大体积砼浇筑方案(定)
大体积砼(已定)要点
大体积混凝土施工方案一、工程概况1、明峰商贸中心1#楼位于新疆昌吉市乌伊西路交长宁北路东侧。
2、地下室采用承台-筏板基础，主楼筏板厚度900mm，核心筒筏板1300mm，基础梁以1200*1600、1400*1600居多。
3、根据施工图纸及现场实际情况，基础筏板浇筑分三个区斜面式薄层浇捣同时进行。
（详见施工段划分图）。
4、底板、承台、基础梁混凝土方量约为2700m³，混凝分三个施工段浇筑。
其中，第一区段混凝土为400m³，第二区段、第三区段（3#楼）2300m³，每一区段一次连续浇注。
5、浇筑底板混凝土时，在D-14/D-M轴位置布置一台天泵（2#天泵），在D-14/D-B轴位置布置一台天泵（1#天泵），在基坑西北角布置地泵一台（3#泵），以保证一施工段一次连续浇注完成。
浇筑方向：两台混凝土泵同时从东边开始自东向西推进浇筑， 3#地泵浇筑西段独基及条基，再配合浇筑天泵受限位置混凝土。
二、编制依据：1、明峰商贸中心1#楼工程设计图纸；2、《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008）3、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ 3-2010）4、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）6、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）三、施工组织及准备1、施工管理与作业队准备项目部成立底板砼浇筑施工管理小组，名单如下：作业队组织计划表（每工作班）2、施工机械准备3、材料准备：4、现场准备工作4.1 基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段施工完毕，并进行隐蔽验收合格。
4.2 本工程基础筏板、基础梁均采用木模板进行支设，模板工程支设加固完毕并通过检查验收。
4.3 混凝土成活面标高上调500mm，以备拉线找平。
核心筒位置标高定为-12.2M，其余部位筏基定为-12.6M。
分别抄测在各自部位的柱、墙钢筋上，并作上“红三角”明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
大体积砼的浇筑方案
第1篇
大体积砼的浇筑方案
一、工程概况
本项目为某大型基础设施工程，其中涉及到大体积砼的浇筑施工。大体积砼由于其面积大、厚度大、体积大，在施工过程中对材料、施工工艺及质量控制均有较高要求。为确保工程质量、进度和安全，特制定本浇筑方案。
二、浇筑施工原则
1.科学合理：根据工程特点，合理选择浇筑方法、机械设备及施工工艺。
3.保障施工安全，降低事故发生率。4.节约Biblioteka 源，减少环境污染。三、施工准备
1.技术准备：
-根据工程设计图纸，结合施工现场条件，编制详细的施工方案和作业指导书。
-组织技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。
2.材料准备：
-选用符合国家标准的原材料，如水泥、砂、石子等，并对其质量进行严格检验。
-根据工程需求，合理选用外加剂，改善砼性能。
-按照国家及行业标准进行验收，确保砼结构质量。
六、安全措施
1.人员安全：
-对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
-佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、防尘口罩等。
2.设备安全：
-定期对设备进行检查、维修，保证设备正常运行。
-操作人员必须持证上岗。
3.环境安全：
-遵守环保法规，减少噪音、粉尘排放。
-做好现场清洁工作，防止污染。
第2篇
大体积砼的浇筑方案
一、工程背景
鉴于当前大型基础设施建设中对大体积砼浇筑的施工需求，为确保施工质量、提高施工效率、保障作业安全，特制定本浇筑方案。本方案旨在规范大体积砼的浇筑流程，明确施工要求，以实现工程目标。
二、浇筑施工目标
1.确保砼结构满足设计要求，具备良好的力学性能和耐久性。
2.优化施工流程，提高施工效率，缩短工期。
大体积混凝土有哪几种浇筑方案
大体积混凝土有哪几种浇筑方案在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 手工浇注：手工浇注是最基本的混凝土浇筑方法之一。
它适用于较小的面积和较浅的混凝土层厚度。
施工人员使用铲子、扫帚和木条等工具，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，然后用均匀的压实工具进行压实。
这种方法适用于需要较高的精度和可控性的浇筑作业。
2. 泵浇注：泵浇注适用于大面积和较高的混凝土层厚度。
通过橡胶管将混凝土从搅拌站或混凝土搅拌车输送到浇筑区域。
泵浇注可以快速高效地完成大体积混凝土浇筑作业，减少人工劳动强度。
同时，它还可以在高楼建筑和狭窄的施工场地中使用。
3. 自卸式混凝土搅拌车浇注：自卸式混凝土搅拌车浇注是一种常见的混凝土浇筑方法。
搅拌车将混凝土从搅拌站运送到浇筑区域。
由于自卸式混凝土搅拌车的容量较大，可以一次性浇筑大量的混凝土。
这种方法适用于大型施工项目，如道路、桥梁和大型建筑物的施工。
4. 喷射浇注：喷射浇注是一种高效的混凝土浇筑方法。
通过用高速气流将混凝土喷射到浇筑区域，使其均匀分布并与已浇筑的混凝土层结合紧密。
这种方法适用于需要在短时间内完成大量施工的场合，如隧道、地下停车场和地下工程。
附件：本文档涉及的附件包括施工平面图、施工工艺图、施工材料清单、施工进度计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、砂、骨料和外加剂等组成的人工石材。
2. 浇筑：指将混凝土倒入浇筑区域，使其凝固成型。
3. 施工：指根据设计要求和工程规范进行建筑和工程的施工作业。
在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 分层浇筑法：将混凝土按照分层的方式进行浇筑。
首先，在基础上浇筑第一层混凝土，然后进行养护，等待其达到一定强度后，再浇筑第二层混凝土。
重复这个过程，直至所有层次的混凝土完成浇筑。
这种方法适用于需要保证每层混凝土强度和连续性的工程。
2. 连续浇筑法：将混凝土连续地进行浇筑。
在施工过程中，混凝土不间断地被输送到施工区域，保持连续的施工。
大体积混凝土施工方案(专项方案)
大体积混凝土施工方案(专项方案)大体积混凝土施工方案（专项方案）一、前言本方案旨在对大体积混凝土施工进行详细规划，确保施工过程安全、高效。
本文档为施工团队提供了详细的指导和操作步骤，以确保施工顺利进行。
二、施工环境与条件1. 地理环境：施工地点位于xx地区，气候特点为xx，地质土层为xx。
2. 环境保护要求：根据相关法规和环保要求，施工过程中需做好环境保护工作。
3. 施工资源：详细列出所需的人力资源、机械设备、材料等。
4. 安全防护及应急预案：制定详细的安全防护措施，并规定应急预案。
三、施工准备工作1. 工序划分：a）确定施工所需的工序及其顺序。
b）确定各个工序之间的关联性，确保施工顺序合理。
2. 材料准备：a）详细列出所需的混凝土原材料及其规格要求。
b）具体说明材料进场、检验、储存等流程。
3. 设备准备：a）列出所需的施工机械设备及其规格要求。
b）说明设备进场操作、维护等事项。
四、施工流程1. 地基处理：a）现场勘测及平整处理。
b）复核地基基础设计要求，确定地基处理方案。
c）施工过程中的注意事项及质量控制方法。
2. 模板安装：a）现场测量，制定模板安装方案。
b）模板验收及安装过程中的质量控制措施。
3. 钢筋布置：a）按设计要求绑扎钢筋。
b）验收和质量控制措施。
4. 砼浇筑：a）确定浇筑顺序及浇筑方式。
b）控制浇筑质量和时间。
五、质量及安全控制1. 质量控制：a）控制混凝土配合比及坍落度。
b）控制浇筑厚度和养护周期。
2. 安全控制：a）施工作业人员的安全教育和培训。
b）施工现场的安全防护工作。
六、验收及总结完成施工后，应进行验收并总结施工过程中的经验教训，做好施工档案的整理工作。
七、附件1. 施工图纸2. 工程量清单3. 设备清单八、法律名词及注释1. 法律名词1：解释12. 法律名词2：解释2大体积混凝土施工方案（专项方案）一、前言本方案为大体积混凝土施工方案，旨在详细规划施工过程，保证施工的安全与高效。
大体积砼施工方案方案
大体积砼施工方案方案一、引言大体积砼施工是现代建筑中常见的工程施工方式之一，具有强度高、耐久性好等优势。
本文将就大体积砼施工的基本原理、施工步骤、主要设备以及注意事项等方面进行详细介绍。
二、基本原理大体积砼施工是指一次性浇注超过2000m³的砼工程。
其基本原理是通过合理的施工工艺，保证砼浇筑的质量和整体性能。
三、施工步骤1. 前期准备：确定施工计划，编制施工图纸，制定详细的施工方案，并对相关设备进行检测和维护。
2. 确定浇注顺序：根据建筑结构的特点和设计要求，确定砼的浇注顺序，包括砼的层次和浇筑的工艺。
3. 建立模板支撑系统：根据设计要求，搭建模板支撑系统，确保模板的稳定性和合理性。
4. 钢筋混凝土搅拌站搅拌：将水泥、沙子、石子和外加剂等按一定比例加入搅拌站中进行搅拌，制成砼。
5. 输送设备连接：将搅拌好的砼通过输送设备(如输送泵、导管等)连接到施工现场。
6. 砼浇筑：按照事先确定的浇注顺序，将砼均匀地浇筑到模板中，并采取措施避免砼的流失和渗漏。
四、主要设备1. 混凝土搅拌站：用于将水泥、石子等原材料进行均匀搅拌，制成砼。
2. 输送设备：包括输送泵、输送管道等，用于将搅拌好的砼输送到施工现场。
3. 浇注设备：包括塔吊、起重机等，用于将砼均匀地浇注到模板中。
4. 模板支撑系统：用于搭建模板，保证模板的稳定性和施工质量。
五、注意事项1. 施工现场安全：施工现场的安全非常重要，需要确保施工人员的安全，并采取措施防止事故的发生。
2. 运输和储存：砼运输和储存时需要谨慎处理，避免砼的质量受到影响。
3. 浇注顺序：合理确定砼的浇注顺序，保证施工进展的顺利进行。
4. 施工质量控制：对砼的质量进行监控和检测，保证施工质量的合格。
5. 施工方案调整：根据实际施工情况，随时调整施工方案，保证施工工程的顺利进行。
六、结论大体积砼施工是一项复杂的工程施工方式，需要合理的施工方案和设备配套，以及严格的施工质量控制。
大体积砼施工方案方案
大体积砼施工方案方案随着城市建设的不断发展，大体积砼的施工需求日益增加。
大体积砼指的是每方混凝土用量超过1000m³的砼，主要应用在大型基础设施建设、水利工程和桥梁等领域。
由于大体积砼的特殊性质，施工方案的设计和实施需要更加重视。
一、前期准备工作大体积砼的施工前期准备工作至关重要。
首先，需要进行充分的工地勘察，了解地质和地形条件，确保基础条件稳定。
同时，还需要对施工现场进行细致的平整和清理，保证施工的平稳进行。
此外，还需要制定周密的砼供应方案，确保施工期间有足够的砼供应，避免中途断料。
二、砼配比设计针对大体积砼的施工，砼的配比设计尤为重要。
配比设计需要根据工程的具体要求，包括强度、耐久性和施工性等指标，并考虑到混凝土的流动性、凝结时间等因素。
鉴于大体积砼的特点，建议使用高性能混凝土，并适度增加胶凝材料的用量，提高混凝土的强度和耐久性。
三、施工流程安排在大体积砼的施工中，施工流程的安排至关重要。
合理安排施工流程可以提高施工效率，减少施工期间的不良情况。
一般来说，大体积砼的施工可以分为四个阶段：浇筑前准备、浇筑过程、养护和拆模。
在浇筑前准备阶段，需要对模板进行检查和处理，确保模板的牢固和密封。
同时，还需要设置好浇注口和振捣棒，以便于砼的顺利浇筑和振实。
浇筑过程中，需要注意砼的均匀性和流动性，避免产生空洞、冷缝等问题。
在养护阶段，砼需要进行适当的养护，以保证其强度和耐久性。
最后，在砼完全硬化后，可以进行拆模，完成整个施工过程。
四、施工技术要点大体积砼的施工需要掌握一些关键的施工技术要点。
首先，需要保持施工现场的湿润，避免水分过快蒸发导致砼的强度降低。
其次，需要重视砼的浇筑速度和坍落度，保证砼的均匀性和流动性。
同时，还需要合理控制浇筑高度，避免过高导致砼的温度升高和开裂。
最后，要加强对振捣的控制，确保砼的振实和密实。
五、安全措施在大体积砼的施工中，安全措施是至关重要的。
首先，需要确保所有从业人员都经过专门培训和资质认证，并严格执行安全操作规程。
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案1、采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。
夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。
每一次的振捣时间20-30s 以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。
2、混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。
混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。
每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍实抹平。
3、表面处理。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
4、加强施工管理。
在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。
为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。
5、商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。
抗渗试件,按每500m3取一组试件。
所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
大体积砼施工方案(报监理)范文
大体积砼施工方案(报监理)范文一、施工概况本次施工项目位于某地某工地，正式开工日期为xxxx年xx月xx日，计划完工日期为xxxx年xx月xx日，总施工面积约xx平方米，总体积达到xxx方米。
二、施工单位承建单位：某某建筑工程有限公司监理单位：某某监理有限公司三、施工方案3.1 施工准备1.确保施工现场整洁，搭建安全防护设施。
2.确保施工人员持证上岗，严格执行安全操作规程。
3.检查施工机械设备，确保运转正常。
3.2 砼浇筑1.采用泵送方式进行砼浇筑，确保砼的均匀性和质量。
2.严格按照设计要求进行施工，保证砼的强度和耐久性。
3.按照规范要求进行浇筑标高、密实度、外观质量等方面的检测。
3.3 施工进度1.制定详细的施工计划，保障施工进度的推进。
2.每日进行施工进度检查，及时调整施工方案，确保项目按时完工。
3.随时与监理单位保持沟通，及时反馈施工进展情况。
四、质量控制1.严格执行国家标准和相关规范，确保砼质量符合要求。
2.对砼材料进行抽检控制，保证其质量可控。
3.砼浇筑过程中实施质量监控，及时纠正施工中出现的问题。
五、安全防护1.加强施工现场安全防护，确保施工人员的人身安全。
2.定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3.配备完善的应急救援设施，做好安全预案准备。
六、总结本施工方案将按照上述步骤和措施进行实施，确保施工质量和安全，并将严格依据监理要求执行，保证项目顺利完成。
感谢监理单位的配合和支持。
以上是大体积砼施工方案的范文，如有问题请及时与本单位联系。
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大体积混凝土施工方案1、编制依据1.1、施工图纸。
1.2 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）1.3、《地基与基础工程施工及验收规范》2、工程概况拟建建筑物为一栋26 层写字及住宿楼组成。
建筑面积约14000m2；拟建楼座均设一层地下室，主楼东边均为纯地下建筑，并与主楼地下室底板连成一整体；结构类型为钢筋混凝土梁板式筏基，现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
底板为规则,长度约为50 米，宽度为35 米；底板厚度为1.5 米、0.3 米、0.7米。
东北、西南及西侧方向均设有后浇带，将底板分成2 个施工区。
底板混凝土强度等级为C40、C30，抗渗等级为P8。
分区图详见施工图。
3、施工部署3.1、施工组织3.1 项目部的领导小组3.2 施工队人员组织：成立由施工队长为组长的领导班子，成立两个班组，明确人员分工，各行其责，每个区施工时每个班组人员组织如下∶组长∶由各施工队队长担任。
交通指挥2 人，记录2 人，振捣手6 人，后台放料4 人，布料、拆管4 人，抹压、摊平4 人，看模2人，调钢筋2 人，临水2 人，临电2 人。
3.3 施工平面布置根据现场实际情况，基础底板混凝土的浇筑准备用1 台HBT-80 混凝土输送泵浇筑。
道路处，安排专人负责指挥车辆进出。
3.4、施工顺序根据现场实际情况，底板分2 个区浇筑，，每个区施工时先浇筑集水坑及剪力墙基础部位，然后浇筑底板，最后600mm 高的导墙。
分区详见附图。
分区Ⅰ混凝土量：Ⅱ混凝土量（m3）3.5、施工计划安排底板混凝土浇筑安排在12月上旬至12 月中旬之间进行，由于施工季节且混凝土的一次性浇筑量较大，要求搅拌站严格控制混凝土的初凝时间，不得少于8h。
4、施工准备4.1、技术准备4.1.1 项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂，做好试配，同时搅拌站提前三天做好原材料的储备。
4.1.2 支设好后浇带处的模板，并做好防水处理。
4.1.3 测温仪器采用酒精温度计，提前购置。
4.1.4 对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。
4.1.5 注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。
4.2、生产准备4.2.1 临时用水∶混凝土泵及管冲洗用水取用降水井中的压力提升水，冲洗后的废水先流经沉淀池，再进入市政管网；养护用水利用已布设的DN25 的用水管，用橡皮管将水引至用水点。
4.2.2 临时用电∶1 台混凝土输送泵电源由泵站设置的专用配电箱 #提供，6 根振捣棒分接2台移动配电箱，接04-01#箱，振捣器备用电源由发电机引至基坑专用配电箱，如停电时，1 台移动箱接发动机专用配电箱，为确保安全，振捣器实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1 秒。
4.2.3 施工机械∶根据现场情况，所需机械如下表∶序号机械名称数量备注1 HBT80砼泵 12 φ50 振捣棒10 5 根备用3 φ70 振捣棒84 根备用4 发电机组1台停电时备用55、主要施工方法及技术措施5.1、主要施工方法5.1.1、泵送混凝土的供应及质量要求由于混凝土方量较大，故选定由自建砼拌和系统供应混凝土，要严格控制原材料及配合比，要求混凝土的初凝时间不小于8～10h，混凝土现场坍落度16～18cm。
5.1.2、施工机械及布置∶选用1 台HBT80 拖式地泵。
5.1.3、混凝土的运输∶底板最大一个区的混凝土量约为 m3,由于本项目由多栋楼房组成，为不影响其他工段施工及道路畅通，便于混凝土浇筑，因此，底板混凝土选择在晚上19：00 后开始浇筑，现场设置1 台混凝土输送泵，根据泵送能力及现场实际情况，每小时泵送混凝土按40～50m3/h，预计浇筑时间需要40～48h 左右。
5.1.4、底板混凝土浇筑：铺设混凝土管道采用边浇筑边拆管的方法,浇筑混凝土采用斜面分层，用“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法，•每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，在出料口、坡角、坡中各配备2 根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，混凝土浇筑使用Ф70 振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。
Ф70 振捣棒有效半径R 按50cm 考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5 倍，即75cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5cm；混凝土浇筑过程中表面的泌水及时排入集水坑内，用潜水泵抽走；混凝土浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。
5.1.5、混凝土表面处理大体积混凝土表面的泥浆较厚，浇筑后4～8h 内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛。
5.1.6、混凝土试块制作和坍落度检测混凝土试块按每100m3 取样一次，并留做4 组抗渗试块；混凝土到达浇筑时，试验员检查混凝土的坍落度，每工作班不少于2 次，并做好记录。
5.1.7、混凝土养护混凝土浇筑完成12h 后，加以覆盖塑料薄膜，上铺保温被（草袋），养护时间不少于14d。
5.1.8、混凝土测温大气温度：每天8:00、14:00、20:00 及2:00 时的温度，并取平均值。
混凝土温度：入模温度，每台班4 次。
养护温度：混凝土未达到临界强度前，每2 小时测一次，必须以混凝土抗压报告为依据。
沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，呈L 型布置（见附图），每处垂直方向沿板表面、板中和3/4 板厚布置3 个点，板面测温点距离板面50mm，板底测温点距离板底面50mm；本工程采用酒精温度计测温, （测温方法:将温度计插入测孔中,四周用保温材料填塞,停置3-5 分钟后迅速取出,并立刻读数,记入记录表格中）在底板混凝土中预埋测温管,设专人进行测温工作，坚持24h 连续测温，混凝土终凝后，开始测温，3d 内每2h 测一次，3 d 后每6h 测一次。
测温度要求准确、真实；测温点布置见附图。
测温孔的做法及布置测温孔采用φ10-φ15 薄铝管或钢管制作，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混凝土内，深15cmm--20cmm，外部留5cm 左右。
顶板测孔与板面垂直，墙体留置在墙顶。
测温由实验员谢俊先负责，每天交技术人员审阅一次，以便发现问题及时处理。
5.2、技术措施为了降低C40 大体积混凝土的最高温度，使中心温度与表面温度之差不大于25℃，最主要的措施是降低混凝土的水化热，为此会同搅拌站制订以下措施∶5.2.1、水泥∶选用42.5#硅酸盐水泥，水泥用量为330Kg/m3 左右。
5.2.2、掺加料∶混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，不仅能取代部分水泥，还能改善混凝土的可泵性，降低混凝土中的水泥水化热，本工程掺Ⅰ级磨细粉煤灰，掺量约100Kg/m3左右。
5.2.3、粗、细骨料∶选用5～40mm 的石子，石子含泥量小于1%；细骨料采用中粗砂，细度模数在2.3 以上，含泥量小于2%。
5.2.4、外加剂∶掺入水泥用量8%的CEA 膨胀剂，能有效地防止龟裂，提高防水性能。
5.2.5、混凝土搅拌站预先将砂石料入库，防止日光曝晒，降低砂石的温度。
5.2.6、混凝土的搅拌用水采用井水，降低混凝土的出机温度。
6、质量保证措施6.1 质量保证措施6.1.1、主控项目①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
②混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合规范及有关规定。
并检查出厂合格证和试验报告必须符合质量要求。
③混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护、和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
6.1.2、一般项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确。
6.1.3、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1 坐标位移（纵横轴线）±20 用经纬仪或拉线尺量检查2 不同平面的标高+0，-20 用水准仪或拉线尺量检查3 平面外型尺寸±20 尺量检查凸台（地梁）外型尺寸+0，-20凹穴（积水坑）尺寸+20，-04 平面水平度每米5 用水准仪或水平尺和楔行塞尺全长105 垂直度每米 5 用经纬仪或吊线坠和尺量检查全长106 预埋件标高+20，-0 在根部或顶端用水准仪或拉线尺量检查中心距±27 预留孔洞中心线位移±10 尺量纵横两个方向检查深度尺寸+20，-0 尺量检查8 预埋螺栓标高+20，-0 拉线尺量检查中心线位移±56.2 应注意的质量问题6.2.1 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。
6.2.2 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木撅不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
6.2.3 预埋件位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准造成。
6.2.4 露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成漏筋。
6.2.5 缝隙夹渣：后浇带处未清理干净，混凝土结合不好有杂物。
6.2.6 不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。
7、季节性施工混凝土浇筑质量的控制：重点抓好底板混凝土的连续浇筑、冬施阶段混凝土的保温，特别强调混凝土的振捣及养护工作。
对混凝土振捣手上岗前进行交底、考核，挂牌上岗。
混凝土浇筑时设专人负责。
7.1 混凝土材料要求：冬施阶段采用商品混凝土，提前确定混凝土搅拌站，并请监理单位到现场考察，征得同意后方可签定供货合同。
要求搅拌站提前作试配，并要求搅拌站固定选用某一产地的水泥、砂、石，底板以上结构水泥宜采用525#普通硅酸盐水泥。
混凝土所用的砂石料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性、有害物质含量等必须符合有关规范规定，一般要求如下：序号项目颗粒级配含泥量泥块含量坚固性有害物质1 石子5-30 ≤1% ≤0.5% ≤12 ≤1%2 砂1区≤3% ≤1% ≤10 ≤1%混凝土搅拌用水的PH 值不得小于4，且各种物质的含量必须符合有关规定。
为减少冻害，尽量降低混凝土中水的用量，每立方中水泥的含量不得低于300 公斤，水灰比小于0.6，同时加入引气型减水剂，主要由搅拌站通过试配确定。