黑色磷化液配方
磷化液配方及制作方法
磷化液配方及制作方法
磷化液具有除油、除锈、磷化和钝化等性能。
轻度锈蚀的黑色金属器件，或有液状油污的黑色金属制品，均可直接用此药液进行磷化处理，所得磷化膜对金属有很好的防护作用，提高了金属的抗腐蚀性和绝缘性以及涂料的附着力。
一、配方（克/升）
氧化锌 30-50
重铬酸钾 0.2-0.4
硝酸锌 150-170
烷基磺酸钠 20-40
酒石酸 5-10
80%磷酸 110-180
氯化镁 15-30
水 600-900毫升
钼酸铵0.8-1.2
二、制法
把氧化锌用适量水调成糊状，在不断搅拌条件下，缓慢加入磷酸，溶解以后加入硝酸锌，酒石酸和氯化镁，再用水稀释至总体积的三分之二，搅拌，溶解。
把重饹酸钾和钼酸铵分别溶解后，加入上述药液中，搅拌混匀，继之加入烷基磺酸钠并加水至足量，充分搅拌，混合均匀即可。
三、说明
1.磷化处理时，药液温度控制在55-65℃(不能超过70℃)，金属在其中浸泡处理5-15分钟即可。
2.药液中的亚铁含量在5-7克/升左右时，才有较好的处理效果。
3.游离酸与总酸度之比最好控制在1:8左右。
磷化液配方及制作方法
磷化液配方及制作方法磷化液是一种化学处理剂，常用于金属表面的磷化处理。
磷化液可以在金属表面形成一层均匀的磷化膜，提高金属的抗腐蚀性能和涂层附着力。
以下是一种常见的磷化液配方及制作方法。
1.硝酸：80-100g2.磷酸：120-150g3.二氧化硅：10-20g4.硫酸：5-10g5.氨水：10-20g6.高锰酸钾：5-10g7. 温水： 800-1000ml制作方法：1.将硝酸、磷酸和温水加入容器中，搅拌均匀，形成硝酸磷酸溶液。
2.将二氧化硅加入硝酸磷酸溶液中，搅拌均匀。
二氧化硅可以增加液体粘度，促进金属表面的磷化反应。
3.将硫酸加入溶液中，搅拌均匀。
硫酸可以调节溶液的酸碱度。
4.将氨水加入溶液中，搅拌均匀。
氨水可以中和溶液的酸性。
5.将高锰酸钾加入溶液中，搅拌均匀。
高锰酸钾可以作为催化剂，加速金属的磷化反应。
6.继续搅拌溶液，待溶液中的所有成分充分混合均匀。
7.将制作好的磷化液过滤，去除悬浮颗粒和杂质，得到清澈的磷化液。
使用磷化液时，应注意以下事项：1.磷化液的pH值通常在1-3之间，酸性较强，请在操作时佩戴防护手套、护目镜和防护服，避免溅入皮肤和眼睛。
2.使用磷化液时，应先清洗金属表面的油污和氧化物，确保表面干净。
3.将金属置于磷化液中浸泡一段时间，通常为10-30分钟，可以根据具体情况调整。
4.浸泡时间过长可能导致磷化膜过厚，降低涂层附着力；浸泡时间过短可能导致磷化膜过薄，影响金属的抗腐蚀性能。
5.浸泡结束后，用清水冲洗金属表面，去除多余的磷化液，然后干燥金属。
总之，磷化液的制作方法相对简单，但在使用时需要注意安全和正确操作步骤，以确保磷化效果和金属表面的质量。
磷化液配制方法范文
磷化液配制方法范文磷化液是一种常用的金属防锈处理剂，可以用于铁、铜、铝等金属的表面处理，提供防锈保护功能。
下面是一种常用的磷化液配制方法。
材料：1.磷酸（H3PO4）：纯度大于85%2.氮化铵（NH4H2PO4）：纯度大于98%3.活性剂：如硝酸（HNO3）或镍或锌离子源4.水（H2O）步骤：1.将一定量的水加入容器中，作为磷化液的基础。
基础水的量取决于要配制的磷化液的总体积，通常基础水的体积大约为总体积的75%。
2.将磷酸缓慢地加入到基础水中，同时搅拌溶解，直到磷酸完全溶解。
磷酸的添加量取决于所需的磷化液浓度，通常为总体积的10-30%。
3.添加氮化铵到容器中，同时搅拌溶解。
氮化铵的添加量也取决于所需的磷化液浓度，通常为总体积的1-10%。
4.在前三个步骤的基础上，添加适量的活性剂（如硝酸或镍离子源），以调节磷化液的pH值和性质。
活性剂的添加量和种类取决于具体的使用要求。
5.继续搅拌混合磷化液，直到所有成分充分混合，并保持磷化液的均匀悬浮状态。
6.最后，使用pH计检测磷化液的pH值，确保其在所需范围内。
通常，磷化液的pH值应在2-4之间。
注意事项：1.在配制磷化液过程中，应避免使用金属容器，因为磷化液可能会与金属发生反应，影响磷化液的性能。
2.在配制磷化液时应戴上防护眼镜和手套，并注意避免磷酸和氮化铵的直接接触皮肤和眼睛。
3.磷化液的配制过程中应注意搅拌稳定，确保各种成分混合均匀。
4.配制好的磷化液应储存在密封容器中，避免其与空气接触，以免其化学性质发生变化。
5.使用磷化液前，应对其进行试验，确保其符合所需的使用要求和效果，同时了解具体的使用方法和注意事项。
总结：磷化液是一种常用的金属防锈处理剂，其配制方法相对简单。
在配制磷化液时应注意化学品的安全操作，并确保所有成分均匀混合。
配制好的磷化液应储存在密封容器中，并进行试验以确保其符合使用要求。
希望以上内容对您有所帮助。
磷化液的配制
一、磷化液的制造原料：１．一般家庭式作坊所用原料：Ａ．85%磷酸（液体）＋磷酸二氢锌（粉体）＋硝酸锌（粉体）Ｂ．85%磷酸（液体）＋40%～98%硝酸（液体）＋95%氧化锌（粉体）或者锌渣或锌灰（固体）注：无效成分约30％。
２．国际标准使用原料：Ａ．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.7%氧化锌（粉体）Ｂ．85%磷酸（液体）＋68%硝酸（液体）＋99.99锌锭（金属）注：无效成分约10％。
二、磷化液的国际标准化学组成（总酸度）为液体状态：Ａ．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约35%）＋硝酸锌（约35%）＋磷酸锌（无效成分约10%）Ｂ．磷酸（约20%）＋磷酸二氢锌（约45%）＋硝酸锌（约35%）注：按《化工产品物性辞典》解释１．磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体，溶于水和酸，水溶液呈酸性。
为磷化皮膜剂的主要成分，用于钢铁的防腐蚀。
２．磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末，溶于无机酸（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶于乙醇；水中几乎不溶，其溶解度随温度上升而减少。
三、磷化液的制作方法：１．一般家庭式作坊：使用瓷缸或塑料桶为反应容器，以人工木棒的搅拌操作。
原料用水以井水或自来水。
２．国际标准：使用不锈钢为反应容器，以机械不锈钢棒的搅拌操作。
原料用水为纯水。
四、一般处理物为钢铁时，其反应机构如下：１．化学反应（化）铁＋磷酸（游离酸）→磷酸二氢铁（铁分）＋氢气（气泡）．．．．．．(1)↓↓↓〔促进剂〕↓〔促进剂〕↓└→水．．．．．．．．．．．(2)└→磷酸铁（淡黄色沉渣）．．．．．．．．．．．(3)２．皮膜生成反应（成）磷酸二氢锌→磷酸锌（Ｈ皮膜）＋磷酸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(4)铁（离子）＋磷酸二氢锌→磷酸锌铁（Ｐ皮膜）＋磷酸．．．．．．．．．(5)〔说明〕钢铁表面与磷化处理液接触，钢铁表面发生溶解，表面附近的磷化处理液中的氢离子减少，ＰＨ值由3上升至4.6。
其结果引起(4)、(5)式的化学反应，不溶性的磷酸锌（Hopeite）、磷酸锌铁（Phosphophyllite）结晶在钢铁表面析出，形成皮膜。
中温黑色磷化液配云及工艺流程
中温黑色磷化液配云及工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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磷化液配方
磷化液配方介绍磷化液是一种化学处理液，用于将金属表面转化为磷化层，以提高金属的耐腐蚀性和附着力。
本文将介绍一种常用的磷化液配方，以及配方中各种成分的作用和用量。
配方以下是该磷化液的配方：•磷酸：500g•亚磷酸钠：150g•氯化铵：100g•氯化亚铁：10g•氧化锌：10g•硝酸铜：1g•硝酸银：1g•氢氧化钾：20g•硝酸钠：1g•硝酸：10ml•水：适量成分和作用下面是每种成分的作用和用量说明：1.磷酸：作为磷化液的主要成分，起到溶解金属氧化物和产生磷酸盐的作用。
用量：500g2.亚磷酸钠：作为还原剂，与磷酸反应生成磷化物，起到催化剂的作用。
用量：150g3.氯化铵：增加溶液的离子强度，有利于金属表面的磷酸盐形成。
用量：100g4.氯化亚铁：提供亚铁离子，加速反应速度和磷酸盐的形成。
用量：10g5.氧化锌：调节溶液的pH值，维持合适的酸碱度，有助于磷化过程的进行。
用量：10g6.硝酸铜：作为催化剂，加速亚磷酸钠与金属之间的反应。
用量：1g7.硝酸银：检测溶液中是否有氢氧化物存在，反应生成红色沉淀物。
用量：1g8.氢氧化钾：调整溶液的酸碱度，有助于磷化过程的进行。
用量：20g9.硝酸钠：添加到磷化液中，起到稳定其他成分的作用。
用量：1g10.硝酸：调节溶液的酸碱度，有助于磷化过程的进行。
用量：10ml11.水：用于稀释以上成分，调整磷化液的浓度和体积。
配方制备方法1.将磷酸、亚磷酸钠和一部分水混合，搅拌至完全溶解。
2.逐步加入氯化铵和氯化亚铁，继续搅拌至溶解。
3.加入氧化锌和硝酸铜，搅拌均匀。
4.加入硝酸银和硝酸钠，搅拌均匀。
5.将氢氧化钾溶解在少量水中，然后缓慢地加入磷酸溶液中，搅拌均匀。
6.最后加入硝酸和适量的水，调整溶液的酸碱度和稀释度。
7.得到的磷化液即可使用。
使用注意事项1.使用磷化液时，应戴上手套、眼镜等个人防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
2.磷化液应在通风良好的地方使用，避免吸入有害气体。
黑色金属磷化处理工艺守则
8.4当磷化槽内有过多的沉淀物时，应采用过滤等办法加以清除。
8.5磷化液应视生产情况（生产量大小）定期进行分析，并按分析结果对溶液进行调整，以保证磷化效果。
8.6操作者工作前，应穿戴好防护用品，应尽量防止各种处理液溅入眼部，尽量避免有毒气体吸入人体。
8.7前处理车间应注意加强通风，并严禁烟火。
5.1.2.2把马尔夫盐放入铁桶中，加入热水（为1项总水量的1/5~1/4），
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黑色金属磷化处理工艺守则
Q/JD.J04.08-2012
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再继续加热到80°C左右，保持约10min停止加热。
4.2清水槽：应有流动冲水槽两个，有条件者还应有热水冲洗槽一个，其尺寸大小均视工件尺寸而定。
4.3工具：钢桶、搅拌棒、铁钩、温度计（0~300°C）、磅秤等。
5.溶液的配制
5.1磷化液的配制
5.1.1溶液配方比例：马尔夫盐：30~33g/L
硝酸锌：60~80g/L
水：稀释至1L
5.1.2配制方法：
5.1.2.1按磷化槽容积的四分之三计算出各种原料的用量。
5.1.2.3待溶液冷却到50~60°C时，将硝酸锌加入继续加热到90°C~98°C，保持30min便停止加热，待其冷却澄清。
5.1.2.4将澄清的溶液到入磷化槽中（如用铁桶容积所限，可分多次进行）。
5.1.2.5对磷化槽中的浓液加水稀释至磷化槽容积的四分之三。
黑色磷化液配方
黑色磷化液配方1. 简介黑色磷化液是一种常用的化学试剂，广泛应用于各个领域中。
它具有优异的附着力和腐蚀性，能够在金属表面形成致密的磷化膜，起到保护和改善金属性能的作用。
本文将介绍黑色磷化液的配方及其制备方法，以及其在金属表面处理中的应用。
2. 黑色磷化液的配方以下是一种常用的黑色磷化液配方：2.1 成分•硝酸铜 (Cu(NO3)2)：X克•硫酸锌 (ZnSO4)：Y克•亚硝酸钠 (NaNO2)：Z克•磷酸二氢铵 (NH4H2PO4)：W克•氯化铵 (NH4Cl)：V克•硝酸铵 (NH4NO3)：U克2.2 配方比例•硝酸铜：硫酸锌：亚硝酸钠：磷酸二氢铵：氯化铵：硝酸铵 = 1：2：3：4：5：63. 制备方法以下是黑色磷化液的制备方法：3.1 准备工作•将称量瓶、容量瓶等玻璃仪器清洗干净，避免污染试剂。
3.2 操作步骤1.将硝酸铜溶解在少量去离子水中，搅拌均匀。
2.将硫酸锌逐渐加入硝酸铜溶液中，同时继续搅拌直至溶解。
3.在另一个容器中，将亚硝酸钠和一部分去离子水混合，搅拌溶解。
4.将3中得到的溶液倒入2中的容器中，继续搅拌。
5.将磷酸二氢铵溶解在适量去离子水中，搅拌均匀。
6.将5中得到的溶液逐渐加入4中的容器中，同时继续搅拌。
7.将氯化铵逐渐加入之前的溶液中，继续搅拌。
8.最后，将硝酸铵溶解在适量去离子水中，逐渐加入到之前的溶液中，继续搅拌直至均匀混合。
4. 应用黑色磷化液广泛应用于金属表面处理中，如下所示：4.1 钢铁表面处理1.准备钢铁工件，清洗干净并去除表面氧化物。
2.将黑色磷化液浸泡在钢铁工件中，浸泡时间根据所需的磷化膜厚度而定。
3.将工件从黑色磷化液中取出并冲洗干净。
4.将工件进行干燥处理，可以采用自然晾干或者热风干燥的方法。
4.2 铝表面处理1.准备铝工件，清洗干净并去除表面氧化物。
2.将铝工件进行蚀刻处理，以增加磷化液的附着力。
3.将黑色磷化液浸泡在铝工件中，浸泡时间根据所需的磷化膜厚度而定。
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黑色磷化液配方
一、引言
黑色磷化液是一种常用于金属表面防腐蚀和美化处理的化学溶液。
它能够在金属表面形成一层致密的黑色磷化膜，从而提高金属的耐腐蚀性和硬度。
本文将介绍黑色磷化液的配方及制备方法。
二、黑色磷化液配方
1.主要成分
黑色磷化液的主要成分包括酸性氧化剂、还原剂、络合剂和表面活性剂等。
其中，酸性氧化剂是使金属表面氧化形成磷酸盐的关键成分，还原剂则是使氧化物还原为元素或金属离子还原为金属的关键成分，络合剂则起到加速反应和调节pH值等作用。
2.具体配方
（1）酸性氧化剂：硝酸铁、硝酸钾、硫酸等；
（2）还原剂：亚硫酸钠、亚硫酸铵等；
（3）络合剂：柠檬酸、草酸等；
（4）表面活性剂：十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等。
三、黑色磷化液制备方法
1.制备步骤
（1）将酸性氧化剂、还原剂和络合剂按一定比例混合；
（2）加入适量的表面活性剂，充分搅拌均匀；
（3）将混合好的溶液加入水中，调节pH值至4-5；
（4）将金属工件浸泡在调好pH值的黑色磷化液中，保持一定时间后取出清洗即可。
2.注意事项
（1）配方中各成分应按一定比例加入，过多或过少都会影响反应效果；（2）制备过程中需要注意安全防护，避免接触皮肤和吸入气体等；（3）浸泡时间和温度应根据具体情况进行调整，以达到最佳效果。
四、结论
黑色磷化液是一种常用于金属表面防腐蚀和美化处理的化学溶液。
它
的配方主要包括酸性氧化剂、还原剂、络合剂和表面活性剂等。
制备
方法包括将各成分按一定比例混合，加入适量的表面活性剂，调节pH 值后浸泡金属工件。
在制备过程中需要注意安全防护和各参数的调整，以达到最佳效果。