多工位冷镦机教学提纲
冷镦机工安全操作规程（五篇）
冷镦机工安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了保障冷镦机工操作安全，预防事故发生，制定本安全操作规程。
本安全操作规程的依据有：1.《中华人民共和国安全生产法》；2.国家标准《冷镦机安全规程》；3.企业内部管理制度。
第二条适用范围本规程适用于所有从事冷镦机操作的工人。
第三条安全操作原则冷镦机工在操作过程中应坚持以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 明确分工，各负其责；3. 严格按规章制度执行；4. 操作文明，文明生产；5. 加强学习，不断提高业务水平。
第二章冷镦机工安全操作规程第四条安全操作规程1. 熟悉冷镦机结构和工作原理，了解设备操作方法，确保操作正确；2. 在操作前必须戴上劳动防护用具，包括安全帽、口罩、耳塞等；3. 严禁在开机状态下接近或触摸冷镦机设备，确保设备安全；4. 操作时要注意观察设备运行状态，如有异常情况应立即停机处理，并报告相关人员；5. 在设备运行中，不得擅自调整设备参数，如需调整应由专人操作；6. 停机时，应切断电源并将设备周围的杂物清理干净；7. 定期检查设备的电气部分和润滑部分，确保设备的正常运行；8. 劳动防护用具应保持干净整洁，如有损坏应及时更换；9. 遇到停电或其他紧急情况时，应立即停止操作并向上级报告；10. 加强学习，提高自身安全意识和应急处理能力。
第五条设备维护1. 定期检查设备的运行状态，如有异常情况应及时处理；2. 拧紧设备连接部分的螺丝和螺母，确保运行过程中的稳定性；3. 定期清洁设备表面和润滑部分，减少设备故障发生的可能性；4. 检查设备的电线和插头，确保电气部分的正常工作；5. 停机后，将设备的开关切断并进行安全隔离，以防止误操作；6. 不懂维修操作的工人不得擅自进行修理和更换设备部件；7. 设备维修时，必须停止生产，对设备进行较长时间的检修，要确保安全。
第六条事故处理1. 发生事故时，第一时间保护好自己，不得擅自靠近事故现场；2. 如果事故导致火灾或爆炸，应立即按照应急预案进行灭火和疏散；3. 事故发生后，应立即报告上级主管，并及时报警；4. 事故调查时，要协助有关部门进行调查，提供相关资料和情况说明；5. 在事故调查期间，要配合公司相关人员进行事故原因分析，并制订防范措施，防止类似事故再次发生；6. 事故发生后，要对受伤人员进行紧急救治，并及时送往医院就诊。
冷镦机安全操作规程范本（2篇）
冷镦机安全操作规程范本一、设备检查与准备1. 在进行任何操作之前，必须先检查冷镦机的各个部件是否完好无损，如传动系统、冷却系统、控制系统等。
如发现任何故障或异常现象，应立即停止使用并通知维修人员处理。
2. 需要确保冷镦机与电源连接正确，接地可靠。
电源插头应处于好状态，不得使用损坏或破损的电源线。
3. 调整冷镦机的各个参数前，应先确认设备工作环境安全，排除人员和物品的障碍。
二、个人防护1. 操作者必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套等。
2. 不得操作冷镦机时长发或脱去安全装备，不得穿戴宽松的衣物或饰物。
三、操作规程1. 操作者应熟悉冷镦机的结构和工作原理，并按照设备说明书进行正确操作。
2. 在开启冷镦机电源前，应确保操作台面和周围区域干净整洁，防止发生滑倒或碰撞等意外事故。
3. 操作者应根据工作要求选择合适的模具和冷镦机刀具，并确保其安装牢固、准确。
4. 在操作过程中，严禁用手直接接触冷镦机的活动部件，如滑块、模具等。
应使用合适的工具进行操作。
5. 操作者应严格按照操作规程和操作顺序进行，不得擅自改变工作流程或调整设备参数。
6. 当冷镦机工作时，操作者应保持专注，并时刻注意观察工作过程，及时发现异常情况，如机器出现噪音、震动等，应立即停机检查。
7. 当需要对冷镦机进行维护或清洁时，应先切断电源，并等待设备完全停止工作后方可进行操作。
四、紧急情况处理1. 在紧急情况下，操作者应立即停止冷镦机的运行，切断电源，并通知相关人员。
2. 如发生火灾、漏电等危险情况，应使用适当的消防器材进行扑灭或保护，并立即报警。
五、结束操作1. 操作者在完成工作任务后，应切断冷镦机的电源，并做好设备的清理和维护工作。
2. 不得将冷镦机处于长时间闲置状态，应按照规定的存放方法进行保管。
六、定期维护1. 冷镦机应定期进行维护保养，如清洁润滑、紧固螺栓、检查电气设备等，以确保设备的正常运行。
螺丝冷镦机课程设计
螺丝冷镦机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解螺丝冷镦机的结构组成和工作原理；2. 学生能够掌握螺丝冷镦机操作步骤和安全规范；3. 学生能够了解螺丝冷镦机在制造业中的应用及重要性。
技能目标：1. 学生能够操作螺丝冷镦机完成简单的螺丝制造任务；2. 学生能够根据工艺要求，调整螺丝冷镦机的参数；3. 学生能够解决螺丝冷镦机操作过程中出现的简单问题。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械制造行业的兴趣和热情；2. 学生树立安全生产意识，养成良好的操作习惯；3. 学生增强团队合作意识，提高沟通协调能力。
课程性质：本课程为机械制造专业课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，动手能力强，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作，强调安全规范，提高学生的综合运用能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 螺丝冷镦机结构及工作原理：- 螺丝冷镦机的主要部件及其功能；- 螺丝冷镦机的工作流程及原理。
2. 螺丝冷镦机操作与安全规范：- 螺丝冷镦机的操作步骤；- 螺丝冷镦机安全操作规范及注意事项；- 应急处理方法及安全防护措施。
3. 螺丝冷镦机参数调整与工艺应用：- 螺丝冷镦机参数调整方法；- 螺丝冷镦机在不同工艺中的应用；- 质量控制要点及常见问题解决。
4. 实践操作：- 简单螺丝制造任务的操作实践；- 团队协作完成复杂螺丝制造任务；- 操作过程中问题分析与解决。
教学内容安排与进度：第一周：螺丝冷镦机结构及工作原理；第二周：螺丝冷镦机操作与安全规范；第三周：螺丝冷镦机参数调整与工艺应用；第四周：实践操作及问题分析与解决。
教材章节关联：《机械制造工艺与设备》第三章：金属塑性成形设备；《机械制造工艺与设备》第四章：塑性成形工艺及模具设计。
三、教学方法1. 讲授法：- 对于螺丝冷镦机的结构、工作原理等理论知识，采用讲授法进行教学，结合多媒体课件，使抽象的知识形象化，便于学生理解。
冷镦机及多工位自动成形机
C、1等速转动，从动件弹簧回程。4 上螺杆调3位置。调顶料行程。
D、曲柄连杆机构驱动，B点位于摆 杆2圆弧部分圆心，改铰链A位置， 顶杆4位置不变，顶料行程无级变化。
四、 冷镦机及多工位自动成形机的夹钳转送机构 （一）、大张嘴夹钳转送机构
靠弹簧力向前，出现抖动、 不平稳，不宜用于高速。
（三）、跳式夹钳转送机构
镦锻螺母和筒形件。只有转送。螺母多工位自动冷镦机普遍用，平行 四边形机构，从一工位到另一工位轨迹是圆弧，跳跃状态。
A轨迹是半圆，b轨迹是圆弧，运动平面与凹模工作平面平行。 C、D轨迹都是圆弧，运动平面垂直于凹模平面，只能平移不能翻转
套筒刀A安装在摇 臂上，1推6推7，3 摆动，毛坯垂直图 面送进，切料，2驱 动4、5，使3摆动， 转到捅出工位B，7 在弹簧的作用下回 程，摆臂在2作用下 回程。
（三）、顶料机构
A、平板凸轮驱动摆杆，弹簧回程， 防过载摆杆2上有保险装置，顶出长 度变化，调平板凸轮和辅助滑块的 相对位置，顶出长度相差太大，换 凸轮。顶料机构后限位置由4调。
工位垂直排列， 伞齿轮-伸缩式 夹钳转送机构5 辅助滑块上两块 凸轮板操纵顶料 机构及切料机构 动作。柱滑块通 过拉杆带动送料 机构4，已切出 六方的螺栓经过 料槽及中间转送 机构送到搓丝板。
（二）、工作循环图
调试机 器必须 严格按 照工作 循环图 执行， 不能随 便改动。
三、 冷镦机及多工位自动成形机的送料切料及顶出机构 工作原理：间歇运动机构。 （一）、送料机构 单向离合器、棘爪棘轮、气动离合器。
冷镦机有：单击整模冷镦机，双击整模冷镦机，高速双击整模冷镦 机，三击双工位冷镦机，滚柱、钢球自动冷镦机。
冷镦机操作规程（三篇）
冷镦机操作规程第一章总则第一条：为了保证冷镦机在生产中的安全和稳定运行，提高操作人员的安全意识和技能水平，特制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于冷镦机操作人员，具体包括初级、中级、高级操作人员。
第三条：冷镦机是一种用于金属冷镦加工的机械设备，操作人员必须熟悉其结构、性能和操作规程。
第四条：操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自变更或忽略任何规程。
第二章安全规定第五条：操作人员在操作冷镦机时，必须穿戴工作服、工作帽、耐磨鞋、耐酸手套等防护用品。
第六条：严禁操作人员穿戴过大的衣物或饰品，以免被卷入机器运转部件中。
第七条：操作人员在操作冷镦机前，必须对机器进行全面的检查，确保各项安全措施完好无损。
第八条：操作人员在操作冷镦机时，必须确保机器周围没有杂物，并保持操作区域清洁整齐。
第九条：严禁操作人员在冷镦机操作区域内吸烟、喧哗、嬉闹等行为。
第十条：操作人员在操作冷镦机前，必须熟悉急停按钮的位置，并保持手握住急停按钮的状态。
第三章操作要求第十一条：操作人员在启动冷镦机时，必须保持机器周围无人，并确保自身安全。
第十二条：操作人员在启动冷镦机时，必须按照先低速后高速的顺序进行，不得直接进入高速模式。
第十三条：操作人员在操作冷镦机时，必须用力均匀、操作平稳，不得突然加大或减小力量。
第十四条：操作人员在操作冷镦机时，必须熟悉机器的各项参数和工作负荷，确保在规定范围内进行。
第十五条：操作人员在操作冷镦机时，必须注意机器的运行状态，如发现异常情况，必须及时停机处理。
第十六条：操作人员必须熟悉冷镦机的刃具更换和调整方法，确保刃具的正确安装和调整。
第十七条：操作人员在操作冷镦机时，必须定期对机器进行保养维护，确保机器的正常工作。
第十八条：操作人员在操作冷镦机时，必须严格按照操作规程进行，不得随意变更或忽略任何操作步骤。
第四章应急措施第十九条：操作人员在遇到突发情况时，必须立即按下急停按钮，并报告相关负责人。
机械原理课程设计--螺钉头冷镦机
机械原理课程设计任务书一、设计题目螺钉头冷镦机二、工作原理及工艺动作过程：采用冷镦的方法将螺钉头镦出，可以大大减少加工时间和节省材料。
冷镦螺钉头主要完成以下动作：1．自动间隙送料；2．截料并运料；3．预镦和终镦；4．顶料；三、原始数据及设计要求：1．每分钟冷镦螺钉头120只；2．螺钉杆的直径D=2~4mm，长度L=6~32mm。
3．毛胚料最大长度48mm，最小长度12mm。
4．冷镦行程56mm。
四、设计方案提示：1．自动间隙送料采用槽轮机构,凸轮式间隙运动机构；2．将胚料转动切割可采用凸轮机构推动进刀；3．将胚料用冲压机构在冲模内进行预镦和终镦，冲压机构可采用平面四杆机构或六杆机构。
4．预料，可采用平面连杆机构等。
五、设计的主要任务1．根据工艺动作要求拟定运动循环图。
2．进行自动间隙送料机构,截料送料机构,预镦终镦机构,顶料机构的选型。
3．机械运动方案的评定和选择。
4．按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案。
5．画出机械运动方案简图。
6．对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。
说明书内容摘要：机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸等进行构思、分析和计算，并将其转化为制造依据的工作过程。
机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品性能的最主要环节，整个过程蕴涵着创新和发明。
为了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，使所学知识进一步巩固和加深，我们参加了此次的机械原理课程设计我们这次做的课程设计名为螺钉头冷镦机.它是将一段一截配料一次切割然后镦成螺丝的一种机械我们小组设计的是螺钉头冷镦机，该机有槽轮机构，凸轮机构，曲柄滑块机构构成。
整个机构还包括电动机，齿轮等构成。
槽轮机构实现的是送料的过程，凸轮机构实现的是夹紧胚料的过程曲柄滑块机构实现的是切断胚料和实现终镦的过程，目录：工作原理及工艺动作过程.....................................原始数据及设计要求.....................................工艺动作分解.....................................机械运动方案的选定和评价.....................................工作循环方式.....................................机构运动分析和计算.....................................各机构运动循环图.....................................总结.....................................参考资料.....................................工作原理及工艺动作过程采用冷镦机的方法将螺钉头镦出，可以大大的减少加工的时间和节省材料，冷镦螺钉头主要完成以下动作：1 .自动间歇送料2 .截料并送料3.预镦及终镦4.顶料原始数据及设计要求1.每分钟冷镦机螺钉头120只2.螺钉杆的直径为2-4mm，长度为6-32mm3 .毛胚料最大长度48mm，最小长度12mm4.冷镦行程56mm拟订设计方案为了使我们的设计更接近现实的产品设计，我们主要考虑的是在力学性能可以满足的情况下，对我们所想的方案进行结构简化，一来能降低成本，二来能获得更为精确的计算。
07-08《冷作工艺与技能训练》教学大纲
《冷作工艺与技能训练》教学大纲授课对象：焊接专业学时：340一、课程性质、目的及任务：性质：是一门专业工艺理论知识与技能训练一体化的专业课程。
目的：为了提高学生综合分析和解决问题的能力。
任务：通过学习本课程可以使学生全面掌握中级冷作工所需的工艺理论和基本操作技能技巧，从而正确合理的对本工种中等复杂程度的工件进行工艺分析，并能完成本工种中级水平的技术操作。
二、课程教学的基本要求：培养学生全面掌握中级冷作工所需要的工艺理论和基本操作技能、技巧，从而正确、合理地对本工种中等复杂程度的工件进行工艺分析，并能完成本工种中级水平的技术操作；掌握本工种主要设备的性能、结构、工作原理，并能熟练使用、调整和维护这些调备；能正确使用工、量、夹具，并能完成常用夹具的设计与制作；养成安全、文明的作业习惯，培养良好的职业道德。
三、课程内容：第一单无：矫正课题一矫正原理课题二机械矫正课题三手工矫正课题四火焰矫正课题五高频热点矫正第二单元：放样课题一放样与号料概述课题二桁架构件放样课题三展开放样基础课题四展开放样方法课题五容器构件放样第三单元：下料课题一剪切课题二克切课题三冲裁课题四气割第四单元：零件的预加工课题一钻孔课题二攻螺纹与套螺纹课题三磨削与开坡口课题四钳工简单操作第五单元：复合作业（一）课题一框架梁制作课题二换热器部件放样和下料第六单元：弯形课题一弯形加工基础知识课题二压弯课题三滚弯课题四手工弯形课题五压延课题六水火弯板第七单元：装配课题一装配基础课题二装配的基本方法课题三桁架构件装配课题四板架构件装配课题五容器构件装配第八单元：复合作业（二）课题一离心式通风机机壳制作课题二换热器部件制作课题三煤气管道支架制作第九单元：连接课题一铆接课题二螺纹连接第十单元：复合作业（三）课题一工艺规程基本知识课题二搅拌机槽体制作课题三筒形旋风除尘器简体制作课题四型钢组合小梁制作课题五储液缸筒体制作四、学时安排：五、主要参数书籍：1、《冷作工技能鉴定》劳动保障出版社。
燕山大学文献综述--多工位自动冷镦机
燕山大学本科毕业设计（论文）文献综述课题名称：多工位自动冷镦机课题性质：科研学院（系）：机械工程学院专业：机械设计年级：2002级指导教师：肖铁英学生姓名：黄志华2006 年05 月16 日一、课题国内外现状：多工位自动冷镦机属于锻压机械中的线材成形自动机大类，是一种高效率﹑自动化的锻压机械，它主要以盘料或棒料为原料，连续生产螺栓﹑螺母﹑销钉﹑钢球及滚柱等标准件，以及形状复杂的冷成形件和伞齿轮轴﹑球头销﹑火花塞等汽车零件，是实现少﹑无切削加工工艺的机器。
多工位自动冷镦机的加工工艺不仅能提高生产率﹑节约金属材料，而且由于金属纤维随模具形成一定形状的流线，提高了产品的抗拉强度，表面质量﹑尺寸精度也提高，产品成本降低。
从表面上看到，冷镦工艺有很明显的经济效益，所以在大批量生产的标准件﹑轴承等行业中，得到很广泛的应用。
故多工位自动冷镦机发展很快，品种很多。
冷镦机有：单击整模冷镦机﹑双击整模冷镦机﹑高速双击整模冷镦机及三击双工位冷镦机和滚柱﹑钢球自动冷镦机等。
多工位为自动冷镦机在欧美及日本等工业发达国家发展迅速，使用泛围日益扩大。
目前，主要生产国为美国﹑日本﹑德国﹑意大利﹑英国等工业发达国家。
我国近年来冷镦机械设备有一定的发展，譬如齐齐哈尔第二机床厂：近年来，他们在市场竟争中，面对挑战，坚持改革，并对老产品Z47系列多工位螺栓联合机、Z41系列多工位螺母冷镦机，以及筒类、杆类多工位冷镦成型机进行多种改进和创新，使其更能适合客户生产高附加值产品的要求。
最新设计了一台Z45–63/4型多工位杆形件冷镦机，此机有4个工位（不含切断工位），最大切断直径为10mm，最大切断长度为150mm，阴模顶出长度为85mm，阳模顶出长度为150mm，滑块行程为150mm，生产率为70～180件/分钟。
此机特点是体积较大、机重较重、镦锻力也较大。
可将线材镦制成螺栓的半成品及比较复杂的异形零件。
它具有先进的安全保护和自动监测功能，在出现故障时可自动停机并显示故障部位。
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多工位冷镦机
多工位冷镦机概述
多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦制各种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母.
棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压球,压角,冲孔,几道工序一机完成.冷镦工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备.多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的专用设备。
采用单面S板切料更加稳定有力，并可调节时间。
多工位冷镦机的特点
1.多工位冷镦机镦锻工位水平排列.
2.多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件,每把夹钳张闭时间可单独调整.
3.多工位冷镦机采用整圆套筒切刀,切口平整.
4.多工位冷镦机主要动作机构(切断,凹模推出,送料等)的传动采用连杆形式.
5.多工位冷镦机满足大盘圆送料.
6.多工位冷镦机带搓丝机构,实现螺栓,螺钉从切断,镦锻至搓丝一条线自动化生产.
7.多工位冷镦机第三工位的凹模推出适应于切边工艺或镦锻工艺,变换调整方便.
8.多工位冷镦机每个工位均有冲头推出机构,并可分别单独调整.
9.多工位冷镦机具有气动控制的离合器和制动器,使主电机在无负荷下启动,寸动灵活,调试机床时方便,停机时主滑块自动停在后止点.
冷镦机安全操作规程
1．禁止戴手套操作冷镦机。
2．开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因冷镦机剧烈振动而松脱，造成事故。
3．冷镦机设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。
严禁边扳车，边起动电机。
4．开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。
5．冷镦机设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品。
6．在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查冷镦机各部件是否正常。
冷镦机操作时的注意事项
1．冷镦机根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模
腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
2．冷镦机必须选优质“塑变”良好的金属材料，例如如铆螺钢，它的化学成分和机械性能是有严格的标准的。
3．冷镦螺栓、螺母成型机械已经有多型号、多系列的机种。
冷镦机设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。
4．冷镦机产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。
因此生产规格M24以下最为经济。
5.有较好的表面质量，较高的尺寸精度。
冷镦机因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不应该太大。
一定要减少开裂。
6．冷镦机工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本从而产生更大的效益。
7．在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。
刹车失
灵时，严禁开车。
8．保险板(保险杆)必须加上防护装置，以免破裂发生事故。
所有防护装置不得任意拆卸、丢失。
冷镦机维修保养要求
一、冷镦机设备的维护保养
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护冷镦机的性能和技术状况，称为冷镦机维护保养。
冷镦机维护保养的要求主要有四项：
(1) 清洁冷镦机内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，冷镦机的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
冷镦机的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是冷镦机维护保养的一个重要内容。
冷镦机的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。
对设备的定
维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，冷镦机定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。
冷镦机定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
冷镦机维护应按维护规程进行。
设备维护规程是对冷镦机日常维护方面的要求和规定，坚持执行冷镦机维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
其主要内容应包括：
(1) 冷镦机要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；
(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
冷镦机的三级保养制
级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国冷镦机维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国冷镦机维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
三级保养制内容包括：冷镦机的日常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好冷镦机维护保养的有效办法。
制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。
冷镦机维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。
同时，企业还应发动群众开展专群结合的冷镦机维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。
提高冷镦机维护水平的措施
为提高冷镦机维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。
在使用多工位冷镦机时要注意哪几点
1、钢筋或钢丝的直径应符合多工位冷镦机的要求，不能冷镦过粗或过细的钢筋(丝)；
2、在冲镦机的冷镦直径允许范围内，可根据所要求的锚固头尺寸来调整夹具的位置(旋进或旋出)，以便得到合适的钢筋(丝)伸出留量；
3、在钢筋(丝)冷镦部分的120～130mm区域内，须除锈和矫直；
4、钢筋的端头应磨平，以保证冷镦锚固头的准确形状；
5、钢筋镦头后，须经过拉力试验以检验锚固头的强度是否合格。