常压储罐定期检验及结果评价

常压储罐定期检验及结果评价 1范围 1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。 1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。 1.3 其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。 SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程 JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价 JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法 JB/T 4730 承压设备无损检测 3 一般要求 3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。 3. 2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。 3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。 3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验，其检验结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。 3.2.3基于风险的检验是指对储罐群或罐区内的储罐逐一进行风险评价、危险源辨识、失效机理分析并进行风险计算，根据可接受风险的大小和风险的发展趋势，决定储罐的检验周期和检测手段。 3 .3定期检验应当由专业检验机构进行，其检验周期的确定根据采用的检验方法按本标准第6章进行。 4年度检验的方法与要求 4 .1常压储罐年度检验包括使用单位常压储罐安全管理情况检查；常压储罐罐体、及运行状况检查等。 年度检验以外部宏观检查为主，以目视和锤击法检测，必要时进行外侧的壁厚测定。 4. 2每年应对罐体做一次测厚检查。测厚检查应对罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他圈板可沿盘梯每圈板测1个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制做成活动块便于拆装。 4. 3进行常压储罐年度检验，除非检查人员认为必要，一般可以不拆除保温层。 4. 4检查前检查人员应当首先全面了解被检常压储罐底板的使用情况、管理情况，认真查阅 常压储罐技术档案资料和管理资料，做好有关记录。 常压储罐安全管理情况检查的主要内容如下： a)常压储罐图样、产品质量证明书、使用说明书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求； b)常压储罐作业人员是否进行过安全管理培训； c)上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。 4 .5常压储罐罐顶及运行状况的检查主要包括以下内容： a)检查顶板是否变形，有无积水，有无凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔等现象；浮顶罐的浮顶是否平整： b)检查顶板及浮顶裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷； c)检查顶板焊缝有无腐蚀、开裂等缺陷； d)保温（冷）层及防水檐是否完好；有无明显损坏，有无渗漏痕迹； e)转动浮梯、导向装置是否灵活好用，浮梯有无锈蚀，踏步板是否水平，有无滑动现象； f)浮顶的排水装置运行是否正常，出口阀门伴热器是否完好； g)浮顶的自动通气阀等系统是否完好； h)所有金属元件的接地是否良好； i)导向管、量油管是否发生弯曲变形； J)对固定顶的顶板及浮顶罐的浮顶进行一年一次的定点测厚。 4 .6常压储罐壁板及运行状况的检查主要包括以下内容： a)储罐的铭牌、漆色、标志是否符合有关规定； b)储罐的罐体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、变形、泄漏、损伤等； c)壁板有无腐蚀、泄漏、异常变形、防腐涂层有无破损、脱落等； d)保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； e)抗风圈和罐壁加强固有无腐蚀； f) 常压储罐与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦； g)储罐罐壁的垂直度、圆度（同一断面最大直径与最小直径）有无异常； h)罐壁根部有无腐蚀； i) 罐体接地装置、液位测量装置，有无异常，是否在有效检定周期内。 4. 7常压储罐底板及运行状况的检查主要包括以下内容： a)储罐底板与壁板连接的角焊缝等是否有裂纹、变形、泄漏、损伤等； b)储罐底板外侧的腐蚀是否异常； c)底板外侧的防腐防水保护层有无破损、脱落； d)储罐底板泄漏探测系统中有无漏液，检漏系统是否畅通； e)储罐罐底有无翘起（特别是常压低温氨储罐）或设置锚栓的低压储罐基础环墙（或锚栓）被拔起； f)基础有无下沉、倾斜、开裂，地脚螺栓有无腐蚀； g)排放（排水、排污）系统是否正常，有无不当排水导致储罐底板的表面积水。 4. 8检查罐体的沉陷状况有无超出标准的要求。 4. 9年度检验工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，对有危及储罐安全的情况应及时采取措施，必要时，进行全面评价。 4 .10年度检验工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，做出下述结论： a)允许运行，系指未发现或者只有轻度不影响安全的缺陷； b)监督运衍，系指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，结论 中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限； c)暂停运行，仅指储罐附属设施及安全附件的问题逾期仍未解决的情况。问题解决并且经过确认后，允许恢复运行； d)停止运行，系指发现严重缺陷，不能保证压力容器安全运行的情况，应当停止运行或者由检验机构持证的压力容器检验人员做进一步检验。 5定期检验的方法与要求 5 .1检验前应当审查以下资料： A）设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等； B）制造日期，产品合格证，竣工图等； C）安装日期，竣工验收文件； D）运行周期内的年度检验报告； E）历次定期检验报告； F） 运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等 G）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，竣工资料等。 本条a）至c）款的资料在常压储罐投用后首次检验时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。 5 .2定期检验前，检验单位应制定检验方案，明确在线检验或停车检验措施，并得到使用单位认可。 5. 3检验人员应认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。 5 .4检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。 5 .5使用单位应与检验机构密切配合，做好现场的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验，并在检验现场做好配合工作。 5. 6定期检验考虑的因素通常包括但不限于如下内容，： a) 由介质或残留水引起的储罐内部腐蚀； b) 由于环境曝露引起的储罐外部腐蚀； c)介质特性，如比重、温度和腐蚀性； d)罐基、土壤和沉陷情况； e)储罐顶、壁板及底板的变形； f）储罐辅助设施的完好状况； g)应力等级和允许应力等级； h)在储罐运行地点的金属设计温度； i) 运行条件，如充装／排放速率和频率。 5 .7定期检验的方法以宏观检查、厚度测定、腐蚀状况检测和焊缝无损检测为主，必要时可以辅以下述检测万法： a)表面无损检测； b)射线、超声等埋藏缺陷检测； c)超声导波、漏磁等腐蚀检验； d)声发射检测； e)强度校核或者应力测定； f）真空泄漏检测。 5 .8储罐顶板定期检验内容 5.8.1宏观检查：主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足储罐安全使用的要求以 及有无可能影响使用的腐蚀、宏观缺陷或环境因素。以目视检查为主，包括罐顶板外部和内部，除年度检验的全部内容外，还应重点检查如下内容： a)罐顶下表面是否有空洞、锈皮和剥蚀等； b)支架、托架及支撑是否有断裂等； c)支柱有无变薄、腐蚀、松动及扭曲等； d)浮舱内隔板、肋板和桁架等是否完好，内表面是否清洁，有无腐蚀等。 5 .8 .2检查浮顶罐的浮舱有无泄漏现象，如泄漏则需要进行补焊。 5 .8 .3锥顶坡度：检查支撑式锥顶储罐的坡度是否小于1/16；自支撑式锥顶储罐的坡度是否小于1/6或大于3/4；自支撑式拱顶储罐的罐顶曲率半径是否为0 8-1. 2倍罐直径。 5.8 .4检查顶板有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔，测量并记录凹陷、鼓包、折褶值。 5. 8. 5开孔及补强： a)检查固定顶、内浮顶及浮顶是否设有人孔，人孔处的开孔补强是否符合建造规范的要求； b)检查浮顶罐的浮舱是否设有密封人孔，密封人孔的盖板是否采用防风结构，安装高度是否高于浮顶允许积水高度； c)检查罐顶或浮顶罐的浮舱是否有通气孔或检查孔，如有密封要求通气孔或检查孔是否大于4个，间距是否小于10m，有效通气面积是否大于0. 06D，无密封要求的储罐应设有中央通气孔，其有效面积是否大于350cm2 5.8.6紧急排水装置：检查浮顶罐罐顶是否设有紧急排水装置，紧急排水装置是否设有水封或防倒流功能；直径大于36米的储罐其排水管的直径是否大于lOOmm，直径小于36米的储罐其排水管的直径是否大于7 5mm， 5. 8 .7转动浮梯及轨道：检查浮顶及罐壁顶部是否设有转动浮梯，其仰角是否小于60度，检查转动浮梯是否有足够的强度及刚度，其结构是否具有防止脱轨的功能。 5 .8 .8通气阀（呼吸阀）：检查是否有通气阀（呼吸阀），是否有效，数量是否满足最大流量时的通气功能。 5 .8 .9导向装置：检查导向装置是否保证浮顶位于中心位置并具有防止浮顶转动功能，检查该装置是否采用滚动磨擦结构。 5 .8 .10静电导出装置：检查导线与金属件连接处是否有良好的导电性能，其连接电阻不应大于0. 30Ω 5. 8. 1 1量油管：检查每个浮顶上是否配有规定的量油管。 5. 8 .12顶板壁厚测定：顶板壁厚测定时一般应使用超声波测厚仪并按下述情况布置检测点： a)排版的每块板布点； b)按局部腐蚀区域布点； c)按点蚀布点。 第一种方式是检测每一块钢板的平均减薄量，第二种方式检测一个腐蚀区域的平均减薄量，第三种方式检测局部严重腐蚀处减薄量。每个检测区一般不少于5个测定点，检测区各个测定点的平均值作为该块顶板的剩余平均厚度值。 5 .9储罐壁板定期检验内容 5 .9 .1宏观检查：主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足储罐安全使用的要求以及有无可能影响使用的腐蚀、宏观缺陷或环境因素。以目视检查为主，包括罐体外部和内部，除年度检验的全部内容外，还应检查罐壁有无凹凸变形、罐壁有无沉降，应特别注意罐壁与罐底间的角焊缝和下部二圈壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与罐体的连接焊缝有无裂纹、