储罐检测及风险评估
储罐检测及风险评估
• 罐壁
腐蚀
- 全面腐蚀（罐壁减薄） - 点蚀（罐壁凹坑） - 造成抗风圈和罐壁加强圈等部件或其连接 结构减弱 - 铆钉腐蚀 - 焊缝腐蚀
变形
裂纹、分层
罐壁开孔损伤
脆性断裂
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7
1 储罐失效形式与腐蚀机理
1 储罐失效形式
• 罐底
腐蚀
- 内、外部点蚀焊 - 缝接头出现腐蚀
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4
储罐的事故原因
• 壁板腐蚀----均匀点腐蚀、局部的坑腐蚀； • 顶板腐蚀----伴有穿孔的不均匀全面腐蚀； • 底板腐蚀----溃疡状的坑腐蚀，主要发生在背面即靠近裂纹； • 机械损伤； • 结构破坏； • 密封、排水装置及其他附属设备故障……； 正是由于这些缺陷的存在，才导致储罐的事故----泄漏----物料损失、环境污染、
序号
腐蚀类型
1 化学腐蚀
2 浓度差腐蚀 3 原电池腐蚀
发生部位
原因
干燥环境下的罐体内 化学反应
壁
罐内壁液面以下
氧的浓度差
罐顶、罐底、罐壁
Cl-、SO42-、HCO3-、CO32-、S2-
4 细菌腐蚀 5 摩擦腐蚀
罐底
硫酸盐还原菌等细菌
浮顶罐的浮动伸缩部
位
描述 腐蚀较轻
属于电化学腐蚀 属于电化学腐蚀，是 油罐腐蚀的最主要形 式 属于电化学腐蚀
目前我国尚无此类统计数据，但有关专家认为不会低于美国
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3
大型储罐的管理现状
• 未纳入国家强制管理的范围； • 相关法规和标准也比较少（危险化学品安全管理条例…）； • 2006年以前工业产品生产许可证； • 中石化:SHS01012，3~6年开罐检验； • 中石油:SY/T5921，5~7年开罐检验；(API653第一版) • 中石油:SY/T6620，根据腐蚀状况确定检验周期；(API653第三版) • 缺少检测技术和仪器，检测项目少，缺陷检出率极低； • 90年代末期引进技术和仪器，开展储罐检测检验的研究工作； • “十五”、“十一五”课题； • 在线检测、全面检测、RBI。
常压储罐管理制度中的风险评估与应急预案设计
常压储罐管理制度中的风险评估与应急预案设计随着石化、化工等行业的快速发展，储罐已成为这些行业中常见的设备之一。
为了确保储罐的安全运行，常压储罐管理制度中的风险评估与应急预案设计至关重要。
本文将对常压储罐管理制度中的风险评估与应急预案设计进行分析和探讨。
一、风险评估常压储罐管理制度中的风险评估是为了及早识别可能导致事故的危险因素，采取相应的措施进行控制和防范。
常见的常压储罐风险包括储罐泄漏、爆炸、火灾等。
以下是进行风险评估时应考虑的几个方面：1. 储罐设计与制造风险评估：在储罐的设计与制造阶段，需要充分评估储罐的结构、材料、焊接质量等因素是否满足相关标准和规范，以确保储罐的强度和密封性。
2. 储罐安装与验收风险评估：储罐的安装过程中，需要评估施工过程中可能出现的影响储罐安全的因素，如施工质量、设备损坏等。
同时，在储罐安装完成后，需要进行严格的验收，确保安装质量符合相关要求。
3. 储罐维护与检修风险评估：储罐的正常运行依赖于维护和检修工作的有效进行。
风险评估应在维护和检修过程中充分考虑因素，包括维护保养计划的制定、操作规程的建立、人员培训等。
4. 监测与预警系统风险评估：储罐监测与预警系统是监控储罐状态、检测异常情况的重要手段。
风险评估需评估监测系统的性能、准确性以及是否具备及时发出预警的能力。
二、应急预案设计应急预案设计是在储罐发生事故或紧急情况时，迅速采取行动，减少损失、控制风险的重要手段。
以下是设计应急预案时应考虑的几个要点：1. 安全检测与监测：应急预案中需要设立安全检测与监测措施，包括安全监控设备的安装、监测指标的设定等，以及相关人员的持证培训和值班安排。
2. 疏散与避难措施：对于储罐事故造成的人员需要迅速疏散和避难，预案中应明确疏散和避难的路线和地点，并设立相应的警示信号和指示标志。
3. 应急救援组织与资源：预案中应设立专门的应急救援组织，明确组织架构和职责分工。
同时，需预先准备好相关的救援资源和装备，确保能及时响应。
储罐检测及风险评估
确定评估对象和范围：明确评估的目标和范围，确定需要评估的储罐类型、数量、位置等基本信息。
收集数据和信息：收集与储罐相关的各种数据和信息，包括储罐的设计、制造、施工、运行、维护等方 面的信息。
现场检查和检测：对储罐进行现场检查和检测，了解储罐的实际状况和潜在问题。
风险评估和分析：根据收集的数据和现场检查结果，对储罐进行风险评估和分析，确定储罐的风险等级 和需要采取的措施。
制定风险控制措施的 实施计划，并监督其 实施情况，确保措施 得到有效执行。
PART SIX
储罐检测及风险评估的智能化技术应用，提高检测效率和准确性。
智能化技术能够实现实时监测和预警，及时发现潜在风险。
智能化技术能够结合大数据和人工智能技术，对储罐进行全面分析和评估。
智能化技术能够降低人工成本，提高工作效率，是未来储罐检测及风险评估的重 要发展方向。
储罐检测是保障储罐安全运行 的重要手段，能够提高企业的
生产效率和经济效益。
储罐检测能够及时发现潜在的缺陷和问题，避免设备故障和生产事故的发生。
定期进行储罐检ห้องสมุดไป่ตู้可以延长设备使用寿命，降低维修和更换成本。 储罐检测能够保障生产安全和环保要求，符合相关法规和标准。
及时发现和解决潜在问题可以避免生产中断和产品质量问题，提高企业经济效益。
目的：识别和评 估系统的潜在故 障模式，确定导 致故障的原因和 因素，为预防和 纠正措施提供依 据。
步骤：确定顶事 件、建立故障树、 分析故障树、制 定预防措施。
特点：能够全面 系统地分析系统 的各种故障模式， 提供可视化的故 障关系图，便于 理解和掌握系统 的结构和功能。
PART FIVE
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常压储罐安全措施与风险评估研究
常压储罐安全措施与风险评估研究常压储罐是一种广泛应用于储存液体和气体的设备，但其潜在的安全风险也不容忽视。
为了确保常压储罐的安全运行，采取必要的安全措施是至关重要的。
本文将探讨常压储罐的安全措施与风险评估研究。
1. 常压储罐的安全措施1.1 定期检查和维护常压储罐在运行过程中可能会受到腐蚀、磨损和破损等因素的影响，定期检查和维护是确保储罐安全的重要步骤。
检查包括外部和内部结构的检查，例如罐壁的腐蚀情况、防爆装置的运行状况等。
维护工作包括清洗、修复、更换受损部件等，以确保储罐的稳定性和完整性。
1.2 管理气体和液体的压力管控气体和液体的压力对常压储罐的安全至关重要。
通过合理设计储罐内的气体和液体的压力控制系统，如呼吸阀和安全阀等，可以防止储罐的爆炸和泄漏。
此外，应定期测试和校准这些压力控制设备，以确保其正常运行。
1.3 采用适当的防火和防爆措施储罐内的液体和气体可能具有易燃或爆炸性，因此采取适当的防火和防爆措施是必要的。
例如，安装防火墙、火花屏障等可以防止火灾蔓延。
另外，应采用防爆电器设备，并确保其正常工作。
1.4 建立应急预案和培训建立完善的应急预案是应对突发事件的关键。
应急预案应包括事故应对措施、疏散计划、报告程序等。
此外，对储罐操作人员进行培训，提高其应急处理能力，以便在紧急情况下采取正确的行动。
2. 常压储罐的风险评估研究2.1 风险识别与评估常压储罐的风险识别与评估是一个系统的过程，旨在确定储罐可能面临的危险和潜在风险。
这包括对储罐材料、设计、操作条件等进行评估，以确定可能的风险源和风险等级。
风险识别与评估的结果可为后续的风险控制和管理提供依据。
2.2 安全风险规划与控制根据风险评估结果，制定相应的安全风险规划，并采取必要的控制措施来降低或消除风险。
这可能涉及到改进储罐设计、修复受损部件、加强设备维护等措施。
此外，应确保风险控制措施的有效性，并对其进行定期审查和更新。
2.3 储罐事故模拟与分析通过事故模拟与分析，可以研究常压储罐可能发生的事故类型、过程和后果。
储罐区安全风险评估
储罐区安全风险评估
储罐区安全风险评估是指对储罐区存在的潜在危险和风险进行全面、系统的评估，以确定可能发生的事故和灾害的概率和后果，为采取相应的安全措施提供科学依据。
以下是进行储罐区安全风险评估的一般步骤：
1. 确定评估目标：明确评估的目的和范围，确定需要评估的储罐区相关信息和参数。
2. 收集储罐区信息：收集储罐区的布局图、储罐的数量、类型、容量、储存物质的特性等相关信息。
3. 识别潜在风险：分析储罐区可能存在的潜在风险源，如液体泄露、气体泄漏、火灾、爆炸等。
4. 评估风险概率：根据储罐区的特征和运营情况，分析和计算各个风险事件发生的概率。
5. 评估风险后果：分析和计算各个风险事件发生时可能带来的后果，包括人员伤亡、环境污染、财产损失等。
6. 风险等级划分：根据风险概率和后果的评估结果，将评估的风险等级划分为高、中、低等级，确定重点风险。
7. 制定安全措施：根据风险等级划分结果，制定相应的安全措施，包括防范措施、应急预案、安全培训等，旨在降低和控制风险。
8. 风险监控和管理：建立风险监控和管理机制，定期对储罐区进行风险评估和风险控制效果的监督和评估，及时调整和改进安全措施。
需要注意的是，储罐区安全风险评估是一个系统性的工作，需要综合考虑储罐区的各个方面和环节，以确保储罐区的安全性和可靠性。
储罐安全风险评估报告
储罐安全风险评估报告
根据对储罐的安全性进行评估，以下是储罐安全风险评估报告：
1. 储罐材质评估：对于储罐的材质，需要进行评估其抗压性能和耐腐蚀性能。
如果材质强度不足或容易受到介质腐蚀，存在储罐破裂的风险。
2. 储罐设计评估：储罐设计需要满足重力、温度、压力和火灾等方面的要求。
如果设计不合理或未考虑到相关因素，可能导致储罐的爆炸、泄漏等事故。
3. 储罐运行评估：储罐的运行管理需要符合相关的标准和规程，包括储罐的容量控制、介质的输送和储存、排放控制等。
如果运行不规范，可能引发泄漏、火灾等风险。
4. 设备维护评估：储罐的定期维护和检修工作至关重要。
如果设备老化、损坏或未经定期检修，可能引发泄漏、腐蚀等风险。
5. 环境风险评估：储罐周围的环境因素也需要进行评估，包括地震、洪水等自然灾害以及周围建筑物的安全情况。
如果环境风险较高，可能增加储罐的安全风险。
6. 人员管理评估：储罐的安全性也与人员管理密切相关。
人员需要经过专业培训，熟悉储罐操作规程，并掌握相应的紧急救援方法。
如果人员管理不到位，可能引发操作错误和紧急情况处理不当的风险。
综上所述，储罐的安全风险涉及诸多因素，包括储罐本身的材质和设计、运行和维护管理、环境和人员管理等。
针对这些风险，建议进行定期的风险评估和相关的改进措施，以提高储罐的安全性并预防事故的发生。
液氮储储罐风险评估报告
液氮储储罐风险评估报告1. 引言液氮储存罐是用于储存液氮的设备，广泛应用于医疗、科研、工业以及农业等众多领域。
然而，在使用液氮储存罐的过程中，存在一定的风险。
为了确保液氮储存罐的安全使用，本报告将从火灾、爆炸、窒息和氧气削弱等角度对液氮储存罐的风险进行评估，并提出相应的风险控制措施。
2. 风险评估2.1 火灾液氮为极端低温的液体，在与大气接触时迅速气化，生成大量气体。
一旦气化的液氮与可燃物质接触，可能因其强大的冷却性能降低可燃物质的燃烧点，引发火灾。
此外，在液氮储存罐内部存在着电气设备等火灾源。
2.2 爆炸液氮在气化过程中会产生大量气体，当气体压力超过储存罐的安全承压能力时，有可能引发爆炸。
2.3 窒息液氮气体对人体的呼吸系统具有窒息作用。
如果液氮泄漏到密闭空间，会迅速消耗该空间的氧气，导致窒息。
2.4 氧气削弱液氮气化时生成氢气和氧气。
在密闭环境中，氧气浓度的降低可能导致人员缺氧甚至窒息。
3. 风险控制3.1 设备安全液氮储存罐的设计和制造需要符合相关的安全标准，并经过专业机构审查和验收。
定期对储存罐进行安全检测，确保其无渗漏、无腐蚀等问题。
在储存罐周围设置可靠的火灾报警装置，并确保电气设备防爆性能符合要求。
3.2 泄漏监测与报警安装液氮泄漏监测装置，及时监测液氮泄漏情况，一旦发现泄漏立即启动报警系统，通知相关人员采取应急措施。
3.3 防火措施储存液氮的区域禁止明火，和可燃物质的接触。
设置防爆设备和消防器材，确保能迅速有效地进行灭火。
定期进行消防演练，提高员工的应急反应能力。
3.4 通风与氧气供应对液氮储存区域进行良好的通风，确保氧气供应充足，并及时排除液氮气体。
3.5 员工培训为涉及液氮储存罐操作的员工提供相关培训，包括液氮的性质、安全操作规程、应急处理措施等。
提高员工对液氮储存罐风险的认识，增强安全意识。
4. 结论液氮储存罐具有一定的安全风险，主要包括火灾、爆炸、窒息和氧气削弱等方面。
为了确保储存罐的安全使用，需要采取相应的风险控制措施，包括设备安全、泄漏监测与报警、防火措施、通风与氧气供应以及员工培训等方面。
常压储罐的检验及安全评价
常压储罐的检验及安全评价摘要：储罐广泛应用于石油、化工、国防、交通运输等诸多领域，是具有高危险性的特种生产与储存设备。
我国对储罐的管理基本实行定期检验或抽检，这种方式往往造成成本浪费，还可能带来安全隐患。
基于风险的检验(RBT)是一种追求系统安全性与经济性统一的理念和方法，可有效识别储罐群风险分布情况，实现储罐的科学评估和有效管理，常压储罐定量风险评估技术，进行实际工程项目的应用研究，提出切实可行的大型储罐群基于风险的检验与综合评价方法。
关键词：常压储罐风险评估 RBI技术一、背景地上常压储罐(以下简称储罐)广泛应用于石油、化工、国防、交通运输等诸多领域，是储备原料油、液体化工原料及其产品的专用设备，在国民经济的发展中发挥着重要的作用。
储罐是具有高危险性的特种生产与储存设备，往往盛装易燃、易爆、腐蚀或有毒介质，一旦发生泄漏，容易引发火灾、爆炸、中毒等灾难性事故，有毒有害的介质也会破坏大气和水体，造成严重的环境污染，给社会经济发展和人民生命财产带来巨大损失和危害。
目前我国拥有大量的储罐，但由于历史、技术和管理等方面的原因，人们对储罐的重视程度比较低，相当一部分此类设备超期服役，同时缺少有效的检验手段和科学的安全评价方法，安全状况不容乐观。
另一方面，随着我国石油化工工业的快速发展以及国家原油战略储备库项目的实施，我国储罐的数量将会成倍增加，储罐也必将向着大型化的方向发展。
我国于1985年从日本引进10万立方米浮顶储罐的设计和施工技术，经过二十多年的发展，10万立方米的储罐已经是屡见不鲜了，如此巨大的储罐一旦发生火灾爆炸，后果将不堪设想。
尤其是近年来储罐的火灾爆炸事故时有发生，如黄岛油库“8.12”重大火灾事故，600吨原油流入海中，造成附近海域和沿岸地区一定程度的污染，直接经济损失高达3540万元；2005年12月，位于伦敦以北约25英里处的Buccficld发生储罐爆炸，爆炸引起的火灾持续了60多个小时才最终熄灭，造成整个欧洲空气环境的污染，被认为是二战以后欧洲最大的火灾事故"。
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声发射检测机理
1) 可获得关于缺陷的动态信息，并据以 评价缺陷的实际危害程度，以及结构的整体 性和预期使用寿命； 2) 对大型结构，进行整体检测。不需要 移动传感器做繁杂的扫查操作，省时、省力、 高效。 3) 可提供随载荷、时间、温度等工况的 瞬态或连续信息，因而适用于过程监控，以 及早期或临近破坏的预报；
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声发射检测机理
声发射波的频率范围很宽，从次声频、 声频直到超声频。它的幅度动态范围亦很广， 从微弱的位错运动直到强烈的地震波。然而， 声发射作为无损检测与无损评价手段，则是采 用高灵敏度传感器，在材料或构件受外力的作 用，且又远在其达到破损以前，接收来自这些 缺陷与损伤开始出现或扩展时所发射的声发射 信号，通过对这些信号的分析、处理来检测、 评估材料或构件缺陷、损伤等内部特征。
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声发射检测机理
通常意义上的声发射源，一般来自于受力材料 的所产生的各种损伤和断裂现象。例如：金属材 料中的裂缝扩展、位错运动、滑移带的形成、孪 生变形、晶界滑移、夹杂物的分离与开裂；复合 材料中的基体开裂、层间分离、纤维和基体间界 面分离和纤维断裂等；混凝土结构内部损伤/破坏、 钢筋断裂/分离及腐蚀、岩石及其他建筑材料的内 部损伤/破坏等。这些无损检测的主要对象，都是 重要的声发射源。
2 储罐腐蚀机理
• 储罐底板 – 土壤侧
1、储罐底板土壤侧的腐蚀较介质侧更为严重。边缘板是容 易受腐蚀的部位，储罐基础如果没有有效的防渗水措施或防渗 水材料老化失效，则雨水和水汽很容易沿罐底板与罐基础的缝 隙侵入到罐底的周边部位，从而形成有利的腐蚀条件。
2、由于储罐沉陷的不均匀，底板会高低起伏或有踏空现象。 罐底板与基础的接触不良会导致罐底土壤的充气不均而形成氧 浓差电池，造成罐底板的腐蚀。
• 传感器接收AE信号，通过系 统进行信号处理、分析进行 缺陷分析和无损检测 (from
ASTM E610-82)
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声发射检测机理
声发射 (Acoustic Emission 简称 AE) 又称应力波发射，是材料或零部件受力作用 产生变形、断裂，或内部应力超过屈服极限 s而进入不可逆的塑性变形阶段，以瞬态弹 性波形式释放应变能的现象。 在外部条件作用下，固体（材料或零部件） 的缺陷或潜在缺陷改变状态而自动发出瞬态 弹性波的现象亦为声发射。
• 2006年以前工业产品生产许可证； • 中石化:SHS01012， 3~6年开罐检验； • 中石油:SY/T5921， 5~7年开罐检验；(API653第一版) • 中石油:SY/T6620，根据腐蚀状况确定检验周期；(API653第三版)
• 缺少检测技术和仪器，检测项目少，缺陷检出率极低； • 90年代末期引进技术和仪器，开展储罐检测检验的研究工作； • “十五”、“十一五”课题； • 在线检测、全面检测、RBI。
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储罐的事故原因
• 壁板腐蚀----均匀点腐蚀、局部的坑腐蚀； • 顶板腐蚀----伴有穿孔的不均匀全面腐蚀； • 底板腐蚀----溃疡状的坑腐蚀，主要发生在背面即靠近土壤一侧----难以发现 、情况最为严重、危害性也最大。 • 焊缝裂纹；
• 机械损伤； • 结构破坏； • 密封、排水装置及其他附属设备故障……；
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声发射信号产生条件
• 裂纹/缺陷萌生阶段 • 裂纹/缺陷萌生扩展阶段
• 失效破坏前——预报
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Scale of AE Source Processes
l
AE Source Amplitude will be Governed by (a) Size, (b) Speed of Source Event
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声发射检测系统
The PCI-DSP is a 4-Channel AE System (and the heart of the
DiSP AE Workstation)
DiSP-24 - 24-Channel Portable Field Workstation
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DiSP-52 - 52-Channel
M6
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金属材料中裂纹源的定位
•根据到达不同传感器的不同时间
•裂纹源的位置
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声发射源定位技术
当用两个或多个传感器进行声发射检测 时,能够时差定位的方法定出声发射源的位置， 这是声发射技术的基本功能之一。线性定位 用于长的高压气瓶及管线；平面定位用于各 种立式/卧式容器；球面定位用于球形压力容 器；三维定位用于混凝土结构、岩石大型变 压器局部放电检测。罐底定位用于储罐底部 缺陷定位。
3、由毛细现象引起的水分侵入和由于水的存在而造成的微 生物腐蚀对整个罐底板的腐蚀状况也具有重要的影响。
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1 储罐失效形式与腐蚀机理
2 储罐腐蚀机理
• 储罐壁板 – 外壁
储罐的外壁主要发生大气腐蚀，储罐的周边环境一般为 石油化工企业，工业大气中含有二氧化硫、硫化氢、二氧化氮 等有害气体，由于吸附作用、冷凝作用或下雨等原因，空气中 的水汽或雨水在储罐外壁形成水膜，这种水中可能溶有酸、碱、 盐类和其他杂质，起到电解液的作用，使金属表面发生电化学 腐蚀。因电解液层比较薄，所以外壁电化学腐蚀比较轻微，而 且腐蚀也比较均匀。但在罐顶凹陷处、焊缝凹陷处、保温层易 进水的地方、抗风圈与罐壁连接处以及其他易积水的地方，会 形成较为严重的局部腐蚀。
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6
1 储罐失效形式与腐蚀机理
1 储罐失效形式
• 罐壁
腐蚀
全面腐蚀（罐壁减薄） 点蚀（罐壁凹坑）
- 造成抗风圈和罐壁加强圈等部件或其连接 结构减弱
铆钉腐蚀 焊缝腐蚀
变形
裂纹、分层
罐壁开孔损伤
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1 储罐失效形式与腐蚀机理
1 储罐失效形式
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1 储罐失效形式与腐蚀机理
2 储罐腐蚀机理
• 储罐壁板 – 内壁
储储罐内壁有两个重点腐蚀部位，分别是大脚焊缝向上0~300mm范围 内的罐壁以及介质液位波动处（也就是油气交界面附近）。 1) 介质中杂质的水分长时间沉积，在罐内形成积水，由于排水管 的中心线一般比罐壁高约300mm，所以罐底始终有200mm~300mm的水存 在，沉积水中含有大量的氯化物、硫化物、氧、酸类物质等，形成较 强的电解质溶液，产生电化学腐蚀，造成储罐内壁根部较严重的局部 腐蚀。 2)罐壁液位波动处也容易形成局部腐蚀，由于介质内和介质上部 气象空间中的含氧量不同，可形成氧浓差电池而造成腐蚀。 还可因 液位处干湿状况频繁交替导致沉淀物的积聚而形成垢下腐蚀。在储罐 进出料过程中，液位的变化及搅动作用，更加速了这两种腐蚀。。
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声发射检测机理
4) 对被检工件的接近要求不高，因而适 用于其它无损检测方法难以或不能接近的， 如高低温、核辐射、易燃、易爆和极毒等环 境下的检测； 5) 对构件的几何形状不敏感，适于检测 其他方法所不能检测的形状复杂的构件； 6) 几乎所有材料在变形和断裂时均产生 声发射，适用范围广。
• 罐底
腐蚀
内、外部点蚀焊 缝接头出现腐蚀
局部应力
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8
1 储罐失效形式与腐蚀机理
1 储罐失效形式
• 密封
密封机械损伤 密封材料劣化
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1 储罐失效形式与腐蚀机理
1 储罐失效形式
• 罐基础
基础裂化
- 沉降、侵蚀、裂缝以及地下水侵蚀、霜冻 侵蚀与酸碱造成混凝土的恶化；
2、在物料注入部位，由于流体的冲刷，可能形成局部的冲 蚀。立柱在灌装、提取、液流运动等正常状态下，都可能与底 板发生摩擦和振动，这种机械磨损配合缝隙腐蚀，可导致立柱 下底板的腐蚀穿孔。
3、有加热盘管的储罐，也可因加热盘管泄漏等原因造成腐 蚀的加剧。
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1 储罐失效形式与腐蚀机理
正是由于这些缺陷的存在，才导致储罐的事故----泄漏----物料损失、环境污染、 灾难。
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1 储罐失效形式与腐蚀机理
1 储罐失效形式
• 罐顶
腐蚀
- 罐顶和罐顶支撑系统的结构完整性受损 - 储罐顶板腐蚀严重或穿孔
支撑件破损
- 固定顶支撑安全状况受损
裂缝或穿孔
- 储罐顶板和浮舱上出现裂缝或穿孔
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声发射检测作用
1. 材料或构件何时出现损伤？——何时 2. 材料或构件何处出现损伤？——何处 3. 材料或构件出现损伤的严重程度及其 危害性，对构件作出结构完整性评价 ——严重程度 4. 失效破坏提前预报.
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基本信号处理
• AE特征参数：幅度、能量、持续时间、上升时间、RMS、振铃 记数、事件数……
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12BUCT
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裂纹扩展的形式
• 脆性断裂的裂纹是最典型、最容易 识别的声发射裂纹源 • 塑性断裂的裂纹源相对来讲，其声 发射信号较弱。但大量研究证实， 在塑性断裂的不同阶段、声发射信 号的也出现不同特征曲线。 • 在实际检测中，通常遇到的是混合 声发射信号.
储罐的检测及风险评估
目录
1
2
储罐失效形式及腐蚀机理 储罐罐底声发射检测技术
3
4
其它在役检测技术 RBI方法简介
5
储罐风险评估技术
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2
现状
据 API统计： • 美国 85%的炼油厂都存在由于储罐系统泄漏而引起的地下水污染问题。1992 年，由于在当地的小溪、下水道和排水沟中发现了石油，一家公司向当地居民 赔偿了2亿美元。