鼓风机维护保养计划
离心鼓风机维护保养方法
离心鼓风机维护保养方法
（1）每次开动压缩机前，要检查油箱油位是否符合要求，不足时应加足。
（2）严格按操作规程起动及关闭压缩机。
起动后，操作者必须对机器监视10分钟以上，观察各部分运转是否正常；停机时关闭主电机后必须让辅助装置继续运转至自行停机，方可断开电源。
（3）设备运转时，要经常注意各仪表数值变化情况，倾听设备声音、振动、润滑情况，注意温度变化。
（4）经常保持设备及周围场地洁净，做到设备无尘、无垢。
（5）风机扩压器每周至少二次从完全关闭到完全打开全行程运转。
（6）油过滤器压差超过0.5巴时，要清洗或更换滤芯。
（7）进风除尘器真空度达2.5以上时，按规定冲洗或更换除尘滤芯。
（8）风机海运转1500小时，主电机两端轴承各添加35克VNirexN3润滑脂。
（9）风机每运转6000小时进行润滑油油质分析，以确定能否继续使用，但每年至少行一次。
（10）每年4月下旬、10月上旬拆下机油散热器，用高压水冲洗干净。
鼓风机日常维护保养
鼓风机日常维护保养
1.1、维护保养
1、每日检查
（1）出口压力是否正常；
（2）轴承是否稳定；
（3）齿轮箱温度是否在正常范围内；
（4）电机电流负载情况；
（5）运转声音是否连续或者异常；
（6）前、后油箱油位是否控制在1/2～2/3处，不足加相应的油；
（7）润滑油是否有漏油现象，如泄漏，查清原因并及时处理；
（8）检查压力表、安全阀是否失灵。
2、每月检查
（1）皮带张力及摩擦损耗情况；
（2）入口滤清器是否堵塞；
（3）振动情况；
（4）紧固件是否完好无损；
（5）表面有生锈现象，防腐刷漆；
（6）用压力气体清洁顶部过滤罩。
3、每年检查
（1）更换过滤器；
（2）轴承重新润滑；
（3）检查和调节皮带张紧。
（4）例行保养
做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无
积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；初次运行后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次。
1.2、注意事项
（1）风机在正常运行时，电机温度不得超过60度，否则应进行检查修理；
（2）经常检查叶轮转动是否平衡，各连接处是否松动，机体是否振动，应随时检查纠正；
（3）不允许任何重量压在机身上；
（4）风机在起动时，开起电闸在15秒钟内不能及时运转，应立即拉开电闸进行检查。
1.3、常见故障及解决措施
常见故障及解决措施。
罗茨鼓风机维护保养规程
罗茨鼓风机维护保养规程一、前言二、维护保养规程1.检查罗茨鼓风机外观2.检查罗茨鼓风机各部位是否有松动3.检查罗茨鼓风机轴承温度4.检查罗茨鼓风机油位5.检查罗茨鼓风机齿轮箱油位6.检查罗茨鼓风机皮带松紧度7.检查罗茨鼓风机风量和压力8.清洗罗茨鼓风机三、注意事项前言：罗茨鼓风机是给排水车间的重要设备，为了保证其正常运行，延长使用寿命，特制定此维护保养规程。
维护保养规程：1.检查罗茨鼓风机外观，如有损坏或变形应及时更换。
2.检查罗茨鼓风机各部位是否有松动，如有应紧固。
3.检查罗茨鼓风机轴承温度，应在规定范围内。
4.检查罗茨鼓风机油位，如不足应添加。
5.检查罗茨鼓风机齿轮箱油位，如不足应添加。
6.检查罗茨鼓风机皮带松紧度，应在规定范围内。
7.检查罗茨鼓风机风量和压力，如有异常应及时处理。
8.清洗罗茨鼓风机，保持清洁。
注意事项：在维护保养罗茨鼓风机时，应注意安全，切勿将手伸入运转中的机器内部，以免发生意外。
同时，应按照规程定期进行维护保养，确保其正常运行。
1.总则1.1 适用范围本文旨在介绍罗茨鼓风机的维护保养方法，适用于所有使用罗茨鼓风机的企业和个人。
1.2 结构简述罗茨鼓风机由零部件组成，包括齿轮、轴承、电机等。
其运行性能和技术资料需在维护保养过程中予以考虑。
同时，设备及环境也是影响罗茨鼓风机维护保养的重要因素。
2.完好标准2.1 零部件罗茨鼓风机的零部件应保持完好无损，如有磨损或损坏应及时更换。
2.2 运行性能罗茨鼓风机的运行性能应符合生产要求，如发现运行不稳定或噪音过大等问题，应及时进行检修。
2.3 技术资料罗茨鼓风机的技术资料应完整齐备，包括设备说明书、维修手册等。
2.4 设备及环境罗茨鼓风机所处的环境应保持清洁、干燥，设备应定期进行清洗和维护。
3.罗茨鼓风机的维护保养3.1 日常维护罗茨鼓风机的日常维护包括定期检查零部件是否完好、清洗设备、加注润滑油等。
3.2 定期检测罗茨鼓风机的定期检测应包括运行状态、噪音、温度等方面的检查。
罗茨鼓风机维护保养及操作规程
罗茨鼓风机维护保养及操作规程一、维护保养1、在运转中注意电流、电压、风量、声音、压力、转速、温度、振动、V型皮带的张紧状态等有无异常现象，如有异常，立即停机处理。
2、新设备或大修后的设备运转8小时后更换全部齿轮润滑油。
3、每150小时添加轴承润滑脂一次。
4、每三个月检查齿轮轴承的圆滑度。
5、每三个月检查泄压阀的动作情况。
6、每三个月检查各连接部位的紧固（出风口、管路）。
8、每三个月须更换齿轮油一次，如在日常巡检时发现油质变脏，可提前更换。
9、每年更换V型皮带和对进气口消音器内部进行清扫。
10、每2年更换轴承、油封，对缸体内进行清扫。
11、每6年更换齿轮、吸气和排气口消声器、止回阀和挠性接头。
二、故障分析与排除鼓风机常见故障的原因分析及排除方法见下表：三、操作规程1、运转前准备（1）彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物。
（2）检查进出口连接部位有无忘记紧固的地方，配管的支撑件是否完备。
（3）彻底清除管道内焊渣、铁屑等杂物。
（4）将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/2。
（5）按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。
3、启动步骤（1）全开进、排气管道阀门。
（2）检查各油箱油位。
（3）手动盘车检查有无异常。
（4）接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转。
4、停车步骤（1）逐步泄压减载至空载。
（2）切断电源停车5、注意事项（1）启动后如有摩擦、撞击、振动和过热等异常现象，应立即停车检查。
（2）运转中注意电流表指示、轴承和润滑油温度。
鼓风机房维护保养方案
鼓风机房维护保养方案
1、设备管理
（1）鼓风机的电机、联轴器、地脚螺栓及水冷却系统发生不正常现象时，立即采取措施，确保鼓风机不发生故障。
（2）停运的鼓风机应关闭进、出气阀，并定期进行维护保养。
（3）风机房内保持清洁，严禁有任何物品。
（4）及时清理鼓风机空气过滤器。
（5）按运行时数及时更换鼓风机润滑油。
（6）鼓风机在运行中，设备巡视人员注意观察鼓风机及电机的温度、油压、风量、电流、电压，进风口差压，水冷却系统等。
2、安全操作
（1）清扫鼓风机房、鼓风机滤网，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施。
（2）巡检人员在设备间巡视或工作时，偏离联轴器。
（3）经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。
（4）发现鼓风机及电机的温度、水冷系统、油压、风量、电流、电压，进风口差压异常、特别是联轴器弹性片有开裂迹象时，立即通知运行人员停机待查。
（5）进入鼓风机房时应带好耳塞。
3、维护和保养
（1）通风廊道、每月检查一次。
（2）总进风帘式过滤器的滤料定期更换。
（3）油冷却器、润滑系统的设备及设施定期吸尘、清理、检修。
（4）润滑油定期采样化验，如超标立即更换。
鼓风机维修保养规程
第四章鼓风机维修保养规程4.1鼓风机技术参数名称: HV-TURBO单级数量: 8台额定电压: 10KV额定功率: 600KW出风量: 20230Nm3/h气体压力: 7.2MH2O4.2鼓风机作用对空气进行过滤、压缩并通过管道供应生物反应池, 保证生物系统正常运行。
为保证鼓风机正常操作, 减少噪音, 出风管道设置有消声装置。
鼓风机外加隔音罩, 可使噪音减少至80db如下。
运行方式可根据进水水量、水质及实际运行状况, 控制风机进出口导叶开度, 调整供气量。
4.2鼓风机工作原理空气从进气口通过空气过滤器、进口导叶到叶轮, 在叶轮处使吸入旳空气加速, 然后通过扩散器减速, 将动能转换为压力能, 最终抵达机壳从排气口排出, 齿轮箱是为叶轮轴加速旳。
4.3构造构成进气口、空气进口过滤器、进口导叶、叶轮、机壳、出口导叶、排气口、联轴器、机座、齿轮箱、出气阀门、泄空阀、电机、润滑系统（电油泵、机械油泵、油过滤器、油加热器、油冷却器）重要构成,鼓风机保护控制开关系统（图示）:由左至右分别为: 1.环境温度 2.油冷却器 3.油温报警 4.油温跳闸 5.电动油泵压力 6.机械油泵压力 7、循环温度鼓风机重要部件简介:1、鼓风机入口消音器, 用途：过滤空气杂质, 显示空气压差, 减少环境噪音。
材料：外部镀锌铝合板内部聚脂阻燃海绵。
2.隔音罩, 用途: 降噪功能, 通风冷却, 环境保护。
功能: 可调温度传感器, 控制隔音罩房温度, 安装及拆卸以便。
3.可变入口预旋系统, 用途: 控制气流方向旋转至与叶轮旋转方向一致, 控制入口风量。
4.可调扩散器系统: 用途:控制空气流量面积, 通过17-21个扩散叶片来控制压差, 缩短流动途径减少磨擦能耗损失。
5.叶轮: 是鼓风机关键, 产生风压。
6.滑动轴承, 固定叶轮主转动轴, 保证悬挂式叶轮在高速运行稳定。
7、油轴密封圈, 用途是制止油进入鼓风机管内。
8、线性电机, 用途:控制进出口风量, 功能:显示进出导叶开度位置,自动调整进风口导叶位置参数。
罗茨鼓风机运行维护方案
罗茨鼓风机运行维护方案一、运行及操作规程1、罗茨风机启动前的检查罗茨风机启动之前要确保设备外观良好，检查风机外观和管路，风机结构正常、配件完整，电路仪表正常等。
（1）罗茨风机外观和管路完好检查风机和配管连接部位是否牢固，包括鼓风机与管道各接合面连接螺栓、机座螺栓、电机螺栓、联轴器均应紧固，特别是定位销，不能有任何松动；清除进口滤清器的尘埃，避免含大量灰尘的介质进入风机增加系统阻力；保持系统清洁，防止异物进入机内卡死风机。
（2）罗茨风机结构是否正常确认罗茨鼓风机各配件完整无缺；用手转动风机带轮，检查风机是否卡涩，方法是用手动盘动联轴器或带轮两三圈，检查是否正常；检查风机回转方向，以风机防护罩上标注的箭头方向为准；检查皮带的张紧度正常和皮带轮的偏正；检查齿轮油箱内润滑油按规定牌号加到油标线的中位且油质合格，确保轴承部位有适量润滑油。
（3）设备线路和电路是否正常，电压的波动值在380V±10%的范围内。
（4）检查进出口管道上的阀门及旁路阀门等全部为可开启状态，确保管路畅通。
2、罗茨风机启动和运行中注意事项（1）罗茨鼓风机严禁带压启动，每台风机启动前均应先打开放空阀，然后才能启动风机，要确认风机进气阀全开，出气阀全关，此时启动电机电源。
（2）当罗茨风机出口压力高于操作压力时逐步打开出风阀门，调节到所需流量，风机开始正常运转，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
风机满载运行但不得超载运行，运行中严禁完全关闭出风道，以免造成事故；并且风量不能通过阀门调整，应通过旁路调整。
（3）设备启动后要观察各仪表是否处于良好工作状态且数据正常，并对各数据进行记录，包括电机电流，如罗茨风机在额定流量运转而电机超负荷时应停机检查。
（4）罗茨风机运转过程中，应检查轴承和润滑油温度是否正常，设备在额定工况下运转时，轴承温升不得高于55℃，表面温度不超过95℃，油箱内润滑油温度不得超过65℃。
（5）检查风机是否有异响和异动，若发现有撞击声、摩檫声等异响异动，应立即停机，待故障消除后方可重新启动。
磁悬浮鼓风机运行维护管理
磁悬浮鼓风机运行维护管理
磁悬浮鼓风机是一种高效节能的新型鼓风机,广泛应用于冶金、化工、电力、环保等行业。
由于采用磁悬浮技术,整机无需任何接触部件,因此磁悬浮鼓风机具有无磨损、无污染、噪音低、效率高等优势。
然而,为确保设备长期稳定运行,必须严格执行运行维护管理制度。
1. 日常巡检
每天对磁悬浮鼓风机进行全面检查,包括机壳振动、温升、噪音等,并记录运行参数。
2. 定期保养
根据使用环境和负荷情况,制定合理的保养计划,包括清洁进出风口、检查轴承、更换易耗件等。
3. 故障诊断与维修
一旦发现异常,立即停机检查,诊断故障原因。
对于一般故障,操作人员可自行排除;对于严重故障,应请厂家派专业技术人员维修。
4. 备品备件管理
磁悬浮鼓风机的一些关键部件属于易损件,必须储备足够的备品备件,以备随时更换。
5. 人员培训
安排专业人员对操作及维护人员进行全面的理论和实操培训,确保掌握正确的操作和维护方法。
6. 记录管理
建立完善的运行维护记录制度,详细记录每次检修、保养、故障处理等情况,为设备状态评估和预防性维护提供依据。
良好的运行维护管理是保证磁悬浮鼓风机长期稳定、高效运行的关键。
只有制定科学的管理制度,并得到严格执行,才能最大程度发挥设备性能,延长使用寿命。
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鼓风机维护保养计划
一、鼓风机的运转
开动鼓风机前，请检查下列各点，确认无误后才启动。
1．配管
配管内有无异物，接合部是否牢固。
阀门是否全开。
2．电源
电线联接、电压、频率（周期）等。
3．转动方向
请依照箭头所指方向使期转动，如果因逆转，而水浸入鼓风机内时，即刻依箭头所指方向转30分钟~1小时就能防止生锈。
4．润滑油
确认齿轮箱内油时区画线是否在计量器的中央。
轴承用润滑油膏须使用耐高温200℃以上润滑油膏，每1个月补给一次指定的润滑油膏。
运转中注意异常（音、压力、电流、温度等）如发生异常时，即刻停止运转，检查其原因。
二、保养及检查。