大体积砼浇筑施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程是大型商业综合体地下停车场的地下一层板、地下二层板、楼梯间等大体积混凝土结构的施工。
混凝土总投入量约为3000立方米。
本施工方案将详细介绍混凝土供应、技术准备、施工组织、质量控制等内容。
二、施工工艺2.1混凝土配制本施工工程采用的混凝土为C30标号的砼。
混凝土配制比例为：水胶比控制在0.45～0.50，胶凝材料采用水泥、矿渣粉和砂浆，骨料采用经过筛选和洗净的细石。
2.2混凝土供应混凝土供应商应提供符合相关标准的混凝土，并严格按照设计要求进行配制和浇筑，以保证混凝土的强度和质量。
三、技术准备3.1设备准备3.1.1混凝土搅拌站：设置混凝土搅拌站至离施工现场距离500米以内，以确保及时供应混凝土。
3.1.2泵送设备：根据施工现场的实际情况，提前准备混凝土泵车，并保证泵送设备的操作人员熟练掌握操作技巧。
3.1.3铺设设备：准备足够数量的振捣器、抹灰机、整平机等设备，并进行检查和维修，确保设备状态良好。
3.2物料准备3.2.1预制构件：提前制作好需要使用的预制构件，确保施工过程中能够及时使用。
3.2.2助剂：根据实际需要，提前购买好需要使用的助剂，如缓凝剂、减水剂、防水剂等。
3.3施工人员准备3.3.1施工队伍：安排经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、工人等，确保施工过程的顺利进行。
3.3.2培训：对施工人员进行必要的培训，使其掌握混凝土施工的基本知识和操作技能。
四、施工组织4.1施工队伍划分4.1.1混凝土供应人员：负责混凝土搅拌站的运营和混凝土供应的协调。
4.1.2泵送设备操作人员：负责泵送混凝土和保证泵送过程的顺利进行。
4.1.3施工人员：负责混凝土浇筑、抹灰、整平等工作。
4.2施工工序4.2.1混凝土浇筑：按照设计要求和工程进度，进行混凝土浇筑，保证一次性浇筑完成，减少接缝的数量。
4.2.2抹灰：混凝土浇筑完成后，及时进行抹灰工作，保证混凝土表面的平整度和光滑度。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
大体积混凝土施工方案（一）一、工程概况：本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。
本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。
除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
大体积混凝土浇注施工方案
大体积混凝土浇注施工方案一、工程概况1、粉煤制备制备立磨长8.5米，宽5.6米，高4.5米，面上有150*200深1000mm的预留孔72个，200*300深1200mm的预留孔16个，100*100深600mm的预留孔4个，共有92个预留孔，2、预料粉磨磨机长11.7米，宽9米，高7米，面上有200*200深1400mm的预留孔128个，200*250深1500的预留孔32个，该磨机共有预留孔160个。
以上两个摸的混凝土体积大，预留孔多且加固的难度较大，是该大体积混凝土施工的一大难点：二、材料的要求1、水泥采纳畅达瑞安生产的PO42.5强度等级的大坝水泥。
2、进场的骨料用水淋湿降温。
3、添加适宜的外加剂。
三、混凝土的拌制1、混凝土的坍落度170mm。
2、PO42.5强度等级的大坝水泥生产出来后，赶忙作试配。
3、采纳混凝土搅拌站集中搅拌混凝土四、混凝土的输送方式1、采纳混凝土泵车泵送混凝土2、输送混凝土的泵管单独搭设架子，不能与加固的连接在一起。
3、假如在泵送过程中发生意外，不能连续使用时，赶忙改为人工手推车接料。
4、预备推车跑道的搭设材料，以便应急。
三、砼浇注及捣固砼拌合物经现场抽样检验，其坍落度应满足设计要求时方可浇筑，混凝土浇筑要点如下：1、依照本工程砼厚度较大的特点，确定砼浇筑的流向，采纳混凝土软管进行浇注，以便好移动。
2、每次浇筑采纳分层交替进行浇注、分层振捣〔分层厚度不宜大于500mm〕，第二层浇注时，应从头开始进行浇注。
浇注的顺序详以下图混凝土浇捣顺序图在下层初凝前，就应接着浇灌上一层，使混凝土沿高度平均上升，混凝土应在室外温度较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过280C。
3、砼应采纳机械振捣。
振动棒的振幅应交错进行。
如图：振动棒的操作要做到〝快插慢拔〝，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽搐，以使上下振动平均,每点振动时刻一样以20－30秒为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再显现气泡、表面泛出灰浆为准；4、混凝土应连续浇注，中间停留时刻不得超过45分钟。
大体积砼施工方案方案
大体积砼施工方案方案一、引言大体积砼施工是现代建筑中常见的工程施工方式之一，具有强度高、耐久性好等优势。
本文将就大体积砼施工的基本原理、施工步骤、主要设备以及注意事项等方面进行详细介绍。
二、基本原理大体积砼施工是指一次性浇注超过2000m³的砼工程。
其基本原理是通过合理的施工工艺，保证砼浇筑的质量和整体性能。
三、施工步骤1. 前期准备：确定施工计划，编制施工图纸，制定详细的施工方案，并对相关设备进行检测和维护。
2. 确定浇注顺序：根据建筑结构的特点和设计要求，确定砼的浇注顺序，包括砼的层次和浇筑的工艺。
3. 建立模板支撑系统：根据设计要求，搭建模板支撑系统，确保模板的稳定性和合理性。
4. 钢筋混凝土搅拌站搅拌：将水泥、沙子、石子和外加剂等按一定比例加入搅拌站中进行搅拌，制成砼。
5. 输送设备连接：将搅拌好的砼通过输送设备(如输送泵、导管等)连接到施工现场。
6. 砼浇筑：按照事先确定的浇注顺序，将砼均匀地浇筑到模板中，并采取措施避免砼的流失和渗漏。
四、主要设备1. 混凝土搅拌站：用于将水泥、石子等原材料进行均匀搅拌，制成砼。
2. 输送设备：包括输送泵、输送管道等，用于将搅拌好的砼输送到施工现场。
3. 浇注设备：包括塔吊、起重机等，用于将砼均匀地浇注到模板中。
4. 模板支撑系统：用于搭建模板，保证模板的稳定性和施工质量。
五、注意事项1. 施工现场安全：施工现场的安全非常重要，需要确保施工人员的安全，并采取措施防止事故的发生。
2. 运输和储存：砼运输和储存时需要谨慎处理，避免砼的质量受到影响。
3. 浇注顺序：合理确定砼的浇注顺序，保证施工进展的顺利进行。
4. 施工质量控制：对砼的质量进行监控和检测，保证施工质量的合格。
5. 施工方案调整：根据实际施工情况，随时调整施工方案，保证施工工程的顺利进行。
六、结论大体积砼施工是一项复杂的工程施工方式，需要合理的施工方案和设备配套，以及严格的施工质量控制。
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案需要考虑诸多因素，包括材料配比、浇筑层数和工期安排等，以下是大体积混凝土浇筑的基本方案：
1. 准备工作：在进行混凝土浇筑之前，需要对现场进行彻底清理和处理，以保证基础坚实。
同时，还需要按照设计要求确定混凝土的材料配比和强度等级，制定合理的施工方案。
2. 浇筑层数：在决定浇筑层数时，需要充分考虑混凝土自身的强度和稳定性，以避免在浇筑过程中出现冒浆、裂缝等问题。
通常情况下，如果混凝土的厚度超过3米，就需要采用分层浇筑的方式，每层浇筑的高度要适当控制并根据混凝土的流动性和坍落度等要素酌情调整。
3. 浇筑时间和技术：混凝土的浇筑时间和技术也非常重要，需要根据所在地区的气候和环境因素来决定。
在夏季炎热或冬季严寒时，需要采取相应的措施进行保温或冷却，以确保混凝土的稳定性。
4. 现场管理：在大体积混凝土浇筑过程中，需要加强对现场施工的监管和管理，定期进行检查和维护，并记录下每次浇筑的情况。
同时，还需注意与邻近建筑物或车辆的距离，以及对环境的可能影响。
在大体积混凝土浇筑方案中，需要考虑多个因素，以确保施工过程的安全性和顺利性。
合理设计、科学管理和合适的施工技术是关键。
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案1、采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。
夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。
每一次的振捣时间20-30s 以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。
2、混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。
混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。
每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍实抹平。
3、表面处理。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
4、加强施工管理。
在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。
为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。
5、商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。
抗渗试件,按每500m3取一组试件。
所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
大体积混凝土施工方案(6)
大体积混凝土施工方案(6)
在进行大体积混凝土施工时，为确保工程质量和进度，需要细致制定施工方案并严格执行。
本文将介绍大体积混凝土施工的关键方案和注意事项。
前期准备
在进行大体积混凝土浇筑前，需要做好以下准备工作：
•确定施工现场
•检查混凝土原材料的质量
•确保施工设备完好
•制定施工计划
•安排好施工人员
施工工艺
混凝土搅拌
搅拌是大体积混凝土施工中至关重要的环节，必须保证搅拌均匀、时间适当。
选择优质的搅拌设备可以提高施工效率和混凝土质量。
浇筑方式
大体积混凝土浇筑需要采用分层浇筑的方式，以避免出现裂缝和损伤。
同时，要保证浇筑层与层之间的浇筑缝尽可能接近垂直，以确保混凝土的整体性。
养护措施
混凝土浇筑后，要根据混凝土的强度等级和环境条件制定合适的养护措施。
保持混凝土的湿润，避免过快过干引起裂缝。
施工注意事项
•严格按照施工方案执行
•做好现场管理，确保施工秩序井然
•注意安全生产，做好防护工作
•随时掌握混凝土质量和施工进度，及时调整施工方案
施工质量控制
•进行混凝土坍落度、抗压强度等必要的检测
•严格控制材料配比和搅拌时间
•随时关注施工现场情况，发现问题及时处理
综上所述，大体积混凝土施工方案的制定和执行是确保工程顺利进行的关键。
只有充分准备，并严格按照方案进行施工，才能保证工程质量和安全。
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成都市南部新区永安公共服务设施工程大体积砼浇筑施工方案编制人：张宇飞审核人：文家全成都建工集团公司南部新区起步区永安公共服务设施项目部二○一○年三月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工流水段划分及其人员、设备 (2)（一）施工流水段划分 (2)（二）工期安排 (2)（三）劳动力安排 (3)（四）机械配备 (3)四、施工准备工作 (3)（一）材料选择 (4)（二）混凝土配合比 (5)（三）现场准备工作 (5)五、大体积混凝土温度变化及其控制措施 (6)六、大体积混凝土施工 (7)（一）施工段的划分及浇筑顺序 (7)（二）钢筋验收 (7)（三）混凝土浇筑 (7)（四）混凝土著人测温 (9)（五）混凝土养护 (10)七、主要管理措施 (10)大体积混凝土浇筑施工方案一、编制依据：1、本工程施工设计图纸；2、《大体积混凝土施工规范》GB 5049－2009；3、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10－95。
4、《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB 50204－2002二、工程概况1、建筑概述建设规模：本工程是一座集商业、办公为一体的现代化综合楼建筑，1～3层为大型商业建筑，4～12层办公建筑。
总建筑面积49038.84㎡，地上建筑面积37370.59㎡，地下建筑面积11668.25㎡；2、本工程设计合理使用年限为50年，建筑结构安全等级二级，抗震设防类别为丙类，主楼剪力墙抗震等级为二级，框架抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度。
本工程地基设计等级为乙级，采用筏板基础，基础持力层为稍密卵石层，承载力特征值fak＝320Kpa；主楼以外的地下室部分筏板下设抗浮锚杆。
3、本工程结构型式为框架剪力墙结构。
地下室负一层和负二层设为停车场，内设消防水池、水泵室、配电室及发电机室；一层至三层为商业用房，四～十二层起为商务办公用房。
4、地下室底板设计埋深主楼为－9.65m，地下室部分为－9.10m，负二层层高4.20m，负一层层高3.90m。
采用筏板基础，主楼基础底板厚度为1250m，裙楼基础底板厚度为700㎜，采用C35防渗混凝土，防水等级为二级，抗渗等级为S8。
三、施工流水段划分其人员、设备（一）流水段划分：施工流水段按照设计后浇带部位划分为四段：1、71/2轴线～16轴线主楼部分为第一段；2、2轴线～71/2轴线裙楼部分为第二段；3、1轴线～91/2轴线主楼部分为第三段；4、9轴线～14轴线裙楼部分为第四段。
（二）工期安排：整个基础底板的混凝土量约为5600立方米。
计划混凝土分四次浇筑。
1、第一段主楼底板混凝土量约为1900立方米，计划两天一夜浇筑完成（考虑一些不定因数在内）；2、第二段裙楼的混凝土量约为950立方米，计划一天一夜浇筑完成（考虑一些不定因数在内）；3、第三段主楼底板混凝土量约为1800立方米，计划两天一夜浇筑完成（考虑一些不定因数在内）；4、第四段裙楼的混凝土量约为950立方米，计划一天一夜浇筑完成（考虑一些不定因数在内）；（三）劳动力安排：砼浇筑期间分成两班运转，每班配置16～18个人进行作业。
其具体分工如下：1、打振动棒6人；2、辅助浇筑6人（含移动泵管）；3、进料口2人；4、机动1人（含护筋、护模）；5、电工1人；6、带班指挥1人。
（四）机械配备：1、砼地泵2台（套），备用1台（套），并辅以溜槽进行砼浇筑。
2、砼运输车10～12台。
3、砼振动棒6台（直径70㎜或100㎜振动棒），另外还须准备1～2根备用振动棒。
4、斗车、铁砂板、铁锹、木方、靠尺、水管、镀锌铁管等。
5、覆盖材料：塑料薄膜、麻袋。
6、温度计10支。
四、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
（一）材料选择1、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混涨土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因累确定采用水化热比较低的P·0425矿潭硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土抗涌能力。
2、精骨料：采用粒径5－25㎜，含泥量不大于1。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用时，从而使水泥水化热减少，降低混凝土漫升。
3、细骨料：采用中砂含泥量不大于5。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10％左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
4、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大估各人粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25％。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
5、外加剂：根据设计具体要求进行，减少剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
（二）混凝土配合比1、混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
2、混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
3、粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
（三）现场准备工作1、基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，预留洞、预埋管、线到位，并进行隐蔽工程验收。
2、基础底板上的基坑、积水坑采用木模板，支撑必须牢固模。
3、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
4、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。
5、进行施工用电线路检查，以保证混凝土振捣及施工照明用电。
6、项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、施工员深入施工一线，跟踪监督检查现场的施工状况，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
五、大体积混凝土温度变化及其控制措施1、根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。
2、对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制不宜超过25度。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
3、温度监控措施：本工程采用简易测温法。
根据所测得的温度数据比较，简易方法测得的温度值略大，又从温差的数理统计结果发现，三层测温点之间的温差平均值变化并不大，总体温差平均值为1.3℃。
数理统计结果中的三层温差标准偏差也说明每层简易测温的温度数据的场值性比较好，从而证明了测温数据的可靠性。
采用预埋20㎜或25㎜镀锌铁管作为大体积混凝土温度监测控制点。
其控制点布置如下：1）每一段主楼底板分别在H轴线和J轴线上每间隔8～10业呈梅花型预埋一根镀锌铁管。
2）每二段裙楼底板分别在3轴线、4轴线和5轴线上每间隔8～10业呈梅花型预埋一根镀锌铁管。
3）每三段主楼底板分别在B轴线和C轴线上每间隔8～10业呈梅花型预埋一根镀锌铁管。
4）每四段裙楼底板分别在11轴线、12轴线和13轴线上每间隔8～10业呈梅花型预埋一根镀锌铁管。
4、温度监控点镀锌铁管埋设要求：分别按主楼底和裙楼底板厚度的截取镀锌铁管的长度，预埋前用塑料封口胶带将铁管两头密封，下端距砼底面100㎜，上端高出砼底板表面150～200㎜将镀锌铁管固定。
注意在砼浇筑时不能发生位移。
六、大体积混凝土施工（一）施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸较大，底板厚度均为1250㎜和700㎜。
基础底板以后浇带为一个自然施工段。
混凝土的浇筑顺序为先主楼后裙楼，即：浇筑顺序为第一、三、二、四段。
基础底板外侧四周砌筑240㎜厚砖墙，水泥砂浆找平层后作防水，再抹1：3水泥砂浆后作外侧模板。
基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用木模板支模。
（二）钢筋验收钢筋加工在现场进行，底板钢筋采用机械连接。
基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙筋施工，柱、墙筋应保证集团准确。
基础底板钢筋及柱、墙筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
（三）混凝土浇筑1、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送地泵送筑。
2、混凝土浇筑时采用斜面分层浇筑方案即“分区定点、一个坡度、循序推进一次到顶”的浇筑工艺。
当结构长度较大而厚度不大时，可采用斜面分层浇筑方案。
浇筑时先在一个部位进行一次浇筑到顶直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动成一定的斜面。
然后在其坡面上连续浇筑。
循序推进。
这时混凝土的振捣应从下端开始逐步向上，根据泵车布料管的长度划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管和反复拆装。
3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土表面上插12短插筋长度1米，间距50㎜，呈梅花形布置。
4、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.25米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
5、大体积混凝土浇筑时必须布料均匀、振捣密实，不能出现蜂窝麻面；不能出现爆模板、预埋管和钢筋移位等的现象。
混凝土浇筑应连续进行间歇时间不能超过4小时，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得代于20℃度。
6、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小的裂缝。
为了防止出现这各裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
7、现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d 强度归技术档案资料用；1组作仍14d强度备用。
8、防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组，同条件1组。
考虑本工程不太在，按规定取3组防水混凝土抗渗试块。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。