大体积砼浇筑方案
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
大体积砼浇筑方案
大体积砼浇筑方案一、工程概述本次大体积砼浇筑工程为_____项目的基础底板，混凝土强度等级为 C_____，浇筑方量约为_____立方米。
基础底板尺寸为长_____米、宽_____米、厚_____米。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、计算大体积混凝土的水泥水化热，确定混凝土的浇筑温度、内外温差及温度应力，制定相应的温控措施。
（二）材料准备1、水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
2、骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石，细骨料选用中砂。
3、外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
4、掺合料：掺入适量的粉煤灰，以降低水泥用量，减少水化热。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、畅通。
2、布置好混凝土输送泵、管道及布料杆等设备。
3、准备好足够的照明设备，保证夜间施工的正常进行。
（四）人员准备1、成立施工领导小组，负责现场的指挥和协调工作。
2、配备足够的混凝土工、钢筋工、木工等施工人员。
三、混凝土配合比设计（一）设计原则1、降低水泥用量，减少水化热。
2、提高混凝土的和易性和可泵性。
3、保证混凝土的强度和耐久性。
（二）配合比确定根据原材料的性能和设计要求，通过试配确定混凝土的配合比。
在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
四、混凝土浇筑（一）浇筑顺序采用分层分段的浇筑方法，从一端向另一端推进。
先浇筑底层混凝土，待底层混凝土初凝前，再浇筑上层混凝土。
（二）浇筑方法1、混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑部位，通过布料杆均匀布料。
2、混凝土浇筑时，采用斜面分层法，每层厚度控制在_____厘米左右，坡度控制在 1:6 左右。
3、振捣时，振捣棒应快插慢拔，插点均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
（三）浇筑时间尽量选择在气温较低的时段进行浇筑，避免在高温时段施工。
五、混凝土振捣（一）振捣要求1、振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍。
大体积混凝土有哪几种浇筑方案
大体积混凝土有哪几种浇筑方案在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 手工浇注：手工浇注是最基本的混凝土浇筑方法之一。
它适用于较小的面积和较浅的混凝土层厚度。
施工人员使用铲子、扫帚和木条等工具，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，然后用均匀的压实工具进行压实。
这种方法适用于需要较高的精度和可控性的浇筑作业。
2. 泵浇注：泵浇注适用于大面积和较高的混凝土层厚度。
通过橡胶管将混凝土从搅拌站或混凝土搅拌车输送到浇筑区域。
泵浇注可以快速高效地完成大体积混凝土浇筑作业，减少人工劳动强度。
同时，它还可以在高楼建筑和狭窄的施工场地中使用。
3. 自卸式混凝土搅拌车浇注：自卸式混凝土搅拌车浇注是一种常见的混凝土浇筑方法。
搅拌车将混凝土从搅拌站运送到浇筑区域。
由于自卸式混凝土搅拌车的容量较大，可以一次性浇筑大量的混凝土。
这种方法适用于大型施工项目，如道路、桥梁和大型建筑物的施工。
4. 喷射浇注：喷射浇注是一种高效的混凝土浇筑方法。
通过用高速气流将混凝土喷射到浇筑区域，使其均匀分布并与已浇筑的混凝土层结合紧密。
这种方法适用于需要在短时间内完成大量施工的场合，如隧道、地下停车场和地下工程。
附件：本文档涉及的附件包括施工平面图、施工工艺图、施工材料清单、施工进度计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、砂、骨料和外加剂等组成的人工石材。
2. 浇筑：指将混凝土倒入浇筑区域，使其凝固成型。
3. 施工：指根据设计要求和工程规范进行建筑和工程的施工作业。
在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 分层浇筑法：将混凝土按照分层的方式进行浇筑。
首先，在基础上浇筑第一层混凝土，然后进行养护，等待其达到一定强度后，再浇筑第二层混凝土。
重复这个过程，直至所有层次的混凝土完成浇筑。
这种方法适用于需要保证每层混凝土强度和连续性的工程。
2. 连续浇筑法：将混凝土连续地进行浇筑。
在施工过程中，混凝土不间断地被输送到施工区域，保持连续的施工。
大体积混凝土浇注施工方案
大体积混凝土浇注施工方案一、工程概况1、粉煤制备制备立磨长8.5米，宽5.6米，高4.5米，面上有150*200深1000mm的预留孔72个，200*300深1200mm的预留孔16个，100*100深600mm的预留孔4个，共有92个预留孔，2、预料粉磨磨机长11.7米，宽9米，高7米，面上有200*200深1400mm的预留孔128个，200*250深1500的预留孔32个，该磨机共有预留孔160个。
以上两个摸的混凝土体积大，预留孔多且加固的难度较大，是该大体积混凝土施工的一大难点：二、材料的要求1、水泥采纳畅达瑞安生产的PO42.5强度等级的大坝水泥。
2、进场的骨料用水淋湿降温。
3、添加适宜的外加剂。
三、混凝土的拌制1、混凝土的坍落度170mm。
2、PO42.5强度等级的大坝水泥生产出来后，赶忙作试配。
3、采纳混凝土搅拌站集中搅拌混凝土四、混凝土的输送方式1、采纳混凝土泵车泵送混凝土2、输送混凝土的泵管单独搭设架子，不能与加固的连接在一起。
3、假如在泵送过程中发生意外，不能连续使用时，赶忙改为人工手推车接料。
4、预备推车跑道的搭设材料，以便应急。
三、砼浇注及捣固砼拌合物经现场抽样检验，其坍落度应满足设计要求时方可浇筑，混凝土浇筑要点如下：1、依照本工程砼厚度较大的特点，确定砼浇筑的流向，采纳混凝土软管进行浇注，以便好移动。
2、每次浇筑采纳分层交替进行浇注、分层振捣〔分层厚度不宜大于500mm〕，第二层浇注时，应从头开始进行浇注。
浇注的顺序详以下图混凝土浇捣顺序图在下层初凝前，就应接着浇灌上一层，使混凝土沿高度平均上升，混凝土应在室外温度较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过280C。
3、砼应采纳机械振捣。
振动棒的振幅应交错进行。
如图：振动棒的操作要做到〝快插慢拔〝，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽搐，以使上下振动平均,每点振动时刻一样以20－30秒为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再显现气泡、表面泛出灰浆为准；4、混凝土应连续浇注，中间停留时刻不得超过45分钟。
基础大体积砼施工方案
基础大体积砼施工方案在建设工程中，基础是承载整个建筑物重量的关键部分，而大体积砼施工则是在基础工程中常见的一种情况。
本文将探讨基础大体积砼施工的方案设计和实施过程。
一、方案设计1. 原材料准备在进行大体积砼施工前，需要充分准备原材料，包括水泥、砂、砾石等，并按照比例准确配制，以确保砼的强度和稳定性。
2. 浇筑计划制定详细的浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等，以保证砼浆的均匀性和密实性。
同时，合理安排人力和机械设备，确保施工顺利进行。
3. 膨胀剂控制对于大体积砼施工，需要控制膨胀剂的使用量，避免出现过量添加导致砼开裂等问题，影响基础的承载能力。
二、实施过程1. 基础准备在浇筑前，需要对基础进行清理、检查，确保表面平整，无杂物和积水。
同时搭设脚手架和支撑系统，为砼浆的浇筑做好准备工作。
2. 砼运输运输砼时，需要使用搅拌车等专业设备，保证砼的均匀性和稳定性，避免过早凝固或混凝土分层等情况。
同时，合理安排运输路线和时间，确保及时到达施工现场。
3. 浇筑施工根据制定的浇筑计划，将砼浆均匀地倒入基础模板中，采取振捣等方法排除气泡，确保砼的密实性。
同时在浇筑过程中及时修整，避免出现裂缝和变形等问题。
4. 养护处理砼浆完成浇筑后，需要进行养护处理，包括覆盖保温、喷水养护等措施，以确保砼的强度和耐久性。
同时避免阳光直射、风吹雨淋等情况，影响砼的固化效果。
三、总结基础大体积砼施工是建设工程中常见的一种情况，施工方案的设计和实施过程至关重要。
通过合理的方案设计和严格的施工操作，可以确保基础工程的质量和稳定性，为建筑物的安全提供可靠保障。
大体积砼浇筑方案
大体积混凝土浇注方案一、工程概况：基础形式为筏板基础，筏板厚度100—110CM。
基础砼强度等级C30、P6。
砼方量每次浇筑在500m³左右，属大体积砼浇筑。
二、施工前的准备一）现场准备1、施工道路：现场施工道路应平整、保证畅通。
2、施工电源：用于砼施工中（振捣器、照明等）的配电箱柜、电源线路应敷（架）设至场地就近地点，以方便施工；用于夜间施工的照明灯具应提前布置完毕，要求数量足够、照明充分。
现场除塔吊大灯外，还应随浇注部位增加碘钨灯8-10 个，泵车位置各设碘钨灯1 个。
照明灯具应有备用数量。
二）、材料物资设备准备1、振动棒ф50，4根，另加备用2根。
2 、施工水源、电源：施工用水来自降水井水，检查水泵、管道情况是否完好；电源来自业主提供的分配电箱，并确认施工期间不得停电。
施工前还应对相关配电箱柜、线缆进行逐一测试检查。
3、各类机具设备按需要数量准备，按运行要求进行班前检查，记录详实，数据可靠。
三）、组织准备科学、合理、严谨的施工组织是保证砼施工各环节的根本保证，从管理层到作业层必须建立有效的组织管理体系，责任到人，并保证信息的有效畅通。
管理人员、施工人员、后勤人员等应昼夜排班，坚守岗位，加强过程监控，各负其责，以保证混凝土连续工作的进行。
施工队浇筑应安排足够的人员。
每班安排带班工长1人，振捣手，抹面工，看模工，看筋工，杂工若干。
两班换班时在工作面换班，吃饭时轮换吃饭。
三、施工流向及工艺流程1) 施工流向本底板砼面积较大，厚度较厚，工程量较多。
砼浇筑由东向西分层、逐一退步进行砼的浇筑。
先浇电梯井至梯井底板和后浇带至基础底部分，从推进方向浇注底板砼，砼自流到哪，振捣就跟到哪里，铺摊面积宜小不宜大，以保证砼浇筑质量。
2）施工工艺流程施工准备清理杂物、湿润基层及模板→混凝土浇注→混凝土振捣→混凝土表面压光→混凝土养护→调整养护措施→拆除模板。
四、混凝土浇筑1、混凝土全部采用泵送。
输送管口配置3根50型振捣棒，在混凝土流淌的端部、中部和后部跟随振捣，确保混凝土振捣密实，防止漏振。
大体积混凝土施工方案(6)
大体积混凝土施工方案(6)
在进行大体积混凝土施工时，为确保工程质量和进度，需要细致制定施工方案并严格执行。
本文将介绍大体积混凝土施工的关键方案和注意事项。
前期准备
在进行大体积混凝土浇筑前，需要做好以下准备工作：
•确定施工现场
•检查混凝土原材料的质量
•确保施工设备完好
•制定施工计划
•安排好施工人员
施工工艺
混凝土搅拌
搅拌是大体积混凝土施工中至关重要的环节，必须保证搅拌均匀、时间适当。
选择优质的搅拌设备可以提高施工效率和混凝土质量。
浇筑方式
大体积混凝土浇筑需要采用分层浇筑的方式，以避免出现裂缝和损伤。
同时，要保证浇筑层与层之间的浇筑缝尽可能接近垂直，以确保混凝土的整体性。
养护措施
混凝土浇筑后，要根据混凝土的强度等级和环境条件制定合适的养护措施。
保持混凝土的湿润，避免过快过干引起裂缝。
施工注意事项
•严格按照施工方案执行
•做好现场管理，确保施工秩序井然
•注意安全生产，做好防护工作
•随时掌握混凝土质量和施工进度，及时调整施工方案
施工质量控制
•进行混凝土坍落度、抗压强度等必要的检测
•严格控制材料配比和搅拌时间
•随时关注施工现场情况，发现问题及时处理
综上所述，大体积混凝土施工方案的制定和执行是确保工程顺利进行的关键。
只有充分准备，并严格按照方案进行施工，才能保证工程质量和安全。
大体积混凝土施工方案及注意事项
大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。
砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
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目录
一、工程概况 (2)
1.工程建设情况 (2)
二、施工准备工作 (7)
三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (10)
四、大体积混凝土施工 (10)
五、主要管理措施 (14)
一、工程概况
1.工程建设情况
2、建筑设计概况
建筑设计概况表
3、结构设计概况
结构设计概况一览表
二、施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选
择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择
（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣水泥，，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，山砂（45%）+人工砂（55%），平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿
渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
2、混凝土配合比
（1）要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3、现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合砖胎模。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显
标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土温度和温度应力计算
根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。
规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
四、大体积混凝土施工
1、施工段的划分及浇筑顺序
基础筏板设计采用后浇带的形式进行分开，基础筏板以后浇带为界，每一部分为一个施工段，筏板厚度均为1100mm。
混凝土的浇筑顺序由一方向另一个方向浇灌。
基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在防水层上抹1：3水泥砂浆后作外侧模板。
基础底板上的预留基坑、积水坑部位、不合模数的部位采用木模板支模。
2、钢筋
钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用水平窄间隙焊连接。
基础筏板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。
基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每段采用2台混凝土输送泵送筑。
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和
保温。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。
即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。
同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。
以保证混凝土表面不受冻。
（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置2~3台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.1米厚的底板内可斜向流淌4米远左右，1~2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作4组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用；另一组用作同条件养护。
（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。
考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
5、混凝土裂缝控制
控制大体积砼温度收缩裂缝的关键是控制砼内外温差和产生较大的温度、收缩应力，而避免出现过大的温度、收缩应力的基本措施在于：控制砼的温升；降低砼的浇筑入模温度，延缓升温和降温速度；改善边界约束程度，削减温度收缩应力；提高砼的早期强度和极限拉伸强度；改进构造设计以及加强施工的温度控制和管理等方面。
（1）降低水泥水化热温度
A、选用水化热较低的矿渣水泥；
B、合理配料，使用较粗骨料，掺加粉煤灰或减水剂；
（2）降低砼入模温度。
掺加缓凝型减水剂，采取分层浇筑，利用浇筑面散热；
（3）提高砼的极限拉伸强度
A、合理选择配合比，选择良好级配的粗骨料，严格控制含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量；
B、浇筑后及时排除表面泌水，以提高砼强度；
C、加强砼的早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
（4）加强施工的温度控制
A、搞好砼的保温、保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度收缩应力；
B、采取较长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和变形速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”，以削减温度收缩应力；
C、加强测温和温度监测与管理。
详见测温方案；
D、合理安排施工程序，控制砼均匀上升，避免过大温差。
6、混凝土养护
（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆一层草席。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
五、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h。
5、安排专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。