冷镦机点检表
建筑机械安全检查表格模板
精心整理
目录
动力设备及低压配电系统
3.1柴油发电机技术检查表
3.2空气压缩机及附属设备技术检查表
3.3低压配电系统技术检查表
5.6螺旋钻孔机技术检查表
5.7筒式柴油打桩锤技术检查表
5.8振动桩锤技术检查表
起重机械及垂直运输机械
6.2履带式起重机技术检查表
6.3轮胎式起重机技术检查表
6.4汽车式起重机技术检查表
6.5塔式起重机技术检查表
6.6施工升降机技术检查表
6.7电动卷扬机技术检查表
6.8桅杆式起重机技术检查表
6.9物料提升机技术检查表
6.10桥（门）式起重机技术检查表
8.8二氧化碳气体保护焊机技术检查表8.9气焊（割）设备技术检查表
钢筋加工机械
9.2钢筋调直机检查表
9.3钢筋切断机技术检查表
9.4钢筋弯曲机技术检查表
9.5钢筋冷拉机技术检查表
9.6冷镦机技术检查表
9.7钢筋冷拔机技术检查表
9.8钢筋套筒冷Array挤压连接机技术
检查表
9.9钢筋直（锥）
3.1柴油发电机技术检查表
机械编号：规格型号：操作人员：
工程名称：检查日期：
柴油发电机组至低压配电装置馈电线路的相间、相地间的绝缘应良好，且绝缘电阻值应大于0.5MΩ
检查表
检查表
机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：
机械编号：规格型号：操作人员：
工程名称：检查日期：
机械编号：规格型号：操作人员：工程名称：检查日期：。
冷镦机检查表
机械安装坚实稳固，保持水平位置。
C3
机身结构 零部件及附件
金属结构无开焊、裂纹，机身无破损、断裂及变形 。 零部件完整，随机附件齐全。各部位连接牢靠，无 松动。
C B
3 4
整机保养 外观整洁，无油垢和锈蚀。
C3
模具、冲头
模具、中心冲头无裂纹。上下模与中心冲头的同心 度、冲头与夹具的间隙符合说明书的要求。
B
6
传动系统运转平稳，无异常冲击、振动、爬行、窜
传动系统 动、噪声、超温、超压。传动齿轮啮合良好，位置 B 4
不偏移，不松旷。
液压元器件 各液压元件固定牢固，无渗漏。
C3
系统维护 液压系统清洁，无油垢。
C3
压力调定 各液压元件的调定压力符合说明书的要求。
B5
元器件校验 按规定定期校准和检验。
B4
润滑油料 润滑油型号、油质、油量符合说明书规定。
B4
电气设备 电气设备安装牢固，电气接触良好。
B4
电气控制设备
电气控制设备和原件置于柜（箱）内，电气柜 （箱）门锁齐全有效。
C3
电动机
运行时无异响、抖动，温升正常。
C3
操控装置 操作系统灵敏可靠。
B4
仪器仪表 仪表指示数据准确。
B4
安全防护装置 安全防护装置齐全、灵敏可靠。
B4
限位装置 限位齐全、灵敏可靠。
C3
油泵
油泵工作有效；油路、油嘴应畅通；油杯、油线、 油毡齐全，无破损；油标醒目，刻线正确。
C
3
润滑效果
润滑系统工作有效，油路畅通、润滑良好；各润滑 部位及零件无严重拉毛、磨损、碰伤。
C
3
电器管线
电器管线排列应整齐，无损伤、老化、裸露，包扎 、卡固应牢靠；绝缘良好。
冷镦车间螺栓检测表
表1 冷镦车间产品尺寸检测对照表（6g）
说明：（1）表1中每一规格的螺距第一行为粗牙螺纹，粗牙螺纹不标螺距。
（2）e min=1.13s min e-六角头对角，s-六角头对边
表2 冷镦车间产品尺寸检测对照表（6g）
表3 圆柱头厚度≤M5/h13 ＞M5/h14
说明：*用于12.9级、 e min=1.14s min e-内六角对角，s-内六角对边
GB/T5780一2000六角头螺栓C级GB/T5786一2000六角头螺栓细牙全螺纹GB/T5781一2000六角头螺栓全螺纹C级GB/T5785一2000六角头螺栓细牙
GB/T70.1-2000 内六角圆柱头螺钉代替GB/T70一1985 DIN931德标六角头粗杆半牙螺栓
GB/T5782一2000六角头螺栓DIN933德标六角头螺栓
GB/T5783一2000六角头螺栓全螺纹DIN912德标内六角圆柱头螺钉GB/T5784一1986六角头螺栓一细杆一B级代替GB30一76、GB21一76
冷镦车间产品尺寸检测对照表。
一模二冲,冷镦机操作手册
一模二冲打头机，冷镦机操作手册作业名称使用基准管理要点1 作业检查(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。
(2)注入所规定的润滑油。
(3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看是否顺利的转动。
(1)使用空气设备的机械应该查看是否正常。
2 应准备的模具及手工具调整用工具(1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27(2)梅花扳手8-10,10-12,14-17,24-27(3)双头扳手11,13,19,21(4)活动扳手300MM(5)加长六角扳手(9件)2.5mm-8mm(6)十字螺丝起子(7)铁锤(8)钢丝钳测定器具(检查用)(1)C型分厘卡尺(2)游标尺(3)各种量规制造用工具(1)主模(2)主模顶棒(3)剪模(4)剪刀片(5)一冲模壳(6)一冲活动模(7)一冲垫块(8)弹簧(9)二冲模瞉(10)二冲顶针3 材料之准备与矫正(1)将线圈放线架上面。
(2)用钢丝钳将线圈的结线切断。
(3)用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后用锉刀并将端面加以锉圆。
(4)将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径如太粗者用矫正机施行之。
(5)经由矫正轮再矫正直线。
材料的规格与订购单的材质尺寸之对照,切断的长度通常以30-70mm为佳。
4 材料输送轮安装(1)放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。
(2)输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直径或稍大者。
5 主模、剪模、剪刀片的装配(1)将剪刀轴退至最后。
(2)剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。
(3)将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再用剪切断材料的切口为:(1)良好。
.将剪模放入。
(4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装主模固定螺丝加以紧固。
(5)剪刀片配装内六角螺丝(M10*30L)与垫片(外径28厚度4mm)后,略为固定。
(6)将另一支主棒顶插入主模孔内,剪刀片送至主模孔,松开剪刀滚轮轴固定螺帽,调整剪刀调整螺丝,直至剪刀片抬住主模顶棒,销紧剪刀片后再微调调整螺丝,使其中心对准。
镗床设备日常点检表
系统以及润滑系统以及编制： 审核： 批准：12345678910111213141516171819202122232425262728293031检查油箱油标液面是否够用检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现象检查压力表的动作状态，压力表的指针是否上下变化灵活。
检查液压泵的压力是否在指定范围内检查液压系统运转时是否有异响启动后检查过滤器等是否有报警检查与液压站配套使用的制冷设备是否正常工作检查集中润滑系统油位是否够用检查设备气源是否打开压缩空气是否干燥无杂物检查冷却液系统是否正常工作检查冷却液是否够用检查润滑系统是否正常供油检查数控系统启动是否正常检查数控系统、驱动器是否有报警指示启动设备时，检查控制系统的液压、润滑、冷却等电器按钮是否完全开启检查丝杠、丝母是否传动平稳、润滑良好机床启动后，检查其运转是否正常、有无异响有刀库的设备检查刀库运转是否正常检查机床护罩紧固螺栓是否缺失检查已安装的机床刀具是否牢固可靠操作者使用机床时，要穿好劳动保护服，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物检查周围环境是否有影响设备运转的其他物品班前班后必须擦拭设备，按规定加润滑油检查导轨废油是否已经清理检查设备导轨行走各方向是否有铁屑等杂物12345678910111213141516171819202122232425262728293031检查油箱油标液面是否够用检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现象检查压力表的动作状态，压力表的指针是否上下变化灵活。
检查液压泵的压力是否在指定范围内检查液压系统运转时是否有异响启动后检查过滤器等是否有报警1、本表按每月一张，每天按一班设计使用。
月末由班长负责将此表交设备部资料员，作为车间设备考核、设备检修和编制设备维修计划的参考依据。
2、设备运行正常用符号“√”表示；设备运行不正常需要检修用符号“ⅹ”表示；设备故障停机用符号“T”表示；计划保养停机用符号“B”表示。
设备日常点检表模板
设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。
确认设备标识是否清晰可见。
2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。
确认电源插头与设备连接紧密，无松动。
3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。
检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。
4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。
检查安全警示标识是否清晰可见。
5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。
确认润滑点润滑情况，无漏油现象。
6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。
确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。
7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。
确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。
8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。
确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。
三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。
设备点检记录
设备点检记录设备点检记录设备名称：多工位冷镦机设备编号：使用车间：冷镦车间责任人：月份：保养方式：○月保□周保□日保□其他项目：1.润滑系统：润滑油检查及更换润滑管路维护润滑点注油孔清理润滑油滤网清理维护2.电气系统：继电器正常运行电源开关、电器按钮清理保养变压器等检查3.动力系统：主电机、压缩空气电动机、油泵电机检查及维护空气滤清器周维护气缸、电磁阀等周维护压力表检查，正常压力值为0.64.设备卫生：设备清洁卫生工具、模具卫生整洁设备上的产品材料清理异常情况记录：设备运行情况统计：正常开机时间停机时间开机率注：“△”表示日保，“□”表示XXX，“○”表示月保；“√”表示正常，“×”表示异常，异常要在“异常情况记录”栏内说明。
设备点检记录设备名称：普通冷镦机设备编号：使用车间：冷镦车间责任人：月份：保养方式：○月保□周保□日保□其他项目：1.润滑系统：润滑油检查及更换润滑管路维护润滑点注油孔清理润滑油滤网清理维护2.电气系统：继电器、接触器、变压器等检查及维护电源开关、电器按钮清理保养3.动力系统：主电机、油泵电机检查及维护冷却油泵、润滑油泵维护液压油阀、压力表的维护主油缸维护4.设备卫生：设备清洁卫生工具、模具卫生整洁设备上的产品材料清理异常情况记录：设备运行情况统计：正常开机时间停机时间开机率注：“△”表示日保，“□”表示XXX，“○”表示月保；“√”表示正常，“×”表示异常，异常要在“异常情况记录”栏内说明。
设备点检记录设备名称：滚丝机设备编号：使用车间：机加1车间责任人：月份：保养方式：○月保□周保□日保□其他项目：1.润滑系统：检查传动箱、挂轮油位每班开机前对机器进行润滑清理滤油网清理润滑系统、冷却油箱或油池2.电气系统：电器控制元件防潮防尘维护保养电动机防潮防尘维护电机轴承润滑电器线路整理维护3.动力系统：冷却油泵、润滑油泵维护液压油阀、压力表的维护主油缸维护液压油清理过滤4.设备卫生：设备清洁卫生工具、模具卫生整洁设备上的产品材料清理异常情况记录：设备运行情况统计：正常开机时间停机时间开机率注：“△”表示日保，“□”表示XXX，“○”表示月保；“√”表示正常，“×”表示异常，异常要在“异常情况记录”栏内说明。
木工机械日常点检表
木工机械日常点检表在进行木工加工时，机器的安全与正常运转至关重要。
为了保障机器的正常运转，减少故障的发生，需要经常对木工机械进行点检。
点检的目的是发现并解决问题，保障机器的安全和稳定性。
点检前准备•获取点检表格•关闭电源或拔掉插头•确保人员安全点检步骤对于不同种类的木工机械，点检内容有所不同。
下面是对常见木工机械的日常点检表格，可根据情况调整。
砂光机点检内容检查结论点检项目外观检查其外观是否整洁、无影响使用的损伤□正常□异常磨版检查磨损、变形与裂纹□正常□异常带轮检查带轮是否磨损或变形□正常□异常目行星轮检查行星轮油杯油量是否充足，是否有过多油□正常□异常密封垫检查密封垫是否完好□正常□异常电源检查电源线、电插头是否正常□正常□异常空气电机检查空气电机机壳温度是否正常，振动是否平稳□正常□异常锯床点检项目点检内容检查结论安全卡子检查安全卡子是否按照规定使用，切勿损坏□正常□异常锯片张力杆检查切菜用的张力杆与锯片张力杆偏差是否符合要求□正常□异常滑轨检查滑轨是否调好，是否有杂物卡住□正常□异常切割深度检查切割深度是否根据要求进行设置□正常□异常减震机构检查减震机构是否调整正确□正常□异常导轨检查导轨是否完好，是否有铁屑、灰尘等杂物附着□正常□异常电源检查电源线、电插头是否正常□正常□异常刨床点检项目点检内容检查结论发起轮检查发起轮是否有异常声音□正常□异常进给辊检查进给辊是否完好，是否活动自如□正常□异常吸尘系统检查吸尘系统是否正常，清洁度如何□正常□异常刀具变形检查刀具是否变形或其它损坏，是否需更换□正常□异常工件夹紧检查工件夹紧是否完好□正常□异常电源检查电源线、电插头是否正常□正常□异常刨床和锯床共用点检项目点检项目点检内容检查结论防护罩、安全门检查防护罩、安全门是否正常使用□正常□异常速度状态检查速度状态，是否有异常声音□正常□异常润滑检查润滑情况□正常□异常电源检查电源线、电插头是否正常□正常□异常点检后操作•根据点检结果，按要求选择正确的维修措施或处理方式。
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A0文件编号
编制日期
点 检 项 目要求/标准检查频率自动开关是否有效有效1次/每日润滑油压力(Mpa)0.4~0.61次/每日夹钳是否灵活可靠灵活/动手1次/每日夹钳压力(Mpa)0.2~0.41次/每日转送带是否正常正常1次/每日送料滚气压力(Mpa)0.2~0.41次/每日送料机气压力(Mpa)0.2~0.41次/每日主缸气压力(Mpa)0.4~0.81次/每日电动机是否有异常杂音无杂音1次/每日传动齿轮有无裂,断齿无裂,断齿
1次/每日检查人签名
回油压力(Mpa)0.3以下1次/每日电器开关操控正常正常1次/每日发 生 日 期
发 生 内 容措 施 内 容措施者确认部门制表异常发生
及
措施内容设 备 名审核点检负责人： 月设备日常保养点检表瑞安市东风汽车标准件有限公司设 备 编 号多工位冷镦机说明:※更换,√:良好,△:修理,X:异常
修改日期
设备点检位置
正1正面上
2正面上3正面上5正面下4正面上6正面内
7送料机左
8右后面9后面内部10左后面11左面外12左面内。