基础大体积砼施工方案
筏板基础大体积砼施工方案
筏板基础大体积砼施工方案筏板基础是一种常见的基础施工方式，适用于一些大型建筑工程或者复杂地质条件下的基础施工。
筏板基础的特点是承载能力强、稳定性好、安全可靠。
在进行筏板基础的施工时，需要先制定一个详细的施工方案，以下是一个针对筏板基础大体积混凝土施工的方案，共计1200字以上。
1.地质勘察与设计在进行筏板基础施工前，首先需要进行地质勘察，了解地质情况，确定地质条件的稳定性，以便进行适当的加固设计。
根据勘察结果，设计出筏板基础的尺寸、厚度和加固方案。
2.材料准备进行筏板基础施工需要准备的材料包括：混凝土、钢筋、模板、搅拌机、输送泵等。
材料的选用应符合设计要求，材料的质量必须达到国家标准。
3.模板安装根据设计图纸的要求，安装模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，确保能承受混凝土浇筑的压力。
模板安装时要确保其水平度、垂直度和尺寸的准确性。
4.钢筋绑扎按照设计要求，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的布置应符合结构设计要求，钢筋之间的间距和竖向、横向的交叉点应满足钢筋布置的技术要求。
5.混凝土搅拌与浇筑使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，并使用输送泵将混凝土泵送到施工现场。
混凝土的浇筑应分段进行，每一段的浇筑面积应不超过500平方米，以保证混凝土的均匀性和凝结时间。
6.混凝土的养护混凝土浇筑后，需要进行充分的养护。
采用喷淋、覆盖湿布等方式进行养护，确保混凝土的充分硬化和强度的发展。
7.混凝土的试验与检测在混凝土浇筑完毕后，还应进行一系列的试验与检测，包括混凝土的坍落度、强度、压缩与抗折性能等，以确保筏板基础的质量。
8.安全措施在施工过程中，需要加强安全管理，落实各项安全措施。
施工人员需要佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工人员的安全。
以上是一个筏板基础大体积混凝土的施工方案，通过严格执行施工方案，可以确保筏板基础的质量和安全性。
在施工过程中，还需要根据实际情况进行调整和优化，以确保施工的顺利进行。
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案是指在建筑施工过程中需要使用大体积的混凝土，例如基础、墙体、楼板等。
以下是一般的大体积砼施工方案：
1. 前期准备：确保施工现场平整并清理干净，将施工区域做好标明，并确保供应混凝土的道路通畅。
2. 原材料准备：按照设计要求采购合适的水泥、砂子、石子和添加剂等材料，并将其储存于安全的地方。
3. 模板安装：根据设计图纸准确安装好施工所需的脚手架和模板，确保其稳定性和垂直度。
4. 钢筋加工：根据设计图纸将需要加固的部位预留好钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置准确无误。
5. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至混凝土均匀。
6. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运送至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生分离和固结。
7. 浇筑施工：将混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿布以防止过早干燥、强度发育和表面开裂等情况。
9. 后期维护：待混凝土养护期结束后，根据需要进行后续的抹灰、装饰和保护等工作。
需要注意的是，在进行大体积混凝土施工时，应根据具体工程情况制定详细的施工方案，并遵守相关的安全操作规程和国家标准。
大体积混凝土施工方案(专项方案)
大体积混凝土施工方案(专项方案)大体积混凝土施工方案（专项方案）一、前言本方案旨在对大体积混凝土施工进行详细规划，确保施工过程安全、高效。
本文档为施工团队提供了详细的指导和操作步骤，以确保施工顺利进行。
二、施工环境与条件1. 地理环境：施工地点位于xx地区，气候特点为xx，地质土层为xx。
2. 环境保护要求：根据相关法规和环保要求，施工过程中需做好环境保护工作。
3. 施工资源：详细列出所需的人力资源、机械设备、材料等。
4. 安全防护及应急预案：制定详细的安全防护措施，并规定应急预案。
三、施工准备工作1. 工序划分：a）确定施工所需的工序及其顺序。
b）确定各个工序之间的关联性，确保施工顺序合理。
2. 材料准备：a）详细列出所需的混凝土原材料及其规格要求。
b）具体说明材料进场、检验、储存等流程。
3. 设备准备：a）列出所需的施工机械设备及其规格要求。
b）说明设备进场操作、维护等事项。
四、施工流程1. 地基处理：a）现场勘测及平整处理。
b）复核地基基础设计要求，确定地基处理方案。
c）施工过程中的注意事项及质量控制方法。
2. 模板安装：a）现场测量，制定模板安装方案。
b）模板验收及安装过程中的质量控制措施。
3. 钢筋布置：a）按设计要求绑扎钢筋。
b）验收和质量控制措施。
4. 砼浇筑：a）确定浇筑顺序及浇筑方式。
b）控制浇筑质量和时间。
五、质量及安全控制1. 质量控制：a）控制混凝土配合比及坍落度。
b）控制浇筑厚度和养护周期。
2. 安全控制：a）施工作业人员的安全教育和培训。
b）施工现场的安全防护工作。
六、验收及总结完成施工后，应进行验收并总结施工过程中的经验教训，做好施工档案的整理工作。
七、附件1. 施工图纸2. 工程量清单3. 设备清单八、法律名词及注释1. 法律名词1：解释12. 法律名词2：解释2大体积混凝土施工方案（专项方案）一、前言本方案为大体积混凝土施工方案，旨在详细规划施工过程，保证施工的安全与高效。
大体积砼施工方案方案
大体积砼施工方案方案随着城市建设的不断发展，大体积砼的施工需求日益增加。
大体积砼指的是每方混凝土用量超过1000m³的砼，主要应用在大型基础设施建设、水利工程和桥梁等领域。
由于大体积砼的特殊性质，施工方案的设计和实施需要更加重视。
一、前期准备工作大体积砼的施工前期准备工作至关重要。
首先，需要进行充分的工地勘察，了解地质和地形条件，确保基础条件稳定。
同时，还需要对施工现场进行细致的平整和清理，保证施工的平稳进行。
此外，还需要制定周密的砼供应方案，确保施工期间有足够的砼供应，避免中途断料。
二、砼配比设计针对大体积砼的施工，砼的配比设计尤为重要。
配比设计需要根据工程的具体要求，包括强度、耐久性和施工性等指标，并考虑到混凝土的流动性、凝结时间等因素。
鉴于大体积砼的特点，建议使用高性能混凝土，并适度增加胶凝材料的用量，提高混凝土的强度和耐久性。
三、施工流程安排在大体积砼的施工中，施工流程的安排至关重要。
合理安排施工流程可以提高施工效率，减少施工期间的不良情况。
一般来说，大体积砼的施工可以分为四个阶段：浇筑前准备、浇筑过程、养护和拆模。
在浇筑前准备阶段，需要对模板进行检查和处理，确保模板的牢固和密封。
同时，还需要设置好浇注口和振捣棒，以便于砼的顺利浇筑和振实。
浇筑过程中，需要注意砼的均匀性和流动性，避免产生空洞、冷缝等问题。
在养护阶段，砼需要进行适当的养护，以保证其强度和耐久性。
最后，在砼完全硬化后，可以进行拆模，完成整个施工过程。
四、施工技术要点大体积砼的施工需要掌握一些关键的施工技术要点。
首先，需要保持施工现场的湿润，避免水分过快蒸发导致砼的强度降低。
其次，需要重视砼的浇筑速度和坍落度，保证砼的均匀性和流动性。
同时，还需要合理控制浇筑高度，避免过高导致砼的温度升高和开裂。
最后，要加强对振捣的控制，确保砼的振实和密实。
五、安全措施在大体积砼的施工中，安全措施是至关重要的。
首先，需要确保所有从业人员都经过专门培训和资质认证，并严格执行安全操作规程。
基础大体积砼施工方案
基础大体积砼施工方案在建设工程中，基础是承载整个建筑物重量的关键部分，而大体积砼施工则是在基础工程中常见的一种情况。
本文将探讨基础大体积砼施工的方案设计和实施过程。
一、方案设计1. 原材料准备在进行大体积砼施工前，需要充分准备原材料，包括水泥、砂、砾石等，并按照比例准确配制，以确保砼的强度和稳定性。
2. 浇筑计划制定详细的浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等，以保证砼浆的均匀性和密实性。
同时，合理安排人力和机械设备，确保施工顺利进行。
3. 膨胀剂控制对于大体积砼施工，需要控制膨胀剂的使用量，避免出现过量添加导致砼开裂等问题，影响基础的承载能力。
二、实施过程1. 基础准备在浇筑前，需要对基础进行清理、检查，确保表面平整，无杂物和积水。
同时搭设脚手架和支撑系统，为砼浆的浇筑做好准备工作。
2. 砼运输运输砼时，需要使用搅拌车等专业设备，保证砼的均匀性和稳定性，避免过早凝固或混凝土分层等情况。
同时，合理安排运输路线和时间，确保及时到达施工现场。
3. 浇筑施工根据制定的浇筑计划，将砼浆均匀地倒入基础模板中，采取振捣等方法排除气泡，确保砼的密实性。
同时在浇筑过程中及时修整，避免出现裂缝和变形等问题。
4. 养护处理砼浆完成浇筑后，需要进行养护处理，包括覆盖保温、喷水养护等措施，以确保砼的强度和耐久性。
同时避免阳光直射、风吹雨淋等情况，影响砼的固化效果。
三、总结基础大体积砼施工是建设工程中常见的一种情况，施工方案的设计和实施过程至关重要。
通过合理的方案设计和严格的施工操作，可以确保基础工程的质量和稳定性，为建筑物的安全提供可靠保障。
基础底板大体积砼施工方案
基础底板大体积砼施工方案目录1.工程概况1.1.编制依据：1.2.工程概况：1.3.砼强度等级分布：2、施工组织设计：2.1施工段划分：2.2方案设计：3、施工安排：3.1施工准备：3.2砼试块留置要求：4、商品砼要求：4.1砼原材料要求：4.2砼坍落度要求：4.3砼供应速度要求：4.4商品砼进场要求提供的资料4.5砼配合比规定：4.6质量控制：5、温度应力计算5.1砼内部绝热温升和最高温度计算：5.2温度应力计算：5.3施工控制：6、施工工艺：6.1施工部署：6.2施工方法：6.3振捣要求：6.4养护：7、质量控制：7.1泌水和浮浆处理：7.2后浇滞处理7.3模板处理8、安全、文明8.1安全措施8.2文明施工措施基础底板大体积砼施工方案1、工程概况1.1编制依据：《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《混凝土结构施工质量验收规》GB50204-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《泵送砼施工技术规程》JGJ/T10-95施工图1.2工程概况：本工程基础为钢筋混凝土筏板基础，结构形式为框支力墙剪结构，为防水砼，采用泵送施工。
1.3砼强度等级分布：1.3.1基础底板厚度：所有地下室砼强度等级均为C30、p6。
2、施工组织：2.1施工划分2.1.1 18#、22#、21#楼基础底板一次性浇筑，浇筑方向：由东向西推移浇筑。
2.1.2 大地下室按后浇带划分由东往西浇筑。
2.2方案设计2.2.1 底板砼浇筑分层及厚度砼。
3、施工安排:3.1施工准备:3.1.1人员安排:施工员：吴的桃，质检员：顾允辉，生产调度浇筑指挥员：季拥政，人员总数：30人。
3.1.2材料准备：现场砼全部采用商品砼，搅拌站按设计砼强度等级，经试配确定配合比，不得随意调整。
3.1.3砼运输：为确保砼连续浇筑，车辆时间间隔不应大于30分钟。
3.1.4机具准备：地下室砼施工时，设一台汽车泵和一台固定泵，塔吊辅助进行浇筑施工。
大体积砼基础施工方案
大体积砼基础施工方案一、工程概况开封市禹王台区住宅项目位于铁北街路以北，由A、B、C三座板式住宅和D1、D2、F1、F2四座塔式住宅及E座办公楼组成。
F1、F2、E楼及裙房位居小区的西部，总建筑面积约118000m2,该工程结构形式为框架,剪力墙结构.设计基础采用筏板基础,根据上部结构不同,基础板厚分别为1100mm、1400mm和2200mm三种类型，基底标高—9。
0m-—12.0m不等,局部底板因功能要求加深至3600mm厚。
该基础砼属大体积砼.该基础底板总平面投影尺寸170。
0m565.0m，砼总工程量约14500m3，具体分布如下：砼板厚度（mm）类型单位工程量1100 M3 6281.531400 M3 4222.4422200 M3 2950。
75局部加深区预估M3 753。
06后浇带M3 321。
68合计M3 14529。
462二、施工部署(一）成立以项目经理、主任工程师为领导核心的大体积砼施工攻关小组，项目经理总负责，主要攻关课题包括：1、大体积砼施工生产组织安排。
（1）项目生产副经理为生产实施总负责,负责主要施工方法的选择和落实；优选分供方，组织分供方熟悉施工现场;安排机械、材料劳动力进场.（2）小组组织机构如下（3）生产程序2、大体积砼裂缝防治及质量保证措施。
（1）项目主任工程师为技术攻关小组业务总负责,负责与设计、分供方共同确定防治裂缝措施，组织各方优选配合比,制定砼防裂、降温、养护、过程检测控制、资料收集验收等措施,安排有关机构人员实施；(2)技术质量控制程序.（二）施工段划分1、结合设计要求，基础底板砼工程由后浇带分为六个区;2、施工区划分平面图(见附图)；3、各区工程量见下表。
区段板厚mm 砼工程量cm3 浇筑顺序Ⅰ区2200 3273。
3 首批浇筑Ⅱ区1400 2255 首批浇筑Ⅲ区1400 2398 首批浇筑(F1）Ⅳ区1100 1625。
2 第二批浇筑（F2）Ⅴ区1100 2537。
基础承台大体积砼施工方案
基础承台大体积砼施工方案一、前言基础承台是承载建筑结构荷载并传递给地基的重要构造之一，而大体积砼在其施工中扮演着关键的角色。
本文将就基础承台大体积砼施工方案展开详细介绍，包括施工前的准备工作、砼配制、浇筑施工过程、养护措施等方面内容，以期为相关工程人员提供参考指导。
二、施工前准备在进行基础承台大体积砼施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行认真勘测，确保设计要求的尺寸、倾斜度等均符合要求。
其次，要对施工材料进行检查，确保砼原材料的质量合格。
同时，还要准备好必要的施工机具设备，如搅拌机、运输设备等，确保施工顺利进行。
三、砼配制砼的配制是基础承台大体积砼施工中极为重要的一环。
在配制砼时，要按照设计要求准确计量水泥、粗细骨料、混凝土外加剂等原材料，并确保配比合理、搅拌均匀。
同时，要注意控制水灰比，保证砼的强度和耐久性满足要求。
四、浇筑施工过程在进行基础承台大体积砼的浇筑施工时，需要严格按照工序进行操作。
首先，要在模板安装完毕后进行表面处理，确保模板表面平整。
然后，将配制好的砼运输至现场，采用均布、分层浇筑的方式进行施工，确保砼的密实性和整体性。
五、养护措施基础承台大体积砼施工完成后，还需要进行养护工作以确保砼的强度和稳定性。
养护过程中，要及时进行覆盖，保持砼表面潮湿，防止裂缝产生。
同时，要控制养护温度和湿度，确保砼充分水化反应，提高其抗压强度。
六、总结基础承台大体积砼施工是建筑工程中重要且复杂的工序之一，需要施工人员严格按照设计要求和工艺流程进行操作。
通过本文的介绍，相信读者对于基础承台大体积砼施工方案有了更深入的了解，能够在实际施工中更加得心应手。
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目录一、编制依据——————————————2二、工程概况——————————————2三、施工部署——————————————2四、施工准备——————————————5五、混凝土泵送作业———————————7六、混凝土试块的留置———————————10七、大体积混凝土测温及水化热计算————10八、安全保证措施—————————————13九、质量保证措施—————————————13一、编制依据(1)、相关合同文件。
(2)、设计院提供的各单位工程相关施工图纸及变更图纸。
(3)、国家有关现行建筑工程施工验收规范、规程、条例、标准及省、市基本建设工程的有关规定。
(4)、本工程图纸规定的图集及图纸会审纪要。
(5)、国家及部颁现行有关施工质量验收规范、标准。
(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）(7)《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009(8)《混凝土质量控制标准》GB50164-2011(9)《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011二、工程概况1、本工程为淄博市保障房投资建设有限公司负责开发建设的幸福城10#楼，位于淄博市张店区西十一路以西，联通路以南，华光路以北；2、基础类型为筏板及柱下独基，墙下条基，持力层为第4层粉质粘土，基础底标高为-7.500m。
3、基础范围内无基础处设置300mm厚防水底板，板顶标高为-6.100m，板内配置12@200双层双向钢筋网，钢筋在独立基础及条形基础内通长布置，锚入相邻筏板基础内不小于400及LaE。
4、筏板基础长55.60米，宽19.90米，板厚1.40米。
独立基础、条形基础长41.20米，宽25.45米。
筏板基础设一道后浇带，条形基础设两道后浇带。
基础砼强度为C35,抗渗等级为P6，用量2196.2m3。
三、施工部署1、技术要求：（1）、材料要求：采用降低水泥用量的方法来降低混凝土的绝对升温值，可以使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度控制的难度降低，也可降低保温养护的费用，这是大体积混凝土配合比选择的特殊性；水泥采用普通硅酸盐水泥，所用的水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行国家标准《水泥水化热试验方法（直接法）》测定，要求配置混凝土所用水泥7d的水化热不大于250t/kg；采用5~31.5mm颗粒级配的石子，控制含泥量小于1%；采用中、粗砂，控制含泥量小于2%；掺合料的使用，主要是粉煤灰，可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土工作性能和可靠性，同时可代替水泥降低水化热；外加剂的使用，外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂，混凝土中减水剂，不仅使混凝土工作性能有了明显的改善，同时又减少拌和用水，节约水泥，从而降低了水化热。
一般泵送混凝土为延缓凝结时间，降低水化热产生的集中性，要加缓凝剂，反之凝结时间过早，将影响混凝土浇筑面的粘结，易出现层间缝隙，使混凝土防水、抗裂和整体强度下降。
为了防止混凝土的初始裂缝，应在混凝土配比中加入适量膨胀剂，通过混凝土膨胀在内部建立拉应力，抵消部分内部的温度度压应力。
（2）、混凝土配合比基础浇筑前进行混凝土的适配，重点解决混凝土施工中掺合料、外加剂掺量控制和降低混凝土水化热问题。
混凝土配料的不理应以减少水化热为原则，加入适量的粉煤灰，及矿渣粉代替部分水泥。
加入矿渣粉后，混凝土的初凝时间得到一定的延长，达到6~8个小时。
混凝土配合比应根据使用的材料通过适配确定。
水灰比应≤0.45。
砂率应控制在0.4~0.45，塌落度应根据配合比要求严加控制，塌落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大塌落度。
提前要求商品混凝土搅拌站把适配结果报送到项目经理部，由项目工程师审核，报监理、建设单位审查认可。
混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、建设单位认可后方准使用。
大体积混凝土工程施工前，应对施工阶段大体积混凝土浇筑快体的温度、温度应力及收缩力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、内外温差不超过250C 及降温速度不超过30C/d的控制指标，制定温控施工的技术措施。
2、技术管理部署（1）、建立健全大体积混凝土浇筑施工的管理组织机构，有效的执行上级下级下达的指令，并及时处理混凝土施工过程中出现的问题并向上级汇报，建立健全混凝土浇筑应急救援措施。
（2）、由项目工程师组织所有人员对混凝土工程浇筑方案、工期、区域划分、路线、浇筑方法、人员岗位安排、材料准备、机械设备维修等及施工现场质量控制、安全管理、防火消防、文明施工环保等进行讨论，确定整体的浇筑方案。
（3）、由技术人员编制大体积混凝土浇筑方案，由项目经理审核后交公司技术质量部和安全生产部，总工程师审批后报监理审批，并及时下发到项目部各管理人员及相关施工班组，认真领会，做到人人心中有数。
（4）、技术部组织项目所有管理人员及相关施工班组进行方案、技术交底，并经常到现场进行技术指导和现场技术交底，确保现场施工按预定方案进行。
3、管理组织配备及组织措施（1）、大体积混凝土施工由于施工难度较大，协调管理要求很高，必须做好施工管理的组织准备。
在施工前，现场成立施工指挥管理小组，明确每一个小组成员在施工准备、混凝土场内外运输、混凝土布料、浇筑、保温、测温、试验等各阶段、各方面的职责，使职责明确，责任到位，使每一个施工环节都有人管理协调。
管理人员配备情况（2）、在混凝土浇筑期间，技术人员对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量温度以及塌落度进行跟踪检查、记录。
同时也要求混凝土生产厂家加强调度与施工现场的联系，确保混凝土供应连续、稳定。
（3）、商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查。
若混凝土拌和物出现离析、分等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌，但不允许加水进行搅拌。
对到现场的混凝土实行每车必测塌落度，由项目工程师组织实验员对塌落度进行测试，并做好测试记录。
若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。
项目部应派专人详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。
（4）、混凝土运输罐车到达率必须保证混凝土泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。
整体浇筑完毕或每段浇筑完毕后，立即统计混凝土单据，并与图纸计算用量或预算用量做比较。
发现问题，找出原因，予以纠正。
四、施工准备1、劳动力准备项目部对基础大体积混凝土的浇筑、保温等各项工作做出总部署，安排包括分包单位在内的白班、夜班2组人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、基础混凝土的施工质量。
现场配置2个混凝土施工班组，每个班组配置混凝土施工工人15人左右，现场配置相应电工、木工、钢筋工等配合混凝土浇捣工作。
人员安排表：2、材料准备做好每次混凝土浇筑工程量计划，使搅拌站按现场要求准备好预拌混凝土。
组织好混凝土保温防冻所需的塑料薄膜、棉毡等其他材料进场。
3、施工设备准备基础混凝土2196.2m3左右，按后浇带分3块进行施工，使用一台37m汽车泵，至少5辆混凝土运输车。
4、现场准备在浇筑前做好充分的准备工作，项目工程师根据专项施工方案向施工员及施工班组的工人进行详细的技术交底，同时派专人对机具、材料准备、水电供应进行检查，掌握天气变化情况。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。
依据施工图、轴线控制网校核墙、柱、独立基础、条形基础等边线及洞口位置尺寸。
按照图纸及规范要求检验各处钢筋绑扎情况，并经监理、建设单位、质监站等验收合格。
支设好电梯基坑、积水坑等处模板。
材料机具准备齐全，浇筑设备安装完毕。
在大体积混凝土浇筑前3天通知混凝土搅拌站，并将浇筑地点、时间、部位、用量、混凝土强度、抗渗、塌落度等要求详细告知。
并在浇筑前1天加以提示。
五、混凝土泵送作业1、泵送混凝土配合比要求（1）、泵送混凝土的配合比除了必须满足设计强度和耐久性要求外，还应满足可泵性要求，混凝土的可能性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s 时的相对压力泌水率不宜超过40% 。
（2）、泵送混凝土的塌落度根据泵的高度采用140mm~160mm。
（3）、混凝土入泵时的塌落度允许误差±30mm。
（4）、泵送混凝土配合比设计时，应参照以下参数：○1、水灰比宜为0.4~0.6；○2、砂率宜为38%~45%；○3、最小水泥用量为340kg/ m3；○4、应掺入适量外加剂，并应符合国家有关规定要求；○5、掺粉煤灰的泵送混凝土设计，必须进行适配。
2、泵送混凝土的送供应（1）、泵送混凝土的拌制：应严格按配合比设计对各种原材料进行计量，搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后与水和水泥；搅拌的最短时间，应按国家有关规定。
（2）、混凝土的运送：采用混凝土搅拌运输车，装料前，必须将拌筒内的积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水，运至目的地，塌落度损失过大时，在符合设计配合比的条件下适量加水，并强力搅拌后，方可卸料。
灌车在运输途中，应保持3~6转/分钟的慢速转动。
混凝土运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。
混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料时，应符合以下要求：○1、喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免混凝土出料时分层离析；○2、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线上；○3、暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；○4、混凝土泵进料斗上安置的网筛设专人监视喂料，以防大粗径的料或异物进入混凝土泵进行堵塞。
3、混凝土浇筑（1）、混凝土浇筑施工工艺流程：布置混凝土汽车泵混凝土搅拌运输车准备完毕按照计划分段浇筑混凝土振捣完毕后表面处理覆盖薄膜棉毡保湿保温混凝土测温监控。
（2）、混凝土浇筑顺序根据现场情况浇筑长度设置2处汽车泵支设点，并按照图纸后浇带划分3个浇筑区域：东（○7轴~1/2 轴）、中（○2轴~2/01 轴）、西（2-5 轴~2-1 轴）。
（3）、浇筑时各区域应间隔进行，尽量使用跳仓浇筑的方法，以减小各区域最大变形量的集中造成开裂。
4、混凝土浇筑方法（1）、混凝土浇筑控制要点○1、采用一次斜面分层浇捣方案。
○2、底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:2左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
○3、混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振捣均匀，每次振捣时间以20~30s为宜（混凝土表面不在出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要进量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒有效作用半径的1.25倍，一般震动棒的作用半径为30~40cm。