圆库基础大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方法
大体积混凝土一般如下三种方案浇筑
1、全面分层。
在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。
这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。
2、分段分层。
适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。
混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。
3、斜面分层。
适用于结构的长度超过厚度的3倍，振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。
大体积混凝土浇筑施工方案
大体积混凝土浇筑施工方案一、施工准备1.首先，分析混凝土的使用特性、材料参数和加工性能，确定混凝土配合比，并进行试块浇筑，进行拌合评审。
2.配备对应的混凝土搅拌车、混凝土泵、浇注设备、输送管道、表面抹平工具等所需设备和工具。
3.准备好环境保护设施，如设置防尘网、环保垃圾桶等。
二、施工方案及措施1.提前通知相关部门和人员，进行工地的停电、停水等准备工作。
为保证施工的顺利进行，最好减少工地周围的交通车辆，并设置施工警示标志。
2.根据具体工程要求，确定整个浇筑过程的步骤和节奏，确保浇筑的质量和效率，最大程度地减少施工中的出错概率。
3.根据工程要求确定浇筑的时间段，在合适的天气条件下进行施工，避免高温或低温天气对混凝土的影响。
同时，注意避免雨水、积水等对施工的影响。
4.在浇筑前，需做好检查工作。
包括查看搅拌车、混凝土泵、输送管道、模板等各项设备的运转状态、是否有故障、使用寿命等方面。
确保设备的正常运转和使用。
5.在施工过程中，要控制好混凝土的坍落度，以保证浇筑的质量。
坍落度过高或过低都不利于混凝土的密实，容易产生贫化和孔隙，影响混凝土的性能。
6.浇筑过程中，要合理分配人员和设备的工作任务，确保各项工作的协调和配合。
同时，要注意施工人员的安全，避免发生事故。
7.根据浇筑方案，对浇筑的区域进行分块施工，进行搅拌、泵送、抹灰等工序，确保每一块的混凝土浇筑质量。
8.在浇筑完成后，要进行捣实处理，以确保混凝土的密实性，避免出现空洞和裂缝等缺陷。
三、质量控制1.在施工过程中要进行施工记录，包括设备的检查和维护记录、材料的使用记录、基底的检查记录等，以便于核算混凝土用量、及时发现问题和处理问题。
2.在施工过程中，要进行施工现场的实时监控，如温度监控、湿度监控等，以保证施工的质量。
3.混凝土的抗压强度试验要按工程要求进行，以评估施工的质量和可靠性。
4.混凝土浇筑完成后，要进行防护措施。
包括浇筑区域的覆盖保护，避免外来物体对混凝土的影响，以及对浇筑面进行保湿处理，避免干燥过快导致开裂。
大体积混凝土浇筑专项施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程是大型商业综合体地下停车场的地下一层板、地下二层板、楼梯间等大体积混凝土结构的施工。
混凝土总投入量约为3000立方米。
本施工方案将详细介绍混凝土供应、技术准备、施工组织、质量控制等内容。
二、施工工艺2.1混凝土配制本施工工程采用的混凝土为C30标号的砼。
混凝土配制比例为：水胶比控制在0.45～0.50，胶凝材料采用水泥、矿渣粉和砂浆，骨料采用经过筛选和洗净的细石。
2.2混凝土供应混凝土供应商应提供符合相关标准的混凝土，并严格按照设计要求进行配制和浇筑，以保证混凝土的强度和质量。
三、技术准备3.1设备准备3.1.1混凝土搅拌站：设置混凝土搅拌站至离施工现场距离500米以内，以确保及时供应混凝土。
3.1.2泵送设备：根据施工现场的实际情况，提前准备混凝土泵车，并保证泵送设备的操作人员熟练掌握操作技巧。
3.1.3铺设设备：准备足够数量的振捣器、抹灰机、整平机等设备，并进行检查和维修，确保设备状态良好。
3.2物料准备3.2.1预制构件：提前制作好需要使用的预制构件，确保施工过程中能够及时使用。
3.2.2助剂：根据实际需要，提前购买好需要使用的助剂，如缓凝剂、减水剂、防水剂等。
3.3施工人员准备3.3.1施工队伍：安排经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、工人等，确保施工过程的顺利进行。
3.3.2培训：对施工人员进行必要的培训，使其掌握混凝土施工的基本知识和操作技能。
四、施工组织4.1施工队伍划分4.1.1混凝土供应人员：负责混凝土搅拌站的运营和混凝土供应的协调。
4.1.2泵送设备操作人员：负责泵送混凝土和保证泵送过程的顺利进行。
4.1.3施工人员：负责混凝土浇筑、抹灰、整平等工作。
4.2施工工序4.2.1混凝土浇筑：按照设计要求和工程进度，进行混凝土浇筑，保证一次性浇筑完成，减少接缝的数量。
4.2.2抹灰：混凝土浇筑完成后，及时进行抹灰工作，保证混凝土表面的平整度和光滑度。
大体积混凝土浇筑专项施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、前期准备在进行大体积混凝土浇筑之前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于：1.材料准备：确保所有混凝土原材料的质量符合要求，并按照施工计划准备充分。
2.设备准备：检查搅拌机、输送泵等设备的正常运转，并保证其能满足大体积混凝土浇筑的需要。
3.施工人员培训：确保施工人员都具备足够的经验和技能，能够熟练操作相关设备进行施工。
4.现场布置：根据具体情况合理布置施工现场，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工步骤1. 混凝土搅拌1.确保混凝土搅拌机达到预热状态，控制好水灰比，按照配合比进行混凝土的搅拌。
2.搅拌时间要充分，确保混凝土的质量均匀一致。
2. 输送和浇筑1.使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到浇筑位置，根据实际情况调整输送速度和压力。
2.采用分层浇筑的方式，避免出现渣块或气孔，确保混凝土的整体质量。
3. 养护1.在混凝土浇筑完成后，需对其进行充分养护，保持水润湿润，防止出现开裂或强度不足的情况。
2.养护时间根据混凝土强度和环境条件确定，一般不少于28天。
三、质量控制1.设立专门的质量监督人员，对混凝土原材料和混凝土浇筑过程进行全程监控和记录。
2.根据相关标准和规范，进行混凝土抽检和实验室检测，确保混凝土的质量符合要求。
3.定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量达标。
四、安全防护1.严格遵守施工现场安全规范，保证施工人员和设备的安全。
2.设置明确的安全警示标识，保持施工现场整洁有序，避免发生安全事故。
五、总结通过以上步骤的规范操作和严格控制，大体积混凝土浇筑施工可以顺利进行，确保混凝土质量和工程进度的同时也保证了施工安全。
在实际工程中，还需根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全性。
大体积混凝土浇筑方案要点
大体积混凝土浇筑方案要点大体积混凝土浇筑方案需要考虑多个关键因素，包括材料选择、施工准备、浇筑方法、温度控制、养护措施以及质量与安全管理等。
以下提供大体积混凝土浇筑方案的要点：1.工程概况与材料要求工程特点：大体积混凝土结构尺寸体积较大，配筋密，质量及防水要求高。
材料要求：使用商品混凝土，水泥强度等级不低于42.5MPa，骨料含泥量严格控制，使用合格外加剂和矿物掺合料。
2. 配合比与拌制配合比原则：坍落度控制在120~160mm，水灰比保持在0.4～0.5，砂率保持在45%左右。
拌制要求：混凝土出罐温度不高于25度，初凝时间4小时。
3. 施工准备地基处理：确保地基经过验收，满足施工条件。
模板与钢筋：模板安装完毕，钢筋绑扎到位，检查保护层厚度。
4. 施工方法浇筑顺序：分层浇筑，斜面分层，避免冷缝产生。
振捣要求：使用插入式振捣器，快插慢拔，振捣间距50cm，确保混凝土密实。
5. 温度控制温度监控：布置测温点，预埋测温线，实时监控混凝土内部温度。
温控指标：确保内外温差不大于25℃，降温速度控制在1-2℃/d。
6. 养护措施保温保湿：浇筑后立即进行喷雾养护，覆盖塑料薄膜和草袋。
养护时间：保湿养护不少于14天。
7. 质量保证措施岗位责任：建立岗位责任制，确保各环节质量控制。
抗裂措施：采取有效措施防止混凝土裂缝的产生。
8. 安全文明施工安全措施：确保施工人员安全，包括穿戴绝缘水鞋和手套。
文明施工：保持现场整洁，合理堆放材料。
9. 应急保障措施预防准备：针对可能的突发情况，如停电、泵损坏等，准备备用设备和材料。
10. 季节性施工措施雨季施工：采取防雨措施，保护混凝土不受雨水冲刷。
11. 监理控制要点监理作用：监理工程师需严格审查混凝土配合比及施工组织设计。
12. 标准遵循国家标准：遵循《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018的相关规定。
大体积混凝土施工浇筑方案
XXXXXXXXXXXXXXXXXX泵房主体施工大体积混凝土浇筑方案一、技术准备1、混凝土配合比设计①根据设计要求，本工程泵房主体基础采用C30F150W4混凝土，拌制混凝土原材均需要进行检验。
合格后方可使用。
同时注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度同理论计算基本相近。
②混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合各项施工规范要求。
③混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护等均应符合施工规范的要求。
④混凝土试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到规范标准。
⑤加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
⑥混凝土由鑫宝源混凝土工程有限公司提供，因此要求，混凝土泵站根据图纸设计要求及现场施工技术要求，提前做好混凝土试配工作。
⑦混凝土配合比通过试配确定，按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关要求进行选择。
⑧使用的粗骨料，尽量选用粒径大级配良好的粗骨料，以改善混凝土和易性，降低水灰比，达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
二、施工准备1、钢筋安装、模板的支设完毕后经监理工程师验收合格。
2、基础底板上表面标高抄测在柱墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
3、进行一周气候调查，避免在雨天进行混凝土浇筑。
4、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需要的塑料薄膜、岩棉被、苫布等应提前准备好。
5、浇筑混凝土应将基槽内的杂物清理干净。
6、浇筑混凝土前，相关负责人员对现场各项准备工作进行细致检查，做到准备充足后可进行混凝土浇筑。
三、机械准备1、混凝土浇筑机械进场安装调试完成，浇筑前对混凝土泵管、振动棒及其它振动设备等进行检查，合格后方可进行施工，并对泵管进行充分润湿。
2、配备机械设备如下:①混凝土汽车泵1台②混凝土振动棒3支③测温计2支④试模3组（抗压、抗冻、抗渗）⑤坍落度桶1套⑥塑料薄膜200㎡⑦保温苫布200㎡四、施工技术交底准备1、项目部对混凝土施工人员进行全面的技术交底，重点说明：标高控制措施、混凝振捣方式、测温措施、养护措施。
大体积混凝土的浇筑方案
大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土的浇筑方案1. 引言大体积混凝土的浇筑是在一次浇筑过程中完成较大体积的混凝土浇筑工作。
这种浇筑需要考虑到混凝土的流动性、坍落度的控制、浇筑速度的调整等技术要求。
本文将介绍大体积混凝土的浇筑方案，并提供一些实用的建议。
2. 浇筑前准备工作在进行大体积混凝土浇筑前，我们需要进行以下准备工作：- 确定浇筑现场：选择一个平整、无积水的浇筑现场，确保基础坚实，并清理掉障碍物。
- 准备模板：根据设计要求，制作好适用于大体积混凝土浇筑的模板，确保模板的平整度和刚性。
- 安装钢筋：根据设计要求，安装好钢筋骨架，并确保其位置和间距正确。
3. 控制混凝土的流动性由于大体积混凝土的浇筑需要一次性完成，因此需要考虑混凝土的流动性。
以下是一些控制混凝土流动性的方法：- 使用适量的水：适量的水可以提高混凝土的流动性，但过量的水会影响混凝土的强度。
- 使用高性能减水剂：高性能减水剂可以在保持混凝土流动性的同时提高混凝土的强度。
- 使用充填料：在混凝土中加入合适的充填料（如矿渣、膨胀珍珠岩等）可以改善混凝土的流动性。
4. 控制混凝土的坍落度混凝土的坍落度是指混凝土在不受外力作用下从斗筒中流出时的特征。
对于大体积混凝土的浇筑，需要控制混凝土的坍落度，以确保整体质量的均匀性。
以下是一些控制混凝土坍落度的方法：- 使用合适的超塑化剂：超塑化剂可以提高混凝土的流动性和坍落度。
- 控制混凝土的搅拌时间：搅拌时间过长会导致混凝土坍落度下降。
- 控制混凝土的运输时间：长时间的运输会导致混凝土坍落度下降。
5. 调整浇筑速度大体积混凝土的浇筑过程中，需要调整浇筑速度，以保证整体质量的均匀性和稳定性。
以下是一些调整浇筑速度的建议：- 控制泵送速率：根据混凝土的流动性和浇筑缝的要求，适当控制泵送速率。
- 控制斗筒放料速率：适当控制斗筒放料速度，避免过快或过慢。
- 控制浇筑工人操作速度：浇筑工人需要根据混凝土的流动性和坍落度进行合理的操作，保证浇筑的均匀性。
简述大体积混凝土的浇筑方案
简述大体积混凝土的浇筑方案一、引言大体积混凝土是指单次浇筑量较大的混凝土工程，通常用于建筑物的基础、墙体、柱子等部位。
本文将介绍大体积混凝土的浇筑方案，包括材料准备、施工工艺、浇筑过程控制等内容。
二、材料准备1. 混凝土材料：选择合适的水泥、砂、石子和水进行配比，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 混凝土搅拌机：准备好充足的搅拌机，并进行检查和保养，确保正常运行。
3. 浇注工具：包括输送泵、输送管道、浇注桶等，根据具体工程需求进行选择和准备。
三、施工工艺1. 基础处理：清理施工区域，确保基础平整、坚实，并进行必要的防水处理。
2. 配料：按照设计比例将水泥、砂、石子等材料进行配料，严格控制每个材料的比例和质量。
3. 搅拌：将配料好的材料倒入搅拌机中，进行搅拌，搅拌时间和速度要根据具体材料和混凝土强度要求进行控制。
4. 运输：使用输送泵将混凝土从搅拌机输送到施工现场，输送管道要安全可靠，避免堵塞和泄漏。
5. 浇筑：根据设计要求，将混凝土从输送管道中流入浇注桶，再由工人进行均匀、连续、有序的浇筑。
在浇筑过程中要注意防止混凝土的分层和空洞现象。
6. 养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，包括保持湿润、避免阳光直射、防止温度和湿度变化等，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、浇筑过程控制1. 浇筑速度控制：根据混凝土的凝固时间和浇筑高度，控制浇筑速度，避免混凝土的分层和空洞现象。
2. 浇筑温度控制：混凝土浇筑过程中要注意环境温度和混凝土温度的控制，避免过高或过低的温度对混凝土强度产生负面影响。
3. 浇筑压力控制：使用合适的输送泵和输送管道，控制浇筑压力，避免混凝土堵塞和泄漏。
五、安全注意事项1. 施工现场要设置警示标志和安全防护措施，保证工人的安全。
2. 使用输送泵和输送管道时要注意操作规范，避免发生事故。
3. 混凝土浇筑过程中要注意防止坍塌和倾斜等现象，确保施工质量。
六、总结大体积混凝土的浇筑方案需要充分准备材料，掌握合理的施工工艺，并严格控制浇筑过程中的速度、温度和压力。
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第一章编制依据............................................................................ 2 ............. 第二章工程概况............................................................................ 3 ............. 第三章技术准备........................................................................... 3 .............3.1对原材料的要求.................................................................. 3 .............3.2对混凝土配合比的要求............................................................ 4 ..........3.3主要技术措施..................................................................... 4 .............3.4混凝土测温....................................................................... 5 .............3.5混凝土养护 (6)第四章施工部署............................................................................ 7 .............4.1商品混凝土...................................................................... 7 .............4.2混凝土浇筑施工安排.............................................................. 8.....4.3底板混凝土浇筑施工条件 (12)4.4混凝土试验 (12)4.5底板混凝土浇筑施工工艺流程 (13)第五章混凝土浇筑 (14)5.1浇筑方法 (14)5.2混凝土的振捣 (15)5.3混凝土表面处理 (15)第六章安全与环保措施 (14)7.1安全措施 (14)7.2成品保护措施 (15)一万吨水泥库地板混凝土浇筑施工方案第一章编制依据1.1设计图纸：上海东方建筑设计研究院1.2现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准1、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)2、高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范(JGJ 6-99)3、地下工程防水技术规范(GB 50108-2001)4、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)5、混凝土矿物掺和料应用技术规程(DBJ/T01-64-2002)&混凝土强度检验评定标准(GB107-87)7、混凝土泵送技术规程(JGJ/T10-95)8、混凝土质量控制标准(GB 50164-92)9、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)10、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)11、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)12、建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)第二章工程概况本工程位于泰州市高港区永安洲镇港务局内，本工程为泰州永安港务有限公司泰州亚东建材中转站#3 #4 #5壹万吨水泥库土建工程，结构形式为同承式圆筒仓，外库墙采用后张拉无粘结预应力钢筋混凝土结构，库顶采用钢-混凝土组合结构，结构使用年限为50年。
耐火等级为二级。
基础承台直径20.4m，厚2.0m，基础底标高-1.8 m，基础垫层厚100mm。
本工程#3 #4 #5水泥库中心轴线距离为22.0m，库中心净空直径为17.0m，库壁厚400mm，南侧提运机转站基础底标高为-3.2m、北侧提运机转站基础底标高为-3.5m，提运机基础底板厚1.0m，基础地板混凝土采用C30,提运机基础地板采用C30S8抗渗混凝土。
本次混凝土浇筑量预算为2000M 3•左右，一台汽车泵出料量按50立方一小时计算，本工程采用两台汽车泵，正常情况下预计20小时浇筑完成。
本工程底板混凝土为2000mm厚大体积混凝土，为确保工程施工质量，特制定本施工方案，以资在施工中遵照执行。
第三章技术准备基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、规定、标准的要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。
根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上从原材料、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束、控制降温速率以充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、表面二次抹压、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。
3.1对原材料的要求本工程采用扬州亚东生产的洋房牌水泥，由东南交通搅拌站提供的商品混凝土，各种原材料除了必须满足相关国家规范和江苏省地标外，还应符合以下规定（1）水泥1、普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5Mpa2、采用低水化热水泥，水泥的7天水化热指标不高于275kJ/k。
3、水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于 2.25kg。
（2）粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。
（3）粗骨料：宜采用5~31.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%（4）细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数 2.5~3.0。
砂的含泥量不得大于3%（5）外加剂1、外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。
掺量不大于水泥质量的5%2、不得具有早强性能。
3、使用高效减水剂。
具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土搅拌站在浇筑前应将报告送达施工现场项目部。
3.2对混凝土配合比的要求除必须满足规范要求外，还应符合以下规定：（1）混凝土采用东南交通搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配，混凝土的强度等级要求为C30,提升机商品砼抗渗等级为S&（2 ）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
(3 )粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3.3主要技术措施1、采用28d混凝土强度评定混凝土等级。
2、采用“洋房牌”牌普通硅酸盐水泥。
3、采用双掺法，即在混凝土中同时掺加I级粉煤灰和复合高效缓减水剂，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。
4、在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。
5、浇筑时采取斜面分层，薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法。
浇筑过程中必须做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上下层混凝土浇筑间隔时间不得超过8小时(混凝土的缓凝时间为8-10小时)，每层浇筑厚度控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷缝。
6、混凝土入槽前，对槽内四壁及底板钢筋和槽底洒水降温。
7、混凝土终凝前，待混凝土表面收水后，用木抹子搓平两次，以消除混凝土由初凝到终凝过程中，由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。
整个二次抹压应控制在混凝土终凝前完成，以闭合混凝土的收水裂缝。
8、加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。
混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在30度以内。
混凝土的早期降温速率较快，不易控制，根据同类工程的施工经验，降温开始3天内降温速率控制在5度/ 天。
为充分利用混凝土的松弛特性，降温开始3天后每日降温速率宜控制在1.5~2度。
混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、再覆盖一层保温棉，彩条布。
做好浇筑后的测温工作，设专职测温工，将测温结果输入预先编好的表面进行计3.4混凝土测温（1 ）基础混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管的长度分部为两种规格，测温点布置按2m距离预埋。
预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
温度计用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。
测温管位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
3.5混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、再覆盖一层保温棉，彩条布。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免保温棉吸水受潮而降低保温性能。
（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热，大体积混凝土养护时间14d。
页脚第四章施工部署4.1商品混凝土(1)对商品混凝土的质量管理1、本工程混凝土采用东南交通混凝土公司的商品混凝土。
2、申请：浇筑前一天填写混凝土申请单，混凝土申请单上要注明混凝土强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、坍落度等相关要求。
3、混凝土供应做到及时、连续、匀速、保质。
需方提前与供方约定大致浇筑时间、强度等级、浇筑数量、浇筑部位。
并在浇筑前1小时通知开盘。
4、发货小票：要求供应商品混凝土的每车发货小票上，必须注明出厂时间、技术要素等。
5、要求混凝土供应商随供货派出现场一名质量员驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。
6、混凝土进场检查、监督：商品混土进场时，检查运货单上的技术要素、出厂时间，出罐时混凝土是否有离析现象，发现问题及时与供应商联系处理。
7、混凝土的全部间歇时间：混凝土从搅拌机卸出至浇筑完成的全部间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
8、测坍落度：混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的塌落度进行测试。
当坍落度有损失时严禁往混凝土内加水，应加减水剂进行调整。
9、监理现场抽查：砼开盘鉴定、配合比通知单随第一车混凝土进场后，由资料员向监理报审，并通知监理抽混凝土质量情况。