁合金表面处理：四合一磷化液可以在镁合金表面形成一层浅黄色的磷化层，这种磷化层可以提高镁合金的耐蚀性能和耐热性能，减少表面的摩擦系数，改善镁合金的表面质量。
4. 锌合金表面处理：四合一磷化液可以在锌合金表面形成一层浅蓝色的磷化层，这种磷化层可以提高锌合金的耐腐蚀性能和耐磨性能，减少表面的摩擦系数，延长锌合金的使用寿命。
总结：四合一磷化液是一种常用的金属表面处理剂，其配方包含酸性成分、氧化剂、缓蚀剂和添加剂。
磷化液生产工艺
磷化液生产工艺
磷化液是用于金属表面磷化处理的一种化学品，在金属表面形成均匀致密的磷化层，提高金属耐腐蚀性和润滑性。
以下是一种常见的磷化液生产工艺。
首先，准备所需原料。
磷化液的主要成分是磷酸盐，通常使用磷酸作为磷酸盐的原料。
此外，还需要一些辅助剂如碱金属激活剂和表面活性剂等。
其次，将适量的磷酸加入到加热搅拌的反应器内。
加热至适当的温度（通常为80-90摄氏度），使磷酸溶解。
然后，根据产品要求，添加适量的碱金属激活剂。
碱金属激活剂可以提供氢离子，对金属表面进行激活，有利于磷化液的反应。
接着，根据需要，添加适量的表面活性剂。
表面活性剂可以改善磷化液的润湿性和润滑性，提高磷化效果。
然后，根据需要调节磷酸溶液的pH值。
磷酸溶液的pH值的调节对磷化液的性能有重要影响，一般在2-3之间为宜。
接下来，将金属件放入磷化液中，进行磷化处理。
磷化时间根据金属材料和磷化要求而定，一般为几分钟到数十分钟。
磷化液进行搅拌以提供均匀的磷化效果。
最后，从磷化液中取出磷化后的金属件，并进行清洗和干燥处
理。
清洗可以去除磷化液残留的杂质，干燥可以使金属件表面形成干燥的磷化层。
需要注意的是，磷化液生产过程中应严格控制各项条件如温度、浓度、pH值等，以确保磷化液的质量和磷化效果。
此外，还
需要对磷化液进行定期的分析和调整，以维持其理想的工作状态。
综上所述，磷化液生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要合理选用原料、进行适当的添加剂调整和严格控制各项条件，以获得高质量的磷化液产品。
黑色磷化液配方
黑色磷化液配方一、引言黑色磷化液是一种常用于金属表面防腐蚀和美化处理的化学溶液。
它能够在金属表面形成一层致密的黑色磷化膜，从而提高金属的耐腐蚀性和硬度。
本文将介绍黑色磷化液的配方及制备方法。
二、黑色磷化液配方1.主要成分黑色磷化液的主要成分包括酸性氧化剂、还原剂、络合剂和表面活性剂等。
其中，酸性氧化剂是使金属表面氧化形成磷酸盐的关键成分，还原剂则是使氧化物还原为元素或金属离子还原为金属的关键成分，络合剂则起到加速反应和调节pH值等作用。
2.具体配方（1）酸性氧化剂：硝酸铁、硝酸钾、硫酸等；（2）还原剂：亚硫酸钠、亚硫酸铵等；（3）络合剂：柠檬酸、草酸等；（4）表面活性剂：十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等。
三、黑色磷化液制备方法1.制备步骤（1）将酸性氧化剂、还原剂和络合剂按一定比例混合；（2）加入适量的表面活性剂，充分搅拌均匀；（3）将混合好的溶液加入水中，调节pH值至4-5；（4）将金属工件浸泡在调好pH值的黑色磷化液中，保持一定时间后取出清洗即可。
2.注意事项（1）配方中各成分应按一定比例加入，过多或过少都会影响反应效果；（2）制备过程中需要注意安全防护，避免接触皮肤和吸入气体等；（3）浸泡时间和温度应根据具体情况进行调整，以达到最佳效果。
四、结论黑色磷化液是一种常用于金属表面防腐蚀和美化处理的化学溶液。
它的配方主要包括酸性氧化剂、还原剂、络合剂和表面活性剂等。
制备方法包括将各成分按一定比例混合，加入适量的表面活性剂，调节pH 值后浸泡金属工件。
在制备过程中需要注意安全防护和各参数的调整，以达到最佳效果。
无渣磷化液配方
无渣磷化液配方一、前言无渣磷化液是一种常见的金属表面处理液，其作用是在金属表面形成一层磷化膜，以提高金属件的耐腐蚀性和润滑性。
与传统的磷酸盐磷化液相比，无渣磷化液不会产生大量的废水和废气，具有环保、节能等优点。
二、无渣磷化液配方1. 主要成分无渣磷化液的主要成分包括：磷酸、硝酸、氢氧化钠、硫酸等。
2. 配方比例无渣磷化液的配方比例可以根据不同金属材料和处理要求进行调整。
以下是一种常见的配方比例：（1）磷酸：20-30 g/L（2）硝酸：10-20 g/L（3）氢氧化钠：5-10 g/L（4）硫酸：1-2 g/L3. 辅助剂为了提高无渣磷化液的处理效果和稳定性，还需要加入一些辅助剂。
常用的辅助剂包括：（1）缓冲剂：如乳酸、草酸等，可以调节液体的pH值，提高磷化膜的均匀性和稳定性。
（2）表面活性剂：如十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯硬脂酸酯等，可以改善金属表面的润湿性和分散性。
（3）络合剂：如EDTA、柠檬酸钠等，可以与金属离子形成络合物，防止其在液体中沉淀。
4. 操作条件无渣磷化液的操作条件对处理效果也有很大影响。
以下是一些常见的操作条件：（1）温度：一般在50-70℃左右。
（2）时间：根据不同金属材料和处理要求进行调整，一般在10-20分钟左右。
（3）搅拌速度：一般在100-200 rpm左右。
（4）浸泡次数：根据需要进行多次浸泡处理。
三、无渣磷化液处理效果无渣磷化液处理后，金属表面会形成一层均匀、致密、具有良好耐蚀性和润滑性的磷化膜。
这种磷化膜可以作为下一步涂装、喷涂等表面处理的基础。
四、无渣磷化液的优点与传统的磷酸盐磷化液相比，无渣磷化液具有以下优点：（1）环保：不会产生大量的废水和废气，符合环保要求。
（2）节能：操作温度较低，能够节约能源消耗。
（3）处理效果好：形成的磷化膜均匀、致密，具有良好耐蚀性和润滑性。
五、总结无渣磷化液是一种环保、节能、处理效果好的金属表面处理液。
其配方比例和操作条件可以根据不同金属材料和处理要求进行调整。
磷化液的配制
一、磷化液的制造原料：１．一般家庭式作坊所用原料：Ａ．85%磷酸（液体）＋磷酸二氢锌（粉体）＋硝酸锌（粉体）Ｂ．85%磷酸（液体）＋40%～98%硝酸（液体）＋95%氧化锌（粉体）或者锌渣或锌灰（固体）注：无效成分约30％。
２．国际标准使用原料：Ａ．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）Ｂ．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）注：无效成分约10％。
二、磷化液的国际标准化学组成（总酸度）为液体状态：Ａ．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约35%）＋硝酸锌（约35%）＋磷酸锌（无效成分约10%）Ｂ．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约45%）＋硝酸锌（约35%）注：按《化工产品物性辞典》解释１．磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体，溶于水和酸，水溶液呈酸性。
为磷化皮膜剂的主要成分，用于钢铁的防腐蚀。
２．磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末，溶于无机酸（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶于乙醇；水中几乎不溶，其溶解度随温度上升而减少。
三、磷化液的制作方法：１．一般家庭式作坊：使用瓷缸或塑料桶为反应容器，以人工木棒的搅拌操作。
原料用水以井水或自来水。
２．国际标准：使用不锈钢为反应容器，以机械不锈钢棒的搅拌操作。
原料用水为纯水。
四、一般处理物为钢铁时，其反应机构如下：１．化学反应（化）铁＋磷酸（游离酸）→磷酸二氢铁（铁分）＋氢气（气泡）．．．．．．(1)↓↓↓〔促进剂〕↓〔促进剂〕↓└→水．．．．．．．．．．．(2)└→磷酸铁（淡黄色沉渣）．．．．．．．．．．．(3)２．皮膜生成反应（成）磷酸二氢锌→磷酸锌（Ｈ皮膜）＋磷酸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(4)铁（离子）＋磷酸二氢锌→磷酸锌铁（Ｐ皮膜）＋磷酸．．．．．．．．．(5)〔说明〕钢铁表面与磷化处理液接触，钢铁表面发生溶解，表面附近的磷化处理液中的氢离子减少，ＰＨ值由3上升至4.6。
其结果引起(4)、(5)式的化学反应，不溶性的磷酸锌（Hopeite）、磷酸锌铁（Phosphophyllite）结晶在钢铁表面析出，形成皮膜。
磷化液配制方法
磷化液配制方法(20公斤)文件编号OEC910.088 1、用耐酸容器放入氧化锌550克，再放入碳酸铜100克，分之混合加温水或开水搅拌成糊状。
2、加入磷酸640毫升，搅拌至不起泡为止。
3、再加入硝酸520毫升，搅拌至呈透明蓝色为止。
4、另用耐酸容器放入硝酸锌1500克，再放入氟化钠120克、六次甲基四胺(乌洛托品)80克、水2kg，再加入磷酸40ml，混合搅拌至无块状物为止。
将上述两容器配成的药物混合，把第一容器的药品放入第二容器中，搅拌后放入20升的耐酸槽中，再加水到20kg，；磷化液就配成了。
存放24小时后用。
磷化膏由磷化液加入中性滑石粉适量，呈糊状后涂到防爆面上2小时再刮去磷化膏，用棉纱将剩余磷化膏擦净。
磷化膏不能久存，隔日则失效。
附：磷化液配比放入20升的耐酸容器中加水到20公斤。
磷化操作工艺说明1、用醇酸稀料或酒精清洗隔爆面上的油脂、污物。
2、用细纱布把隔爆面去锈，再用干净的棉纱擦干净，不得用化学的方法使隔爆面漏出金属光泽。
3、按冷磷化处理工艺守则文件编号OEC910.088配置的磷化液与滑石粉搅拌均匀，成为磷化涂膏。
4、涂膏前，隔爆面必须干燥，光泽干净。
5、将磷化膏均匀的涂在隔爆面上，厚度为2-4毫米，不得漏出金属表面，室温在30℃左右时，磷化时间为半小时，室温在20℃左右时，时间为5-10小时，室温在0度左右时，时间为20小时，涂膏时速度要快。
6、磷化膏不能长时间存放，超过24小时后，则失效。
7、金属表面涂膏后，用非金属刮刀除去涂膏，再用水冲洗干净，使金属表面出现一层棕色而均匀的磷化膜。
8、为了提高抗腐能力，可再涂上一层微薄的防锈油，如：石油碳酸钡，凡士林等油脂，若采用机油与石油碳酸钡各50%的混合液防锈效果更好。
常温磷化液的配方
常温磷化液的配方
磷化液是一种用于金属表面处理的溶液，可以形成一层保护性的磷化膜。
常温磷化液在低温下进行磷化处理，适用于对金属表面进行防腐蚀和增加附着力的需求。
1.成分
-磷酸：500克
-亚硫酸氢钠：100克
-重铬酸：20克
-氯化亚铜：10克
-硝酸：5克
-氯化亚锡：2克
-高锰酸钾：5克
-氯酸钠：2克
-液状石碱：0.2克
-氧化锌：0.5克
-无水氢氟酸：0.5克
-离子交换水：适量
2.配制方法
1)首先用离子交换水稀释磷酸，将500克磷酸稀释至1000毫升，搅拌均匀。
2)将亚硫酸氢钠加入到磷酸溶液中，搅拌溶解。
3)在容器中加入重铬酸、氯化亚铜、硝酸、氯化亚锡、高锰酸钾、氯酸钠和液状石碱，搅拌均匀。
4)在溶液中加入氧化锌搅拌溶解。
5)最后，在溶液中加入少量无水氢氟酸，搅拌均匀。
3.使用方法
1)首先，将金属零件清洗干净，去除表面的油脂和污垢。
2)将金属零件完全浸泡在配制好的磷化液中，保持一定时间。
浸泡时间的长短取决于所需的磷化层厚度。
3)期间可以加热溶液，加快反应速度。
加热时需要注意控制温度，防止溶液过热。
4)磷化结束后，将金属零件从磷化液中取出，用清水彻底冲洗干净。
5)最后，将金属零件晾干或用热风吹干。
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磷化液配方及制作方法
磷化液是一种化学处理剂，常用于金属表面的磷化处理。
磷化液可以
在金属表面形成一层均匀的磷化膜，提高金属的抗腐蚀性能和涂层附着力。
以下是一种常见的磷化液配方及制作方法。
1.硝酸：80-100g
2.磷酸：120-150g
3.二氧化硅：10-20g
4.硫酸：5-10g
5.氨水：10-20g
6.高锰酸钾：5-10g
7. 温水： 800-1000ml
制作方法：
1.将硝酸、磷酸和温水加入容器中，搅拌均匀，形成硝酸磷酸溶液。
2.将二氧化硅加入硝酸磷酸溶液中，搅拌均匀。
二氧化硅可以增加液
体粘度，促进金属表面的磷化反应。
3.将硫酸加入溶液中，搅拌均匀。
硫酸可以调节溶液的酸碱度。
4.将氨水加入溶液中，搅拌均匀。
氨水可以中和溶液的酸性。
5.将高锰酸钾加入溶液中，搅拌均匀。
高锰酸钾可以作为催化剂，加
速金属的磷化反应。
6.继续搅拌溶液，待溶液中的所有成分充分混合均匀。
7.将制作好的磷化液过滤，去除悬浮颗粒和杂质，得到清澈的磷化液。
使用磷化液时，应注意以下事项：
1.磷化液的pH值通常在1-3之间，酸性较强，请在操作时佩戴防护
手套、护目镜和防护服，避免溅入皮肤和眼睛。
2.使用磷化液时，应先清洗金属表面的油污和氧化物，确保表面干净。
3.将金属置于磷化液中浸泡一段时间，通常为10-30分钟，可以根据
具体情况调整。
4.浸泡时间过长可能导致磷化膜过厚，降低涂层附着力；浸泡时间过
短可能导致磷化膜过薄，影响金属的抗腐蚀性能。
5.浸泡结束后，用清水冲洗金属表面，去除多余的磷化液，然后干燥
金属。
总之，磷化液的制作方法相对简单，但在使用时需要注意安全和正确
操作步骤，以确保磷化效果和金属表面的质量。