泵类设备安装工艺标准
标准水泵房安装工艺,简单易懂!
标准水泵房安装工艺,简单易懂！目录：1.泵房的功能及安装的体现2.常见的泵房介绍3.泵房安装工艺流程图及质量控制4.泵和管道支架安装标准5.泵房阀门安装要求1.泵房的功能及安装的体现泵房是安装水泵、电动机、水泵控制柜及其他辅助设备的建筑物，是水泵站工程的主体，其主要作用是为水泵机组、辅助设备及运行管理人员提供良好的工作条件。
不同的泵房形式影响并决定泵站进、出水建筑物的形式及布置。
合理设计泵房，对节约工程投资，延长设备使用寿命，保证安全和经济运行都有重要意义。
泵房的安装在整个水施工程中是重中之重，是一个安装公司在一个工程中的技术的体现所在地，同时也是系统的源头，因此，泵房的安装工艺就是一个公司在工程里的脸面，泵房的工艺做得好就是公司的标志。
2.常见的泵房介绍给水泵房主要是给自来水加压用的，比方可以将水抽到水塔或者高层建筑的屋顶水箱。
因为一般城市供水系统的水压只有3kg/cm2.所以高层房屋用水就需加压。
保证高区用水压力满足使用要求。
消防泵房主要是担负消防供水任务的水泵房均称为消防水泵房。
消防水泵房，按作用分为取水泵房、送水泵房和加压泵房；按使用目的分为生活、生产、消防合用泵房(如水厂内)，生产、消防合用泵房(如工业企业内部)，生活、消防合用泵房(如民用建筑物内)、独立的消防水泵房(如油罐区)。
为了保证火灾时管道内达到灭火区域的压力要求，保证灭火功能。
污水泵房主要是将上游来水提升至后续处理单元所要求的高度，使其实现重力自流。
它的工作特点是它所抽升的水是不干净的，一般含有大量的杂质，而且来水的流量随时都在变化。
3.泵房安装工艺流程图及质量控制焊接管道安装泵房安装工艺流程图安装前的土建施工环境要求：1.安装区域土建的主体施工已完成，2.安装区域垃圾或废弃物清理干净并有足够的加工制作空间，3.柱子和楼板需装修的必须进行装修完成，4.安全维护已经施工完成，保证施工安全，5.运输路线已经施工完成，保证材料进场运输通畅，6.临电、邻舍安装完成，保证施工用电要求，7.设备基墩已浇筑完成。
潜污泵安装工艺标准
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工艺标准图名称 潜污泵安装工艺标准
编号 JWA-JPS-001 标准参考图
标准要求
①常见潜污泵泵坑图。
（符号说明：1-潜污泵、2-出水管、 3-挂钩、 4-电缆、5-自动耦合装置、6-液位自动控制装置、7-集水井进水管）
②潜污泵泵坑在安装前必须清理泵坑中的杂物垃圾，避免潜污泵泵安装运行损坏。
②-1潜污泵液位浮球开关高低水位启停的安装标高应该严格按设计要求设置（浮球线缆应该采用支架固定，便于浮球在设计范围内浮动）。
③潜污泵排水管阀门与部件从下往上依次为：软接头—压力
表—止回阀—闸阀。
闸阀的安装高度为地坪完成面上1.5m 。
三通高度宜为地坪高度2m 处。
④压力排水污废水管道指示与管道类别标示清楚，管道标志色为黑色。
⑤阀门与部件的两端，三通横管中部均设置支架。
⑥排水管伸入井坑时不得与井坑盖板接触，其间隙应为3—5cm 的柔性隔离。
其它要求：
1
2 3
5 6
4
1
7
①
②
③
④
⑤
⑥
②
-1。
消防水泵安装工艺
消防水泵安装工艺
消防水泵安装工艺一般包括以下步骤：
1.基础施工：根据设计要求，进行消防水泵的基础施工，确保基础平整、牢固、可靠。
2.水泵安装：将消防水泵放置在基础上，并进行固定，确保水泵垂直稳定，避免晃动和倾斜。
3.管道连接：将消防水泵与水管道连接，并进行密封和紧固，确保连接处无漏水现象。
4.电机安装：将电机放置在基础上，并进行固定，确保电机垂直稳定，避免晃动和倾斜。
5.接线安装：将电机接线盒与电源接通，并进行接线，确保接线正确、牢固、可靠。
6.试运行：进行消防水泵的试运行，检查水泵是否正常运转，是否有异常声音、振动等现象。
7.调试：进行消防水泵的调试，根据设计要求进行水泵流量、压力等参数的调整，确保水泵正常运行。
8.验收：进行消防水泵的验收，确认水泵安装符合相关标准和规范，并进行记录和备案。
以上是消防水泵安装工艺的一般步骤，具体安装工艺还需根据不同的水泵类型、安装环境和设计要求进行调整和完善。
安装过程中应严格遵守相关安全规定，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
水泵制造、安装及验收标准
水泵制造、安装及验收标准一、水泵采用的主要相关专业标准：1. IS02858-1975（E）《轴向吸入离心泵（16bar级）一标记，额定性能点和尺寸》。
说明：参照采用了其标记，额定性能点标准，但大大扩充了其范围，具体有IS02858规定的泵口径范围为Dg50-Dg200，基础性能范围，流量为12.5m3/h400m3/h。
2. JB/6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》说明：参照采用了其形式，基本参数等标准，且大大扩充其范围。
列：JB/T6878.1-93，规定的泵的口径Dg＜150，流量Q＜200m3/h，配套功率P＜45KW，最高工作压力＜1.0Mpa，吸入压力一般为0.3mpa，改变材质可达到＜1.0mpa。
TPG系列泵的口径DN＜500，流量Q＜1200m3/h，配套功率＜160kw。
最高工作压力一般＜1.6mpa，改变材质可达到2.5mpa。
吸入压力一般＜0.3mpa。
3. JB/T6878.2-93〈管道式离心泵技术条件〉参照采用。
4. JB/T53058-93〈管道式离心泵，产品质量分等〉参照采用。
5. GB3216-89 〈离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法〉等效采用。
6. GB10889-89〈泵的振动测量与评价方法〉等效采用。
7. GB10890-89〈泵的噪声测量与评价方法〉等效采用。
8. NBK22007-88〈Y系列（1P44）三相异步电动机技术条件〉参照采用。
9. JB4127-85 〈机械密封技术条件〉等效采用。
10. JBT4297-92 等效采用。
11. JB/T6880.1-93 〈泵用灰铸铁件〉参照采用。
12. JB/T4297-92 〈泵产品涂漆技术条件〉13. JB/T6880.3-93〈泵用抗磨白口铸件〉14. JB/T69133-93〈泵产品清洁度〉15. JB/T6880.2-93〈泵用铸钢件〉参照采用。
16. JB/T6879-93〈离心泵铸件过流部位尺寸公差〉参照采用。
循环水泵安装工艺流程表及要求与验收标准
循环水泵安装工艺流程表及要求与验收标准雨水一种不可多得的淡水资源，随着生活发展的需要,人类将刚落到地面的雨水采取一定的方法汇集到蓄水池加以利用,这样就能解决生活杂用水的需求,减轻自来水供给的压力，这个行业在我国处于刚发展的阶段，有待进一步提高。
随着城市化进程，硬化地面,屋面越来越多,自然生态的雨水排放系统被破坏，雨水落到地面以后，产生大量的径流，会造成很多城市的水灾。
虽然现在城市雨洪排放系统很多城市都有，但一旦遇到大雨暴雨时,怎么样很好的解决还是一个有待进一步探讨的问题?“海绵雨水”雨水收集系统设备生产厂家为您介绍雨水收集利用系统工艺流程标准如下：1、施工前准备1）编制施工方案，进行施工技术交底；2）测量人员根据施工图纸放线。
2、基坑开挖1）应根据工程地质、水文地质、周边环境编制基坑土方开挖、支护、降水施工方案，开挖深度超过5m（含5m）或开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑)物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程施工方案应组织专家论证。
2）地基承载力应符合设计要求。
3）基础表面应平整光滑，高程误差值控制在±20mm。
3、复合土工膜敷设1）塑料储水模块外侧包裹防渗土工布（两布一膜)，布为无纺布（机织塑料编织布），重量不得低于100g/m2；膜为PE膜，其厚度不得小于1mm,重量不得低于400g/m2。
2）防渗土工布施工工艺：铺设、剪裁→对正、搭齐→压布定型→擦拭尘土→焊接试验→焊接→检测→修补→复检验收。
3）防渗土工布搭接宽度应大于500mm，采用双道焊缝接缝方式,以提供多重保护，可以在焊层之间充气测试焊接效果。
焊接后,应及时对焊缝焊接质量进行检测。
4）铺设土工布时，应从最低部位开始向高位延伸。
不要拉得过紧，应留足够余幅（大约1.5%）,以备局部下沉拉伸。
4、塑料模块组合水池安装1）塑料模块单体安装时排列整齐,便于同层和上下层之间固定连接，按施工图纸要求雨水收集池长宽高尺寸安装塑料模块数量。
水泵安装工艺标准
工艺标准图名称 水泵安装工艺标准编号 JWA-KT-009 标准参考图标准要求①安装前应对水泵基础进行与土建单位的复核验收。
基础强度基础要达到养护强度；基础大小应符合要求，便于设置限位装置，水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm ；基础大小为每边超出水泵基座边缘100mm-150mm 确定。
整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000。
②地脚螺栓孔的纵横向偏差应事先与水泵产品样本核对。
地脚螺栓孔应清理干净，便于二次灌浆结合牢固。
基础平整度应该尽量一次合格，不设基础垫铁即可找平。
基础找平垫铁最大不超过三块，垫铁之间应点焊牢固。
③水泵基础旁应有排水明沟。
④SD 型橡胶减振垫（齿状）应该组合使用，镀锌钢板上、下层粘接的橡胶减振垫应交错设置。
橡胶减振垫之间及与设备基础接触的顶部应加薄钢板，垫与钢板应用粘合剂粘接。
镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶减振垫每个端部大10mm 。
①②③④⑤⑤小型水泵底座下应设槽钢基础，槽钢基础与水泵底座采用螺栓刚性连接。
槽钢基础与混凝土基础在橡胶垫处采用膨胀螺栓或地脚螺栓连接。
⑥水泵减振平台的大小、重量、减振器设置部位应经深化设计计算确定。
（惯性基础重量、大小、弹簧减振布置位置考虑动载荷）⑦水泵减振平台四面均应有限位装置。
⑦-1限位装置与减振台座之间应该留有5mm-10mm 缝隙，并用橡胶板隔离。
⑧水泵的进出口应设软接头。
⑨离心式水泵进口应该采用偏心大小头。
管线从下向上进泵，大小头用顶平；管线从上向下进泵，大小头用底平；一般水平进出泵的管线，大小头也用顶平。
水泵出口宜采用同心大小头。
⑩立式水泵底座下应设槽钢基础，扩大立式水泵基础接触面积，增加水泵平稳牢固性。
槽钢基础与水泵底座螺栓刚性连接。
⑪立式水泵不得采用弹簧减震器。
大型立式水泵最好采用稳定⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑦-1性好的橡胶减震垫。
113-2023泵类设备安装工艺标准
113-2023泵类设备安装工艺标准1. 引言本文档旨在规范泵类设备的安装工艺，确保设备安装的质量和效果符合相关标准要求。
泵类设备是工业生产中常用的设备之一，正确的安装可以确保设备的正常运行，并最大程度地降低故障和事故的发生。
2. 安装准备工作在进行泵类设备的安装前，需要进行以下准备工作：2.1 设备验收在安装之前，应进行设备的验收工作，包括外观检查、配件确认等。
确保设备的完好无损，并与购买订单中的规格、数量一致。
2.2 安装场地准备安装场地应具备以下条件：地基平整、无污水、无明火、无爆炸性气体等。
同时，保证安装场地的通风良好，以便设备的正常运行。
2.3 安全措施在安装过程中，必须遵守安全操作规程，并采取相应的防护措施，以确保工作人员的安全。
3. 安装步骤安装泵类设备需要按照以下步骤进行：3.1 设备定位将泵类设备放置在预定的位置上。
需要注意设备与管道的连接方向和高度是否符合要求。
3.2 连接管道根据设备的要求，连接进、出口管道。
在连接过程中，应采用适当的密封材料，并进行检漏，确保连接处无泄漏。
3.3 泵体固定将泵体进行固定，确保设备在正常运行时不会发生晃动或移位。
泵体的固定方式可根据设备的具体要求进行选择，可以使用膨胀螺栓、铁板焊接等方式。
3.4 电气接线根据设备的电气原理图，进行电气接线。
在接线过程中，应确保接线正确、牢固可靠，并进行绝缘处理。
3.5 运行试验完成安装后，进行运行试验。
运行试验时，应注意设备的运行状态和各参数的稳定性，如流量、压力、温度等。
并根据设备的要求进行相应的调整和校验。
4. 安装验收安装完成后，需要进行安装验收工作，主要包括以下内容：4.1 外观检查检查设备的外观是否完好，是否存在明显的损伤或污渍。
4.2 功能检测对设备的各项功能进行检测，确保设备能够正常运行，并满足相关技术要求。
4.3 安全评估评估设备的安全性能，包括防护措施的有效性、电气接线的安全性等。
4.4 安装记录将安装过程中的关键信息进行记录，包括设备型号、安装日期、安装人员等。
潜污泵安装工艺标准(图文)
潜污泵安装工艺标准（图文) 工艺标准图名称 潜污泵安装工艺标准
编号 JWA-JPS-001 标准参考图
标准要求 ①常见潜污泵泵坑图。
（符号说明：1-潜污泵、2-出水管、 3-挂钩、 4-电缆、5-自动耦合装置、6-液位自动控制装置、7-集水井进水管）②潜污泵泵坑在安装前必须清
理泵坑中的杂物垃圾，避免潜污泵泵安装运行损坏。
②-1潜污泵液位浮球开关高低水位启停的安装标高应该严格按设计要求设置（浮球线缆应该采用支架固定，便于浮球在设计范围内浮动）。
③潜污泵排水管阀门与部件从下往上依次为：软接头—压力表—止回阀—闸阀。
闸阀的安装高度为地坪完成面上1.5m 。
三通高度宜为地坪高度2m 处。
④压力排水污废水管道指示与管道类别标示清楚，管道标志色为黑色。
⑤阀门与部件的两端，三通横管中部均设置支架。
⑥排水管伸入井坑时不得与井坑盖板接触，其间隙应为3—5cm 的柔性隔离。
其它要求： 1 2
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泵类设备安装工艺标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998泵类设备安装施工工艺标准QB-CNCEC J20701-20061 适用范围本工艺标准适用于除蒸汽往复泵之外的化工用泵的安装工程（包括整体安装和解体安装的泵），包括单机试车和配合系统联动试车。
泵类设备的典型结构见图1(1)～(9)。
图1（1）离心泵结构图图1（2）水平剖分式离心泵图1（3）垂直剖分式离心泵1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-泵轴；5-轴承体；6-齿轮联轴器；7-轴套；8-叶轮密封环；9-泵体密封环；10-填料环；11-填料；12-水冷式填料压盖图1(4)齿轮泵图1(5)螺杆泵图1(6)电动柱塞泵1-机座；2-曲轴；3-连杆；4-十字头；5-液缸；6-吸入阀；7-排出阀；8-柱塞；9-填料阀图1（7）柱塞式计量泵图1（8）隔膜式泵头计量泵图1（9）双隔膜式泵头计量泵2 施工准备技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 审批合格的设备布置图。
2.1.1.2 审批合格的设备配管图。
2.1.1.3 审批合格的工艺流程图。
2.1.1.4 审批合格的其它相关施工图。
2.1.1.5 设备出厂技术资料。
2.1.2 现行施工标准规范2.1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.2.2 《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ2072.1.2.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502752.1.2.4 《工程建设安装工程起重施工规范》HG202012.1.2.5 《脱脂工程施工及验收规范》HG202022.1.2.6 《工业设备化学清洗质量标准》HG/T23872.1.2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH35052.1.2.8 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462.1.2.9 《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG202372.1.3 施工方案2.1.3.1 泵设备安装施工方案。
2.1.3.2 泵设备单机试车方案。
作业人员设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的验收、保管2.3.1.1 泵类设备的开箱检验，应在业主、设计、制造厂、监理单位有关人员参与下进行，专业技术人员及设备管理人员应在检验后提交有签证的检验记录。
2.3.1.2 开箱时，应核对泵类设备的名称、型号、规格、包括箱号、箱数并应仔细检查包装状况。
2.3.1.3 开箱时，应检查随机技术资料及专用工具是否齐全、完好。
2.3.1.4 开箱时，应对主机、附属设备及零、部件进行外观检查；并核实零、部件的品种、规格、材质、数量，还应核实随机配件的品种、规格、材质、数量。
2.3.1.5 开箱后暂不安装的泵或零、部件，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失。
2.3.1.6 凡与泵类设备配套的电气、仪表等设备和配件，应由相关专业人员进行验收、签证和保管。
2.3.1.7 进口泵类设备按《化工装置进口设备检验大纲》要求执行。
2.3.2 材料的验收及保管2.3.2.1 泵类设备随机供货材料的检查验收，按往复泵设备的开箱验收要求执行。
2.3.2.2 泵类设备乙供安装材料的管理按乙方质量体系、程序文件的要求执行，要求帐、卡、物相符，合格证随料行。
2.3.2.3 进口材料的检查验收按《化工装置进口材料检验大纲》的要求执行。
2.3.3 泵类设备安装所需的少量辅材及周转材料的检查验收按乙方质量体系、程序文件的要求执行。
主要施工机具2.4.1 主要机械设备汽车吊、叉车、车床。
2.4.2 主要工具导链、千斤顶、活动扳手、套筒扳手、手锤、扁錾、锉刀、刮刀、台虎钳、克丝钳、孔用涨圈钳、轴用涨圈钳、螺丝刀等。
测量及计量器具经纬仪、水平仪、百分表、游标卡尺、千分尺、塞尺、内径量表、红外线温度计、钢卷尺、钢直尺、螺纹规、线坠等。
作业条件2.6.1 图纸会审、设计交底已进行，施工图纸能够满足施工要求。
2.6.2 施工用相关标准、规范及设备出厂技术资料齐全。
2.6.3 施工方案已经审批，技术交底已进行，施工及质量管理体系已建立。
2.6.4 专业技术人员具备相应的职称等级，并熟悉工艺流程和设备构造，能够胜任泵设备安装的技术管理工作，其他作业人员均持证上岗，并接受技术交底，掌握有关图纸和安全、质量及环保要求。
2.6.5 泵类设备安装前，基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上。
2.6.6 土建工程已基本结束，基础附近地下工程已基本完成，场地已平整。
2.6.7 施工运输和消防道路畅通。
2.6.8 施工用的照明、水源及电源已备齐。
2.6.9 配备必要的消防器材。
2.6.10 泵类设备试车前，其工艺管道已打通流程，相关电气仪表已安装调试结束。
3 施工工艺工艺流程3.2.1 开箱检验和保管3.2.1.1 泵设备安装前应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：（1）箱号、箱数及包装情况；（2）设备的名称、型号和规格；（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；（4）设备有无缺陷件，表面有无损坏和锈蚀等；（5）其他需要记录的情况。
3.2.1.2 设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
3.2.2 基础验收3.2.23.2.2.2 泵设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
3.2.2.3 泵安装前，基础混凝土强度应达到设计要求的75%以上。
3.2.3 垫铁加工3.2.3.1 泵设备在安装就位前，要根据说明书或有关规范的要求，加工规格型号符合要求，数量足够的平垫铁和斜垫铁。
3.2.3.2 垫铁常用规格和材料见下表表3.2.3.2常用垫铁规格注：(1).平垫铁用铸铁材料时，其厚度应大于20mm，且上下两面应刨光，粗糙度Ra为μm。
(2).为了防止垫铁调整敲击时出现卷边，应将端面的棱角进行倒角。
(3).垫铁厚度h可根据实际情况决定。
图3.2.3.2垫铁简图3.2.3.3 垫铁非加工的表面应平整、无氧化物、飞边、毛刺等；斜垫铁的斜面粗糙度Ra 为μm，斜度一般为1/20～1/10；对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜。
3.2.3.4 斜垫铁应配对使用并进行优选，两块一组的斜垫铁应保证平行度，与平垫铁组成垫铁组时，不宜超过4块，且薄垫铁应放在两块厚平垫铁之间。
3.2.3.5 垫铁组直接放置在铲凿好的垫铁窝内，垫铁窝的尺寸应比垫铁长宽尺寸各大出20mm左右，垫铁与基础接触应均匀，其接触面积应大于50%，垫铁组顶面水平度的允许偏差应小于2mm/m，其标高应符合设计要求。
3.2.3.6 根据现场实际情况也可采用压浆法或座浆法放置垫铁组。
3.2.3.7 垫铁组布放的位置和数量，应符合泵设备出厂技术文件的要求。
3.2.4 泵吊装就位及初找平找正3.2.4.1 泵设备吊装时，吊钩、索具、钢丝绳等应拴挂在底座或泵体的吊环上；不允许拴挂在泵设备的进出口法兰或电机的轴、轴承座等易损部位上。
3.2.4.2 泵设备吊装就位在基础上，装上地脚螺栓，用垫铁组进行初步找正找平，并拧上地脚螺栓的螺母和垫片。
3.2.5 地脚螺栓灌浆3.2.5.1 泵设备地脚螺栓的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
3.2.5.2 灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
3.2.560mm。
模板拆除后，表面应进行抹面处理。
图3.2.5.3 地脚螺栓灌浆示意图1—基础；2—塔底座环；3—螺母；4—垫圈；5—灌浆层斜面；6—灌浆层；7—成对斜垫铁；8—外模板；9—平垫铁；10—地脚螺栓；11—麻面3.2.5.4 地脚螺栓灌浆应符合下列要求：（1）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；（2）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15mm（图3.2.5.3），地脚螺栓底端不应碰孔底；（3）地脚螺栓上的油污及氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；（4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；（5）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3；（6）应在灌浆混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
3.2.6 精找正找平泵设备的精找平应采用钳工条形水平仪或光学合像水平仪，找平结果应符合下列要求：3.2.6.1 离心泵（1）整体安装的离心泵，应以进出口法兰、底座加工面或联轴器端面为基准进行找平。
水平度允许偏差：纵向为m，横向为m。
（2）解体安装的离心泵，应以水平中分面、轴的外露部分、联轴器端面或其它加工面为基准进行找平。
水平度允许偏差：纵向、横向均为m。
（3）离心泵与电机采用联轴器连接时，用双表法对电机联轴器的径向和轴向偏差进行测量和调整，通过移动电机使两轴同心，其找正偏差应符合出厂说明书的要求。
两半联轴器的端面间隙应符合出厂说明书要求。
（4）联轴器的找正，还可采用下列方法进行：①.激光找正仪对中找正法；②.JDZ-1机器对中仪找正法。
以上三种找正法，可根据现场施工条件进行选择。
当采用激光找正仪或JDZ-1机器对中仪找正时，应按照仪器使用说明书进行测量调整。
（5）以胶带传动的离心泵，其胶带轮对中找正应符合如下要求：①.两轮的工作面中心位置应在同一平面上，两轮的相对轴向位移量允许偏差为：平胶带轮应小于；三角胶带轮应小于1mm。
②.两轴平行度的允许偏差tgθ应小于等于1000。
③.两轮轴向位移和两轴平行度的检测，可以轮缘的相对边缘为基准。
（6）蒸汽轮机或其它驱动机带动的离心泵，其联轴器找正方法及要求，按蒸汽轮机或其它驱动机说明书的要求执行。
（7）对于高温和低温或有其它特殊要求的离心泵安装，其安装位置、水平度允许偏差和联轴器找正应符合设计的要求。
3.2.6.2 齿轮泵（1）整体安装的齿轮泵，应以进出口法兰、底座加工面或联轴器端面为基准进行找平。
水平度允许偏差：纵向为m，横向为m。
（2）解体安装的齿轮泵，应以水平中分面、轴的外露部分、联轴器端面或其它加工面为基准进行找平。
水平度允许偏差：纵向、横向均为m。
（3）齿轮泵与电机采用联轴器连接时，用双表法对电机联轴器的径向和轴向偏差进行测量和调整，通过移动电机使两轴同心，其找正偏差应符合出厂说明书的要求。
两半联轴器的端面间隙应符合出厂说明书要求。
（4）联轴器的找正，还可采用下列方法进行：①.激光找正仪对中找正法；②.JDZ-1机器对中仪找正法。
以上三种找正法，可根据现场施工条件进行选择。
当采用激光找正仪或JDZ-1机器对中仪找正时，应按照仪器使用说明书进行测量调整。