大体积砼基础施工方案
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
大体积混凝土施工方案（一）一、工程概况：本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。
本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。
除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
大体积砼施工方案方案
大体积砼施工方案方案随着城市建设的不断发展，大体积砼的施工需求日益增加。
大体积砼指的是每方混凝土用量超过1000m³的砼，主要应用在大型基础设施建设、水利工程和桥梁等领域。
由于大体积砼的特殊性质，施工方案的设计和实施需要更加重视。
一、前期准备工作大体积砼的施工前期准备工作至关重要。
首先，需要进行充分的工地勘察，了解地质和地形条件，确保基础条件稳定。
同时，还需要对施工现场进行细致的平整和清理，保证施工的平稳进行。
此外，还需要制定周密的砼供应方案，确保施工期间有足够的砼供应，避免中途断料。
二、砼配比设计针对大体积砼的施工，砼的配比设计尤为重要。
配比设计需要根据工程的具体要求，包括强度、耐久性和施工性等指标，并考虑到混凝土的流动性、凝结时间等因素。
鉴于大体积砼的特点，建议使用高性能混凝土，并适度增加胶凝材料的用量，提高混凝土的强度和耐久性。
三、施工流程安排在大体积砼的施工中，施工流程的安排至关重要。
合理安排施工流程可以提高施工效率，减少施工期间的不良情况。
一般来说，大体积砼的施工可以分为四个阶段：浇筑前准备、浇筑过程、养护和拆模。
在浇筑前准备阶段，需要对模板进行检查和处理，确保模板的牢固和密封。
同时，还需要设置好浇注口和振捣棒，以便于砼的顺利浇筑和振实。
浇筑过程中，需要注意砼的均匀性和流动性，避免产生空洞、冷缝等问题。
在养护阶段，砼需要进行适当的养护，以保证其强度和耐久性。
最后，在砼完全硬化后，可以进行拆模，完成整个施工过程。
四、施工技术要点大体积砼的施工需要掌握一些关键的施工技术要点。
首先，需要保持施工现场的湿润，避免水分过快蒸发导致砼的强度降低。
其次，需要重视砼的浇筑速度和坍落度，保证砼的均匀性和流动性。
同时，还需要合理控制浇筑高度，避免过高导致砼的温度升高和开裂。
最后，要加强对振捣的控制，确保砼的振实和密实。
五、安全措施在大体积砼的施工中，安全措施是至关重要的。
首先，需要确保所有从业人员都经过专门培训和资质认证，并严格执行安全操作规程。
基础大体积砼施工方案
基础大体积砼施工方案在建设工程中，基础是承载整个建筑物重量的关键部分，而大体积砼施工则是在基础工程中常见的一种情况。
本文将探讨基础大体积砼施工的方案设计和实施过程。
一、方案设计1. 原材料准备在进行大体积砼施工前，需要充分准备原材料，包括水泥、砂、砾石等，并按照比例准确配制，以确保砼的强度和稳定性。
2. 浇筑计划制定详细的浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等，以保证砼浆的均匀性和密实性。
同时，合理安排人力和机械设备，确保施工顺利进行。
3. 膨胀剂控制对于大体积砼施工，需要控制膨胀剂的使用量，避免出现过量添加导致砼开裂等问题，影响基础的承载能力。
二、实施过程1. 基础准备在浇筑前，需要对基础进行清理、检查，确保表面平整，无杂物和积水。
同时搭设脚手架和支撑系统，为砼浆的浇筑做好准备工作。
2. 砼运输运输砼时，需要使用搅拌车等专业设备，保证砼的均匀性和稳定性，避免过早凝固或混凝土分层等情况。
同时，合理安排运输路线和时间，确保及时到达施工现场。
3. 浇筑施工根据制定的浇筑计划，将砼浆均匀地倒入基础模板中，采取振捣等方法排除气泡，确保砼的密实性。
同时在浇筑过程中及时修整，避免出现裂缝和变形等问题。
4. 养护处理砼浆完成浇筑后，需要进行养护处理，包括覆盖保温、喷水养护等措施，以确保砼的强度和耐久性。
同时避免阳光直射、风吹雨淋等情况，影响砼的固化效果。
三、总结基础大体积砼施工是建设工程中常见的一种情况，施工方案的设计和实施过程至关重要。
通过合理的方案设计和严格的施工操作，可以确保基础工程的质量和稳定性，为建筑物的安全提供可靠保障。
大体积混凝土施工方案及注意事项
大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。
砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
基础承台大体积砼施工方案
基础承台大体积砼施工方案一、前言基础承台是承载建筑结构荷载并传递给地基的重要构造之一，而大体积砼在其施工中扮演着关键的角色。
本文将就基础承台大体积砼施工方案展开详细介绍，包括施工前的准备工作、砼配制、浇筑施工过程、养护措施等方面内容，以期为相关工程人员提供参考指导。
二、施工前准备在进行基础承台大体积砼施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行认真勘测，确保设计要求的尺寸、倾斜度等均符合要求。
其次，要对施工材料进行检查，确保砼原材料的质量合格。
同时，还要准备好必要的施工机具设备，如搅拌机、运输设备等，确保施工顺利进行。
三、砼配制砼的配制是基础承台大体积砼施工中极为重要的一环。
在配制砼时，要按照设计要求准确计量水泥、粗细骨料、混凝土外加剂等原材料，并确保配比合理、搅拌均匀。
同时，要注意控制水灰比，保证砼的强度和耐久性满足要求。
四、浇筑施工过程在进行基础承台大体积砼的浇筑施工时，需要严格按照工序进行操作。
首先，要在模板安装完毕后进行表面处理，确保模板表面平整。
然后，将配制好的砼运输至现场，采用均布、分层浇筑的方式进行施工，确保砼的密实性和整体性。
五、养护措施基础承台大体积砼施工完成后，还需要进行养护工作以确保砼的强度和稳定性。
养护过程中，要及时进行覆盖，保持砼表面潮湿，防止裂缝产生。
同时，要控制养护温度和湿度，确保砼充分水化反应，提高其抗压强度。
六、总结基础承台大体积砼施工是建筑工程中重要且复杂的工序之一，需要施工人员严格按照设计要求和工艺流程进行操作。
通过本文的介绍，相信读者对于基础承台大体积砼施工方案有了更深入的了解，能够在实际施工中更加得心应手。
基础大体积混凝土施工方案
基础大体积混凝土施工方案1. 引言基础是建筑物的承重结构，大体积混凝土基础是一种常用的基础形式，适用于高层建筑、桥梁、厂房等大型工程。
本文将介绍基础大体积混凝土施工方案，包括施工前准备、材料选用、施工步骤和质量控制等内容。
2. 施工前准备在进行基础大体积混凝土施工之前，需要进行充分的准备工作，包括如下步骤：2.1 地基处理首先需要对地基进行处理，包括挖土、平整、压实等工作。
地基的处理对基础的稳定性和承载力有较大影响，必须严格按照设计要求进行。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子等。
这些材料应符合相关标准，质量稳定可靠。
2.3 施工设备准备施工设备包括混凝土搅拌机、输送泵、振动棒等，需要确保设备运转正常，并进行必要的维护保养。
3. 材料选用基础大体积混凝土使用的主要材料是水泥、砂和石子，选用合适的材料是保证基础质量的重要因素。
3.1 水泥水泥是基础混凝土的主要胶凝材料，常用的有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥等。
选用水泥时应根据工程需要和现地环境综合考虑。
3.2 砂砂是混凝土的骨料，常见的有中粗砂和中细砂。
选用砂时应考虑砂的颗粒大小、含泥量和含水率等指标。
3.3 石子石子是混凝土的粗骨料，常用的有碎石、卵石和砾石等。
选用石子时应考虑石子的强度、性状和颗粒分布等因素。
4. 施工步骤基础大体积混凝土施工的步骤主要包括测量定位、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等。
4.1 测量定位根据设计要求，对基础进行测量定位，确定施工的具体位置和尺寸。
4.2 模板安装根据基础尺寸和形状，安装好预制的模板，用以限定混凝土浇筑的形状。
4.3 钢筋布置按照设计要求，在模板内布置好钢筋，包括主筋和箍筋等。
4.4 混凝土浇筑在模板内浇筑混凝土，要保证浇筑质量均匀、连续，避免混凝土产生太多孔隙和缝隙。
4.5 养护混凝土浇筑后，需要进行养护，包括覆盖保湿、遮阳和防冻等措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
基础大体积混凝土施工方案
基础大体积混凝土施工方案一、项目概况本项目为基础大体积混凝土施工项目，主要包括基坑开挖、土方回填、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等工作。
施工地点位于XX市XX区XX街XX号。
二、施工准备1.组织项目经理牵头成立项目组，明确项目目标、工期等要求。
2.清理施工现场，确保安全通道畅通。
3.准备必要的施工机械设备，包括挖掘机、自卸车、塔吊等。
4.检查施工材料，确保质量合格。
三、基坑开挖1.根据设计要求和标高，在施工现场进行基坑开挖。
2.根据土质情况，采取适当的支护措施，如钢支撑或喷射混凝土。
3.控制开挖坡度，确保基坑的稳定性。
4.安排泵车进行排水作业，将基坑内的积水排出。
四、土方回填1.在基坑中完成混凝土施工后，进行土方回填。
根据设计要求，选择合适的填筑材料，如大石、砂石等。
2.采取分层回填的方式，保证填筑材料的均匀性。
3.使用振捣机对填筑材料进行振捣，提高填筑材料的密实度。
五、基础钢筋绑扎1.根据设计图纸要求，在基坑中铺设钢筋网，保证钢筋网的位置准确。
2.钢筋网的焊接点应进行焊接处理，确保连接牢固。
3.对顶端钢筋进行弯折处理，确保与上部构件的连接。
六、混凝土浇筑1.根据设计要求，准备混凝土原材料，包括水泥、砂和骨料等。
2.在基坑中铺设混凝土隔离层，防止混凝土与地基直接接触。
3.使用泵车将混凝土送入基坑，控制浇筑速度和坍落度。
4.根据设计要求，采取适当的振捣方式，提高混凝土的密实度。
七、养护1.在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作。
采取喷水、铺设湿布等方法，保持混凝土的充分湿润。
2.养护期间，禁止交通、堆放重物等活动，保护混凝土的完整性。
3.根据养护周期进行养护处理，确保混凝土的早期强度发展良好。
八、安全措施1.施工现场设置警示标志，明确施工区域。
2.保持施工现场的整洁，清理工作区域的杂物，减少事故隐患。
3.合理安排施工作业，避免施工过程中的交叉作业。
4.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
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编码：FCC —/方案-重大中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程乙烯原料罐区泡沫站内设备基础大体积砼施工方案(REV 0)编制： 校审： 批准：中国石化集团第四建设公司武汉项目部2011年06月01日综合一般目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 工程特点 (1)4 施工准备 (1)5 混凝土浇筑 (2)6 大体积砼温度和温度应力计算 (4)7 混凝土的抹面 (5)8 混凝土养护 (5)9 混凝土测温 (6)10 施工中注意事项 (7)11 其他质量保证措施 (7)12 安全措施 (8)1、编制依据《石油化工设备混凝土基础施工及验收规范》SH3510-2000《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002《大体积混凝土验收规范》GB50496-2009《混凝土质量控制标准》GB50164-922、工程概况本工程为中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程乙烯原料罐区泡沫站内设备基础大体积混凝土。
本工程基础设计为钢筋混凝土，基础设计底标高为，由于该设备基础最小截面尺寸为，故按照大体积砼的施工要求组织施工。
垫层混凝土强度等级为C15，设备基础混凝土强度等级为C30。
基础配筋为HRB335。
钢筋保护层厚度为：有垫层时40mm，无垫层时70mm。
工程设计：南京扬子石油化工设计工程有限责任公司。
工程监理单位：洛阳炼化工程建设监理有限责任公司。
工程施工单位：中国石化集团第四建设公司。
3、工程特点大体积混凝土与普通混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多。
工程条件复杂和施工技术要求高。
大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使大体积混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。
在大体积混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小大体积混凝土内外由于温度差而产生的温度应力。
4、施工准备钢筋通过隐蔽验收，预留孔的位置尺寸，钢筋位置、规格、间距、标高、弯钩方向等符合设计要求。
测量准备在上层钢筋网片上焊接钢筋头，弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高；机械（机具）准备：现场准备4台插入式混凝土振动棒（留2台备用）；施工前先将机械设备调试完毕。
辅助机具：2m刮杠、木抹子、尺子、线绳、铁锨、铁耙、马凳等。
劳动力准备：操作人员实行连续作业，一次浇筑成型。
施工人员不少于8人，其中振动棒操作手不少于3人，混凝土抹面人员不少于4人。
技术准备：认真熟悉图纸，安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出，心中有数。
认真做好施工方案的三级技术交底工作，并使技术交底落到实处。
尤其是施工班组长向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形式。
工程计量用的仪器、测量工具、温度计等经鉴定合格，并在有效周检期内。
施工用电由现场已经安装好的一次配电柜中引出至二次配电箱，电缆架空铺设。
由于该工程采用商品砼，要求商品砼搅拌站混凝土拌合料应采用低水化热水泥，砼的入模温升值应控制在不大于50℃。
5、大体积砼温度和温度应力计算1、混凝土的水化绝热温升值T（t）=W×Q(1-e-mt)/Cρ式中：T（t）——混凝土的绝热温升（）W ——胶凝材料折合水泥用量（320kg/m3）Q ——每千克水泥水化热量取（336 kj/kg）C ——混凝土的比热，取 kj/(kg·K)ρ——混凝土密度取2400 kg/m3e ——常数，e=m ——与水泥品种，浇筑温度有关的系数，混凝土入模温度控制在20℃，m取。
t ——混凝土的龄期（d）T（t）=320*336*（）/*2400=45.88℃2、混凝土内部中心温度T e =Tj+ T（t）ξ式中Te——混凝土中心温度（℃）Tj——浇筑温度取20℃T（t）——在t龄期时混凝土的绝热温升（℃）ξ——不同浇注厚度的温降系数，取 T e =20+*=32.8℃ 3、混凝土表面温度T b(t)=T Q +4·h ′(H- h ′)△T (t)/H 2T b(t)——龄期为t 时混凝土表面温度（℃） T Q ——龄期为t 时大气平均温度，取27℃ H ——混凝土计算厚度（m ），H= h+ 2h ′ h ——混凝土实际厚度(h 1=h ′——混凝土虚厚度（m ），h ′=K*λ/β λ——混凝土导热灵敏度，取M*K K ——计算折减系数，取2/3β——模板及保温层传热系数，β=1/（Σδi/λi+1/βq ） δi ——各种保温材料厚，采用30MM 厚的草帘养护方法 βq ——空气传热系数，取23W/㎡*K λi ——材料传热系数，取㎡*K 则：β=1/（+1/23）=△T (t)——龄期t 时混凝土内最高温度与外界气温之差： △T (t)= T e -T QT b(t)=27+4*（）*=14.04℃ 4、保温材料厚度计算δ=λ1(T b -T q )/ λ0(T max - T b )·K b 式中δ——养护材料所需的厚度（m ）；h ——结构物的厚度（m ）；λ1——养护材料的导热系数（w/m ·k ）；草袋取 w/m ·k ； λ0——砼的导热系数（w/m ·k ），取 w/m ·k ； T max ——砼中的最高温度（℃）T b ——砼与养护材料接触面处的温度（℃），当内外温差控制在25℃时，则取T b = T max -25℃T q ——砼达到最高温度时的大气平均浊温度（℃）； k b ——传热系数的修正值，取。
T b - T q 可取15℃-20℃T max -Tb可取20℃-25℃δ=×××20/×25×=(m)6、混凝土浇筑搭设施工铺道：在基础内用钢管搭设施工便道，上铺钢脚板，在混凝土浇注过程中施振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50～100mm，以使上、下震动均匀。
每点振捣时间一般为20～30 秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。
每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。
防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。
振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。
不应混用，避免漏振。
振动器移动间距为500mm。
插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。
”整个基础混凝土的测温孔布置见下图：7、混凝土的抹面浇注完成设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平。
根据模板侧壁的红三角，拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。
浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。
该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。
8、混凝土养护混凝土养护在大体积混凝土浇筑中起着重要的作用。
本工程混凝土施工采用综合蓄热法。
混凝土浇筑完找平后，混凝土表面及时铺一层塑料薄膜，塑料薄膜上再覆盖毛毡保温，必要时可设置挡风或遮阳降温棚，及时监测砼内部温度的变化，对地下结构及时进行回填，上部结构蓄水养护保持砼处于湿润状态，防止砼里表温差过大。
大体积混凝土浇筑时，由于水泥凝结过程中产生大量水化热，因而易形成较大的内外温差，当温差大于25℃时混凝土易产生温度裂缝，为防止混凝土产生危害裂缝，采用如下措施：a．选用水化热较低水泥，掺加缓凝型减水剂，控制水泥用量，以减少水化热。
b．采用合理的养护和表面温度控制方法，减小大体积混凝土的内外温度差。
在混凝土浇筑后及时对混凝土塑料薄膜覆盖，覆膜的作用主要是降低水化热的释放速度，塑料薄膜外再加盖麻袋蓄热保温。
基础混凝土养护时间不得少于14d。
9、混凝土测温根据大体积混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差Δt≤25℃,大体积混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温，温差较大时，在混凝土表面增加保温覆盖，降低温差。
测孔布置：测温孔采用ф20的薄壁钢管制作，管下端用镀锌铁皮焊死，预埋入混凝土内，管口高出混凝土面50mm。
本工程基础比较规则，因此布置三个测温位置，每个测温位置布置上、中、下三个侧位孔。
测温方法：将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。
混凝土初凝后，开始测温，第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。
值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。
10、施工中注意事项避免施工缝的方法在人员组织和材料准备上，保证混凝土浇筑的连续性。
浇筑时在下层混凝土开始初凝前，及时覆盖上层混凝土，避免施工缝的产生。
间隔时间应由现场确定，约1-2小时。
浇筑混凝土时，混凝土输送泵应有效固定，保证在浇筑时不能摇动钢筋，避免钢筋发生移位。
钢筋工应派专人负责看守配合，及时恢复移位的钢筋。
11、质量保证措施对到场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站，并记好车型、车号。
质量检查人员检查施工，严格按顺序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
现场制作3组试块，一组用于28天强度的试验，一组用于同条件养护判定，另外一组备用。
为防止大体积砼内外温差过大，在设备基础内部预埋冷却水管（见下图），当内外温差过大时用冷却循环水来降低砼内部温度，防止有害裂缝的产生。
混凝土设备基础允许偏差质量控制点12、安全措施混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。
浇筑混凝土所使用溜槽的固定必须牢固，在操作部位设护身栏杆铺跳板，严禁直接站在溜槽帮上操作。
夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。
在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。
电缆线必须架空，严禁落地。
未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。