齿轮油泵设计说明书
齿轮油泵课程设计
学号06101425成绩课程设计说明书课程名称《工程图学综合实践》设计名称齿轮油泵拆装测绘设计时间 2011年10-12月系别机电工程系专业机械设计制造及自动化班级 14班姓名陈振明指导教师邓宝清2011 年 12 月12 日目录一、任务 (3)（一）本次课程设计内容 (3)（二）齿轮油泵简介 (3)（三）实际分配任务 (4)二、进度表 (5)三、课程设计过程 (5)（一）拆装与测绘 (5)（二）建模 (6)（三）装配与爆炸 (10)（四）绘制零件图 (13)（五）绘制装配图 (13)四、本次课程设计的感受 (13)附表 (14)附图 (155)主要参考文献 (21)一、任务（一）本次课程设计内容：齿轮油泵的拆装、测绘、建模及工程图绘制。
（二）齿轮油泵简介1.齿轮油泵的工作原理齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。
一般的压力在6Mpa以下，流量较大。
齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分成两个独立的部分。
右边为吸入腔，左边为排出腔，齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧就形成局部真空，液体被吸入。
被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。
图1 工作原理图2齿轮油泵在正常工作时，具有一定的油压范围，为使工作油压不超过该额定压力，一般在泵盖上都有限压阀装置，它由螺塞、小垫片、弹簧、钢珠定位圈和钢珠组成。
当油压超过额定压力时，高油压就克服弹簧压力，将钢珠阀门顶开，使润滑油自压油腔流回吸油腔，以保证整个润滑系统安全工作。
其他零件，如填料、垫片、小垫片等起密封防漏作用。
垫片的厚度大小不同，可以调节齿轮两侧面间隙的大小。
2.齿轮油泵的说明本课程设计中所用到的齿轮油泵型号为CB-B2.5，是一种无侧板、三片式结构的外啮合低压齿轮油泵，它没有径向平衡结构和轴向间隙补偿装置，依靠间隙密封原理工作。
任务书-齿轮油泵
齿轮油泵
（设计任务书）
一、设计题目
齿轮油泵是机器中用来输送润滑油的一个部件，它依靠一对齿轮的高速旋转运动输送油。
综合运用机械设计基础、机械制造基础、机械制图与AutoCAD、Pro/E三维造型设计以及数控加工等方面的知识，完成齿轮油泵这一机械产品的计算机二维CAD设计、三维Pro/E造型设计，以及给出各零部件或者其模具的数控加工程序的手工编制或者利用Cimatron自动编程。
齿轮油泵的装备示意图如图1所示：
图1. 齿轮油泵的装备示意图
二、参数设定
见附件1、附件2。
三、设计工作量及要求
1、每个学生独立利用计算机绘制（使用autoCAD绘制）完成齿轮油泵总装图一张（一号图纸），泵盖、泵体、垫片、长轴、短轴、齿轮、填料压盖、压紧螺母零件图各一张（二号或三号图纸）；（1周）
2、每个学生独立利用Pro/E软件完成齿轮油泵的三维造型，包括完成齿轮油泵总装图以及泵盖、泵体、垫片、长轴、短轴、齿轮、键、填料压盖、压紧螺母等零件图的三维造型；（1.5周）
3、独立利用Cimatron自动编程软件对长轴、短轴、填料压盖、压紧螺母、键、垫片进行自动编程，并给出程序清单。
（1周）
4、独立利用Cimatron自动编程软件对泵体、泵盖、零件所对应的模具（上
下模）进行自动编程，并给出程序清单。
（1周）
5、利用Cimatron软件对齿轮零件进行线切割仿真，并给出加工程序。
（0.5周）
6、根据要求编写设计总结，答辩准备与答辩,资料整理并上交。
（1周）
附件1:根据学号进行分组。
附件2。
KCB齿轮泵说明书
一、产品概述KCB型齿轮泵适于输送重油、机械油、燃油以及不含固体颗粒、纤维的石油、化工产品等液态物质。
该型号的泵配有安全阀，能防止因过载而对泵和电机所造成的损坏。
适用温度：-10-150℃粘度：5-1500cst性能范围：流量：18.3-5400L/min压力：0.33-1.45Mpa型号说明：例 K CB 55流量（L/min）齿轮泵带安全阀二、性能参数（见表一）三、泵的结构原理1.外啮合齿轮泵的工作原理啮合的齿轮在泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出啮合。
在吸入室，轮齿逐渐退出啮合状态，这样吸入室的容积逐步增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。
在排出室，轮齿又逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，齿轮连续旋转，上述过程不断进行，形成连续的输油过程。
其原理图见图一。
（在电机后端看，箭头所示为泵的出口）图一KCB系列齿轮油泵性能参数2.泵的结构：泵主要有泵体、齿轮、轴、轴承、安全阀、前盖、后盖、密封部件、联轴器部件组成。
设有安全阀的泵、当排油管路的液压值超过泵的规定时，安全阀开启，保证泵及原动机不致因压力过高而受到损坏。
轴端密封有三种形式：填料密封、机械密封、橡胶圈密封，用户可根据具体的使用条件选择合适的密封结构。
泵有良好的自吸性，泵内运动部件利用输送的液体实现润滑，致工作时可以不加引液和润滑剂。
四、安装1、泵安装前应检查泵和电机在运输过程中是否受到损坏，如电机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。
2、泵在搬运过程中，应选择合适起吊位置，减少泵的变形。
3、泵的底座应固定在牢固的基础上，以免产生振动影响泵的正常工作。
4、泵的进出口管路应清理干净不得存有硬颗粒的报告杂物。
5、管路口径一般不小于泵的进出口径，进油管路应尽量短，并减少弯路。
必要时在进油口安装金属过滤器，过滤器的有效面积不应小于管道过流面积的三倍。
2CY型齿轮油泵说明书
一、用途我厂生产的2CY型系列齿轮油泵，适用于化肥厂、炼油厂、榨油厂、电厂、电站、变电站（室）、润滑油库、电容器厂、油漆厂、粮食部门等各工矿企业作为输送透平油、变压器油、航空油、机械油、柴油、食用油等液体油液。
2CY型系列齿轮油泵，具有外形美观，结构紧凑，性能稳定，轮齿脉动冲击值低，噪音低，安全可靠，维护保养方便等优点。
本厂长期为客户提供易损零件。
本厂生产的系列齿轮油泵，亦广泛用于国防、科研、石油、化工、冶金、制药、纺织、交通、食品等工业部门，输送介质温度在60℃以下，运动粘度80cst以下重油、中油、工业轻油、食用油以及其它类似油液。
但不适用于输送含硫成分过高、腐蚀性的，含有硬质颗粒杂物的，以及含有纤维的油液，也不适用于输送高度挥发性的，闪点低的油类。
二、主要技术参数三、工作原理1、结构齿轮泵由泵体、前后端盖、主动齿轮、被动齿轮、轴承、轴承座、油封、联轴器、电动机、底盘、进出口法兰及接管，安全阀等组成。
齿轮由轴承通过轴承支承在前后端盖上，油封起着主动轴转动时的密封作用。
电动机的转动通过联轴器传递到齿轮泵的主动齿轮，使齿轮泵工作。
安全阀为一单独整体，内部的孔与泵体的吸油空间和排油空间相通，中间由安装有弹簧的阀杆隔开。
2、工作原理啮合的齿A、C、B、将由泵体、端盖、齿轮密封的空间分隔成吸入腔和排出腔。
当一对齿轮按图示方向旋转时，位于吸入腔的齿C逐渐退出啮合，使吸入腔的容积逐渐增大，压力降低，液体沿吸入管进入吸入腔，直至充满整个齿间。
随着齿轮的转动，进入齿间的液体被带至排出腔，此时由于齿B的啮入，占据了齿间容积，使排出腔容积变小，液体即被强行排出。
当油路中的阻力（压力）超过安全压力时，安全阀就启动，使排油腔的油回到吸油腔，从而减少压力，安全阀起过载保护作用。
四、齿轮油泵的安装与调试运转油泵须安装在坚固的水泥基础上，并用油泵的地脚螺栓和螺母紧固在基础上。
移动式油泵在运行使用前须将轮子垫平，并适当固定。
齿轮泵泵体设计说明书
其他时间的计算:tb+tx=6%*+=
总加工时间tdj=++=
粗铰孔至Φ mm
背吃刀量的确定ap=0.16mm进给量的确定 查②表15-43按高速钢铰刀加工工件材料为灰铸铁HB>170取f=r
铰削速度的计算 查①表5-27按ap=0.16mm取v=7.2m/min
ห้องสมุดไป่ตู้则铰孔速度n=1000v/3,14d
加工技术的发展往往是从工艺突破的，近年来加工工艺技术有了很大的发展，现代制造技术已经不的单独的加工方法和工匠的“手艺”，已经发展成为一个系统，在制造工艺理论和技术上有了很大的发展，例如在加工理论方面主要有：加工成形机理和技术、精度原理和技术、相似性原理和成组技术、工艺决策原理和技术等。由于近些年制造工艺技术的发展，工艺内同有了很大的扩展，工艺技术水平有了很大提高：计算机技术、数控技术的发展是制造工艺自动化技术和工艺质量管理工作产生了革命性变化；同时，与工艺有关的许多标准已进行了修订，并且制定了一些新的标准。
=1000**
=min
查①表4-9取Z525主轴转速272r/min
则实际铰削速度v=*272*1000
=7.6m/min
基本时间tj的计算:由式4-5得
tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn
式中由表5-42按kr=15°、ap=（D-d）/2=,取l1=，l2=13mm
则tj=(20++13)/*272)==9s
①．《机械加工工艺人员设计手册》
②．《机床夹具设计手册》
③．《金属切削机床设计手册》
④．《机械零件设计手册》
⑤．《机械制造工序学》
3．进度安排
(完整word版)齿轮油泵建模设计说明书(word文档良心出品)
目录1 绪论 01.1 机械专业传统的教学方式存在的问题 (1)1.2 将三维技术应用到机械类专业课的教学中 (1)2 设计概述 (2)3 设计过程 (3)3.1 齿轮油泵零件建模设计 (3)3.1.1 齿轮油泵骨架的设计 (4)3.1.2 齿轮油泵主体的设计 (5)3.1.3 齿轮油泵左盖的设计 (7)3.1.4 创建齿轮泵右侧盖的设计 (8)3.1.5 齿轮轴的设计 (8)3.1.6 其它零件的创建 (12)3.2 齿轮油泵装配设计 (13)3.2.1 虚拟装配设计 (13)3.2.2 生成爆炸图 (16)4 机构仿真及工作原理动画 (17)4.1 齿轮油泵机构仿真设计 (17)4.2 齿轮油泵工作原理动画仿真 (19)5 总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)1 绪论计算机辅助教学是教学发展的一个焦点，Pro/E等三维建模软件的发展以及虚拟制造技术的出现为机械类专业课教学提供了一种极好的现代化教学的工作平台[1]。
1.1 机械专业传统的教学方式存在的问题（1）在机械类课程的教学中，经常需要实物模型帮助学生理解教学内容，如果没有模型，仅仅依靠讲解，是很难讲清楚一个立体结构的。
学生缺少对实物的感官认识也就更难理解没有模型的讲解，而传统的教学方式是利用教学实物模型，但实物模型携带不方便，而且容易损坏，不便于保管。
（2）教学中存在的另一个问题是传统的教学实物模型一成不变，更新换代的速度慢，而几十年不变的教学模型已不能满足教学和科技时代不断进步的需要。
时代在发展，教学内容在不断更新，当然教学模型也要跟上教学内容的更新，要想根据教学需要更改实物模型是很困难的。
更换新实物模型成本又很高，而旧模型基本没有再利用的价值，造成很大的浪费。
（3）传统的教学模型作运动演示和运动分析也存在很多缺陷，一是学校很难保证有一套完整的机械专业的教学模型，而且成本也较大；二是有些空间的机构内部的运动很难观察到；三是装配模型时容易损坏零件，运动容易出故障；四是运动特性的分析也很困难。
齿轮泵设计说明书
齿轮泵的设计目录1绪论 (1)1.1 研发背景及意义 (1)1.2齿轮泵的工作原理 (2)1.3 齿轮泵的结构特点 (3)1.4外啮合齿轮泵基本设计思路及关键技术 (3)2 外啮合齿轮泵设计 (5)2.1 齿轮的设计计算 (5)2.2 轴的设计与校核 (7)2.2.1．齿轮泵的径向力 (7)2.2.2减小径向力和提高齿轮轴轴颈及轴承负载能力的措施 (8)2.2.3 轴的设计与校核 (8)2.3 卸荷槽尺寸设计计算 (9)2.3.1 困油现象的产生及危害 (9)2.3.2 消除困油危害的方法 (10)2.3.3 卸荷槽尺寸计算 (13)2.4 进、出油口尺寸设计 (15)2.5 选轴承 (15)2.6 键的选择与校核 (15)2.7 连接螺栓的选择与校核 (16)2.8 泵体壁厚的选择与校核 (16)2.9泵体的选择与校核 (16)考虑加工设计因素，取泵体的外半径为100mm (17)总结 (18)致谢 (19)参考文献 (20)1绪论1.1 研发背景及意义齿轮泵是在工业应用中运用极其广泛的重要装置之一，尤其是在液压传动与控制技术中占有很大的比重，它具有结构简单、体积小、重量轻、自吸性能好、耐污染、使用可靠、寿命较长、制造容易、维修方便、价格便宜等特点〔L一”。
但同时齿轮泵也还存在一些不足，如困油现象比较严重、流量和压力脉动较大、径向力不平衡、泄漏大、噪声高及易产生气穴等缺点，这些特性和缺点都直接影响着齿轮泵的质量。
随着齿轮泵在高温、高压等方面发展及应用，对齿轮泵的特性研究及提高齿轮泵的安全和效率已成为国内外深入研究的课题。
外啮合齿轮泵是应用最广泛的一种齿轮泵( 称为普通齿轮泵)，其设计及生产技术水平也最成熟。
多采用三片式结构、浮动轴套轴向间隙自动补偿措施，并采用平槽以减小齿轮( 轴承) 的径向不平衡力。
目前，这种齿轮泵的额定压力可达25 MPa。
但是, 由于这种齿轮泵的齿数较少，导致其流量脉动较大由于齿轮泵在液压传动系统中应用广泛，因此，吸引了大量学者对其进行研究。
齿轮油泵说明书
学号06121212成绩课程设计说明书课程名称《工程图学综合实践》设计名称齿轮油泵拆装测绘设计时间 2013年10-12月系别机电工程系专业车辆工程班级机电12级12班姓名姚昭武指导教师2013 年 12 月 23 日目录一、任务 (1)1、课程设计的主要内容 (1)2、齿轮油泵简介 (1)齿轮油泵工作原理 (3)Oil Pump (5)3、实际分配任务 (5)二、进度安排 (5)三、测绘过程 (6)（一）拆装与测绘 (6)（二）零件三维建模 (7)（三）部件装配 (10)（四）绘制部件装配图 (12)（五）绘制零件工作视图 (14)（六）尺规作图 (16)（七）编写课程设计说明书 (16)（八）打印出图 (16)四、课程设计感受 (16)附表 (17)附图 (19)参考文献 (19)一、任务1、课程设计的主要内容齿轮油泵的拆装、测绘、建模及工程制图绘制等2、齿轮油泵简介图1 汽车发动机齿轮油泵部件名称：泵体、泵盖、主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮、活塞、弹簧、盖子、内六角圆柱头螺钉（M6）图2 泵体图3 泵盖图4 主动轴图5 从动轴图6 主动齿轮图7 从动齿轮图8 活塞图9 弹簧图10 盖子图11 内六角圆柱头螺钉1-泵体；2-从动齿轮；3-从动轴；4-盖子；5-活塞；6-泵盖；7-M6内六角圆柱头螺钉；8-弹簧；9-主动齿轮；10-主动轴.图12 齿轮油泵爆炸图齿轮油泵工作原理齿轮泵是用两个齿轮啮合转动来工作，对介质要求不高。
一般的压力在6MPa 以下，流量较大。
齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。
A 为吸入腔，B 为排出腔。
齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧（A ）就形成局部真空，液体被吸入。
被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧（B ），齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。
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绪论一、课程设计容根据齿轮油泵的工作原理和零件图，看懂齿轮油泵的全部零件图，并将标准件按其规定标记查出有关尺寸。
应用AutoCAD软件绘制所有正式零件图，装配图（A3图纸幅面1），用UG绘制所有正式零件的三维图形。
二、齿轮油泵工作原理齿轮油泵示意图工作原理部分：齿轮油泵是依靠一对齿轮的传动把油升压的一种装配，泵体12有一对齿轮，轴齿轮15是主动轮，轴齿轮16是被动轮，如下图所示。
动力从主动轮输入，从而带动被动轮一起旋转。
转动时齿轮啮合区的左方形成局部真空，压力降低将油吸入泵中，齿轮继续转动，吸入的油沿着泵体壁被输送到啮合处的右方，压力升高，从而把高压油输往需要润滑的部位。
防渗漏：为使油泵不漏油，泵体和泵盖结合处有密封垫片13（垫片形状与泵体、泵盖结合面相同），主动轴齿轮伸出的一端处填料压盖防漏装置，由填料10、填料压盖9、螺栓组（件18、件8）组成。
连接与定位：泵体与泵盖之间用螺钉18连接，为保证相对位置的准确，用定位销11定位。
齿轮油泵工作原理拆装顺序：泵体---主动轴和被动轴---垫片、泵体—定位销—螺钉 ---填料---压盖三、齿轮油泵零件之间的公差配合1. 齿轮端面与泵体、泵盖之间为32K6；2. 齿顶圆与泵体孔为Φ48H7/d7；3. 主动轴齿轮、被动轴齿轮的两支承轴与泵体、泵盖下轴孔为Φ16H7/h6；4. 填料压盖与泵体孔径为Φ32H11/d11。
四、齿轮油泵的其它技术要求1. 装配后应当转动灵活，无卡阻现象；2. 装配后未加工的外表面涂绿色。
第一章二维零件图第一章绘制三维零件图第一节、泵盖齿轮油泵泵盖如图所示。
具体建模步骤如下：图 1-1 泵盖一、整体建模1、打开UG,新建模型。
在菜单栏中选择“插入”\“设计特征”\“长方体”命令。
系统弹出“长方体”对话框。
如图1-2a所示。
2、在“类型”下拉表框中选择“两点和高度”选项,单击按钮弹出点对话框设置两点位置，相对于wcs坐标系第一点位置为（42，21,0）、第二点为（-42、-21、0），在“尺寸”选项中输入高度为10mm。
点击确定建立一个长84mm、宽42mm、高10mm的长方体，完成如图1-2b所示图 1-2a 长方体对话框图1-2b3、在菜单栏中选择“插入”\“设计特征”\“圆柱”命令。
系统弹出“圆柱”对话框。
如图1-3a所示。
4、在“类型”下拉表框中选择“轴、直径和高度”选项，指定轴矢量为zc，单击设置圆柱中心点，中心点的wcs坐标为（0,21,0）。
输入圆柱直径84mm、高10mm。
如图1-3b所示图1-3a 圆柱对话框图1-3b5、在菜单栏中选择“插入”\“特征操作”\“镜像特征”命令。
系统弹出“镜像特征”对话框。
选择刚画“圆柱“特征，以xc-zc平面镜像，得到如图1-4b所示。
图1-4a镜像特征对话框图1-4b6、调出长方体命令对话框，依旧选择“两点和高度”建立长方体，两点的wcs坐标分别为（15,21,10）、（-15，-21,10）。
在“尺寸”中输入高度为11mm。
单击确定得到如图1-5所示图1-5 图1-67、调出圆柱命令对话框，指定矢量为zc轴，原点wcs坐标为（0,21,10），在“尺寸”中输入圆柱直径为30mm、高11mm。
得到如图1-6所示。
8、调出镜像特征对话框，选择刚刚画的圆柱特征，以xc-zc平面为镜像平面，得到如图1-7所示。
9、在菜单栏中选择“插入”\“组合”\“求和”命令,点击前面所画的全部特征，单击确定确定完成求和。
如图1-8所示图1-7 图1-810、在菜单栏中选择“插入”\“细节特征”\“拔模”命令，弹出“拔模”对话框，如图1-9a所示，选择泵盖顶部的平面为固定面，选择端盖侧面为要拔模的面。
角度为10度。
点击确定得到如图1-9b所示图1-9a 拔模对话框图1-9b二、打孔1、在菜单栏中选择“插入”\“设计特征”\“孔”命令，弹出“孔”对话框，如图1-10a 所示。
沉孔的中心点wcs坐标为（21，35,10），沉头孔直径20mm、深1mm，孔直径10mm、深10。
布尔运算为求差。
单击确定得到如图1-10b所示。
图1-10a 孔对话框图1-10b2、在菜单栏中选择“插入”\“特征操作”\“阵列”命令，在弹出的对话框中选择选择圆形阵列，阵列结果如图1-11所示。
图1-113、在菜单栏中选择“插入”\“特征操作”\“镜像特征”命令，在弹出的对话框中选择选择三个沉孔特征，以zc-yc为镜像面镜像，得到如图1-12所示图1-12 图1-134、调出“孔”命令，打两个直径为4mm的小孔。
如图1-13所示。
5、最后再泵盖底面打两个孔，孔深14mm，如图1-14所示图1-14第二节垫片齿轮油泵的垫片如图2-1所示，垫片厚0.5mm。
具体建模步骤如下：图2-1一、草图建模1、选择菜单栏中“插入”\“草图”，选择xc-yc平面绘制草图。
绘制如图2-2所示，点击完成草图。
图2-2二、拉伸1、选择菜单栏中“插入”\“设计特征”\“拉伸”命令，拉伸高度为0.5mm。
完成效果如图2-3所示。
图2-3第三节泵体齿轮油泵的泵体如图3-1所示，图3-1齿轮泵建模步骤如下：一、整体建模1、调出“长方体”命令，建一个长90mm，宽110mm，高16mm的长方体。
如图3-2a所示，再用“倒角命令”倒4个半径为12mm圆角。
如图3-2b所示。
图3-2a 图3-2b2、用“圆柱”命令画一个直径为25mm、长93mm的圆柱体。
如图3-3所示。
图3-33、移动wcs坐标到点（24，-16,66）的位置，再沿-yc旋转90度，如图3-4a所示，用“长方体”命令建一个长42mm、宽84mm、高46mm的长方体，图3-4b所示。
图3-4a 图3-4b4、用“圆柱”命令在相对于wcs坐标（0，-21, 0）沿矢量zc做一个半径42mm、高46mm的圆柱如图3-5a所示。
再用“镜像特征”镜像圆柱体得到如图3-5b所示。
图3-5a 图3-5b5、在xc-yc平面建立草图，草图如图3-6a所示，完成草图，再用“拉伸”命令沿zc轴拉伸长度为54mm。
拉伸结果如图3-6b所示。
图3-6a 图3-6b6、用”长方体”建一个长42mm、宽48mm、高31mm的长方体并“求差”得到如图3-7所示。
图3-7 图3-87、用“圆柱”命令在相对于wcs坐标（0，-21, 0）沿矢量zc做一个直径48mm、高32mm的圆柱并求差。
再用“镜像特征”镜像得到如图3-8所示图形。
8、用“圆柱”命令在相对于wcs坐标（24，0, 0）沿矢量xc做一个直径25mm、高20mm的圆柱。
结果如图3-9所示。
图3-9二、打孔1、调出“孔”命令，在底座长方体打四个贯通沉孔，孔的直径为10mm，沉孔直径为20mm、深1mm。
再矩形阵列沉孔。
结果图3-10所示。
图3-10 图3-112、在底座上面的圆柱打一个沉孔，孔的直径12mm、深78mm，沉孔直径18mm、深14mm。
如图3-11所示。
3、在泵体右侧打与泵盖相对应的孔，效果如图3-12a。
在泵体突出部分打一个直径18mm、深18mm的孔。
如图3-12b所示。
图3-12a 图3-12b4、在泵体部打一个孔，孔直径12mm、深18mm。
孔的中心与其上面的孔同轴。
如图3-13a所示，再在泵画两个如图3-13b所示的孔。
左边孔直径为22mm、深22mm。
右边孔直径为16mm、深14mm的孔。
图3-13a 图3-13b5、在泵体背面打两个如图3-14a所示的孔。
孔的直径为8mm、深15mm。
接着打一个如图3-14b所示的孔，直径为32mm、深14mm、顶锥角为0度的孔。
图3-14a 图3-14b6、画一个长60mm、宽110mm、高3mm的长方体并求差，得到如图3-15a所示。
再按要求攻螺纹，得到图3-15b所示图3-15a 图3-15b第四节小轴齿轮油泵小轴如图4-1所示具体建模步骤如下：图4-1一、建立圆柱1、打开“圆柱”命令，在“类型”下拉菜单中选择“轴、直径和高度”。
指定xc轴为矢量，坐标原点为圆柱原点。
在“尺寸”选项中输入直径16mm、高度58mm。
点击确定得到如图4-2所示二、倒斜角1、打开“倒斜角”命令。
选择圆柱横截面，在横截面下拉选项中选择“偏置和角度”，倒角偏置距离为2mm、角度45度。
完成操作得到小轴如图4-3所示。
第五节压盖齿轮油泵的压盖如图5-1所示，具体设计步骤如下：图5-1一、草图建模1、单击菜单栏“插入”\“草图”。
建立草图。
建立如图5-2所示图5-2 a 图5-2b2、选择菜单栏“编辑”\“草图曲线”\“快速修剪”，对草图进行修剪。
单击完成草图，最后得到如图5-2b所示。
二、拉伸1、选择菜单栏中“插入”\“设计特征”\“拉伸”命令。
弹出拉伸对话框（图5-4a），在曲线规则下拉菜单选择“相连曲线”，外面曲线拉伸10mm，圆面曲线拉伸28mm。
完成拉伸草图如图5-3所示。
图5-3三、打孔1、调出“孔”命令，打一个直径为22mm的简单贯通孔，孔原点为坐标系原点，得到如图5-4所示。
图5-42、打沉头孔，用“孔”命令，沉头孔原点wcs坐标为(0,26,o),沉头孔直径为20mm、深2.5mm。
孔直径10mm、深10mm。
如图5-5a所示。
图5-5a 如图5-5b3、调出“镜像特征”命令，镜像沉孔，得到如图5-5b4、调出“倒斜角”命令，斜角偏置距离为5、角度为60度。
得到压盖如图5-6图5-6第六节带槽螺母齿轮油泵的带槽螺母如图6-1所示，建模步骤如下：图6-1一、建立草图1、以xc-yc平面建立如图6-2所示的草图，点击完成草图。
图6-2二、拉伸草图1、拉伸正六边形，拉伸距离10.5mm；拉伸直径为10.2mm的圆，拉伸距离15.5mm；拉伸直径为15mm的圆，拉伸距离10.5。
把拉伸图形都求和，结果如图6-3。
图6-32、再拉伸最大圆，距离为10.5mm，不要求和与求差，将拉伸的圆柱到距离为1mm的斜角，效果如图6-4a所示。
再与之前所拉伸的特征求差。
得到结果如图6-4b所示。
图6-4a 图6-4b3、调出“拉伸”命令，选择绘制一个槽型截面，在xc-yc平面绘制一个如图6-5a所示的截面，完成绘制，选择“对称拉伸”，拉伸距离为10mm，得到如图6-5b 所示的槽。
4、调出“实例特征”命令，选择“环形阵列”对拉伸的槽进行阵列，得到总共6个槽口，如图6-6a所示。
在用螺纹命令制作螺纹，最终如图6-6b所示。
图6-6a 图6-6b第七节从动齿轮齿轮油泵的从动齿轮如图7-1所示具体建模如下：图7-1一、建立草图1、在菜单栏“工具”选项中用“表达式”方法输入从动齿轮的参数。
表达式如下：m=3z=14d=m*za=20°da=d+2*mdb=d*cos(a)df=d-2.5*mt=0s=pi*db*t/4xt=db*cos(90*t)/2+s*sin(90*t)yt=db*sin(90*t)/2-s*cos(90*t)zt=02、用“规律曲线”命令，用公式导入得到如图7-2所示的齿轮渐开线。