压气机特性(精)

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航空发动机原理第五讲 发动机部件工作原理---压气机

航空发动机原理第五讲 发动机部件工作原理---压气机

29 2014年10月12日
三、轴流式压气机增压原理
级增压原理: 动叶 加功增速 靠扩张叶栅通道减相对速度,增加压力; 静叶 使在动叶中获得能量的气流,通过扩张叶栅通 道减速增压 同时静子还起导向作用将气流引导到一定方向 ,为顺利进入下一级做准备
30 2014年10月12日
速度三角形(出口):
气流流出动叶的相对速度为W2; 叶片转动切线速度为U2; 气流流出动叶的绝对速度为V2。
18 2014年10月12日
三、轴流式压气机增压原理
2、亚音基元级增压原理 气体在动叶栅中的流动:
近似认为动叶前后切向速度不变U1 U2 气流在动叶中相对速度降低,W2 W1(减速增压) 气流流经动叶的绝对速度增加,即V2 V1(转子做功)
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三、轴流式压气机增压原理
2、亚音基元级增压原理 气体在动叶栅中的流动: 伯努利方程(相对坐标系)
dp W22 W12 W fr 0 dp 0 W 2 2 W1
1
2
叶型弯曲形成扩张通道,相对 速度减小,压力提高
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四、热力过程及主要参数
1、热力过程 理想情况:绝热等熵压缩 实际情况:不可逆压缩(近似多变压缩)
h 2i
理想压缩功
2
P2*
P1*
等熵
实际压缩功
1 S
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四、热力过程及主要参数
2、效率计算
等熵过程的关系式: 等熵压缩功:
T2i p2 i ( ) T1 p1
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压气机工作过程的特点

压气机工作过程的特点

在亚声速基元级中,是通过气流在叶栅பைடு நூலகம்道中的折转来获得的
超声速基元级及其速度三角形
压气机工作过程的特点 的小结(1)
1. 由于空气有粘性,当它流过某一个物体时,就会沿表 面 形成一层附面层。紧贴壁面处的流速度降,沿着主 流的运动方向,附面层的厚度是在逐渐增加 。 2. 附面层的厚薄与气流的流动情况有密切关系 ,在压气 机的动叶、静叶的流道中是减速增压流动,因而就促 使附面层的增厚、发展。 3. 压气机叶型背弧的后段則是一个减速增压区,流动情 况正好与扩压流道中的流动情况相似,再加上由于当 气流沿着叶片的背弧面流动时,在惯性力的作用下, 存在着一种使气流离开叶片的背弧面而分离出去的自 然倾向。因此,在压气机叶型背弧的出气边上,很容 易发生气流的脱离现象 。
压气机工作过程的特点 的小结(2)
4. 在压气机叶型表面上发生的气流脱离现象,与气流的 冲角 i 的数值有密切关系:当正冲角较大时,在叶型 的背弧上将出现范围很广的、压力梯度变化很陡的减 速增 压区。由于气流在流经背弧表面时,在惯性力 的作用下,本来就存在一种脱离背弧的倾向,所以在 较大的正冲角的工况时,在叶型的背弧上就必然很容 易就会出现强烈的气 流脱离现象,进而为压气机发生 喘振现象提供了条件。 5. 在压气机叶型表面上发生的气流脱离现象,与叶型的 弯曲角 非常有关。叶型弯曲角 较大的压气机叶栅时, 就比较容易发生气流的脱离现象。
气流在增压流道中发生的脱离现象
平面叶栅吹风试验的示意图
可测量叶型表面的压力分布的 模型叶片
测量叶型表面的压力分布的压力计组。
压气机动叶栅叶型表面的压力特性
在压气机叶型背弧上产生的附面层和气流 脱离现象
在压气机叶型表面上发生的气流脱离现象, 与气流的冲角 i 的数值有密切关系:

压气机的原理和特性

压气机的原理和特性

15

主要气动参数
进出气角β1和β2 进口冲角
进出气角:气流进、出口相对流速与叶栅前、 进口冲角:叶栅的入口安装角与气流进气 后额线的夹角。 角之差。
i =β1j-β1
出口落后角 δ=β1j-β1 气流转折角 Δβ=β2-β1
气流转折角:气流出气角与进气角之差。
出口落后角:叶栅的出口安装角与气流出气角之差。

压气机的流量特性线:
通过实验测定并作出的压气机流量特性曲线。

压气机的特性线组:
不同转速下的压气机特性线绘在一起,所得到的曲线 组,称为压气机的特性线组。

2.单级轴流式压气机的特性线
25

特点
①每一转速下的压比均有一最大值 (最大压比点:左、右两支); ②压气机的喘振 ——转速不变,流量降低到一定值 后,压气机内的气流轴向脉动引起 的整台机器的剧烈振动。 喘振边界点:压比不稳定无法 绘出时对应的流量点。 喘振边界线:各转速下喘振工 况点的连线。
入口安装角和出口安装角 :叶型中弧线在前缘点和后 14 缘点的切线与叶栅前、后额线的夹角。

叶栅的几何参数
叶栅前后额线
叶型安装角γp 栅距t 入口安装角β1j 出口安装角β2j
叶栅前后额线:叶型前、后缘点的连线。
栅距t :两个相邻叶型上同位点在圆周方向上的距离。 叶型安装角γp :外弦线与圆周方向的夹角。

2.压气机的喘振

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压气机喘振的特征
压气机的流量时增时减; 压力忽高忽低; 整个机组剧烈振动并伴随特有轰鸣声。

压气机喘振的原因
内因(根本原因和必要条件)—— 压气机失速; 外因—— 压气机下游存在容积较大的管网部件。

第5讲 压气机

第5讲 压气机

压气机旋转失速和喘振 失速区移动的原因是由于失速区把通道堵塞了一 压气机某一级出现失速,并不是沿整个环面同时 部分,使一部分气流向切线方向的前后分流,导致失 发生,而是在部分叶片中某个部位上首先发生,而且 速区后面叶片的正攻角加大,失速区前面叶片及失速 失速区不是固定在这些叶片上。失速区相对于工作轮 区叶片的攻角减小。于是失速区的叶片便解除了失速 叶栅向与旋转方向相反的方向移动。如果在地面上观 状态而失速区后面的叶片产生了失速。于是失速区就 察时,失速区附着在压气机工作轮上以较低的转速、 向叶片旋转相反的方向移动 。 相同的方果压气机的某一级,沿叶高各基元级进口相对速度w1都是 超声速,那就称为超声速级。一般叶片靠近叶尖的部分,由于轮缘 切线速度u较高,基元级进口相对速度为超声速,而靠近叶根的部 分基元级进口相对速度仍是亚声速,这样的压气机级称为跨声速级 。很多压气机的进口第一级属于跨声速级。
由于出口处气流相对速度w2减小,使工作轮叶栅出 口气流绝对速度c2具有与工作轮旋转方向相同的切线 分速度c2u,这说明超声工作轮叶栅对气体作了功。
3.1 压气机 (1)离心式压气机





轴向进气,径向排气 离心增压 优点: 结构简单、零件少 工作可靠 级增压能力强(6-12) 性能较稳定 轴向尺寸短 缺点: 效率低,迎风面大 适合:小推力级
WP5 发 动 机
3.1 压气机
(2) 轴流式压气机

空气通过压气机基本上沿轴向流动,故称轴流压气机 。


思考题 航空燃气轮机的主要性能指标有哪些?
什么是sfc? 发动机的使用性能包括哪些内容? 什么是发动机的总效率?
计算
2 某涡喷发动机,当速度为900km/h时,尾喷管中 燃气完全膨胀,尾喷管出口燃气速度为600m/s。忽 略燃油流量,求通过该发动机每千克空气的可用功、 推进功和排气动能损失,以及发动机的推进效率。 3 将上题中的涡轮喷气发动机改为涵道比为1的涡轮

电厂燃气轮机概论03压气机

电厂燃气轮机概论03压气机

02:11:43
5
1、基元级速度三角形
基元级的概念
高增压比的轴流压气机通常 由多级组成,其中每一级在一般 情况下都是由一排动叶和一排静 叶构成,并且每级的工作原理大 致相同,可以通过研究压气机的 一级来了解其工作原理。
02:11:43
6
基元级的速度三角形
为研究方便,可将圆柱面上的环形基元级展开 成为平面上的基元级。
沿流向是扩张的,亚声速气流在扩张的静叶流道中进
一步减速和增压。
c22 c32
2

3 dp
2 L fs
基元级中静叶的作用:1.导向,2.增压。
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20
气体流经压气机级的参数变化
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21
反力度
气流流过压气机基元级时,动叶和静叶都对气流有增 压作用,当基元级总的静压升高确定后,就存在静压升高 在动叶和静叶之间的分配比例问题。
在气流沿圆柱面流动的情
况下,u1 u2 ,可得到 cu c2u c1u wu wu w1u w2u
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9
2、叶片与气体间的力与功




F ' p1 t p2 t q w2 q w1
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10
叶片与气体间的力
叶片作用在气体上的力,与气体作用在叶片
C = w + u u r
02:11:43
7
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w1
w2
c1
c2

c1a

wu
c1u u2
u1
cu
c1a (bc)2a c3a
简化速度三角形
8

第四章压气机

第四章压气机

W c 2uu2 c 1uu1
(u c 2u c 1u)
u1 u2时
ucu
uwu
cu 和w u 称为气流的扭速,它的大小与气流的转折角
与相对应。加功量的大小取决与圆周速度u和气
流扭速wu。要提高压气机的增压能力,必须增大u和w 。
增大前者受到材料强度的限制,而增大后者受到叶栅
气动性能的限制。
2
动叶:
h
* 1
h1
c
2 1

2
h
* 1
w
h1
w
2 1
2
h
* 2
w
h2
w
2 2

2
h
* 1w
h
* 2
w

p
* 2w
p
* 1w
静叶:
h
* 2
h2
c
2 2
2
h
* 3
h3
c
2 3
2
h
h1*w h2*w
P1w*
P2w*
c
2 2
2
w
w
2 2
p
w
2 1
2t 2
22
2
P1*
c
2 1
p
h
* 2
h
* 3

p
* 3
p
中弧线:叶型型线诸内切圆
中心的连线;
叶型转折角:在中弧线两
端点处切线间的夹角;
弦长b:中弧线两端点的距
离(投影长度);
叶型中弧线挠度f :弦长
与中弧线上平行与弦长方向 的切线之间的距离;
叶型最大厚度Cmax:叶型诸内切圆的最大值; 进出口缘厚度d1、d2:组成进出口圆直径; 相对出口缘厚度:d2/o; o为喉口最小截面。

航空发动机设计手册第8册—压气机

航空发动机设计手册第8册—压气机

航空发动机设计手册第8册—压气机航空发动机作为飞机的心脏,其设计和性能直接影响飞机的安全和效率。

在航空发动机设计手册的第8册中,压气机是其中一个关键的部分,其设计和性能对发动机整体性能起着至关重要的作用。

在本文中,我们将深入探讨压气机的设计原理、工作特性以及对整体发动机性能的影响。

1. 压气机的基本原理压气机是航空发动机中的一个关键部件,其主要作用是将气体压缩,提高进气气流的压力和温度。

压气机通常由多级叶片和转子组成,通过叶轮的旋转将气体压缩,使其达到所需的进气压力。

压气机的设计需要考虑叶轮的叶片角度、叶片数目、叶片材料等因素,以实现高效、稳定的压缩过程。

2. 压气机的工作特性压气机在工作过程中会产生压力脉动和振动问题,这对发动机的可靠性和性能造成一定的影响。

在设计压气机时,需要考虑叶轮和转子的结构强度、动力平衡等问题,以减小振动和噪音,提高压气机的工作稳定性和可靠性。

压气机的流场特性对压气机的压缩效率和性能影响巨大,需要通过流场仿真和试验验证来优化设计。

3. 压气机对整体发动机性能的影响压气机的设计和性能直接影响整体发动机的性能和效率。

压气机的压缩效率、气动性能和工作稳定性会影响发动机的燃烧过程、推力输出和燃油消耗,直接关系到飞机的飞行性能和经济性。

在设计压气机时,需要综合考虑压气机与其他部件的协调配合,以实现最佳的整体性能和效率。

总结回顾通过对航空发动机设计手册第8册—压气机的深入探讨,我们对压气机的设计原理、工作特性以及对整体发动机性能的影响有了更深入的了解。

压气机作为航空发动机中的关键部件,在提高发动机性能和效率方面发挥着重要作用。

在今后的发动机设计和优化过程中,需要继续关注压气机的设计和性能问题,以实现更高水平的发动机性能和效率。

个人观点和理解作为发动机设计师,我深知压气机在航空发动机中的重要性。

压气机的设计和性能直接关系到整体发动机的性能和效率,对整个飞机的飞行性能和经济性影响巨大。

压气机变工况及特性曲线

压气机变工况及特性曲线

轴流压气机的通用特性曲线
压气机的通用特性曲线的一些特征(1) 1. 压气机的工作特性可以概括地用 压比、相似时转速和相似 流量和效率这四个参数来表示; 2. 在表征压气机工作特性的压比 、相似转速、相似流量这 三个参数中,只要其中任意两个参数已经确定,那么,另 外一个参数也就相应确定了。这就是说,决定压气机运行 工况和工作 特性的独立参数变量只有两个。通常,人们 习惯于选用相 似转速和压比 这对参数,作为确定压气机 运行工况的独立参变量; 3. 压气机的 相似转速=常数 时,随着相似流量(又称为通流 能力)的增大,压气机的压比将逐渐下降。反之,当相似 流量减小时,压比将趋于升高。 通常,随着压气机相似转速的增高,反映压气机的压比 与相似流量之间的变化关系,就会变得更加陡峭。因而, 可以粗略地认为:压气机的相似流量主要与压气机 相似转 速的高低有关。
当压气机的转速一定时也就是工作叶轮的圆周速度恒定不变时压气机的压比就取决于气流流过动叶栅时相对速度在周向分量的变化值说明轴流式压气机级的流量特性用图多级轴流式压气机的特性线多级轴流式压气机的特性线与单级压气机的特性线的区别同一转速情况下当多级压气机的流量增大时其压比和效率的下降度要比单级压气机者厉害得多也就是说特性线的变化趋势十分陡峭这个特点在高转速工况下更为明显那时的特性线已几乎成为一条垂直于横坐标的直线
大气温度Ta 的变化,对于压气机特性线的影响
在压气机的转速 n 和容积流量恒定不变的前提下,在压气机通流部分中, 气流的速度三角形可以认为是变化不大的。假如忽略大气温度的变化对气流 马赫数的影响,那么可以近似地认为:由外界加给每千克空气的绝热压缩功 ⊿h 将恒定不变。但是,根据热力学的原理得知: ⊿h=(k/(k-1)R Ta〔(P2/P1)(k-1)/k - 1〕 由此可见,在 ⊿h≈常数 的前提下,当大气温度 升高时,压气机的压比 就会 下降;反之,当 Ta 降低时,压比 就会增高。 此外,当转速 n 和容积流量恒定不变时,随着大气温度 Ta 的改变,压气机的 效率也是会发生某些变化的。例如,当 Ta 增高时,由于声速 a=(kRTa)1/2 增大, 就会使得流经压气机的气流馬赫数减少, 气动阻力就减弱,因而压气机的效率 就会增高;反之,当大气温度 Ta 降低時,声速 a 减少,而气流馬赫数就会升高, 效率就会下降。 从上述讨论中可以看出:当大气温度改变時,相对于同一轉速 和容积流量来 说,压气机的压比和效率都会有变化.因此,大氣温度 对压气机的特性线是有影 响的。也就是说,在不同的进气温度 Ta 下所测得的压气机特性线是各不相同 的。似转速 有关,而 且当相似转速恒定不变时,随着压气机出口管网阻力 特性的变化,其压比的变化范围是可以相当大。 4)在压气机的通用特性曲线上,也同样有一条极 为重要的喘振边界,绝对不容许压气机进入到喘振边 界线的左侧的工况。 5)在每一条等相似转速线上,压气机都有一个最 佳效率 的运行点,当流经压气机的相似流量 偏离了 该运行点所对应的相似流量时,压气机的效率 就会降 低下来。 掌握了有关压气机通用特性曲线的上述特点,对于 今后进一步分析整台燃气轮机的变工况特性,会有很 大帮助。在研究整台燃气轮机的变工况特性时,将会 看到,压气机的通用特性曲线是极为有用和必需的
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qma A1V1a 1 f ( qv )
* k f1 ( qv , n) * k f 2 ( qv , n)

整理测取数据(P75)
– 容积流量 – 增压比 – 效率

一定进气条件的特性
– 等转速线 – 等效率线 – 稳定边界线
3、通用特性线
相似理论
相似准则
– 几何相似 – 运动相似
对应点速度方向相同,大小成比例
– 动力相似
轴向Ma相等 切向Mu相等
k f1 ( M a , M u )
*
k f 2 ( M a , M u )
*
由:
qma p1 n
T1*
*
KA1q (1 ) f1 ( M a )
n f 2 (M u , M a ) * k 1 T1 2 T1 (1 Ma ) 2 u Dn n Mu C a 6 0 kRT T1 1
所以:
k f1 (
*
qma p1 qma p1
* T 1 *
,
n
* T 1
)
k f 2 (
*
* T 1 *
,
n T 1
*
)
通用特性
通用特性图
相似流量为横坐标 增压比为纵坐标 相似转速为参变量 三种线

– 等相似转速线 – 等效率线 – 不稳定边界线
稳定工作范围 高效率区
四、压气机特性
1、特性的意义
– 压气机在设计状态下具有符合设计要求的增 压比和较高的效率。一台设计完成的压气机 不可能总在某一特定条件(设计状态)下工 作。 – 当工作条件偏离设计状态时,压气机的增压 比、效率会发生变化。 – 在非设计条件下工作时压气机性能参数(增 压比、效率)的变化为特性。

主要参数 – 增压比: – – – – 流量: 转速: 多变压缩功: 绝热效率:
* k
* p2 * p1
qma (kg / s ) n(rpm) Wk CpT1*[( )
1 * k
* 1] / k
k Wkad / Wk
*
•引起性能参数变化的原因
外界条件:进气总温、进气总压
化 P A P B – 相似转速变化 P C P D
qma p1
T1*
*
kA q(1 ) 1
通用特性线的变化原因
当相似转速一定、减少 相似流量将引起 PA 正攻角、叶背分离 扭速增加,增压比增加 效率先升后降 严重时喘振
当相似转速增加引起 PD

喘振裕度及防喘措施
*' k q (1 ) SM [ * 1] 100% ' k q (1 )
喘振裕度:SM 防喘措施

( 12%)
– – – –
中间级放气 可转动静子导流叶片 进气机匣处理 双轴、三轴
中间级放气防喘

在压气机中间级设计放气门,当通道堵塞时,打开 放气门,放掉一部分气,使通道堵塞现象缓解,前 面级进气速度增加,进气迎角减小,消除了叶背分 离。
通用特性线的变化原因
当相似转速一定、增加 相似流量引起 PB 负攻角、叶盆分离 扭速减小,增压比下降 效率下降 通道严重时堵塞

通用特性线的变化原因
当相似转速下降引起 PC

– 增压比下降 – 效率先增后降 – 压气机前面级正攻角 叶背分离 – 压气机后面级负攻角 叶盆分离
可转动静子导流叶片防喘

通过调节静子叶片角度,使动叶进口气流的绝 对速度向转动方向偏斜,相对速度的方向与设 计状态相接近,进气攻角恢复到“零”,消除 了叶背分离,因此防止了喘振发生。

– 低频、高振幅脉动 – 放“炮声” – “吐火”

后果:强烈振动、熄火
喘振的发生:
气流以大的正攻角进入动叶时,叶背严
重分离,流通通道受阻,压气机增压能 力严重下降。由于后面高压气体始终有 一种回冲趋势,当气流前进的动能不足 以克服回冲趋势时,产生倒流。当产生 倒流后,缓解了反压,气流在动叶推动 下,又开始正向流动。但流量仍嫌少, 攻角又加大,使后面气流再次回冲。如 此反复,压气机内气流轴向震荡喘振
工作转速
压气机空气流量
k f1 (qma , n, p1 , T1 )
* * *
k f 2 (qma , n, p1 , T1 )
* * *
2、压气机特性实验
实验设备(P74)
实验过程
在一定的压力、温度下: 固定转速,改变容积 流量 测取进口和出口 气流总温、总压 流量测量管测取流量 压气机转轴扭矩
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