奥氏体晶粒长大及其控制
奥氏体晶粒长大及其控制

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起始晶粒度:珠光体刚刚转变成奥氏体 的晶粒大小。 实际晶粒度:热处理后所获得的奥氏体 晶粒的大小。 本质晶粒度:度量钢本身晶粒在930℃ 以下,随温度升高,晶粒长 大的程度。
加热速度愈大,过热度就愈大,即奥氏体实际形成温度就愈高,奥氏体的形核率与长大速度之比值I/G增大(表9.1),所以快速加热时可以获得细小的奥氏体起始晶粒。而且,加热速度愈快,奥氏体起始晶粒就愈细小。
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表9.1 奥氏体的形核率I、长大速度G 与温度的关系
转变温度 (℃)
形核率I (1/mm3·s)
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(2)晶界推移阻力
图9.12 晶界移动时与第二相粒子的交互作用示意图
1
2
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在第二相粒子附近的晶界发生弯曲,导致晶界面积增大,界面能升高。弥散析出的第二相粒子愈细小,粒子附近晶界的弯曲曲率就愈大,晶界面积的增大就愈多,因此界面能的增大也就愈多。这个使系统自由能增加的过程是不可能自发进行的。所以,沉淀析出的第二相粒子的存在是晶界推移的阻力。
9.1.4 奥氏体晶粒长大 及其控制
1.奥氏体晶粒度 2.奥氏体晶粒长大原理 3.影响奥氏体晶粒长大的因素
奥氏体化的目的是获得成分均匀和一定晶粒大小的奥氏体组织。多数情况下希望获得细小的奥氏体晶粒,有时也需要得到较大的奥氏体晶粒。因此,为获得所期望的奥氏体晶粒尺度,必须了解奥氏体晶粒的长大规律,掌握控制奥氏体晶粒度的方法。
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(4)合金元素的影响
钢中加入适量形成难溶化合物的合金元素如Nb、Ti、Zr、V、Al、Ta等,将强烈地阻碍奥氏体晶粒长大,使奥氏体晶粒粗化温度显著升高。上述合金元素在钢中形成熔点高、稳定性强、不易聚集长大的NbC、NbN、Nb(C,N)、TiC等化合物,它们弥散分布于奥氏体基体中,阻碍晶粒长大,从而保持细小的奥氏体晶粒。
奥氏体不锈钢晶粒度

奥氏体不锈钢晶粒度一、奥氏体不锈钢概述奥氏体不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性和力学性能的不锈钢,其主要成分为铁、铬、镍等元素。
在我国,奥氏体不锈钢被广泛应用于化工、建筑、食品等行业。
了解奥氏体不锈钢的晶粒度对其性能的影响,对指导生产实践具有重要意义。
二、晶粒度的影响因素1.化学成分奥氏体不锈钢的晶粒度主要受化学成分的影响。
其中,铬、镍等元素的含量对晶粒度的形成有重要作用。
铬能提高奥氏体不锈钢的耐腐蚀性,而镍则有助于改善晶粒度。
合理调整化学成分,可以有效提高奥氏体不锈钢的晶粒度。
2.热处理工艺热处理工艺是影响奥氏体不锈钢晶粒度的关键因素。
适当的热处理可以促使晶粒细化,提高不锈钢的性能。
常见的奥氏体不锈钢热处理工艺包括固溶处理、时效处理等。
3.冷却速度冷却速度也是影响奥氏体不锈钢晶粒度的重要因素。
冷却速度过快,容易导致晶粒长大;冷却速度过慢,晶粒度细化效果不佳。
因此,在生产过程中,控制合适的冷却速度对提高晶粒度至关重要。
三、晶粒度对奥氏体不锈钢性能的影响1.力学性能奥氏体不锈钢的晶粒度对其力学性能有很大影响。
晶粒度越细,不锈钢的抗拉强度、屈服强度等力学性能指标越好。
此外,细晶奥氏体不锈钢具有较好的延展性、韧性和耐磨性。
2.耐腐蚀性晶粒度对奥氏体不锈钢的耐腐蚀性也有很大影响。
晶粒度越细,不锈钢表面的钝化膜越致密,耐腐蚀性越好。
在腐蚀环境下,细晶奥氏体不锈钢具有更长的使用寿命。
四、提高奥氏体不锈钢晶粒度的方法1.合理调整化学成分通过调整铬、镍等元素的含量,可以有效提高奥氏体不锈钢的晶粒度。
在生产过程中,可以根据实际需求合理搭配化学成分,以达到优化晶粒度的目的。
2.优化热处理工艺优化奥氏体不锈钢的热处理工艺,可以促使晶粒细化。
例如,采用合适的固溶处理温度和保温时间,能使晶粒得到有效细化。
3.控制冷却速度在生产过程中,控制合适的冷却速度对提高奥氏体不锈钢的晶粒度至关重要。
通过调整冷却速度,可以有效避免晶粒长大,实现细晶目的。
奥氏体晶粒粗化现象

奥氏体晶粒粗化现象
奥氏体晶粒粗化现象是金属材料在高温处理过程中常见的一种
现象。
在高温条件下,奥氏体晶粒会逐渐长大,最终导致材料的机械性能下降。
这种现象通常是由于热处理过程中温度控制不当或者保温时间过长引起的。
在金属材料加工过程中,奥氏体晶粒的大小是非常重要的。
细小的晶粒可以提高材料的强度和韧性,而粗大的晶粒则会导致材料变脆。
因此,控制奥氏体晶粒的大小是金属材料加工中的一项重要技术。
为了防止奥氏体晶粒粗化,需要采取一系列措施。
首先,要严格控制热处理温度和保温时间,避免长时间处于高温状态。
其次,可以采用一些特殊的热处理工艺,如等温淬火、循环淬火等,来细化奥氏体晶粒。
此外,还可以通过合金化、表面涂层等方法来提高材料的抗晶粒粗化能力。
总之,奥氏体晶粒粗化现象是金属材料加工中需要关注的一个重要问题。
通过合理的热处理工艺和材料选择,可以有效地防止奥氏体晶粒粗化,提高材料的机械性能。
细化奥氏体晶粒的措施

细化奥氏体晶粒的措施细化奥氏体晶粒是一种改善材料性能的重要方法。
奥氏体晶粒的细化可以提高材料的强度、韧性和耐蚀性能,因此在材料加工和热处理过程中,细化奥氏体晶粒的措施非常重要。
本文将介绍几种常见的细化奥氏体晶粒的措施。
1. 控制冷却速率冷却速率是影响奥氏体晶粒尺寸的重要因素之一。
通常情况下,快速冷却可以得到较细的奥氏体晶粒。
通过控制冷却速率,可以有效地细化奥氏体晶粒。
例如,在淬火过程中,可以采用水淬或油淬的方式,使材料迅速冷却,从而细化奥氏体晶粒。
2. 添加细化剂细化剂是一种能够促使奥氏体晶粒细化的物质。
常用的细化剂包括铝、钛、硼等元素。
这些元素可以在材料熔炼或热处理过程中加入,通过形成细小的化合物或析出相来细化奥氏体晶粒。
细化剂的添加可以显著改善材料的力学性能和耐蚀性能。
3. 加热退火处理加热退火是一种常用的细化奥氏体晶粒的方法。
在加热退火过程中,材料会被加热到一定温度,然后缓慢冷却。
通过加热退火处理,可以使奥氏体晶粒重新长大,并形成较大的晶粒。
然后再通过再次冷却来细化奥氏体晶粒。
这种方法可以在一定程度上控制奥氏体晶粒的尺寸。
4. 热机械处理热机械处理是一种将热处理和机械变形相结合的方法。
通过在高温下对材料进行塑性变形,然后再进行快速冷却,可以有效地细化奥氏体晶粒。
在热机械处理过程中,塑性变形可以引起晶体的位错运动和晶界的迁移,从而细化奥氏体晶粒。
5. 控制合金元素含量合金元素的含量是影响奥氏体晶粒尺寸的重要因素之一。
适量的合金元素可以起到细化奥氏体晶粒的作用。
例如,钼对奥氏体晶粒具有细化作用,可以有效地控制晶粒尺寸。
因此,在材料设计和制备过程中,需要合理控制合金元素的含量,以实现奥氏体晶粒的细化。
细化奥氏体晶粒是一种提高材料性能的重要方法。
通过控制冷却速率、添加细化剂、加热退火处理、热机械处理以及控制合金元素含量等措施,可以有效地细化奥氏体晶粒。
这些措施可以提高材料的强度、韧性和耐蚀性能,从而满足不同工程应用的需求。
第三讲 奥氏体晶粒长大及其控制

F=2/R
• 可知:由界面能所提供的作用于单位面积晶界
上的驱动力F与界面能成正比,而与界面曲率
半径成反比,力的方向指向曲率中心。 • 单位面积晶界界面能越大,晶粒尺寸越小,则 奥氏体晶粒长大的驱动力就越大。
2、晶界推移阻力
• 晶界或晶内细小难溶
的第二相粒子将阻碍
越高,孕育期越短,形成速 度越快。 • A形成的开始和终了时速度 较慢,中间快
• 在整个A形成过程中,奥氏
体成分均匀化所需的时间最 长。
连续加热时的奥氏体形成
• 与等温加热转变大致相 同—经过四个阶段?
• 影响因素也基本相同
• 其特点如下:
1)在一定的加热速度范围 内,相变临界点随加热 速度增大而升高 • 当加热速度达到一定时, 相变温度均为1130°C
晶界的迁移。
• 沉淀析出的第二相粒 子是晶界推移的阻力
• 第二相粒子对晶界推移的最大阻力为:
• 可见:粒子的尺寸越小、单位体积中粒子数越 多,对晶界推移的阻力就越大。 • A晶粒长大,则驱动力降低,与阻力平衡时A停 止长大。
本质细晶粒钢在950C以上,难溶的第二相粒子 将聚合或溶解,失去抑制晶粒长大的作用。
思考题:
• 钢中沉淀析出粒子对奥氏体晶粒长大有什
么影响?
• P32:4,5,8,11,12
加热温度、保温时间、加热速度、化学成分
1、加热温度越高,保温时间越长,
奥氏体晶粒将越粗大
2、加热速度越大,可 以获得细小的奥氏
体起始晶粒,但奥
氏体晶粒很容易长 大,所以快速加热 时,需短时保温才 能获得细小的奥氏
体晶粒。
• 3、含碳量的影响
• 亚共析钢、共析钢
加热时奥氏体晶粒 随钢中碳含量增加 而增大;过共析钢 随钢中碳含量的增
材料热处理原理第二章 奥氏体的形成

• 奥氏体的形成速度:形核率I 和长大速度G
转变温度/℃
740 760 780 800
共析碳钢
形核率I /(1/mm3s)
长大速度 G/(mm/s)
2280
0.0005
11000
0.010
51500
0.026
616000
0.041
转变一半所需 时间/s 100 9 3 1
• T,形成速度增大
1. 奥氏体等温形成动力学
结构: 体心立方 复杂斜方 面心立方
C含量: 0.02% 6.69% 0.77%
奥氏体A(γ)
Acm A3
A1
奥氏体的形成: (1) 的点阵重构 (2)渗碳体的溶解 (3)C在中的扩散重新分布
1. 奥氏体形核
G -Vgv S V < 0
V•gv :新奥氏体与母相之间的体积 自由能之差,加热相变的动力
T,有利于改善淬火钢尤其是淬火高碳工具钢的韧性。
1. 奥氏体等温形成动力学
• ②碳含量的影响
– 钢中碳含量愈高,奥氏体形成速度就愈快。
原因:
**碳含量增高时,碳化物数量增多,铁素体与渗碳体的相
界面面积增大,因而增加了奥氏体的形核部位,使形核率增 大。
**同时,碳化物数量增多后,使碳的扩散距离减小, ** 随奥氏体中碳含量增加,碳和铁原子的扩散系数增大
1. 奥氏体等温形成动力学
• T
C / - C /
形核所需C浓度的起伏
,有利于提高形核率
• 因此,T,相变过热 度增加,形核急剧增 加 (I>G),有利于形 成细小的奥氏体晶粒。
1.奥氏体等温形成动力学
(2) 长大速度G • 等温转变
G
描述共析钢的奥氏体化过程,影响奥氏体晶粒大小的因素

描述共析钢的奥氏体化过程,影响奥氏体晶粒大小的因素
共析钢的奥氏体化过程是指共析钢中的铁碳合金在冷却过程中发生相变,从而形成奥氏体晶粒。
在共析钢的冷却过程中,先是由高温下的奥氏体发生分解,形成初生铁素体和渗碳体。
随着冷却的进行,初生铁素体和渗碳体会发生固溶体转变,形成奥氏体晶粒。
影响奥氏体晶粒大小的因素主要有以下几个:
1. 冷却速度:冷却速度越快,奥氏体晶粒越细小。
快速冷却能够抑制铁素体的生长,从而减小奥氏体晶粒尺寸。
2. 碳含量:碳含量越高,奥氏体晶粒越大。
高碳铁素体在共析钢中会转变为奥氏体,因此,高碳量会使奥氏体晶粒尺寸增大。
3. 合金元素:合金元素的添加可以影响奥氏体晶粒的形成。
一些合金元素,如铌、钒、钛,能够抑制铁素体的生长,使奥氏体晶粒尺寸减小。
4. 热处理工艺:调整共析钢的热处理工艺,如控制加热温度、保温时间等,可以影响奥氏体晶粒的大小。
总的来说,奥氏体晶粒的大小是通过控制冷却速度、碳含量、合金元素和热处理工艺等因素来实现的。
较细小的奥氏体晶粒通常具有更好的力学性能和韧性。
细化奥氏体晶粒的措施

细化奥氏体晶粒的措施引言奥氏体晶粒是金属材料中的一个重要组成部分,其晶粒的细化可以显著提高材料的强度、韧性和耐腐蚀性能。
本文将从微观和宏观两个方面,综合分析影响奥氏体晶粒细化的因素,并提出相应的措施。
微观措施1.晶核形成晶核形成是奥氏体晶粒细化的第一步。
晶核数量的增加可以有效细化晶粒尺寸,主要方法包括:•添加微合金元素:通过添加Ti、Nb、V等微合金元素,可以提高金属的过饱和度,增加晶核数量。
•控制凝固速度:加快凝固速度可以增加晶核密度,可通过改变冷却速率或采用快速凝固方法来实现。
2.晶粒长大抑制在晶粒形成的同时,需要抑制晶粒的长大,以实现晶粒细化。
以下是几种常见的方式:•添加碳元素:适量添加碳元素可以提高材料的形核时晶胞扩散系数,从而促进晶粒边界的移动,抑制晶粒长大。
•降低热处理温度:降低热处理温度有利于晶粒的细化,因为较低的温度能够有效抑制晶粒边界的扩散。
宏观措施1.控制变形温度和变形速度变形温度和变形速度是影响奥氏体晶粒细化的重要因素。
以下措施可以实现晶粒细化:•降低变形温度:降低变形温度有利于晶粒边界的移动,从而细化晶粒。
可以通过控制变形温度或使用局部变形方法来实现。
•增加变形量:提高变形量可以增加晶粒边界的密度,有效细化晶粒。
2.晶粒繁殖机制晶粒繁殖机制是指通过晶粒边界的相变或动态再结晶来实现晶粒细化。
以下是一些常见的晶粒繁殖机制:•变形诱导晶粒繁殖:通过局部塑性变形,使原有晶粒分裂成多个小晶粒,从而实现晶粒细化。
•晶粒边界乱流诱导晶粒繁殖:通过变形时晶粒边界的乱流运动,促进晶粒的分裂和再结晶,实现晶粒细化。
结论细化奥氏体晶粒是提高金属材料强度、韧性和耐腐蚀性能的重要手段。
通过微观措施,如晶核形成和晶粒长大抑制,以及宏观措施,如控制变形温度和速度,可以有效实现晶粒的细化。
在实际应用中,可以根据材料的具体要求选择合适的措施组合,以获得满足需求的细化效果。
参考文献:1.张明贵, 杨大同. 材料晶粒细化控制的机理与技术. 北京:化学工业出版社,2013.2.Deng, Y., & Gu, J. (2015). Effect of deformation on grain boundarystructure and segregation in a nickel-based single crystalsuperalloy. Acta materialia, 95, 352-363.。
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实际上,奥氏体晶粒的大小是不均匀的。因此, 直径小于平均晶粒直径的晶粒,其邻接晶粒数可能 小于6;而直径大于平均晶粒直径的晶粒,其邻接 晶粒数可能大于6。
为了保持界面张力平衡,相交于一点的三条晶 界应互成120o角。
13
因此,在一定温度条件下,由于界面张力平衡 作用,凡邻接晶粒数小于6的晶粒的晶界将弯曲成正 曲率弧,使晶界面积增大,界面能升高。而为了减 少晶界面积以降低界面能,晶界有由曲线(曲面) 变成直线(平面)的自发趋势,因此,将导致该晶 粒缩小,直至消失;而邻接晶粒数大于6的晶粒的晶 界也因界面张力平衡而弯曲成负曲率弧,同样为了 减少界面面积,降低界面能,该晶粒将长大,从而 吞并小晶粒。
图9.12 晶界移动时与第二相粒子的交互作用示意图17
在第二相粒子附近的晶界发生弯曲,导致晶 界面积增大,界面能升高。弥散析出的第二相粒 子愈细小,粒子附近晶界的弯曲曲率就愈大,晶 界面积的增大就愈多,因此界面能的增大也就愈 多。这个使系统自由能增加的过程是不可能自发 进行的。所以,沉淀析出的第二相粒子的存在是 晶界推移的阻力。
可见,若比界面能愈大,晶粒尺寸愈小,则奥 氏体晶粒长大的驱动力F就愈大,即晶粒长大的倾向 性就愈大,晶界愈容易迁移。
16
(2)晶界推移阻力
在实际材料中,在晶界或 晶内往往存在很与第二相界面保持垂 直,界面力平衡),导致晶界 面积增大,界面能升高,因此 这些第二相粒子将阻碍晶界迁 移,起着钉扎晶界的作用。如 图9.12所示。
弦平均长 度
(mm)
0.222 0.157 0.111 0.0783 0.0553 0.0391 0.0267 0.0196 0.0138 0.0098
5
奥氏体晶粒度
➢ 起始晶粒度:珠光体刚刚转变成奥氏体 的晶粒大小。
➢ 实际晶粒度:热处理后所获得的奥氏体 晶粒的大小。
➢ 本质晶粒度:度量钢本身晶粒在930℃ 以下,随温度升高,晶粒长 大的程度。
奥氏体晶粒愈细小,n就愈大,N也就愈大。
奥氏体晶粒度级别N通常分为8级标准评定,l级 最粗,8级最细,超过8级以上者称为超细晶粒。
4
表9.3 晶粒度级别对照表
晶粒度级 别N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
放大100倍时 每平方英寸 面积内晶粒
数n
1 2 4 8 16 32 64 128 256 512
2
1.奥氏体晶粒度
可以用奥氏体晶粒直径或单位面积中奥 氏体晶粒数目来表示奥氏体晶粒大小。为 了方便起见,实际生产上习惯用奥氏体晶 粒度来表示奥氏体晶粒大小。
3
奥氏体晶粒度级别N与奥氏体晶粒大小的关系为
n 2 N 1
式中,n为放大100倍视野中每平方英寸(6.45cm2)
所含的平均奥氏体晶粒数目。
14
聚集再结晶
进一步提高加热温度或延长保温时间,大晶 粒将继续长大。所以,奥氏体晶粒长大就是这种 无数个小晶粒被吞并和大晶粒长大的综合结果。 这种长大过程称为奥氏体的聚集再结晶。
15
奥氏体晶粒的长大驱动力F与晶粒大小和界面能 大小有关,可用下式表示
F 2
R
式中,σ为单位面积晶界界面能(比界面能);R为 晶界曲率半径,若晶粒为球形时R即为其半径。
奥氏体化的目的是获得成分均匀和一定晶 粒大小的奥氏体组织。多数情况下希望获得细 小的奥氏体晶粒,有时也需要得到较大的奥氏 体晶粒。因此,为获得所期望的奥氏体晶粒尺 度,必须了解奥氏体晶粒的长大规律,掌握控 制奥氏体晶粒度的方法。
1
Hall-Petch公式
奥 氏 体 晶 粒 大 小 对 钢 的 力 学 性 能 的 影 响
但在一般情况下,本质细晶粒钢热处理后获 得的实际晶粒往往是细小的。
7
图9.10 加热温度对奥氏体晶粒大小的影响
8
钢的本质晶粒度示意图
9
单位面积内的奥氏体晶粒数目n与I和G之间的 关系可用下式表示:
n
K(
I
1
)2
G
式中,K为系数。可见,I/G值愈大,n就愈大, 即奥氏体晶粒就愈细小。
这说明增大形核率I或降低长大速度G是获得细 小奥氏体晶粒的重要途径。
平均每个 晶粒所占
面积 (mm2)
0.0625 0.0312 0.0156 0.0078 0.0039 0.00195 0.00098 0.00049 0.000244 0.000122
晶粒平均 直径d (mm)
0.250 0.177 0.125 0.088 0.062 0.044 0.031 0.022 0.0156 0.0110
18
第二相粒子对晶界推移的最大阻力Fm与粒子 半径r及单位体积中粒子的数目f之间有如下关系:
Fm
3f
2r
可见,当第二相粒子的体积百分数一定时,粒子尺
寸愈小,单位体积中粒子数目愈多(即分散度愈
大),则其对晶界推移的阻力就愈大。
19
由上述可知,在有第二相粒子存在的情况下, 奥氏体的长大过程要受到弥散析出的第二相粒子的 阻碍作用。随奥氏体晶粒长大过程的进行,奥氏体 总的晶界面积逐渐减小,晶粒长大动力逐渐降低, 直至晶粒长大动力和第二相弥散析出粒子的阻力相 平衡时奥氏体晶粒便停止长大。
根据标准试验方法,在930±10℃保温足够时间(3~8小时)后测 得的奥氏体晶粒大小。此时,奥氏体晶粒度在5~8级者称为本质 细晶粒钢,而奥氏体晶粒度在1~4级者称为本质粗晶粒钢。
6
本质晶粒度只是表示钢在一定条件下奥氏体 晶粒长大的倾向性,与实际晶粒度不尽相同。
例如,对于本质细晶粒钢,当加热温度超过 950~1000℃时也可能得到十分粗大的实际晶粒。 而对于本质粗晶粒钢,当加热温度略高于临界点 时也可能得到比较细小的奥氏体晶粒。
10
2.奥氏体晶粒长大原理
为了减少总的晶界面积,在一定温度条 件下奥氏体晶粒会发生相互吞并而使晶粒长 大的现象。所以,奥氏体晶粒长大在一定条 件下是一个自发过程。奥氏体晶粒是晶粒长 大动力和晶界推移阻力相互作用的结果。
11
(1)晶粒长大动力
奥氏体晶粒的长大动力是奥氏体晶粒大小的不均 匀性。 理想状态的晶界如图9.11所示。晶粒呈六边 形,晶界成直线,三条晶界相交于一点并且互成120o 角,在二维平面上每个晶粒均有六个邻接晶粒。处于 这种状态下的奥氏体晶粒不易长大。