大体积混凝土浇筑方案说明
大体积混凝土浇筑施工方案
大体积混凝土浇筑施工方案一、施工准备1.首先，分析混凝土的使用特性、材料参数和加工性能，确定混凝土配合比，并进行试块浇筑，进行拌合评审。
2.配备对应的混凝土搅拌车、混凝土泵、浇注设备、输送管道、表面抹平工具等所需设备和工具。
3.准备好环境保护设施，如设置防尘网、环保垃圾桶等。
二、施工方案及措施1.提前通知相关部门和人员，进行工地的停电、停水等准备工作。
为保证施工的顺利进行，最好减少工地周围的交通车辆，并设置施工警示标志。
2.根据具体工程要求，确定整个浇筑过程的步骤和节奏，确保浇筑的质量和效率，最大程度地减少施工中的出错概率。
3.根据工程要求确定浇筑的时间段，在合适的天气条件下进行施工，避免高温或低温天气对混凝土的影响。
同时，注意避免雨水、积水等对施工的影响。
4.在浇筑前，需做好检查工作。
包括查看搅拌车、混凝土泵、输送管道、模板等各项设备的运转状态、是否有故障、使用寿命等方面。
确保设备的正常运转和使用。
5.在施工过程中，要控制好混凝土的坍落度，以保证浇筑的质量。
坍落度过高或过低都不利于混凝土的密实，容易产生贫化和孔隙，影响混凝土的性能。
6.浇筑过程中，要合理分配人员和设备的工作任务，确保各项工作的协调和配合。
同时，要注意施工人员的安全，避免发生事故。
7.根据浇筑方案，对浇筑的区域进行分块施工，进行搅拌、泵送、抹灰等工序，确保每一块的混凝土浇筑质量。
8.在浇筑完成后，要进行捣实处理，以确保混凝土的密实性，避免出现空洞和裂缝等缺陷。
三、质量控制1.在施工过程中要进行施工记录，包括设备的检查和维护记录、材料的使用记录、基底的检查记录等，以便于核算混凝土用量、及时发现问题和处理问题。
2.在施工过程中，要进行施工现场的实时监控，如温度监控、湿度监控等，以保证施工的质量。
3.混凝土的抗压强度试验要按工程要求进行，以评估施工的质量和可靠性。
4.混凝土浇筑完成后，要进行防护措施。
包括浇筑区域的覆盖保护，避免外来物体对混凝土的影响，以及对浇筑面进行保湿处理，避免干燥过快导致开裂。
大体积混凝土浇筑专项施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程是大型商业综合体地下停车场的地下一层板、地下二层板、楼梯间等大体积混凝土结构的施工。
混凝土总投入量约为3000立方米。
本施工方案将详细介绍混凝土供应、技术准备、施工组织、质量控制等内容。
二、施工工艺2.1混凝土配制本施工工程采用的混凝土为C30标号的砼。
混凝土配制比例为：水胶比控制在0.45～0.50，胶凝材料采用水泥、矿渣粉和砂浆，骨料采用经过筛选和洗净的细石。
2.2混凝土供应混凝土供应商应提供符合相关标准的混凝土，并严格按照设计要求进行配制和浇筑，以保证混凝土的强度和质量。
三、技术准备3.1设备准备3.1.1混凝土搅拌站：设置混凝土搅拌站至离施工现场距离500米以内，以确保及时供应混凝土。
3.1.2泵送设备：根据施工现场的实际情况，提前准备混凝土泵车，并保证泵送设备的操作人员熟练掌握操作技巧。
3.1.3铺设设备：准备足够数量的振捣器、抹灰机、整平机等设备，并进行检查和维修，确保设备状态良好。
3.2物料准备3.2.1预制构件：提前制作好需要使用的预制构件，确保施工过程中能够及时使用。
3.2.2助剂：根据实际需要，提前购买好需要使用的助剂，如缓凝剂、减水剂、防水剂等。
3.3施工人员准备3.3.1施工队伍：安排经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、工人等，确保施工过程的顺利进行。
3.3.2培训：对施工人员进行必要的培训，使其掌握混凝土施工的基本知识和操作技能。
四、施工组织4.1施工队伍划分4.1.1混凝土供应人员：负责混凝土搅拌站的运营和混凝土供应的协调。
4.1.2泵送设备操作人员：负责泵送混凝土和保证泵送过程的顺利进行。
4.1.3施工人员：负责混凝土浇筑、抹灰、整平等工作。
4.2施工工序4.2.1混凝土浇筑：按照设计要求和工程进度，进行混凝土浇筑，保证一次性浇筑完成，减少接缝的数量。
4.2.2抹灰：混凝土浇筑完成后，及时进行抹灰工作，保证混凝土表面的平整度和光滑度。
大体积混凝土浇筑方案8.19(附在分层分块施工方案里得包含于分层分块施工方案)
大体积混凝土浇筑方案8.19
1. 背景
大体积混凝土浇筑是指在一定时间内连续、大规模地进行混凝土的施工，常见
于桥梁、水利工程、高层建筑等工程中。
为保证施工质量和效率，需要制定科学合理的浇筑方案。
2. 需求
•大体积混凝土浇筑的工程规模较大，需要在规定时间内完成；
•确保混凝土浇筑的质量和工艺符合工程要求；
•提高浇筑的效率，减少浪费和延误。
3. 浇筑方案
3.1 材料准备
•选用优质水泥、骨料和添加剂，确保混凝土材料的质量；
•提前将水泥、骨料等原材料送入混凝土搅拌站进行拌合。
3.2 设备准备
•配备足够的搅拌设备和运输设备，确保连续供应混凝土；
•确保设备的正常运转和维护，避免因设备故障导致浇筑中断。
3.3 浇筑过程
•根据工程要求制定详细的浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑顺序等；
•在现场设置专人负责指挥，保证浇筑顺利进行；
•采用适当的浇筑方法和工艺，避免混凝土产生裂缝或气孔；
•控制浇筑速度，确保浇筑均匀、一致。
3.4 施工监管
•安排专人对浇筑过程进行监督和检查，确保施工质量；
•及时处理浇筑中出现的问题，保证浇筑工作顺利进行。
4. 总结
大体积混凝土浇筑是工程建设中重要的一环，要求施工方制定科学合理的浇筑
方案，并落实到具体操作中。
通过加强材料准备、设备准备、浇筑过程管理和施工监督等环节，可以提高混凝土浇筑的质量和效率，确保工程的顺利进行和顺利交付。
大体积混凝土的浇筑方案
大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土的浇筑方案1. 引言大体积混凝土的浇筑是在一次浇筑过程中完成较大体积的混凝土浇筑工作。
这种浇筑需要考虑到混凝土的流动性、坍落度的控制、浇筑速度的调整等技术要求。
本文将介绍大体积混凝土的浇筑方案，并提供一些实用的建议。
2. 浇筑前准备工作在进行大体积混凝土浇筑前，我们需要进行以下准备工作：- 确定浇筑现场：选择一个平整、无积水的浇筑现场，确保基础坚实，并清理掉障碍物。
- 准备模板：根据设计要求，制作好适用于大体积混凝土浇筑的模板，确保模板的平整度和刚性。
- 安装钢筋：根据设计要求，安装好钢筋骨架，并确保其位置和间距正确。
3. 控制混凝土的流动性由于大体积混凝土的浇筑需要一次性完成，因此需要考虑混凝土的流动性。
以下是一些控制混凝土流动性的方法：- 使用适量的水：适量的水可以提高混凝土的流动性，但过量的水会影响混凝土的强度。
- 使用高性能减水剂：高性能减水剂可以在保持混凝土流动性的同时提高混凝土的强度。
- 使用充填料：在混凝土中加入合适的充填料（如矿渣、膨胀珍珠岩等）可以改善混凝土的流动性。
4. 控制混凝土的坍落度混凝土的坍落度是指混凝土在不受外力作用下从斗筒中流出时的特征。
对于大体积混凝土的浇筑，需要控制混凝土的坍落度，以确保整体质量的均匀性。
以下是一些控制混凝土坍落度的方法：- 使用合适的超塑化剂：超塑化剂可以提高混凝土的流动性和坍落度。
- 控制混凝土的搅拌时间：搅拌时间过长会导致混凝土坍落度下降。
- 控制混凝土的运输时间：长时间的运输会导致混凝土坍落度下降。
5. 调整浇筑速度大体积混凝土的浇筑过程中，需要调整浇筑速度，以保证整体质量的均匀性和稳定性。
以下是一些调整浇筑速度的建议：- 控制泵送速率：根据混凝土的流动性和浇筑缝的要求，适当控制泵送速率。
- 控制斗筒放料速率：适当控制斗筒放料速度，避免过快或过慢。
- 控制浇筑工人操作速度：浇筑工人需要根据混凝土的流动性和坍落度进行合理的操作，保证浇筑的均匀性。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土浇筑施工方案
XXXXXX大体积混凝土浇筑施工方案编制：审核：审批：日期：版次：03目录一、工程概况 (1)二、施工布署 (1)1.施工方案及施工顺序 (1)2.施工劳动力安排 (1)3.施工机具安排 (3)三、施工准备 (3)四、原材料与配合比 (5)1. 水泥 (7)2. 粗骨料 (7)3.细骨料 (8)4.粉煤灰及磨细矿渣 (8)5.外加剂 (9)6.水 (9)7.水胶比W/C (10)8.坍落度 (10)五、混凝土浇筑现场管理 (10)六、混凝土供应管理 (11)七、混凝土现场管理 (12)1.技术准备 (12)2.现场准备 (13)3.混凝土振捣 (14)4.泌水处理 (15)5.试块留置要求 (16)6.底板砼养护及防裂措施 (16)八、大体积砼测温 (18)1.测温方法 (18)2.测温点的布置 (18)3.测温结果的处理 (19)4.测温点布控 (20)九.大体积砼裂缝控制计算 (24)1、绝热温升计算 (24)2、混凝土内部中心温度计算 (24)3、砼养护计算 (25)4、抗裂计算 (26)十.冷却管降温措施 (29)1、冷凝水系统的设置 (29)2、冷却水系统的控制 (30)3、供水系统 (30)4、冷却水管降温效果计算 (31)附图1：地下室底板大体积混凝土浇筑平面图 (33)附图2：冷却水管布置图 (33)底板大体积砼浇筑施工方案一、工程概况本工程地下室筒体部位地下为二层，基础采用桩筏复合基础，桩基采用钻孔灌注桩（已经完成），筏板高度4000mm。
地下室筏板按大体积砼的施工工艺来进行施工。
二、施工布署核心筒基础底板混凝土方量约为26100m3，厚度4000 mm，属于大体积砼的施工范畴。
1.施工方案及施工顺序为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝，本地下室底板浇筑安排六台混凝土固定泵及两台混凝土汽车泵浇筑，砼总体浇筑路线为由西向东连续浇捣，详见附图。
2.施工劳动力安排项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。
简述大体积混凝土的浇筑方案
简述大体积混凝土的浇筑方案一、引言大体积混凝土是指单次浇筑量较大的混凝土工程，通常用于建筑物的基础、墙体、柱子等部位。
本文将介绍大体积混凝土的浇筑方案，包括材料准备、施工工艺、浇筑过程控制等内容。
二、材料准备1. 混凝土材料：选择合适的水泥、砂、石子和水进行配比，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 混凝土搅拌机：准备好充足的搅拌机，并进行检查和保养，确保正常运行。
3. 浇注工具：包括输送泵、输送管道、浇注桶等，根据具体工程需求进行选择和准备。
三、施工工艺1. 基础处理：清理施工区域，确保基础平整、坚实，并进行必要的防水处理。
2. 配料：按照设计比例将水泥、砂、石子等材料进行配料，严格控制每个材料的比例和质量。
3. 搅拌：将配料好的材料倒入搅拌机中，进行搅拌，搅拌时间和速度要根据具体材料和混凝土强度要求进行控制。
4. 运输：使用输送泵将混凝土从搅拌机输送到施工现场，输送管道要安全可靠，避免堵塞和泄漏。
5. 浇筑：根据设计要求，将混凝土从输送管道中流入浇注桶，再由工人进行均匀、连续、有序的浇筑。
在浇筑过程中要注意防止混凝土的分层和空洞现象。
6. 养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，包括保持湿润、避免阳光直射、防止温度和湿度变化等，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、浇筑过程控制1. 浇筑速度控制：根据混凝土的凝固时间和浇筑高度，控制浇筑速度，避免混凝土的分层和空洞现象。
2. 浇筑温度控制：混凝土浇筑过程中要注意环境温度和混凝土温度的控制，避免过高或过低的温度对混凝土强度产生负面影响。
3. 浇筑压力控制：使用合适的输送泵和输送管道，控制浇筑压力，避免混凝土堵塞和泄漏。
五、安全注意事项1. 施工现场要设置警示标志和安全防护措施，保证工人的安全。
2. 使用输送泵和输送管道时要注意操作规范，避免发生事故。
3. 混凝土浇筑过程中要注意防止坍塌和倾斜等现象，确保施工质量。
六、总结大体积混凝土的浇筑方案需要充分准备材料，掌握合理的施工工艺，并严格控制浇筑过程中的速度、温度和压力。
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案1、采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。
夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。
每一次的振捣时间20-30s 以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。
2、混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。
混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。
每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍实抹平。
3、表面处理。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
4、加强施工管理。
在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。
为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。
5、商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。
抗渗试件,按每500m3取一组试件。
所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
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筏板大体积混凝土施工方案一、工程概况xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.5 m，属于大体积混凝土。
整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6，进行一次性整体浇注。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。
二、混凝土性能1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。
拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。
粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25%2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3二、混凝土供应由于底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土。
在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场。
1、泵的布置与配置基础大体积混凝土施工期间现场设置2台地泵，见施工平面布置图，1#、2#楼共用一台地泵放在两栋楼东侧，4#楼单独使用一台地泵放在4#楼东侧。
2、罐车交通大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。
3、泵管的布置混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。
脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。
在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。
在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。
4、浇筑前的准备由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生冷缝。
为确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥大体积混凝土的浇筑。
(1)技术准备底板混凝土浇筑前，首先编制了详细的技术交底，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。
底板钢筋隐检完毕，柱墙插筋位置调整好且固定牢固，泵管铺设就位，水电预留洞、埋管留设完毕，保温材料准备到位。
(2)人员组织底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。
混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。
混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度，运输车辆提前确定好行车路线，保证运输车辆行驶的顺畅。
施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
二、混凝土浇筑（一）浇注方法1#、2#、4#工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。
1、在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。
即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。
采取合理的分层浇筑方式，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。
如下图所示：混凝土分层浇筑示意图2、混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
3、浇筑混凝土时先化分浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到浇筑厚度，混凝土形成扇形向前推进，然后在坡面上继续浇筑，循序推进。
这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。
浇筑每一区段时，应先浇筑标高低的部位，如电梯井坑、集水坑等，由低向高推进。
根据规范要求：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于2组(每组6个试件)；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。
本工程每段底板混凝土连续浇筑，应按500m3留置一组抗渗试件。
4、全面分层，采取二次振捣方案。
混凝土初凝以后，不允许受到振动。
混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣)，这在技术上是允许的。
二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。
5、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。
对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
在混凝土浇筑后4～8h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
（二）混凝土浇注时符合下列规定：1、混凝土浇筑层厚度根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时为300-500mm。
2、混凝土浇注宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。
当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇注。
3、整体分层连续浇注时应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕。
层间最长的间歇时间不大于混凝土的初凝时间。
当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面按施工缝处理。
4、大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
5、浇注过程中突遇大雨时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并尽快中止混凝土浇注；对已浇筑还未硬化的混凝土要立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇注的混凝土。
（三）水平施工缝处理符合以下规定：1、在已硬化的混凝土表面，清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层。
2、在上层混凝土浇筑前，用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水。
3、混凝土要振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
三、混凝土养护1、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇注完毕后，除应按普通混凝土常规养护外，还要及时按温控技术措施的要求进行保温养护。
（1）派专人负责保温养护工作。
（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。
（3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于200C时，可全部拆除。
2、混凝土浇注完毕初凝前，要立即进行喷雾养护工作。
四、混凝土降温措施大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此考虑采取如下降温措施。
（一）优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：(1）大体积混凝土内部温度上升的重要原因是水泥水化热高，在配合比设计时选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥。
(2）适当增加粗骨料直径，并严格控制砂、石含泥量，石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。
(3）降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
(4）在保证混凝土强度的前提下，使用适当的减水剂减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
(5）增加粉煤灰掺入量，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。
粉煤灰掺量可取代水泥用量的20%-25%，细度应符合国家现行标准的规定。
(6）混凝土坍落度控制在90mm~130mm。
（二）外部保温措施为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：1．尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。
2．为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层，保湿养护不得少于14d。
为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，现场采取保温、保湿养护法。
首先，混凝土表面抹压完毕，马上覆盖一层塑料薄膜，目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层2cm厚玻璃棉毡以保温，墙柱插筋处尤其要注意严密保温，这样整体连接形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减缓表面热的扩散，控制混凝土内外温差。
塑料薄膜很有效地保证了混凝土表面的潮湿，既保证了表层混凝土的强度增长，又使前3周的降温阶段不致出现干燥收缩，还保证了微膨胀剂充分发挥补偿收缩的作用。
（三）施工措施分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm以加快热量散发并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。
浇筑方向从一端开始，分台阶状推进。
上层混凝土的浇筑要在下层混凝土初凝前进行，中途时间不应超过60分钟，大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生移位，因此，在混凝土浇注过程中，应随时复核钢筋位置，并采取措施以保证位置正确。
五、混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。
以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。
大体积混凝土温度验算(1) 温度验算•• 预估施工期间(8月上旬)平均气温：Ta=30℃预估砼浇筑温度：To=23℃搅拌站砼配合比中，根据经验公式；预计砼中心最高温度：Tmax=To+C/10×1.25+F/50=23+410/10×1.25+50/50=75.3℃(2) 保温层验算砼表面最高温度：Tb=Tmax-ΔTmax=75.3-20=55.3保温层厚度：0.5×H×(Tb-Ta)×λδ=──────────×k•••• λ1×ΔTmax其中λ＝0.13w/m.k，为草包(棉布、麻袋)导热系数；λ1＝2.3w/m.k，为砼导热系数；•••• k为导热修正系数，取k＝1.5H=1.50m0.5×1.50×(55.3-30)×0.13δ=──────────-———×1.5=0.08m•• 2.3×20当混凝土内部与表面温度差超过250C 时，每超过约1.50C 应紧急增加覆盖一层麻袋（厚10mm ），控制温差。