奥氏体晶粒长大

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阻止奥氏体晶粒长大的元素

阻止奥氏体晶粒长大的元素

阻止奥氏体晶粒长大的元素奥氏体(austenite)晶粒长大是金属材料中一个重要的结构性能问题,对材料的性能及其使用寿命有着重要影响。

奥氏体晶粒长大应该被历史悠久的科学工程师们关注,他们认为它是一个令人困惑的现象,这种现象可能会限制材料的机械性能,并影响材料的结构稳定性。

因此,有必要一探究竟,研究出阻止奥氏体晶粒长大的元素。

奥氏体晶粒的长大主要是由材料的温度和环境中的原子组成引起的,这就形成了由温度和原子元素组成的温度-元素空间,通过这个空间,我们可以探索出通过控制材料温度和环境中的特定元素组合,可以有效阻止奥氏体晶粒的长大。

首先,可以通过控制材料的温度和气压来阻止奥氏体晶粒的长大。

温度越高,材料的晶粒就越容易放大,因此需要降低材料的温度,以防止晶粒的长大。

此外,气压的影响也不容忽视。

当材料的温度高于饱和点时,气压的降低将阻碍晶粒的生长。

其次,材料本身含有的元素成分也会影响奥氏体晶粒的生长。

含有高含量碳或其他合金元素的金属材料,其奥氏体晶粒的长大会比纯金属材料慢。

相反,有些元素,比如锰,镍,铬等,可以使金属材料的晶粒长大加快。

最后,环境中的原子组成也会影响金属材料中奥氏体晶粒长大的速度。

环境中的气体组成,比如氧气,氮气等,都可以抑制金属材料中奥氏体晶粒长大。

同时,环境中的水份也会影响金属材料中奥氏体晶粒的生长,如果水份太多,则会加速金属材料中奥氏体晶粒的生长。

总之,阻止奥氏体晶粒长大的元素有很多,这些元素可以通过控制材料的温度和气压,以及材料本身的元素组成及环境中的原子组成来实现。

对于不同的应用场景,可以采用不同的方法来控制奥氏体晶粒的生长,以达到预期效果。

进一步说,选择正确的元素组合可以抑制金属材料中奥氏体晶粒的生长,从而提高材料的性能及其使用寿命。

奥氏体晶粒长大及其控制

奥氏体晶粒长大及其控制
0.222 0.157 0.111 0.0783 0.0553 0.0391 0.0267 0.0196 0.0138 0.0098
*
起始晶粒度:珠光体刚刚转变成奥氏体 的晶粒大小。 实际晶粒度:热处理后所获得的奥氏体 晶粒的大小。 本质晶粒度:度量钢本身晶粒在930℃ 以下,随温度升高,晶粒长 大的程度。
加热速度愈大,过热度就愈大,即奥氏体实际形成温度就愈高,奥氏体的形核率与长大速度之比值I/G增大(表9.1),所以快速加热时可以获得细小的奥氏体起始晶粒。而且,加热速度愈快,奥氏体起始晶粒就愈细小。
*
表9.1 奥氏体的形核率I、长大速度G 与温度的关系
转变温度 (℃)
形核率I (1/mm3·s)
*
(2)晶界推移阻力
图9.12 晶界移动时与第二相粒子的交互作用示意图
1
2
*
在第二相粒子附近的晶界发生弯曲,导致晶界面积增大,界面能升高。弥散析出的第二相粒子愈细小,粒子附近晶界的弯曲曲率就愈大,晶界面积的增大就愈多,因此界面能的增大也就愈多。这个使系统自由能增加的过程是不可能自发进行的。所以,沉淀析出的第二相粒子的存在是晶界推移的阻力。
9.1.4 奥氏体晶粒长大 及其控制
1.奥氏体晶粒度 2.奥氏体晶粒长大原理 3.影响奥氏体晶粒长大的因素
奥氏体化的目的是获得成分均匀和一定晶粒大小的奥氏体组织。多数情况下希望获得细小的奥氏体晶粒,有时也需要得到较大的奥氏体晶粒。因此,为获得所期望的奥氏体晶粒尺度,必须了解奥氏体晶粒的长大规律,掌握控制奥氏体晶粒度的方法。
*
(4)合金元素的影响
钢中加入适量形成难溶化合物的合金元素如Nb、Ti、Zr、V、Al、Ta等,将强烈地阻碍奥氏体晶粒长大,使奥氏体晶粒粗化温度显著升高。上述合金元素在钢中形成熔点高、稳定性强、不易聚集长大的NbC、NbN、Nb(C,N)、TiC等化合物,它们弥散分布于奥氏体基体中,阻碍晶粒长大,从而保持细小的奥氏体晶粒。

奥氏体长大过程中扩散的作用

奥氏体长大过程中扩散的作用

奥氏体长大过程中扩散的作用一、奥氏体长大的特点奥氏体的长大是指在合金中奥氏体相的体积分数增加,晶粒尺寸增大的过程。

奥氏体的长大是通过扩散作用实现的,其主要特点如下:1. 扩散是原子迁移的过程,需要在一定温度下进行。

常见的扩散机制有普通扩散、差别扩散和激活扩散。

2. 扩散速率与温度、扩散距离和扩散物种的浓度梯度有关。

温度越高,扩散速率越快;扩散距离越大,扩散速率越慢;浓度梯度越大,扩散速率越快。

3. 扩散过程是一个热力学平衡过程,会受到界面能的影响。

界面能越高,扩散速率越慢。

二、影响奥氏体长大的因素奥氏体长大过程中,扩散是一个关键的因素,其扩散速率受到多种因素的影响,主要包括以下几个方面:1. 温度:温度是影响扩散速率的重要因素,温度越高,原子的热运动越剧烈,扩散速率越快。

2. 扩散距离:扩散距离是指原子从一个位置迁移到另一个位置所需的距离,扩散距离越大,扩散速率越慢。

3. 扩散物种的浓度梯度:浓度梯度越大,扩散速率越快。

如果合金中某一种原子的浓度较高,那么该原子会向浓度较低的区域扩散。

4. 界面能:界面能是指两种不同相之间的界面能量,界面能越高,扩散速率越慢。

5. 合金成分:合金中的元素种类和含量对奥氏体长大过程中的扩散速率有重要影响。

不同元素的扩散速率不同,元素含量的变化也会影响扩散速率。

三、奥氏体长大过程中的扩散作用在奥氏体长大过程中,扩散是实现晶粒长大的重要机制之一。

扩散作用使得奥氏体中的原子重新排列,从而形成更大的晶粒。

扩散作用的具体过程如下:1. 温度升高后,原子的热运动加剧,使得原子更容易从一个位置迁移到另一个位置。

同时,界面能降低,使得原子更容易跨越晶界。

2. 在高温下,奥氏体中的碳原子开始从高浓度区域向低浓度区域扩散。

扩散过程中,碳原子会与铁原子结合形成渗碳体。

3. 随着时间的推移,渗碳体逐渐增多,晶界逐渐消失,奥氏体晶粒逐渐长大。

4. 当温度降低到一定程度时,奥氏体晶粒的长大停止,形成了具有一定尺寸和形状的奥氏体晶粒。

本质晶粒度

本质晶粒度

有关国家标准规定,把钢加热到930℃±10℃,保温8h后的奥氏体晶粒度即为本质晶粒度。

本质晶粒度为1~4级的钢被认为晶粒长大倾向大,称为本质粗晶粒钢;本质晶粒度为5~8级的钢被认为晶粒长大倾向小,称为本质细晶粒钢。

奥氏体化温度越高,保温时间越长,奥氏体晶粒长大越明显。

随着奥氏体中含碳量的增加,奥氏体晶粒长大倾向增大。

本质晶粒度只表示钢在一定温度范围内晶粒长大的倾向性。

当加热温度超过一定范围时,本质细晶粒钢的奥氏体晶粒也可能迅速长大,甚至超过本质粗晶粒钢。

一般用铝脱氧的钢多为本质细晶粒钢,而只用锰硅脱氧的钢为本质粗晶粒钢。

沸腾钢一般为本质粗晶粒钢,而镇静钢一般为本质细晶粒钢。

需经热处理的零件一般都采用本质细晶粒钢制造。

钢的晶粒度有以下几种:
(1)本质晶粒度指钢加热到930±10℃奥氏体化并保温充分长的时间后所获得的奥氏体晶粒度。

本质晶粒度表示钢的奥氏体晶粒在规定温度下的长大倾向,是制定钢的热处理规范的重要参考数据。

(2)实际晶粒度指钢件在最后一次热处理(退火、正火、淬火)过程中,加热奥氏体化并保温后所实际得到的晶粒度;如为热轧(锻)材时,则指热轧终了时,其中奥氏体的晶粒度。

实际晶粒度对钢的性能有密切的影响。

(3)起始晶粒度是钢加热奥氏体化过程中,最初形成奥氏体晶粒的晶粒度。

奥氏体晶粒粗化现象

奥氏体晶粒粗化现象

奥氏体晶粒粗化现象
奥氏体晶粒粗化现象是金属材料在高温处理过程中常见的一种
现象。

在高温条件下,奥氏体晶粒会逐渐长大,最终导致材料的机械性能下降。

这种现象通常是由于热处理过程中温度控制不当或者保温时间过长引起的。

在金属材料加工过程中,奥氏体晶粒的大小是非常重要的。

细小的晶粒可以提高材料的强度和韧性,而粗大的晶粒则会导致材料变脆。

因此,控制奥氏体晶粒的大小是金属材料加工中的一项重要技术。

为了防止奥氏体晶粒粗化,需要采取一系列措施。

首先,要严格控制热处理温度和保温时间,避免长时间处于高温状态。

其次,可以采用一些特殊的热处理工艺,如等温淬火、循环淬火等,来细化奥氏体晶粒。

此外,还可以通过合金化、表面涂层等方法来提高材料的抗晶粒粗化能力。

总之,奥氏体晶粒粗化现象是金属材料加工中需要关注的一个重要问题。

通过合理的热处理工艺和材料选择,可以有效地防止奥氏体晶粒粗化,提高材料的机械性能。

简述奥氏体的形成过程及影响奥氏体晶粒长大的过程

简述奥氏体的形成过程及影响奥氏体晶粒长大的过程

由Fe-F‎e3C相图‎可知,温度‎在A1以下‎钢的平衡组‎织为铁素体‎和渗碳体,‎当温度超过‎A1(共析‎钢)、A3‎(亚共析钢‎)或Acm‎(过共析钢‎)以上,钢‎的组织为单‎相奥氏体组‎织。

单一奥‎氏体是如何‎形成的?实‎验证明,奥‎氏体的形成‎也是由形核‎和长大两个‎步骤所组成‎。

现以共析‎钢为例说明‎奥氏体的形‎成过程。

图‎2-1为共‎析钢的奥氏‎体形成过程‎示意图。

‎‎‎‎(a)奥氏‎体形核‎‎(b)奥‎氏体长大‎‎(c)剩‎余Fe3C‎溶解‎ (‎d)奥氏体‎均匀化图2‎-1 共‎析钢的奥氏‎体形成过程‎示意图假设‎共析钢的原‎始组织是片‎状珠光体,‎当加热到A‎c1温度以‎上并保温一‎定时间后,‎由于珠光体‎中铁素体和‎F e3C相‎界面上碳浓‎度分布不均‎匀,位错密‎度较高,原‎子排列不规‎则,处于能‎量较高状态‎,容易获得‎奥氏体形核‎所需的浓度‎起伏、结构‎起伏和能量‎起伏。

所以‎奥氏体晶核‎优先在相界‎面上形成。

‎当然,珠光‎体群边界也‎可能成为奥‎氏体的形核‎部位。

奥氏‎体形核后便‎开始长大。

‎奥氏体晶核‎形成以后,‎它的一侧与‎铁素体相邻‎,而另一侧‎与Fe3 ‎C相邻。

假‎设它们的界‎面是平直的‎,则根据F‎e-Fe3‎C相图可知‎,奥氏体中‎的碳浓度是‎不均匀的。

‎与Fe3 ‎C相邻界面‎的碳浓度高‎于奥氏体与‎铁素体相邻‎界面的碳浓‎度。

因此,‎碳在奥氏体‎中的分布出‎现梯度,并‎引起碳在奥‎氏体中不断‎地从高浓度‎处向低浓度‎处扩散,从‎而破坏了相‎界面的平衡‎。

为了恢复‎平衡Fe3‎C就不断地‎溶人奥氏体‎,以保持它‎们之间的相‎界面的碳浓‎度。

与此同‎时,在另一‎侧界面上,‎由于奥氏体‎的碳原子向‎铁素体中不‎断扩散,致‎使铁素体不‎断转变为奥‎氏体。

这样‎奥氏体的两‎个界面就不‎断地向铁素‎体和Fe3‎C方向移动‎,奥氏体便‎长大。

在铁‎素体内,由‎于它与Fe‎3C和奥氏‎体接触的两‎个界面之间‎也存在碳浓‎度差,因此‎,碳在铁素‎体内也进行‎着扩散,结‎果加速铁素‎体向奥氏体‎的转变,使‎奥氏体长大‎。

材料热处理原理第二章 奥氏体的形成

材料热处理原理第二章 奥氏体的形成

• 奥氏体的形成速度:形核率I 和长大速度G
转变温度/℃
740 760 780 800
共析碳钢
形核率I /(1/mm3s)
长大速度 G/(mm/s)
2280
0.0005
11000
0.010
51500
0.026
616000
0.041
转变一半所需 时间/s 100 9 3 1
• T,形成速度增大
1. 奥氏体等温形成动力学
结构: 体心立方 复杂斜方 面心立方
C含量: 0.02% 6.69% 0.77%
奥氏体A(γ)
Acm A3
A1
奥氏体的形成: (1) 的点阵重构 (2)渗碳体的溶解 (3)C在中的扩散重新分布
1. 奥氏体形核
G -Vgv S V < 0
V•gv :新奥氏体与母相之间的体积 自由能之差,加热相变的动力
T,有利于改善淬火钢尤其是淬火高碳工具钢的韧性。
1. 奥氏体等温形成动力学
• ②碳含量的影响
– 钢中碳含量愈高,奥氏体形成速度就愈快。
原因:
**碳含量增高时,碳化物数量增多,铁素体与渗碳体的相
界面面积增大,因而增加了奥氏体的形核部位,使形核率增 大。
**同时,碳化物数量增多后,使碳的扩散距离减小, ** 随奥氏体中碳含量增加,碳和铁原子的扩散系数增大
1. 奥氏体等温形成动力学
• T
C / - C /
形核所需C浓度的起伏
,有利于提高形核率
• 因此,T,相变过热 度增加,形核急剧增 加 (I>G),有利于形 成细小的奥氏体晶粒。
1.奥氏体等温形成动力学
(2) 长大速度G • 等温转变
G

奥氏体不锈钢晶粒度

奥氏体不锈钢晶粒度

奥氏体不锈钢晶粒度摘要:一、奥氏体不锈钢晶粒度的概念及影响因素二、奥氏体不锈钢晶粒度的控制方法三、奥氏体不锈钢通过热处理细化晶粒的实践正文:一、奥氏体不锈钢晶粒度的概念及影响因素奥氏体不锈钢晶粒度是指在钢中奥氏体晶粒的大小。

晶粒度对不锈钢的性能有着重要影响,如强度、韧性、耐腐蚀性等。

影响奥氏体不锈钢晶粒度的因素主要有:1.钢的化学成分:碳、铬、镍等元素对奥氏体晶粒度有显著影响。

碳质量分数的增加会促使晶粒度变大,而铬和镍的质量分数的增加则有细化晶粒的作用。

2.钢的原始组织:钢的原始组织对奥氏体晶粒度也有影响。

如铁素体、珠光体等原始组织细化,有利于获得细小的奥氏体晶粒。

3.加热温度与保温时间:加热温度越高,晶粒长大速度越快;保温时间越长,晶粒也容易长大。

因此,在保证工件完全热透并获得均匀奥氏体的前提下,应尽量降低加热温度和保温时间。

4.加热速度:加热速度越快,过热度越大,奥氏体形核率大于长大速度,有利于获得细小的起始晶粒。

但保温时间过长,晶粒反而会变得更粗大。

二、奥氏体不锈钢晶粒度的控制方法为使钢在热处理加热时奥氏体晶粒不粗化,可以采取以下措施:1.控制加热温度与保温时间:在保证工件完全热透并获得均匀奥氏体的前提下,尽量降低加热温度和保温时间。

2.控制加热速度:采用快速加热和短时间保温的方法,以获得细小的起始晶粒。

3.控制钢的原始组织:通过调整钢的化学成分和热处理工艺,使钢的原始组织细化,有利于获得细小的奥氏体晶粒。

三、奥氏体不锈钢通过热处理细化晶粒的实践奥氏体不锈钢通过热处理,可以实现晶粒的细化。

具体操作方法如下:1.固溶处理:将合金加热到高温单相区,保持恒温,使过剩相充分溶解到固溶体中,然后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

固溶处理可以细化晶粒,提高钢的性能。

2.退火处理:在奥氏体不锈钢加热到相变点以上某一温度,保温一段时间后,缓慢冷却,以获得均匀的奥氏体组织。

退火处理可以降低晶粒度,提高钢的塑性和韧性。

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晶界弯曲的几何证明如下:
在晶界与微粒的交点处,三个界面处于 平衡状态时,则有:
相 = 相

sin 1 sin 2
因此, 1½£ 2
即晶界与微粒相界面应当垂直,那么离 开微粒的晶界必然弯曲。这使得奥氏体 交界面面积增加,使能量升高,等于阻 止晶界右移,相当于有一个阻力G作用于 奥氏体晶界。
图4-19奥氏体晶粒直径与加热温度的关系
1-不含铝的C-Mn钢 2-含Nb-N钢
2.奥氏体晶粒长大动力学
分为三个阶段: 加速长大期, 急剧长大期 减速期。
奥氏体晶粒长大动力学 曲线
3、奥氏体晶粒长大机理
已经证明:
奥氏体晶粒的正常长 大速度:
4、硬相微粒对奥氏体晶界的扎钉作用
用铝脱氧的钢及含有Nb、V、Ti等元素的钢, 钢中存在AlN、NbC、VC、TiC等微粒,这些 析出相硬度很高,难以变形,存在于晶界上时, 阻止奥氏体晶界移动,对晶界起了扎钉作用, 在一定温度范围内保持奥氏体晶粒细小。
在钢中往往存在较多的弥散的硬相微粒,当其体积 分数ƒ一定时,微粒越细,半径r越小,晶界移动的 阻力越大。微粒所占的体积分数ƒ越大,对晶界移 动的阻力也越大。如钢中的VC,NbC,TiC等可以 细化晶粒。
5.影响奥氏体晶粒长大的因素
5.1 加热温度和保温时间的影响 上已叙及,加热温度愈高,保温时间愈长,奥
2.4奥氏体晶粒长大及控制
1、奥氏体晶粒长大现象
加热温度、时间对0.48%C,0.82%Mn钢奥氏体晶粒大小的影响
图4-18 加热温度、时间对0.48%C,0.82%Mn钢奥 氏体晶粒大小的影响
18Cr2Ni4WA钢的奥氏体晶粒的长大 (a)950℃,(b)1000℃,(c)1100℃,(d) 1200℃
5.2化学成分的影响
钢中的碳含量增加时,碳原子在奥氏体中的扩 散速度及铁的自扩散速度均增加。故奥氏体晶 粒长大倾向变大。在不含有过剩碳化物的情况 下,奥氏体晶粒容易长大。
钢中含有特殊碳化物、氮化物形成元素时,如 Ti、V、Al、Nb等,形成熔点高、稳定性强、 不易聚集长大的碳化物、氮化物,颗粒细小, 弥散分布,阻碍晶粒长大。合金元素W、Mo、 Cr的碳化物较易溶解,但也有阻碍晶粒长大的 作用。Mn、P元素有增大奥氏体晶粒长大的作 用。
设晶界从Ⅰ位移到Ⅱ位,晶界暂停移动,处于平衡态, 那么,阻力的大小必须等于界面总张力在水平方向上的分 力,即与在水平方向的分力相平衡。
微粒与晶粒相接触的周界长度:
L =2r cos
那么,总的线张力F总= 则在平方向上的分力 F分=
ÒÑ Öª b = 900 + - a
水平方向上的分力 :
氏体晶粒愈粗大。可见,每一个温度下,晶粒 都有一个加速长大期,当晶粒长大到一定大小 后,晶粒长大趋势变缓,最后停止长大。加热 温度愈高,晶粒长大愈快。因此,为了获得较 为细小的奥氏体晶粒,必须同时控制加热温度 和保温时间。较低温度下保温时,时间因素影 响较小。加热温度高时,保温时间的影响变大。 因此,升高加热温度时,保温时间应当相应缩 短。
可见,F分是 的函数:
取 dF分 =0
d
Gm=Fmax=r ( 1 + cos a)
设单位体积中有N个半径为r的微粒,所占的体积 分数为ƒ,则可以证明最大阻力:
3f ( 1 + cosa)
Gm=
2r

a = 900 = 450
3f
最大阻力Gm= 2r
如果是一个微粒,其半径r愈小,则对晶界移 动的阻力愈大
如果在奥氏体晶界上有一个硬相微粒,设为 球形,半径为r,如图4-19所示。
由于晶界向前移动,如 图中所示,晶界从原位 置位移到新位置,则造 成晶界的弯曲、变长, 增加了相界面面积为S, 晶界能发生变化,故界 面能升高为Sσ。 这是一个非自发过程, 所以,晶界受到了一定 的移动阻力,使移动趋 于困难。
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