储油罐10万立方罐底板检测项目
10万立方米储油罐安装监理细则
目录第一章工程概况 (2)第二章工程特点、难点、及施工重点 (2)第三章监理的依据 (3)第四章监理控制点及监理目标 (4)第五章进度控制 (6)第六章投资控制 (8)第七章质量控制 (10)第八章油罐安装尺寸控制和检测 (21)第九章油罐焊接的技术要求 (23)第十章油罐几何形状检查和严密性试验 (24)第十一章工程验收第一章工程概况建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX质监单位：中国石化施工质量监测工程内容：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX一期工程建设安装x座10万m3浮顶原油储罐的制作安装、防腐保温以及相应的工艺管道安装，主要工程量有罐壁、罐底、双浮盘、油罐附件的预制现场组装、焊接、检查和验收。
建设地点：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程总造价：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX亿元人民币。
工程计划工期：计划于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX日开工，建设工期X个月。
主要工程量：X台内稃顶原油罐，内径80米，罐壁高度21.8米；双盘内浮顶及相应的附件、保温和防腐的工程安装。
第二章工程特点、难点及施工重点1．工程特点1．1使用国产12MnNiVR和08MnNiVR高强度钢板焊接10万立方米浮顶油罐工程比较少见，通过本工程施工有待进一步积累安装大型储罐的施工经验。
1．2大型浮顶油罐设计标准及施工质量要求较高，油罐直径大、罐体高、油罐底壁板厚，决定本工程对施工质量有较高的要求。
1．3工程施工周期较短，与码头建成投用同步时间。
本工程施工工期只有5个月，因此为了在罐体安装总体计划应充分考虑交叉作业，1．4本工程对承包商和监理单位的装备、技术水平、实践经验和管理水平要求较高。
承担工程监理任务的监理单位也必须具有同类工程的实践经验和技术水平及相应的监理资质。
10万立方储罐射线检测技术
10万立方储罐射线检测技术摘要：本文主要是通过分析影响10万立方储罐射线检测效率的各种因素，找出解决办法和措施，运用现场简易的材料自制多机联合探伤支架，提高检测效率同时能够保证检测质量。
关键词：射线检测效率多机联合探伤支架1 10万立方储罐简介及施工特点1.1 储罐简介为满足我国对石油的需求，加强战略石油储备，目前国内新研制出一种十万立方的大型储罐，其内径为80m，高为21.8m，由九圈板围成，一到六圈板为高强钢（材质为12MnNiVR），第七圈罐壁板为Q345R钢板，第八第九节圈壁罐壁板为Q235B钢板。
我公司承接了广厦（舟山）能源集团黄泽山石油储备基地第一期工程共计12台10万立方储罐。
1.2 工期短、要求高该储罐的焊接过程采用全新的焊接工艺，壁板立焊缝采用气电立焊，而壁板环焊缝则采用埋弧自动焊，储罐从组对到打压只有45天，工期短，要求高。
1.3 难度大、危险性高、作业时间少由于射线检测需要在夜间进行，相对于白天检测难度大、危险性高，工地又位于海岛，经常刮风下雨，加上安装单位在工程大干期间连夜加班,留给检测的时间有限。
2 分析影响射线探伤效率的因素并制订相应措施2.1 检测方式的影响①分析原因：如传统拍片方式是逐张，而每张片均需进行一次曝光，而每次曝光在满足底片质量的情况下，一般2分钟，一圈T型缝95张底片的曝光时间在约3个小时，是占用作业时间最长的环节。
②措施：满足标准要求前提下，拉大焦距改成一次透照两张。
2.2 对焦方式的影响①分析原因：由于每拍一张片都要调整设备，选择焦点位置，而选择焦点位置时需要人员进入到悬空的罐壁小车内作业，难度大，危险性高，需要的时间长。
②措施：采用两台设备分别对上T型缝和下T型缝的拍片，只进行一侧测量。
2.3 设备定位不牢固①分析原因：岛上风大，设备采用传统支架直腿的话，抗风能力差，来回摆动，不易稳定，增加了对焦时间。
②措施：将支架的四条腿向外倾斜40度，增强支架的稳定和抗风能力。
油罐罐底真空试验方案
重油储罐罐底试验施工方案2024年3月13日一、重油储罐罐底试验项目名称：试验范围：2000m³油罐0302-TK-101/10210000m³沥青罐0302-TK-03/04/05/06/07/08/09/10验收标准：≥53kpa，无渗漏为合格。
1、目的为了检测重油储罐罐底板的严密性，保证罐底板焊接质量达到要求，以及后续施工、使用的顺利进行，决定将罐底采用真空箱法试验底板严密性。
2、编制依据GB/T 20128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》JB/T 4735-97《钢制焊接常压容器》3、试验前准备3.1、试验设备所需材料3.2、施工条件的准备需要试验的所有焊缝其外观质量必须已经检查验收合格,相关的无损试验工作完成,验收记录完整,清楚,相关监督方签字确认完毕；罐体内水全部排干，内部底板自然风干，杂物清理干净后方可进行严密性试验。
试验前彻底清除焊缝及焊缝两侧50mm范围内的灰尘、沙土、油锈、焊渣、飞溅、焊瘤以及其他影响观察焊接区域泄露情况的物质;3.3、施工人员的准备拟定4名施工人员进行试验，2人负责真空箱的安装、密封，一人负责真空泵的操作，一人负责试验结果的观察和记录。
4、真空箱法实施过程4.1、试验前检查空气压缩机或真空泵工作是否正常；真空压力表是否有铅封或准用标签,及表针是否归零；发泡剂（肥皂液、洗洁精溶液等）粘稠度是否符合要求及其他相应工具是否齐全（工作区域光线不足时,必须配备照明工具）;4.2、首次打开真空盒阀门应缓慢开启,以免空气压缩机或真空泵压力过高损害真空压力表,然后调节压力到设计要求值,真空度不低于53kpa为止（根据设计技术文件要求确定真空度）;4.3、对已清理干净的焊缝表面涂刷一薄层连续的粘稠度符合要求的发泡剂,涂刷宽度不小于焊缝宽度加上两侧各20mm的区域;4.4、将真空盒罩在上面,真空盒的摆放位置要便于观察焊缝,用软体密封材料对真空盒四周进行密封；4.5、试验时手动调节气体流量,保证真空压力表指针在0.053~0.07MPa 范围内摆动,以便更好地发现不同尺寸的泄露孔;4.6、真空压力表负压值为0.053~0.07MPa范围内时,观察真空盒内焊缝是否有连续气泡出现,观察时间不低于30s;若有连续气泡,则对漏点做好标识；若无连续气泡,则重复上次操作,沿焊缝方向继续进行试验;4.7、根据真空盒的不同形状,相邻两次检验的焊缝区域有效观察长度搭接量不小于50mm;4.8、如果焊缝有泄漏，就会在漏点处有气泡产生，检查完一处后挪箱子，将焊缝全部检测一遍。
10万立方储灌施工方案(输油管线站场)
1.工程概况1.1概述海南炼油项目继建工程原油罐区为增加原油储备量，新增4台单浮盘10万m3储罐，由设计院设计，由中国石化集团第十建设公司制造、安装。
1.2主要技术参数油罐技术参数表表1.1 序号名称参数备注1 油罐容量100000m32 油罐类型单盘式浮顶油罐SPV490Q、16MnR、Q235－A3 油罐内径81000mm4 罐壁高度21100mm5 油罐总质量1858.57t 单台6 最高液位19500mm7 储存介质原油8 设计温度50℃9 设计压力大气压力1.3工程特点10万m3储罐为典型的石油化工大型原油储罐，总体形状较难控制，内部储存介质易燃易爆，对各密封部位安装质量要求较高。
油罐施工的工序多且紧密相关，质量要求严格。
油罐的材料运输、检验、预制、安装、焊接、充水试验等主要工序，质量管理的难度较大，因此要加大力度进行质量管理，在确保工程质量的前提下，合理安排工期。
在施工的进度控制中要科学、合理地安排4台油罐交叉作业，同时兼顾单台油罐的各施工工序，保证各工序间的合理衔接。
同时要保证人力、物力的投入，争取多开工作面，使油罐的预制、安装基本同步开展，最终保证工程工期。
1.4 工期计划开工日期年月，竣工日期年月。
2. 编制依据2.2.1海南炼油项目继建工程相关管理文件及规定2.2.2《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90)2.2.3《压力容器无损检测》（JB4730-94）2.2.4《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）2.2.5《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2.6《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-97）2.2.8《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2.9《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-94）2.2.10《石油化工给水排水管道施工及验收规范》（SH3533-95）2.2.11《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SH3043-1999）2.2.12中国石化集团第十建设公司《质量手册》（QG/M44.0000-2001 符合GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000）2.2.13中国石化集团第十建设公司《安全、环境与健康管理手册》QG/M4448.00-20002.2.14中国石化集团第十建设公司目前资源状况3. 安装主要工程实物量我公司承建的四台油罐主体安装部分包括油罐罐体及附件。
储罐开罐检验方案
立式储罐开罐检测方案XXX 集团2023 年 11 月 26 日编制1.工程概况1.1工程名称：10000m 3立式储罐定期检验1.2工程地点：XXXX1.3检测方法：3 座10000m3立式储罐进展开罐检测。
1.4检测依据：1.4.1AQ3053-2023 立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术标准；1.4.2SY/T 6620-2023 油罐检验、修理、改造和翻建；1.4.3SY/T 5921-2023 立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程；1.4.3 SH/S01012-2023 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程；2.一般要求2.1检验检测人员2.1.1国家有从业资格要求的，检验检测人员应取得相应的执业资格。
2.1.2无损检测人员应取得国家认可的无损检测资格证书，并在资格证书规定的方法、等级内开展相应的检测工作。
2.1.3检验检测人员应把握相应的储罐学问，具有相关的现场检测检测阅历。
2.1.4检验检测人员在开展检验检测工作前应获得检测单位的授权。
2.2检测仪器设备2.2.1本次检测所使用的仪器主要有声放射检测仪、储罐底板漏磁检测仪、超声波检测仪、磁粉探伤机、接地电阻测试仪、测厚仪、水准仪、经纬仪、焊缝检测尺、塞尺等。
2.2.2检测仪器应在检定/校准有效期内，其测量范围、精度应满足相应产品标准、检测方法标准要求。
2.2.3检测仪器应满足现场检测环境、安全的要求。
2.2.4检测仪器设备应有授权操作人员使用。
2.3检验检测安全2.3.1使用单位应在油罐周边设置隔离区，确保检测期间制止无关人员靠近被检油罐，悬挂明显标识，配备必要的消防、急救设备。
2.3.2检测人员应认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全防护、安全监护等规定，确保检测工作安全。
2.3.3使用单位应与检测机构亲热协作，做好现场的技术性处理和检测前的安全检查，确认符合检测工作要求后，方可进展检测。
检测时，使用单位储罐治理人员和相关人员应到现场协作，帮助检测工作，负责安全监护，检测期间不允许穿插作业。
15万原油储罐无损检测内容
十五万立方原油储罐无损检测施工内容4.1 材料检查4.1.2 厚度为40mm及33mm的SPV490Q钢板周边100mm范围内应进行超声波检测复验。
4.2坡口加工及检查罐底边缘板之间的对接焊缝坡口表面、底层罐壁和第二层罐壁的坡口表面应进行磁粉检测或渗透检测，Ⅰ级合格。
4.3罐壁板的加工与检查4.3.5.10弧形板加工后的坡口表面应进行磁粉或渗透检测。
检测标准按JB4730-94执行，Ⅰ级为合格。
4.3.5.11 开口接管与罐壁板的初层焊道焊接前应预热100℃以上，且初层焊道应进行渗透检测。
检测标准按JB4730-94执行，Ⅰ级为合格。
4.3.5.13 弧形板部件上的所有焊缝（其中接管角焊缝为内外表面）在焊后和消除应力热处理后，分别进行磁粉检测，检测标准按JB4730-94执行，Ⅰ级为合格。
4.3.5.14 用钢板卷制的接管，其对接焊缝应进行100%射线检测。
检测标准按JB4730-94执行，Ⅱ级为合格。
4.4罐底板的加工与检查4.4.3罐底边缘板应在两侧100mm范围内（AC BD）进行超声波检测，检测结果符合JB4730-94的Ⅱ级为合格；罐底边缘板对接焊缝的坡口表面应进行磁粉或渗透检测，检查结果符合JB4730-94的Ⅰ级为合格。
5.1.2……对于SPV490Q罐壁板和罐底边缘板，（焊疤）打磨后应进行磁粉或渗透检测，检测标准按JB4730-94执行，Ⅰ级为合格。
6.2 焊工考试6.2.1.4（焊工考试）试板必须进行外观检查、射线检测和冷弯实验。
射线检测结果以不低于JB4730-94（压力容器无损检测）中第二篇的Ⅱ级为合格。
6.4.1.5 双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。
当采用碳弧气刨时，清根后应清理刨槽，磨除渗碳层，对于高强钢还应作渗透检测。
6.4.3.1对于高强度钢板，打磨后的表面应进行渗透或磁粉检测。
6.4.3.2 焊缝缺陷的修补……当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽，并应进行渗透或磁粉检测。
10万立方油罐安装方案1
一、工程概况二、编制依据三、工程特点四、施工流程框图五、施工方案1、施工部署2、储罐施工：（1）．施工准备；（2）．材料检验（3）．基础验收（4）．储罐预制一般要求（5）．罐壁板预制（6）．罐顶板预制（7）．构件预制3、储罐主体安装工艺措施（1）．罐地板组装（2）．罐壁组装（3）．罐顶盖的组装（4）.附件安装；（5）.焊接施工（6）．焊接顺序4、充水试验5、防腐工程6、绝热工程7、施工机械及机具六．安全管理与安全保障七；安全技术管理措施八．主要施工用手段用料10万立方油罐安装方案一、工程概况1．简述本工程为新增2台100000m3油罐，本工程在2009年月日开工，计划于2009年月日竣工，单台罐重量约为2100吨。
本施工方案针对承担两台罐施工的工况进行编制。
本次施工新建 2 台 100000立方汽油罐制作安装；油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。
其主体结构形式为立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。
确保油罐优质、高效、按期完成。
二、编制依据1 …………………………………设计施工图；2 合同、招标文件；3 GBJ128-90 《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》；4 GB50235-97 《工业金属管道工程质量验收规范》；5 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；6 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；7 JB4730-94 《压力容器无损检测》；8 SH3046-923 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；9 SH3048-1999 《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》；10 Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；11 GB4053.2-1993 《固定式钢斜梯》；12 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；13 SH3530-93 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；14 公司质量管理手册及程序文件15罐体基本参数16工程施工总工期：2台10×104m3双盘浮顶油罐个月。
石油化工储油罐腐蚀检测的方法
石油化工储油罐腐蚀检测的方法1Q3f2_2d*r&H, 油罐检测前的条件和检测依据在检测油罐腐蚀状况之前进行清罐工作，并由安全、生产部门进行现场可燃气体检测及试火，达到动火合格条件之后，对罐底及底圈壁板、罐内附件、单盘及单盘上附件、焊缝等需检测部位进行喷砂除锈。
然后根据有关油罐的检测与评定的规定内容对油罐进行全面检测，检测后制定详细的油罐检测报告，作为确定修理内容的依据。
油罐检测与评定的有关规定有：3N;V）Z #m&V*nQ/SHGD 0047 —2000 《立式圆筒形钢制焊接油罐几何形体与腐蚀检测方法》；GBJ 50128 —2005 《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》；SY/T 5921 —2000 《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》。
-f*O;{,B"z2 油罐检测的准备工作（1）打开油罐人孔、清扫孔、透光孔进行充分通风换气后，用可燃气体检测仪检测罐内气体浓度，合格后方可进入罐内。
（2）对检验部位喷砂除锈，并清除杂物。
（3）收集油罐相关图纸和资料，详细了解油罐的[ 收稿日期] 2008-05-28 情况，如防腐层厚度、结构容积、材质，阴极或阳极保护设施及运行资料，建罐时间、投产日期、投产后使用、维修、大修等运行工况，确定需要检测的部位。
'b7w;\$_3|:dS3 油罐腐蚀检测方法采用数字超声波测厚仪对油罐底板、壁板及浮船顶板进行厚度检测（当平均减薄量大于设计厚度的10% 时，应加倍增加检测点）。
对油罐底板腐蚀情况，采用漏磁检测仪进行100% 漏磁检测，并重点检测判断罐底板背面的腐蚀情况。
检测储油罐主体及附件防腐层，在目测的基础上，应用涂层测厚仪检测防腐层厚度，用“划格法”检查涂层的附着力。
罐体腐蚀程度检测包括罐壁板、边缘板、中幅板、浮舱、单盘板等。
罐体焊缝检查包括底圈壁板、立缝、环缝、大角缝、中幅板焊缝、单盘角焊缝渗透探伤、超声波检测等。
3.1 储油罐底板腐蚀检测油罐中幅板每块检测10 个点，且每平方米不少于2 个点，对中幅板表面腐蚀进行目测，对每个腐蚀坑进行坑深测量，对每块板腐蚀面积进行测算，并绘制工程图加以说明。
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储油罐10万立方罐底板检测项目任程摘要：随着大型常压储罐制造工艺、安装技术的迅速发展，使其被广泛应用到国防、石油、石化等领域。
大多数储罐储存的介质具有易燃、易爆、高腐蚀性和易挥发的特点，在复杂的工况下，储罐会出现老化、腐蚀开裂等失效行为，最终造成严重的经济损失。
为了及时发现时效性为，降低事故发生率，本文主要以10万立原油储罐的检验检测方法为例进行分析，论述了不同的检验检测方法在常压储罐不同部位的应用。
关键词：大型常压储罐;检验检测;缺陷由于大型常压储罐罐容紧张，很多大型常压储罐处于超期服役或长期连续运转，使其无法得到有效的安全检测，运行安全无法从根本上得到保障。
大型常压储罐的制造和检验检测标准一直未纳入国家管理的范畴，相关的标准和规范也比较少。
在检验方法上，缺乏高效可靠的手段、工作效率低、缺陷检出率低，导致大型常压储油罐在运行过程中产生的缺陷难以被及时发现，致使事故时有发生。
为使大型常压储罐使用单位对检验检测更加了解，掌握一些重要的检验检测方法，本文主要以10万立方原油储罐的检验方法为例进行分析，为日后的其他大型常压储罐的检验检测工作起到指导作用。
一、10万立方原油储罐基本概况某10万立方原油储罐由中石化北京设计院燕化公司设计院设计，1999年11月由北京设备安装公司制造，于2001年2月投入使用。
储罐的储存介质为原油，储罐图号为011-0087，设计温度为50℃，公称容积为100000m3，油罐内径为81000mm，罐壁高度为21100mm，腐蚀裕量：壁板1.0mm，底板1.0mm，主体材质：WH610D2、16MnR、Q235-A，壁板厚度：32/27/21/18/15/12/12/12/12mm，底板厚度：边缘板18mm，中幅板11mm，顶板厚度：4.5mm。
二、10万立方原油储罐检验方法的分析对于10万立方原油储罐，主要失效模式为腐蚀和焊接缺陷的开裂，因此检验的方法也是针对腐蚀和各种焊缝缺陷进行的。
检验员通过了解10万立方原油储罐的设计、竣工及运行、修理、改造资料，制定有针对性的检验方案。
检验方案要根据现场实际情况确定最终检验方法，储罐的检验方法有：内外部宏观检查、厚度测量、罐底板的漏磁检测、底板和壁板焊缝表面无损检测、壁板焊縫超声检测、基础沉降测定。
此外，必要时对于大型储罐的检验可以增加真空泄漏箱检测和声发射检测。
（一）内外部宏观检验宏观检验是大型常压储罐基础的检验方法，检查是否有影响储罐安全使用的要求以及有无可能影响使用的腐蚀、宏观缺陷或环境因素。
检验员选择对储罐进行外观、结构及几何尺寸等进行检验。
对常压储罐内外部宏观检验时，容易忽略一些最容易引起储罐腐蚀的地方，比如油面波动部分、罐顶内壁部分、内浮盘底部、罐底板外表面等等不容易见到的地方，因此在宏观检验时要仔细查看储罐整体、内构件及附件等。
（二）厚度测量壁厚测量主要以常规超声波测厚仪和带涂层超声波测厚仪为主，必要时采用超声波探伤仪。
开罐检查应建立壁厚检测的数据库，第一：建立使用6年后储罐底板和壁板的腐蚀情况和一旦存在腐蚀时的腐蚀速率;第二：设置壁板腐蚀情况监控点，沿盘梯布置固定测厚点，以便在使用过程中定期测厚，掌握腐蚀情况。
（1）内防腐层厚度测量：用涂层测厚仪对罐底板、壁板和浮船底板、边缘板防腐层进行测厚，并与建造时防腐涂层厚度对比。
（2）浮顶壁厚测定：浮顶的抽查重点在于宏观检测发现的可疑部位。
（3）壁板壁厚测定：壁板的抽查重点在于下部第一、二层壁板以及宏观检测发现的可疑部位，对于液面波动部位和其它有怀疑部位，必要时可以采用超声波自动爬壁系统对罐壁进行测定。
沿盘梯设置固定测厚点，编号并作记录，每层壁板设置2个测厚点。
（4）罐底壁厚测定：重点测定防腐层损坏部位、及漏磁检测方法发现的可疑部位。
全面测厚验证底板腐蚀情况，按底板分布，每块板至少设置5个测厚点。
（三）罐底板的漏磁检测漏磁检测的原理主要是通过检测被磁化的金属表面溢出的漏磁通，来判断缺陷是否存在。
一块表面光滑无裂纹，内部无缺陷或杂夹物的铁磁性材料磁化后，其磁力线在理论上全部通过由铁磁材料构成的磁路，如图1（a）所示。
若存在缺陷，由于铁磁材料与缺陷处材质的导磁率不同，缺陷处的磁阻大，在磁路中可以视为障碍物，则磁通会在缺陷处发生畸变，如图1（b）所示。
利用漏磁检测方法速度很快，检测灵敏度也很高，可以对检测结果定量化，不受储罐底板表面粗糙度的影响。
更重要的是，它能够检测内部的缺陷，因此很适合储罐底板的检测。
漏磁检测技术可以对整个底板上、下表面的腐蚀情况进行全面检测，适用于10万立等大型常压储罐，主要检测依据为JB/T 10765-2007《无损检测常压金属储罐漏磁检测方法》[1]。
在不去除底板防腐层的状态下，罐底板的腐蚀检测采用漏磁检测方法，并与带涂层超声波测厚仪测量结果进行对比。
漏磁检测比例为底板的100%，扫描检测前应先选取储罐基准，并将各边缘板及中幅板编号。
扫描各块板时，应选取参考点（起始点），使仪器沿底板的长轴方向进行扫描，并在长轴两端沿底板短轴方向再进行一次扫描，相邻扫描带应确保有效重叠，不引起漏检。
记录超过40%壁厚损失的腐蚀点，用图像记录检测结果，对检测中发现的可疑部位进行标注;对漏磁检测发现可疑的部位，使用带涂层超声波检测方法复验以确认壁厚。
（四）底板和壁板焊缝表面无损检测根据不同的检测方法的特点，选择有针对性的检测方法，对于大型常压储罐底板和壁板焊缝表面无损检测方法主要有磁粉检测、渗透检测以及真空泄漏检验箱检测。
表面无损检测优先采用磁粉检测方法，罐内采用荧光磁粉检查，在无法采用磁粉检测时，可采用渗透检测;对储罐底板焊缝有怀疑的部位进行真空泄漏箱检测抽查。
通过对储罐的宏观检查，选择磁粉检测即可，在宏观未发现焊缝表面缺陷情况下，可不做其他表面检测。
表面无损检测抽查储罐底板焊缝、罐壁与边缘板角焊缝和储罐壁板下部对接焊缝，抽查重点部位要针对有怀疑的人孔、接管与罐壁连接焊缝，加强板焊缝，检查支柱对应垫板、加强板焊缝及附近有怀疑部位。
根据NB/T47013-2015要求，选择合适的检测方法，并对检测结果进行评定。
（五）壁板焊缝超声检测用斜探头对罐壁下部两圈壁板对接焊缝进行超声波检测抽查，抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，且包括全部丁字焊缝，检测焊缝有无裂纹。
储罐的壁板焊缝超声检测，检验员选择第一圈与第二圈之间的丁字口（22个）超声波检测，每个丁字口三个方向各1米。
选择丁字口部位抽查主要原因是丁字口是焊缝质量最薄弱处，也是最容易产生缺陷处，因此对壁板焊缝抽查一般选择丁字口焊缝处。
（六）基础沉降测定常压储罐的基础沉降可分为均匀沉降、刚性倾斜、罐壁底端的非平面沉降、边缘沉降和靠近壁板的罐底沉降。
储罐在自重和载荷的作用下，由于地质状况的不均匀性，大型储罐会产生各种沉降变形，包括壁板沉降（均匀沉降、平面倾斜和不均匀沉降）和底板沉降（边缘沉降和局部凹陷）。
国内外大量储罐事故表面，地基沉降是导致储罐破坏的主要原因，尤其是罐周不均匀性沉降[2]。
不均匀性沉降可引起罐体几何变形和应力集中，导致浮盘运行受阻，甚至使焊缝撕裂、原油泄漏而酿成事故。
为保证大型储罐的运行安全，需定期检验与维修，沉降观测是检验项目的重要一项。
常压储罐基础沉降测定方法采取目视或放大镜方法，检测标准参照NB/T47013.7《承压设备无损检测-目视检测》，按照相关标准要求[3]，使用沉降测定仪器，一般使用水准仪，遵循罐周等分布点原则，罐壁周边的基础设置水准观测点24个，考虑储罐满载情况下沉降最大，为安全起见，尽量取最高液位下的沉降观测值。
三、其他检验技术的应用（一）声发射技术[4]现阶段的声发射技术主要用于其他检测方法难以或不能使用的对象和环境，对于常压储罐底板的泄漏检测有广泛应用。
声发射技术可以确定底板是否存在腐蚀和泄漏的问题，作为底板腐蚀状况“普查”和“初筛”方法，具有一定的预测性，可大大减小泄漏事故发生的概率，指导用户如何确定是否实施开罐检验和开罐时间顺序的问题。
声发射检测优点是可以在线检测，不影响生产，可以覆盖整个被检结构，检测系统可快速安装，检测费用和劳动强度低，检测速度快;可检测动态缺陷和缺陷本身发射出缺陷信息和对结构安全更为有害的活动性缺陷;对大型构件可提供整体或大范围的快速检测，可提供缺陷随载荷、时间、温度等外变量而变化的实时或连续信息;对被检件的几何形状存在环境要求不高，可在高低温、核辐射等环境下检测。
其缺点是对材料敏感，易受噪声干扰，缺陷不能准确定量定性，需要依赖其他无损检测方法。
采用声发射技术对常压储罐进行检测既可以达到提高检测效率，节省检测费用，又可达到保证储罐安全运行的目的。
（二）定量RBI技术[5]定量RBI方法是通过量化风险对储罐群进行风险排序，使具有较大风险的储罐得到有效的管理，从原来的预防性检验变为预知性检验，在降低成本的同时提高检验的合理性和针对性。
定量RBI技术是一门新型的工业管理技术，是风险管理的基础，安全生产的需要，可以最大限度减少储罐盲目管理带来的经济损失，在我国石化行业发挥很大作用。
四、结论为保证大型常压储罐的长周期运行，应充分考虑到材料、工艺因素的影响，以及可能出现腐蚀和缺陷形态，选择最佳的检验检测方法。
因此，全面检验檢测方法的选择对于大型常压储罐的长周期运行具有十分重要的意义。
因为不同的检验检测方法具有不同的特点，所以在检验检测不同的材质和不同的部位时所产生的效果不同。
将储罐的完整性评价技术引入到储罐群的管理中，对每一个储罐及附属设施的失效性、失效模式进行分析判断，对可能产生的失效结果进行计算，最后进行综合完整性的评价，为储罐的安全、环保、经济运行提供有效的技术支持。
参考文献：[1]王忠滨，常压立式储罐底板漏磁扫描检测技术研究与应用[J].装备制造技术，2013，9[2]石磊，帅健，许葵，大型油罐基础沉降国内外评价标准对比[J].投产与运行，2014，8[3]American Petroleum Institute.API653-2009 Tank inspection，repair alteration and reconstruction[S]4thed.Washington D C：API，2009[4]冯展杭，声发射在油田常压储罐检测中的应用[J].安全技术，2011，11（2）[5]王伟华，基于腐蚀的常压储罐定量RBI方法[J].化工装备技术，2011，6。