机械CADCAM课程设计设计
机械CAD CAM 课程设计
1、产品 3D 造型图。 2、产品工程图。 3、课程设计实验报告。
1.2 课程设计任务要求
设计内容 草图设计 3D 零件图 工程图
最低要求 / 数量 3 3 3
1
机械 CAD/CAM 课程设计 指导书
装配图
1
1.3 课程设计期间的纪律要求
执行正常上课期间作息制度与纪律要求。
1.4 课程设计期间每日工作记录表
零件 03
8
零件 04
机械 CAD/CAM 课程设计 指导书
零件 05
9
零件 06
机械 CAD/CAM 课程设计 指导书
10
零件 07
机械 CAD/CAM 课程设计 指导书
11
零件 08
机械 CAD/CAM 课程设计 指导书
12
零件 09
机械 CAD/CAM 课程设计 指导书
零件 10
13
2.1 草图练习
草图 01
草图 02
草图 03
3
草图 04
机械 CAD/CAM 课程设计 指导书
草图 05
草图 06
草图 07
4
草图 08
机械 CAD/CAM 课程设计 指导书
草图 09
草图 10
草图 11
草图 12
5
草图 13
机械 CAD/CAM 课程设计 指导书
草图 14
草图 15 草图 16
参考文献 \ 实例手册................................................................................... 33
JMU 数字签名人 JMU DN：cn=JMU，c=<无> 原因：本校 使 用 位置：厦门集美 日期：2010.06.27 23:36:14 +08'00' 0
机械CADCAM斜齿轮课程设计
机械CADCAM斜齿轮课程设计1.前言随着现代工业技术的不断进步，机械行业对专业技能和知识的要求也不断提高。
如何培养和提高机械工程师的实际工作能力，是每个学生在校期间需要思考和探索的问题。
因此，本文将以机械CADCAM斜齿轮课程设计为例，探讨如何提高学生的运用CADCAM技术进行实际制造的能力，以及如何在实践中培养学生的创新能力和综合素质。
2.课程设计目标本次课程设计的目标是让学生掌握机械斜齿轮的CADCAM 制造技术，提高学生的工程实践能力，让学生从理论知识到实际制造有所突破。
同时，通过此次课程设计，让学生培养创新思维、团队合作、情景模拟等综合素质。
3.课程设计内容3.1 理论学习在课程开始阶段，将先对机械斜齿轮的制造原理和CAD绘图技能进行系统的讲解和培训，让学生对斜齿轮的设计和制造流程有一个清晰的认识，并掌握主要的CAD技能。
然后，通过学生互动、课堂讨论等方式，让学生更加深入地理解概念和原理。
3.2 动手实践在理论学习阶段之后，学生将进行实际的制造操作。
在操作过程中，学生将学习和掌握CAM程序编写技术，运用CNC数控机床进行实际加工操作，形成实际的完整机械零部件。
操作结束之后，老师将对学生的加工精度和质量进行评分和评价。
同时，学生也需要注意安全操作，保证自己和他人的人身安全。
3.3 评估和反思在实习操作结束之后，学生将进行个人或小组的总结报告，对本次实习过程进行回顾和总结。
需要指出的是，评估不仅仅关注绩效，还关注学生在实际操作中展现出来的态度和表现，如团队合作能力、创新能力、责任心等素质。
同时，学生还应该加强对本次操作过程的反思，对自己存在的不足之处进行认真总结，以期在今后的工作中改进和提高。
4.教学思路4.1 提高动手操作技能和制造能力本次课程设计设计仅仅是在理论学习和动手操作之间进行呼应和衔接，通过动手操作的实际练习，让学生更好地掌握实际制造技能。
同时，学生在不断地实践中，也可以逐渐成长为技术过硬、实践经验丰富的工程师。
CAM软件应用课程设计
机械CAD/CAM软件应用课程设计一、课程设计背景随着信息技术的不断发展，数控机床的应用越来越普遍，对于制造业而言，数字化、模拟化、虚拟化已经成为了普遍的趋势。
而机械CAD/CAM软件作为先进的产品设计和加工工具，有着不可替代的作用。
因此，急需深入推进机械CAD/CAM软件的应用。
本次课程设计旨在通过对机械CAD/CAM软件的应用学习，提升学生的实际应用能力，培养学生的实际操作技能，让学生在课堂中学习掌握机械CAD/CAM软件的基础知识和操作技能，为加工制造业注入更多优秀的人才。
二、课程设计目标1.掌握机械CAD/CAM软件的基础知识和操作技能；2.理解数控机床的工作原理和系统；3.可以通过CAD软件进行工件的模型设计；4.可以通过CAM软件进行机械零件的加工编程；5.能够实现加工加工程序的调试和物理加工的操作。
三、课程设计内容1. 机械CAD软件基础1.机械CAD软件常用工具介绍；2.机械CAD软件的基本操作；3.机械零件的详细设计。
2. 机械CAM软件基础1.机械CAM软件的基本操作；2.加工工艺分析和加工程序编程；3.加工参数的设置。
3. 加工调试与操作1.故障排除及常见问题解决；2.加工操作技巧与注意事项；C机床系统的控制与维护。
四、课程设计方案1. 课程时间本次课程设计时间为2周，共计10天，每天4学时，每学时45分钟。
2. 教学方法采用教师授课、学生演练、小组讨论、案例分析等教学方法相结合的方式，既注重理论、又注重实践。
3. 教学资源校内实验室、电脑、机床等设备应配备完整。
4. 成果考核学生需按照要求完成机械CAD/CAM软件应用作业，成绩考核包括课堂表现、作业质量和考试成绩三个方面。
五、课程设计理论与实践结合的案例分析以机械零件加工为例，进行理论与实践结合的案例分析。
1. 首先使用CAD软件对机械零件进行模型设计，通过拼装机械零件及其相关零部件构成3D模型；2. 根据机械零件的设计模型，使用CAM软件完成零件的加工程序编程，设置相关的加工参数；3. 将编制好的加工程序上传至CNC机床系统，进行加工调试和物理加工操作。
CAM技术第四版课程设计
机械CAD/CAM技术第四版课程设计一、选题背景机械CAD/CAM技术是现代机械制造中的重要组成部分，具有广泛的应用范围和重要作用。
为了使学生能够全面掌握机械CAD/CAM技术的基础理论、方法和应用，提高学生的实践能力和综合素质，本课程设计旨在通过实际操作和实践应用，加深学生对机械CAD/CAM技术的理解和认识，为其日后的学习和工作打下坚实的基础。
二、选题内容1. 程序设计选定一套机械CAD软件，设计一台机械零件的三维模型，并编制程序实现该零件的加工路径规划、刀具路径规划和数控代码生成。
要求考虑零件的实际制造情况，对加工过程中可能出现的问题加以分析和解决。
2. 实验操作选定一台数控加工中心，根据所设计的机械零件，进行实验操作。
包括零件装夹、工艺参数设置、程序调试等。
要求操作规范、安全，确保加工零件符合规定尺寸和质量要求。
实验结束后，进行加工成本分析和改进措施总结。
3. 报告撰写根据程序设计和实验操作的结果，撰写一篇报告。
报告内容包括设计思路和方法、加工路径和刀具路径规划、数控代码生成过程和结果、实验操作步骤和结果、加工成本分析和改进措施建议等。
要求报告内容详实、结构合理、表达清晰、语言规范。
三、选题目的通过本课程设计，可以达到以下几个目的：1.增加对机械CAD/CAM技术的理解和认识，掌握其基础理论、方法和应用。
2.提高学生的实践能力和综合素质，培养独立思考和解决问题的能力。
3.加深对机械加工及其成本和质量管理的认识，提高对工程实践的应用能力。
4.通过实际操作和应用，培养学生的团队协作和沟通能力，增强学生的创新意识和实践能力。
四、选题任务本课程设计为单人任务，要求学生按时如期完成所有任务。
具体任务内容和要求如下：1. 机械零件设计和程序编制1.选定一种机械零件，根据所选零件的几何形状、材料、工艺等因素，设计出该零件的三维模型。
2.根据零件的几何形状和尺寸，编制程序实现加工路径规划、刀具路径规划和数控代码生成，并进行仿真分析。
课程设计cadcam
课程设计cad cam一、教学目标本课程的学习目标包括以下三个方面：1.知识目标：通过本课程的学习，学生将掌握CAD/CAM的基本概念、原理和操作方法，了解CAD/CAM技术在工程设计和制造领域的应用。
2.技能目标：学生将能够熟练使用CAD/CAM软件进行二维绘图、三维建模、模具设计、零件加工等操作，并掌握相关的技能和技巧。
3.情感态度价值观目标：通过学习CAD/CAM技术，学生将培养创新意识、团队合作精神和对工程技术的热爱，提高解决实际工程问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.CAD/CAM概述：介绍CAD/CAM的定义、发展历程、应用领域和基本原理。
2.CAD/CAM软件操作：学习主流CAD/CAM软件的基本功能，进行二维绘图、三维建模、模具设计和零件加工等操作。
3.工程图学基础：学习工程图的种类、绘制方法和标注规则，掌握工程图的阅读和理解能力。
4.模具设计与制造：学习模具的基本结构、设计原则和方法，掌握模具制造的工艺流程和技能。
5.零件加工：学习各种加工方法的特点和应用，掌握数控编程和加工的基本原理和方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下几种教学方法：1.讲授法：教师讲解CAD/CAM的基本概念、原理和操作方法，引导学生掌握相关的知识。
2.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解CAD/CAM技术在工程设计和制造领域的应用，提高解决实际问题的能力。
3.实验法：让学生亲自动手操作CAD/CAM软件和实验设备，培养实际操作技能和创新能力。
4.小组讨论法：学生进行小组讨论，促进团队合作精神，提高沟通和协作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的CAD/CAM教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高教学的趣味性和生动性。
《机械CADCAM》课程教学设计方案》
《机械CAD/CAM》课程教学设计方案》一．课程基本说明1.课程的对象《机械CAD/CAM》是中央广播电视大学“开放教育试点”工学科计算机绘图的一门专业基础课程。
2.学时、学分、开设情况本课程共72学时，4学分，开设一学期。
3.课程的基本特点本门课是一门理论性与实践性都较强的综合性专业课，涉及的知识面广。
在学习过程中，要综合运用基础理论，通过习题、实训等环节，获得机械CAD/CAM技术的基本理论和基础知识；掌握CAD/CAM系统硬件配置的一般原则；熟悉CAD/CAM系统常用软件的开发方法；锻炼培养解决实际问题的能力，具有进行CAD/CAM系统规划与实施的初步能力。
4.与其它相关课程的衔接分工学习本课程应具备AutoCAD基础、机械制造等专业基础课的基本知识。
同时，本课程也为后续的专业课程打下基础。
为避免重复遗漏，作以下界定：课程安排在计算机绘图及C语言程序设计课程后进行。
二．课程的内容体系及教学要求课程重点阐述CAD/CAM系统的组成及其软件开发技术，初步了解CAD/CAM系统的集成概念，具有进行CAD/CAM系统规划与实施的初步能力。
1.课程的基本内容课程的基本内容：CAD/CAM系统组成及其软硬件、CAD/CAM软件基础、CAD系统开发技术、数控技术、计算机辅助工艺规程设计、CAD/CAPP/CAM集成和CIMS技术、CAD/CAM系统规划与实施。
2.各部分内容之间的关系，课程的主线围绕机械CAD/CAM系统展开，介绍相关的理论、方法是本课程的主线。
3.各主要知识点在教学上的要求机械CAD/CAM概论教学要求：了解机械CAD/CAM系统的概论及学习本课程的意义和方法。
CAD/CAM系统组成及其软硬件：重点掌握CAD/CAM系统的组成结构及工作方式，CAD/CAM系统软硬件配置的选择原则，熟悉CAD/CAM系统软件。
CAD/CAM软件基础本章重点掌握数据库的建立和使用，以及软件工程基本概念，要求学生熟悉数据库的建立过程及在程序中的应用方法，了解软件工程基本概念。
cadcam课程设计
cadcam课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握CAD/CAM的基本概念、功能和操作流程；2. 培养学生了解CAD/CAM技术在工业生产中的应用；3. 引导学生理解CAD/CAM技术与传统制造技术的区别及优势。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行二维图形绘制和三维模型设计的能力；2. 培养学生运用CAM软件进行刀具路径生成、加工仿真等操作的能力；3. 培养学生结合实际案例，运用CAD/CAM技术完成产品设计到制造的全过程。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对CAD/CAM技术的学习兴趣，培养其主动探究、创新实践的精神；2. 培养学生具备良好的团队协作精神，提高沟通与交流能力；3. 增强学生对我国制造业发展的认识，树立正确的职业观念。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在让学生在掌握CAD/CAM基本知识的基础上，提高实际操作技能，培养创新意识和团队协作能力。
通过课程学习，使学生具备以下具体学习成果：1. 能够熟练使用CAD/CAM软件进行产品设计及制造；2. 能够独立完成产品设计到制造的整个过程，具备一定的实际操作能力；3. 具有较强的团队协作意识和沟通能力，能够适应现代制造业的发展需求。
二、教学内容1. CAD/CAM概述：介绍CAD/CAM的基本概念、发展历程、应用领域及发展趋势；教材章节：第一章 CAD/CAM技术概述2. CAD软件应用：学习二维图形绘制、三维模型设计、装配体设计等；教材章节：第二章 CAD软件操作与应用3. CAM软件应用：学习刀具路径生成、加工仿真、后处理等；教材章节：第三章 CAM软件操作与应用4. CAD/CAM系统集成：学习CAD与CAM软件的集成应用，实现产品设计到制造的全过程；教材章节：第四章 CAD/CAM系统集成与应用5. 实践案例：结合实际案例，运用CAD/CAM软件进行产品设计、制造及分析；教材章节：第五章 CAD/CAM实践案例6. CAD/CAM技术发展趋势：介绍当前制造业中CAD/CAM技术的最新发展动态；教材章节：第六章 CAD/CAM技术发展趋势教学内容安排与进度：第一周：CAD/CAM概述、二维图形绘制第二周：三维模型设计、装配体设计第三周：刀具路径生成、加工仿真第四周：后处理、CAD/CAM系统集成第五周：实践案例分析与操作第六周：CAD/CAM技术发展趋势及拓展学习三、教学方法1. 讲授法：通过系统讲解CAD/CAM的基本概念、原理和技术应用，使学生掌握必要的理论知识；- 结合教材章节，以实例辅助讲解，提高学生的理解能力；- 设置互动环节，鼓励学生提问，及时解答疑惑。
CADCAM课程设计
华东交大理工学院课程设计报告书课程名称：《机械CAD/CAM》课程设计设计题目：固定装置计算机辅助设计与制造姓名：洪秀国班级：10机制5班院系：机电分院指导教师：方军华东交大理工学院机电分院二零一三年六月目录一、设计内容与要求 (3)二、设计方法与步骤 (3)三、设计过程与结果 (3)3.1零件的三维建模 (4)3.2装配图与爆炸图 (19)3.3模拟仿真加工与G代码 (20)3.4加工工艺设计 (26)四、设计收获与体会 (26)五、其他 (26)附录一 (27)参考文献 (29)一、设计内容与要求本课程设计的内容主要包括运用PRO/E软件进行产品各个零件的建模、产品的装配与爆炸图创建、二维工程图的绘制、典型零件的加工仿真与G代码输出。
具体要求如下：1.各个零件的三维模型2.产品的装配图与爆炸图各一份3.典型零件（除标准件）的工程图4.模拟仿真加工（刀具数据轨迹图与仿真加工图）5.G代码一份6.课程设计报告一份二、设计方法与步骤1.运用Pro/E的三维建模功能对各个零件进行结构建模。
学生应仔细观察样图，看懂图中的各个要素，固定装置的结构与功能有清楚的认识，选择合理的建模方法，保证结构建模的正确性与高效性。
2.运用Pro/E的装配功能对各个零件进行装配。
学生应掌握固定装置装配结构与功能实现的关系，按照实际装配流程进行装配，装配完成后应做干涉分析以检查装配的正确性，保证固定装置的工作行程满足设计要求。
3.运用Pro/E NC功能根据所设计的题目分别对基底、墙体零件进行工艺设计与仿真并输出G代码。
学生应对基底、墙体零件的功能与结构进行详细分析，设计出合理的加工工艺，编制出刀具与工艺卡片，对工序过程进行仿真，确保加工路径正确无误，输出典型机床能够识别的G代码。
三、设计过程与结果3.1零件的三维建模对1号零件的建模用拉伸命令创建如图再用拉伸命令得到如图打直径为5mm，深为15mm的孔打M2深15mm的螺纹孔打通孔直径5mm打直径10mm深6mm的孔打通孔直径5mm打通孔直径5mm一号零件三维图2号零件的三维建模用拉伸命令得到打深为6mm直径为10mm的孔二号零件三维图为3号零件的三维建模先用拉伸命令得到如下再用打孔命令得到如下再用打孔命令如下最后打孔得到1 3号零件三维图为4号零件三维建模先用拉伸命令得到再打孔得到最后打孔得到4号零件三维图为5号零件三维建模拉伸得到再拉伸得到6号零件三维建模拉伸得到7号零件三维建模旋转得到8号零件三维建模拉伸得到9号零件三维建模拉伸得到倒角拉伸打孔拉伸拉伸螺纹修饰10号零件三维建模拉伸倒角11号零件三维建模旋转12号零件三维建模螺旋扫描拉伸使端面整齐便于装配13号零件三维建模拉伸拉伸倒角3.2装配图与爆炸图装配图爆炸图3.3模拟仿真加工与G代码3号零件加工轨迹图3号零件仿真加工3号零件仿真加工G代码如下N5 G71N10 ( / MFG0004)N15 G0 G17 G99N20 G90 G94N25 G0 G49N30 T1 M06N35 S800 M03N40 G0 G43 Z170. H1N45 X-27.5 Y7.5 B-270.N50 G81 X-27.5 Y7.5 Z-2.403 B270. R72. F10. N55 G80N60 G0 Z170.N65 G0 G49N70 T2 M06N75 S1500 M03N80 G0 G43 Z10. H2N85 X-10. Y7.5 B0.N90 G81 X-10. Y7.5 Z-25.882 B0. R2. F10. N95 G80N100 G81 X-60. Y7.5 Z-1.502 B0. R2. F10. N105 G80N110 G0 Z10.N115 G0 G49N120 T3 M06N125 S800 M03N130 G0 G43 Z10. H3N135 G84 X-60. Y7.5 Z-31.597 B0. R2. F160. N140 G80N145 G0 Z10.N150 G0 G49N155 T4 M06N160 S1500 M03N165 G0 X-71.768 Y25. ..............................N360 X-71.768N365 Y7.N370 G1 Y0. F30.N375 X-56.768 Z-51.768N380 Y25.N385 G0 X-13.232N390 Y7.N395 G1 Y0. F30.N400 X1.768 Z-36.768N405 Y25.N410 G0 X-40.N415 Z-50.N420 Y7.N425 G1 Y0. F30.N430 Z-9.5N435 X-30.N440 Z-50.N445 Y25.N450 M30%2号零件加工轨迹图2号零件仿真加工2号零件仿真加工G代码N5 G71N10 ( / MFG0005)N15 G0 G17 G99N20 G90 G94N25 G0 G49N30 T5 M06N35 S800 M03N40 G0 G43 Z10. H5N45 X-62.5 Y39.N50 G81 X-62.5 Y39. Z-16.502 R2. F5. N55 Y12.N60 G80N65 G0 Z10.N70 G0 G49N75 T6 M06N80 S800 M03N85 G0 G43 Z10. H6N90 G85 X-62.5 Y12. Z-6. R2. F3.N95 G80N100 G0 Z10.N105 G0 G49N110 T4 M06N115 S1500 M03N120 G0 G43 Z10. H4 N125 X-57.5 Y0.N130 Z2.N135 G1 Z-5. F10.N140 Y2.5N145 X-70.N150 Z10.N155 G0 Y47.5N160 Z2.N165 G1 Z-5. F10.N170 X-57.5N175 Y50.N180 Z10.N185 G0 Y0.N190 Z-3.N195 G1 Z-10. F10. N200 Y2.5N205 X-70.N210 Z10.N215 G0 Y47.5N220 Z-3.N225 G1 Z-10. F10. N230 X-57.5N235 Y50.N240 Z10.N245 G0 Y0.N250 Z-8.N255 G1 Z-15. F10.N260 Y2.5N265 X-70.N270 Z10.N275 G0 Y47.5N280 Z-8.N285 G1 Z-15. F10.N290 X-57.5N295 Y50.N300 Z10.N305 M30%3.4加工工艺设计首先应根据工件图样，分析工件的结构形状、尺寸和技术要求，以此作为制定工件数控加工工艺的依据。
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N1 T2 M6
N2 S10 M3
N3 G1 G43 X-20. Y10. Z20. F200. H2
N4 G84 X-20. Y10. Z-23. P2000 R1. F3.33
N5 G80
N6 G1 Z20. F200.
N7 M5
N8 M30
%
工步 4
与零件①加工螺纹孔方式相似
工步 5
与零件①加工螺纹孔方式相似
Pro/E步聚：
(1)、拉伸,厚度为10mm
(2)、旋转得到各孔
6、零件⑥建模
Pro/E步聚：
⑴、旋转
(2)、旋转去材料加工各孔
7、零件⑦建模
Pro/E步聚：
8零件⑧建模
Pro/E步聚：
9、零件⑨建模
Pro/E步聚：
装配图
爆炸图
干涉分析图
NC加工
1、刀具卡片
产品名称
或代号
零件
名称
手机凸
模数控
加工
零件图
号
A4
程序号
工
步
号
刀
具 /、
号
刀具
名称
刀柄
型号
刀具
补偿量
mm
备注
直径
mm
刀长
mm
1
T01
端铣
刀
T01
C3
100
0
2
T02
钻头
Z01
C6.5
60
0
3
T03
钻头
Z02
C10.5
60
0
4
T04
钻头
Z03
C4
80
0
5
T05
攻丝
S01
C6
80
0
6
T06
攻丝
S02
C8
80
0
编制
审
核
批
准
共
页
第
页
2、零件加工
I、零件①加工
%
U、零件②加工
工艺卡
（工
厂）
数控加工工序卡
产品
名称 或代
号
零件名
称
材料
零件图
号
手机凸
模数控
加工
铝
A4
工序
号
程序
编号
夹具名
称
夹具
编号
使用设备
车间
O1100
WVC-1100
工步
号
工步
内容
加工面
刀具
号
刀具
规格
mm
主轴
转速
r/mi
n
讲给速
度
mm/mi
n
勻匕
冃
吃 刀 量
mm
备
注
1
铣燕
燕 八、、
T01
①3
1500
200
2
尾状
尾凸状
2
钻丝
杆孔
孔
T03
①4
1500
200
2
3
攻丝
孔
T02
①8
10
200
2
4
加工
孔
螺纹孔
T03
①4
1000
200
2
5
攻丝
螺纹孔
T01
①6
1000
100
2
工步1
(1)刀具设置
(2)参数设置
(3)屏幕演示
(4)NC检测
工步2
(1)刀具设置
(2)参数设置
(3)屏幕演示
(4)NC检测
(5)G代码
N2 S1000 M3
N3 GO X20. Y-20.
N4 G43 Z20. H2 M7
N5 G81 X20. Y-20. Z-19.953 R4. F500.
N6 G80
N7 G81 X20. Y-20. Z-16.953 R4. F500.
N8 Y-44.
N9 G80
N10 G81 X20. Y-44. Z-19.953 R4. F500.
N7 G81 X20. Y-20. Z-10.155 R4. F5000.
N8 Y-44.
N9 G80
N10 G81 X20. Y-44. Z-17.155 R4. F5000.
N11 G80
N12 G0 Z20.
N13 M5
N14 M30
%
工步 4
(1)刀具设置
(2)参数设置
(3)屏幕演示
(4)NC检测
(5)G代码
%
N2 S1000 M3
N3 G0 X33. Y-94.
N4 G43 Z-11. H2 M7
N5 G81 X33. Y-74. Z-32.803 R-10. F500.
N6 X7.
N7 G80
N8 G0 Y-94.
N9 Z-11.
N10 M5
N11 M30
%
工步 5
(1)刀具设置
(2)参数设置
N11 G80
N12 G0 Z20.
N13 M5
N14 M30
%
工步3
(1)刀具设置
(2)参数设置
(3)屏幕演示
(4)NC检测
⑸G代码
N2 S1000 M3
N3 G0 X20. Y-20.
N4 G43 Z20. H2 M7
N5 G81 X20. Y-20. Z-17.155 R4. F5000.
N6 G80
工艺卡
（工
厂）
数控加工工序
卡
产品
名称 或代 号
零件名称
材料
零件图
号
手机凸模
数控加工
铝
A4
工序
号
程序
编号
夹具名
称
夹具
编号
使用设备
车间
O1100
WVC-1100
工步
号
工步
内容
加工面
刀具
号
刀具规 格
mm
主轴
转速
r/mi
n
进给速 度
mm/mi
n
勻匕
冃
吃
刀 量
mm
备
注
1
铣燕
尾槽
燕
八、、
尾槽
T01
①3
1200
100
2
2
钻小
通孔
孔
T01
①6.5
1200
100
2
3
钻大
孔
孔
T01
①10.5
1200
100
2
4
加工
孔
螺纹孔
T03
①4
1200
100
2
5
攻丝
螺纹孔
T01
①6
15
00
2
工步1
(1)刀具设置
(2)参数设置
(3)屏幕演示
(4)NC检测
⑸G代码
工步2
(1)刀具设置
(2)参数设置
(3)屏幕演示
(4)NC检测
⑸G代码
N1 T2 M6
课程设计题目
、设计方法与步骤
零件建模
1、零件①建模
Pro/E步聚件③建模
Pro/E步聚：
(1)、旋转加工
(2)、倒角
(3)、螺旋扫描加工螺纹
(4)、拉销孔
4、零件④建模
Pro/E步聚：
(1)、拉伸40X29方板
(2)、旋转加工各孔
(3)、螺旋扫描加工两M6螺纹孔
5、零件⑤建模
工程图
参考文献
[1]孙成林．破碎机的最新发展[J]．中国粉体技术，2000，6（2）：74-80．
%
N1 T1 M6
N2 S1000 M3
N3 G0 X-20. Y10.
N4 G43 Z20. H1
N5 G81 X-20. Y10. Z-21.732 R1. F500.
N6 G80
N7 G0 Z20.
N8 M5
N9 M30
%
工步 3
(1)刀具设置
(2)参数设置
(3)屏幕演示
(4)NC检测
(5)G代码
(3)屏幕演示
(4)NC检测
(5)G代码
%
N1 T3 M6
N2 S10 M3
N3 G1 G43 X33. Y-94. Z-11. F500. H3
N4 G84 X33. Y-74. Z-33.5 P2000 R-10. F6.67
N6 G80
N7 G1 Y-94. Z-11. F500.
N8 M5
N9 M30