大体积混凝土浇筑方案

大体积混凝土浇筑方案一、编制依据1、国家现行施工质量验收规范——《大体积混凝土施工规范》GB50469-2009；——《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92。

2、四川西南广厦建筑设计院提供的施工图设计文件。

3、国家及地方现行有关法律、法规。

4、勘测院提供的地勘报告。

二、工程概况与特点：由我公司承建的锦江区“198”区域大安新居工程大安新居二期Ⅰ标段，本工程包括1栋、5栋、6栋、7栋、8栋筏板基础，主楼部筏板高为1000cm，其余为纯地下室抗水板高为400cm。

该工程为地下一层，地上十八层。

结构型式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。

筏板混凝土强度为C35防水，抗渗等级为0.8MPa。

各栋主楼的筏板由后浇带划分为各个独立的浇筑区域，各栋筏板混凝土方量约为900~1000立方米。

由于各栋筏板混凝土施工方法大体相同，本方案以其中一栋为例进行编制。

三、施工准备1、砼配制：筏板砼添加无机铝盐防水剂（BS2型）或UEA-H普通型膨胀剂，配制成防水砼，砼抗渗级为0.8Mpa，外加剂用量应通过试配确定。

顶板混凝土抗渗等级为0.6MPA.砼配制及选料应注意以下几点：a、粗集料用0.5~4cm连续级配卵石、砂用中砂，含泥量及针片状含量均应满足规范要求。

b、水泥选用不低于42.5Mpa 普通硅酸盐水泥，外加剂选定含碱量较少的生产厂家订购。

c、按照设计要求，独立基础、筏板和抗水板及侧壁和车道内掺Saho-HF混凝土膨胀剂，以补偿混凝土的收缩。

d、按照设计要求，独立基础、筏板和抗水板及侧壁在混凝土中掺加XD-F抗裂聚丙烯纤维，掺量为每立方米混凝土1Kg，以减轻混凝土的开裂情况。

e、要求砼搅拌站提前多组试配择优选用。

抗渗砼按设计抗渗等级提高0.2Mpa进行试配，后浇带砼比该部分砼提高一级使用，该砼中掺UEA15%防水剂。

2、砼浇筑前的准备工作砼浇筑前应作好下列准备工作后方可进行砼浇筑：a、钢筋绑扎完，经建设、监理、设计和质检单位进行隐蔽验收合格并办完隐蔽验收手续。

b、施工单位对班组进行技术、质量、安全技术交底。

c、砼浇筑所需各种机具齐备完好，养护材料齐备，施工用水用电应保证，道路畅通，停放车辆部位落实。

d、防雨、停电、机械故障等应急措施落实。

四、温控施工监测和温控指标1、入模温度的测量，每台班不少2次；混凝土浇筑后混凝土表面温度、降温速度及环境温度的测试不少于每昼夜4次。

2、筏板外表温度宜为混凝土外表以内50mm,内部温度监测点设在表面以下500~600mm处。

3、温控指标：a、混凝土体在入模温度基础上的温升值控制在500C以内。

b、混凝土的里面和表面温差控制在250C。

c、混凝土体表面与大气温差不宜大于200C。

五、温度应力计算1、自约束拉应力αz(t)=α÷2 ×∑(1~n)△T1i（t）×E i(t,τ)αz(t)=龄期为t时，因砼体表温差产生的自约束拉六、底板混凝土浇筑方法1、筏板混凝土厚度为1000米，950立方米左右，在施工时考虑用2台混凝土输送泵，采用整体分层连续浇筑。

根据混凝土输送泵的输送能力，预计浇筑时间为24小时。

图1 分两层连续浇筑施工示意图2、第一台混凝土输送泵浇筑厚度为500厚，第二台混凝土输送泵浇筑厚度也为500厚，并随第一台之后，在第一层混凝土初凝前，进行第二层混凝土浇筑，以避免出现冷缝。

3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，可安排筏板混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。

浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形及时处理，确保混凝土质量。

4、浇筑混凝土筏板时，采用“分层浇筑、形成斜面、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。

这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过5小时起到保证作用。

根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。

随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。

5、混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。

6、大体积混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，及时调整水灰比。

7、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2~4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。

七、商品混凝土施工工艺1、基础底板采用分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。

2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂逢及收缩逢出现，除了采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm。

3、混凝土坍落度为180~200mm，采用浇筑坡度为1：6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口间的距离保证接软管后能左右交合。

4、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300~400mm，插点距离模板不大于200mm。

5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

6、振捣采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣略微上下抽动，使振捣密实。

7、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

8、当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。

9、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到集水坑或后浇带处抽排。

10、泵送混凝土排除泌水的浮浆后，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。

11、导墙高度为500mm，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑2~3h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。

八、施工缝的位置及接缝形式底板防水混凝土连续施工，不留施工缝。

墙体一般只许留水平施工缝，其位置按设计要求设置，新旧接槎处继续浇筑混凝土前将其表面凿毛，用水清洗后保持湿润，铺一层20~25mm厚的1：1水泥砂浆，再以高一个等级（C5）的混凝土浇筑混凝土。

前必须清理干净，不得有泥土杂物，确保与混凝土结合良好。

九、成品保护1、确保钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板。

2、保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等，防止振捣时挤扁或预埋件移位。

十、质量要求1、对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，到场混凝土坍落度控制在190±10mm。

2、底板混凝土浇筑面的标高，严格按施工线人员测定的标高来控制。

3、混凝土不应有过振、漏振现象。

4、在浇筑挡墙墙混凝土时，确保墙混凝土高度，高出底板面50cm。

十一、应注意的质量问题1、混凝土振捣选择经验丰富的振捣工。

进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。

2、在底板混凝土浇筑过程中，要派专人看守钢筋和模板，发现问题及时解决。

3、在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。

4、后浇带侧边采用密目钢丝网绑扎在点焊的钢筋上，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。

5、在混凝土强度未达到1.2MPa以前,不允许上人进行下道工序施工作业。

6、根据设计及施工规范要求，将筏板上的挡土墙水平施工缝留在筏板以上500mm处，该处因砼的标号为C40，施工完筏板砼后，在初凝前用塔吊起吊灌注挡土墙砼。

7、混凝土测温管，孔深1/2板厚。

下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝土的内部温度，测孔垂直于板面。

8、现场人员配备30人，分两个班次，每班次15人，其中振捣工为2人，严禁疲劳作业产生质量隐患。

十二、环保措施1、混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时尽量不碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。

必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。

对强噪声设备（如混凝土地泵），采用全封闭措施加设隔声棚遮挡。

2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。

大安新居二期工程I标段大面积混泥土浇筑方案四川省中普建设有限公司二零一一年二月二十六日大面积混泥土浇筑方案编制人：职务（职称）：批准人：职务（职称）：审核人：职务（职称）：建设单位：成都市家锦集体资产经营管理有限责任公司施工单位：四川中普建设有限公司编制时间：年月日一、编制依据二、工程慨况与特点三、施工准备四、温控施工监测和温控指标五、温度应力计算六、底板混泥土浇筑方法七、商品混泥土施工工艺八、施工缝的位置及接缝形式九、成品保护十、质量要求十一、应注意的质量问题十二、环保措施欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。