齿轮泵的测绘
齿轮油泵测绘指导书
齿轮油泵测绘指导书1. 引言1.1 目的和范围本文档旨在提供关于齿轮油泵测绘的详尽指导，包括相关设备、操作步骤以及数据分析方法等内容。
1.2 定义和缩略语- 齿轮油泵：一种用于输送润滑剂或其他流体介质的机械装置，由驱动端与被驱动端之间通过啮合传递力矩。
- 测绘：对物理量进行精确度量并记录其数值。
2. 设备准备在开始进行齿轮油泵测绘前，请确认以下设备已经准备就绪： - 数字示功器（Digital Tachometer）: 用于检测转速；- 压试仪表箱（Pressure Gauge Box）: 用户测试压力；3. 操作步骤步骤一：安全控制确保工作区域内没有任何危险品，并佩戴个人防护装置。
将电源关闭，并断开连接。
步骤二：设置参数将数字示功器放置在可读取位置上，并校正为零点。
调整压试验仪表箱的刻度，以适应所需压力范围。
步骤三：测量转速将数字示功器连接到齿轮油泵上，并启动设备。
记录下稳定运行时的转速数值。
步骤四：测试压力使用已校准好的压试验仪表箱将其与齿轮油泵相连。
通过调整阀门控制流体进出来达到预期工作条件并读取相关数据。
4. 数据分析4.1 转速对比比较不同负载情况下得到的转速数据，观察是否存在异常或偏差现象。
4.2 压力变化评估分析在不同操作状态和负荷条件下获得的压力数据，确定系统性能及可靠性等方面问题。
5、附件本文档涉及以下附件：- 配图A: 示意图- 表格B: 测试结果汇总6、法律名词及注释无特殊要求，请参考当地法规进行操作，并遵守安全生产标准和环境保护政策等相关条例。
齿轮油泵测绘过程简介
齿轮油泵测绘过程简介
齿轮油泵测绘过程大致可分为以下几个步骤：
1.准备工作。
包括准备必要的测绘仪器和校准工具、选择足够精度的标准流量计进行校准、选取合适的测量控制点等。
2.校准流量计。
将标准流量计与齿轮油泵相连，让标准流量计输出单位时间内流量的实测值，再根据实际使用条件进行误差校准。
3.选定测试点。
对于齿轮油泵来说，一般需要选取各个转速下的流量、压力、温度等测试点进行测量，并根据实测数据进行图像绘制和分析。
4.进行测量。
通过测量仪器，对齿轮油泵进行实时的压力、流量、温度等参数的测量，并记录下来。
5.数据处理。
采用专业的数据处理软件将实测数据进行图表绘制，分析数据，查找问题。
6.校正齿轮油泵。
根据数据分析结果，逐步调整齿轮油泵的参数，如调整齿轮的齿数、模数以及减速器的传动比等，直到符合要求。
7.检验测量结果。
将校准后的齿轮油泵再次测量，并与处理后的数据进行对比，确保流量、压力、温度等参数满足设计要求。
8.完成报告。
根据测绘结果，生成详细的分析报告，提供给用户参考。
齿轮油泵装配体测绘
测绘内容
除了对各零件进行尺寸测量外，还需 对装配体的整体结构进行测量，绘制 装配图。
实例三：高精度齿轮油泵装配体的测绘
测绘工具
采用高精度的测量设备，如三坐 标测量机、光学测量仪等。
测绘内容
除了对各零件进行尺寸测量外，还 需对装配体的精度进行测量，绘制 高精度装配图。
测绘难点
如何保证高精度的测量结果，如何 处理装配体中的微小误差，以及如 何保证测量数据的准确性。
02 齿轮油泵装配体测绘方法
测绘前的准备工作
01
02
03
资料收集
收集齿轮油泵装配体的相 关资料，包括产品说明书、 技术图纸、使用手册等。
工具准备
准备测绘所需的工具，如 测量工具、绘图工具、照 相设备等。
场地选择
选择合适的测绘场地，确 保有足够的空间和光照条 件。
测绘步骤和方法
观察实物
对齿轮油泵装配体进行全面观 察，了解其结构特点和工作原
高效、准确的测绘。
提高齿轮油泵装配体测绘精度的措施
使用高精度测量设备
选用高精度、稳定的测量设备是提高测绘精度的关键。
规范操作流程
制定并遵守规范的测量操作流程，确保每个环节的准确性和稳定性。
数据处理与修正
对测量数据进行处理和修正，消除误差，提高数据的准确性和可靠 性。
感谢您的观看
THANKS
齿轮油泵装配体测绘技术的发展趋势
数字化技术
01
随着数字化技术的发展，齿轮油泵装配体测绘将更多地采用数
字化测量设备，提高测量精度和效率。
智能化技术
02
智能化技术如机器视觉和人工智能的应用，将有助于自动识别、
测量和数据处理，进一步简化测绘流程。
齿轮油泵零件测绘报告
测绘实践报告书1.测绘项目：齿轮油泵2.齿轮油泵工作原理分析.齿轮油泵主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转.当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时,吸入室容积增大,压力降低,便将吸入管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室.液体进入排出室后,由于两个齿轮的轮齿不断啮合,使液体受挤压而从排出室进入排出管中.主动齿轮和从动齿轮不停地旋转,泵就能连续不断地吸入和排出液体3典型的测绘方法总结：1内外螺纹的参数测绘螺纹的基本要素有牙型、直径、线数、螺距、导程及旋向.通过螺纹轴线剖面上的螺纹轮廓形状称为螺纹牙型.常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等.用游标卡尺可测得外螺纹大径和内螺纹小径.螺距可以用游标卡尺测n个螺距L在通过L/n测得螺距.先确定螺纹的种类如普通螺纹、梯形螺纹,再通过查表找到相应的大小径对应的螺距等参数.2齿轮参数的测绘直齿圆柱齿轮的基本参数有齿数、模数、压力角.齿数可以计数得到,模数则根据公式m=d/zz为齿数,d为分度圆直径求得.得到模数值m即可通过查表得到齿顶高、齿根高等数据.齿顶高=m,齿根高=3标准件及标准结构的参数确定方法链接螺钉可先用游标卡尺测得螺纹的公称直径d,然后根据d查表可得螺距、公称长度等参数.螺母可先用游标卡尺测得螺纹的公称直径,通过查表可以得到e、m、s 等数据.键可以先测量轴的直径和键的公称尺寸,然后通过查表可以得到键槽的深度等相关参数.4.装配图的表达方案主视图采取旋转剖,可以更清楚地表达泵体的销孔和泵盖的销.用局部放大画法表达部分较小的螺孔,螺钉、等标准件,使其不至于因为尺寸过小而看不清.用夸大画法表达键顶部与键槽的间隙.左视图用了半剖和局部剖表达了泵盖及泵体及分布在各处的螺孔螺纹、齿轮.用简化画法省略了部分倒角线,简化图形.5.测绘实践的心得与体会总结测绘之前最重要的是了解测绘对象.本次测绘任务,我首先阅读本指导书和教材中有关章节,并通过对齿轮油泵实物的拆卸和装配过程,全面了解齿轮油泵的工作原理、结构特点、装配关系.根据实物,并参照装配示意图,弄清齿轮油泵中各个零件的结构特点,零件之间的装配关系和配合性质.在绘制零件工作图和草图的时候,除应遵守零件测绘各项规则外,还应注意：选择主视图时应考虑到装配图的主视图的选择,尽可能使零件的安放位置与装配图上一致,以便绘制装配图；在零件图上标注尺寸时应充分考虑到装配关系和工作原理,把重要尺寸直接从主要基准注出来.基准的选择也要根据装配关系和工作原理进行分析确定；选择后查表注出偏差.根据泵体、泵盖零件图,和附图中给出的其它零件图,画出齿轮油泵装配图,要注意绘制装配图之前,先布局一下整个装配图,以免出现越过边线或者与明细表交叉的情况.要认真看懂装配示意图和附图中给出的其它零件图,选择主视图时,应把齿轮油泵的工作原理,主要装配关系表达清楚.。
制图测绘：零、部件测绘——齿轮油泵
● 制图教学最后环节 通过零部件测绘继续深入学习零件图和装配图的表达和绘制，全面巩固前面所学的知识，培养动2手能力， 理论联系实际
了解测绘对象
●
测绘步骤
拆卸调压螺钉、 螺母、弹簧、钢球等
8
拆卸部件
齿轮油泵分解图
测绘步骤
9
●
画装配示意图
装配示意图是在部件 拆卸过程中所画的纪 录图样，主要作用是 避免部件拆开后无法 重装复原，是画装配 图依据
拆卸零件和画装配示意图要结合 进行 主要表达各零件间的相对位置、 装配关系、部件工作原理 用简单的图线和规定的符号画出 零件的大致轮廓和基本特征，相 邻零件的接触面之间要画出间隙， 以便区别 从主要零件入手由内向外按装配 顺序逐个画上
2. 确定图幅 比例，布局
根据零件大小 视图数量 选择图纸幅面 布 置图面 布置各视图位置 先画出中心线和其 他定位基准线
测绘步骤
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3. 画零件各视图轮廓
目测比例，画出主要结构形状轮廓，零件每个 组成部分的各视图按投影关系同时画出
测绘步骤
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4. 画零件各视图的细节和局部结构
采用全剖视、局部剖视等表达方法
测绘步骤
60
●
4）检查校核，标注必要尺寸，画剖面线，描深
5）编排零件序号，填写标题 栏、明细表和技术要求
测绘步骤
转最后的图
61
●
点击局部放大
测绘步骤
62
●
完
测绘步骤
对部件进行研究分析，阅读有关资 料，了解部件的用途、工作原理、 结构特点和零件间的装配关系
齿轮油泵测绘全面
Q 2 35 - A
设 计
期 日 期
压紧 螺 母 CL Y B- 0 06
日
期
共
1
张
第
1
张
（ 3 4. 6 ）
φ28
φ30
C L YB - 00 6
其余
25
30°
25
主动齿轮轴
零件测绘 :草图
• 绘制零件草图， 零件测绘工作一般多在 生产现场进行，因此不便于用绘图工具和 仪器画图，多以草图形式绘图。 • 目测比例，徒手画成的图，称之为草图。 零件草图是绘制零件图的依据，必要时还 可以直接指导生产，因此它必须包括零件 图的全部内容。草图绝没有潦草之意。
测绘注意事项：
• (I) 不要忽略零件上的工艺结构，如铸造圆角、倒 圆、退刀槽、凸台、凹坑等。零件的制造缺陷， 如缩孔、砂眼、加工刀痕以及使用中的磨损等， 都不应画出。 • (2) 有配合关系的尺寸，可测量出基本尺寸，其 偏差值应经分析后选用合理的配合关系查表得出。 对于非配合尺寸或不重要尺寸，应将测得尺寸进 行圆整。 • (3) 对螺纹孔、键槽、沉头孔、螺孔深度、齿轮 等已标准化的结构，在测得主要尺寸后，应查表 采用标准结构尺寸。
测绘任务：
• 1. 零件草图(徒手绘制:但绝不能潦草)：从动齿 轮（A4），泵盖（A4） ，填料压盖（A4） ， 压紧螺母（A4）,主动齿轮轴（A4） ，泵体 （A3）共6个零件图。(比例:自己决定) • 2. 装配图：1张（A2：参考比例：2：1） • 3. 正规零件图(用工具绘制)：2张：主动齿轮 轴，泵体（A3）
3.齿轮油泵装配示意图
φ 1 3h 6
H7
φ 1 3h 7
H7
35±0.02
φ11h9
齿轮油泵测绘
选用合适的扳手可保证螺 纹联接易于拆卸，避免 损坏零件。
齿轮油泵测绘
齿轮油泵测绘
（3）拆卸注意事项
1）拆卸需要进行敲打、搬动，操作时要慎重行事、注意安全； 2）注意保护高精度重要表面，不能用零件高精度表面做放置的支承 面，必须使用时需垫好橡胶垫或软布； 3）合理选择拆卸工具； 4）记录拆卸的方向，零件拆卸后即扎上零件号牌，按部件放置，紧 固件容易混乱，最好串成一起。
齿轮油泵测绘
齿轮油泵测绘
一、测绘概述
齿轮油泵测绘
定义：
部件的测绘就是根据现有的部件（或机器），对其及 所含零件进行测量，并整理画出零件工作图和装配图 的过程。
作用：
在生产实践中测绘是获取技术资料的一种重要途径和方 法。常应用于机器设备的仿制，维修或技术改造工作中 。
齿轮油泵测绘
目的：
深入学习零件图和装配图的知识，提高徒手绘图的 能力；
齿轮油泵测绘
五、常用测量工具及测量方法 1.线性尺寸的测量
长度尺寸可用直尺直接测量读数，如图中长度L1(94)、L2(13)、L3(28)。
2.螺纹螺距的测量
齿轮油泵测绘
（１）螺纹规测螺距 1)用螺纹规确定螺纹的牙型 和螺距P＝1.5； 2)用游标卡尺量出螺纹大径； 3)目测螺纹的线数和旋向； 4)根据牙型、大径、螺距， 与有关手册中螺 纹的标准核对，选取相近的 标准值。
齿轮油泵测绘
六、零件图、装配图绘制注意事项
齿轮油泵测绘
七、任务安排
时间
上午(8:20-11:45)
下午(1:20-4:55)
周一
1. 课程设计任务布置； 2. 测绘步骤； 3. 拆装测绘要点及方法讲解； 4. 油泵功能、结构分析。
《机械制图测绘实训》--齿轮油泵测绘
测绘零件、画零件草图
三、
单元五 齿轮油泵测绘
1.绘制零件图目测徒手绘制。
(3) 要求零件草图清晰工整。
单元五 齿轮油泵测绘
2.画零件草图的步骤
1）了解分析零件 （1）了解分析零件的名称、功用及它在部件中的位置和装配连接关系。 （2）鉴别材料，确定材料名称、牌号。 （3）对零件进行结构分析，凡属标准结构要素应查表核取标准尺寸。 （4）对零件进行工艺分析，分析其制造方法和加工要求以便综合设计要求和工艺要求，较合理地确定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和热处理等一系列技术要求。
单元五 齿轮油泵测绘
图5-19 齿轮油泵零件1泵体轴测图
单元五 齿轮油泵测绘
图5-20 齿轮油泵零件1泵体零件图
谢谢观看 THANKS
图5-2 齿轮油泵的装配关系
绘制装配示意图
二、
单元五 齿轮油泵测绘
（2）图形画好后应将零件编号或零件名 称写出，凡是标准件应按标准标记。
（3）测绘较复杂的部件时，必须画装 配示意图。
（1）对零件的表达通常不受前后层次的限制， 尽可能将所有零件集中在一个视图上表达。
单元五 齿轮油泵测绘
单元五 齿轮油泵测绘
一、
齿轮油泵简介
二、
绘制装配示意图
三、
测绘零件、画零件草图
四、
零件尺寸的测量
五、
画装配图
六、
画零件图
齿轮油泵简介
一、
单元五 齿轮油泵测绘
根据如图5-1所示齿轮油泵实物图，了解齿轮泵的用途，利用所给测量仪器测量出齿轮油泵所有零件尺寸，绘制齿轮油泵主要零件的草图，正确标注尺寸，制订齿轮油泵主要零件的技术要求，并绘制零件图。根据零件图绘制出齿轮泵装配图。
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孔和底面取Ra12.5；两轴孔中心距尺寸公差取±0.045（在
装配图上标注±0.06）。
（4）几何公Байду номын сангаас按下列项目用符号标注 ①轴孔φ 18 轴线对轴孔φ 26 轴线的平行度公差为 φ 0.03，轴孔φ 18 对泵盖结合面的垂直度公差为φ 0.02； ②轴孔φ 26 轴线分别对泵盖结合面的垂直度公差为 φ 0.02，对泵座底面的平行度公差为0.05。
2、标注尺寸 装配图的尺寸应按“五类尺寸”标注。 3、检查校对视图和尺寸 绘完装配图后，应仔细检查核对视图和尺寸，检查装 配结构是否合理，同一个零件的剖面线方向、间距是否一 致，是否有漏线等等。
4、编写零件序号 零件编号排列要整齐，认真检查无遗漏后，再填写序号 数字。 5、标注技术要求 （1）齿轮装配后，用手转动齿轮应灵活旋转。 （2）技术特性：当升温达90±3℃—油压 6×1044Pa， 转数 1857 r/min，流量 3290升 / 小时。 6、绘制标题栏和明细栏
5.草绘装配图
绘装配图时，对零件草图上的差错及有关零件间的不 协调处应予以改正，以供绘零件图时参考。
6.草绘零件图
通过画装配图，核对了零件草图形状结构与尺寸，在 确定标准结构（如倒角、退刀槽、砂轮越程槽、键槽、凸 台、凹坑等）后，绘出零件图。
◆任务实施
STEP 1 分析齿轮泵的 结构及工作原理:齿轮泵 一般由一对齿数相同的齿 轮、传动轴、轴承、端盖 和壳体组成。如图 9-2 所 示为外啮合齿轮泵工作原 理图。
齿轮泵的测绘
本任务是齿轮泵部 件（图 9-1）的测绘。 自己动手装拆齿轮泵， 思考齿轮泵的作用，分 析组成齿轮泵装配体的 各零件的形状及它们之 间的连接关系。
◆知识链接
测绘的基本步骤如下：
1.了解、分析装配体
测绘之前，首先对装配体进行观察，查阅有关技术文件、 资料和同类产品的图样，了解其使用情况，分析部件的构造、 作用、工作原理、传动系统、结构特点及装配关系。
（5）零件的技术要求，如表面结构要求、热处理 方式和硬度要求、材料牌号等可根据零件的作用、工 作要求确定，也可参阅同类产品的图纸和资料类比确 定。 （6）标准件不绘草图，但要测出主要尺寸，辨别 型式，查阅有关标准后列表备查。
4.画零件草图
零件草图常在测绘现场绘出，是其后绘制零件图的重 要依据，因此，它应该具备零件图的全部内容，而绝非 “潦草之图”。 几点要求： （1）遵守国家标准。 （2）目测时要基本保持物体各部分的比例关系。 （3）字体工整，尺寸数字准确无误。 （4）线型粗细分明，图样清晰。
2、绘制泵体零件草图 （1）视图选择 由于泵体的内外结构都比较简单，只需选用主、左两个 基本视图即可。 （2）标注尺寸 铸造零件工艺结构比较复杂，标注尺寸时要按形体分析 的方法来标注，还必须注意配合尺寸、有连接关系的结构的 相关尺寸要统一。
（3）标注技术要求
内腔直径公差带取 H7，表面粗糙度值取Ra1.6，与泵盖
（2）零件上的一些标准结构，如螺纹、键槽、退刀槽、 倒角等测量后需查阅有关国家标准再确定。 （3）非重要尺寸和没有配合要求的尺寸，应按测得尺寸 记录并尽可能取整。 （4）有配合要求或相互关联的尺寸应在测量后同时填入 两个相关的草图中，以避免出错，当测量有配合要求两尺寸 时，一般先测出它们的基本尺寸，其配合性质和相应的公差 值应在结构分析的基础上，查阅有关资料确定。
（5）标注其他技术要求 ①未注圆角为 R3~R5； ②铸件应经退火处理； ③铸件不得有缩孔、夹渣等缺陷； ④2×φ 3 销孔泵盖配作。 （6）选择材料 选用灰口铸铁 HT250其他零件的零件草图请读者自己 绘制。
STEP 4 绘制齿轮泵的装配图 1、拟定方案 齿轮泵部件的外形和内部结构比较复杂，为了清晰表 达结构形状、传动路线和工作原理，可采用主、左两个基 本视图，如图 9-5 所示。
齿轮泵的装配关系如图 9-3 所示。
STEP 2 绘制 齿轮泵的装配示 意图:分析齿轮泵 的结构，按顺序 拆卸装配体，了 解连接关系，绘 出装配示意图， 如图 9-4 所示。
STEP 3 绘制齿轮泵各零件的零件草图 1、绘制主动齿轮轴零件草图 （1）表达轴结构、尺寸及技术要求 视图选择：尺寸标注：公差与表面结构要求：材料选 择：技术要求： （2）表达齿轮的结构、尺寸和技术要求 测量和计算模数：视图表达：尺寸标注：公差与表面 结构要求：
STEP 5 绘制 齿轮泵各零件 的零件图：泵 体用 A2 幅面， 泵盖及主动齿 轮用 A3 幅面， 其余用 A4 幅 面。如图 9-6 所示。
2.拆卸装配体和绘装配示意图
装配示意图是表达部件中各零件的名称、数量、零件间 相互位置和装配连接关系的图样。一般一边拆卸，一边绘图， 并逐一记录各零件在原部件中的装配关系。
3.测绘零件
在草图上根据确定的视图表达方案，绘全视图、剖视 图等。测量零件尺寸，并逐个填写尺寸数字，注写零件表 面结构符号，填写标题栏，最后完成零件草图。 注意以下几点： （1）非标准件的零件草图中，所有工艺结构，如倒角、 圆角、凸台、退刀槽等应画出。