齿轮油泵说明书
YBC齿轮油泵说明书
1 气泡，噪 管堵塞。
塞物。
声增大， 4、吸油口法兰密封 4、更换密封圈，检查
油 泵 吸 圈损坏或法兰密封 密封面有无变形、毛
油不足。 面不良。
刺、擦伤并进行修整。
5、从主动轴骨架密 5、检查油封弹簧是否
封处吸入空气。 失灵，密封刃口是否损
坏，必要时更换。
2
流量不 足或建 立不起 正常压 力
1、轴套端面严重磨 损或刮伤。 2、密封圈损坏。 3、系统中其它液压 元件失灵，或原动 机转数太低。
1.75
5.8 G58" G3/8"
1.75
11.5 G1" G5/8"
4.75
18.1 G1" G5/8"
4.75
五、安装尺寸
尺寸
型号
A A1 C C1 L L1 L2 B B1 B2 b B1 H D1 φ e e1 Y M W d t u
YBC-5/80 YBC-12/80
68 114
36.3 4.5
输入功 出入管口尺寸 容积 质量 率(kw) 入口 出口 效率 kg
1.4 G5/8" G3/8"
1.75
2.8 G5/8" G3/8"
1.75
4.6 G5/8" G3/8"
1.75
5.8 G1" G5/8"
4.75
9.2 11.7
G1" G5/8’
4.75
≥90
G1" G5/8"
5.00
5.6 G58" G3/8"
YBC 系列齿轮油泵
使用说明书
使用产品前请仔细 阅读本说明书，并将其 妥善保存以便应急查询之用
KCB齿轮泵说明书
一、产品概述KCB型齿轮泵适于输送重油、机械油、燃油以及不含固体颗粒、纤维的石油、化工产品等液态物质。
该型号的泵配有安全阀，能防止因过载而对泵和电机所造成的损坏。
适用温度：-10-150℃粘度：5-1500cst性能范围：流量：18.3-5400L/min压力：0.33-1.45Mpa型号说明：例 K CB 55流量（L/min）齿轮泵带安全阀二、性能参数（见表一）三、泵的结构原理1.外啮合齿轮泵的工作原理啮合的齿轮在泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出啮合。
在吸入室，轮齿逐渐退出啮合状态，这样吸入室的容积逐步增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。
在排出室，轮齿又逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，齿轮连续旋转，上述过程不断进行，形成连续的输油过程。
其原理图见图一。
（在电机后端看，箭头所示为泵的出口）图一KCB系列齿轮油泵性能参数2.泵的结构：泵主要有泵体、齿轮、轴、轴承、安全阀、前盖、后盖、密封部件、联轴器部件组成。
设有安全阀的泵、当排油管路的液压值超过泵的规定时，安全阀开启，保证泵及原动机不致因压力过高而受到损坏。
轴端密封有三种形式：填料密封、机械密封、橡胶圈密封，用户可根据具体的使用条件选择合适的密封结构。
泵有良好的自吸性，泵内运动部件利用输送的液体实现润滑，致工作时可以不加引液和润滑剂。
四、安装1、泵安装前应检查泵和电机在运输过程中是否受到损坏，如电机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。
2、泵在搬运过程中，应选择合适起吊位置，减少泵的变形。
3、泵的底座应固定在牢固的基础上，以免产生振动影响泵的正常工作。
4、泵的进出口管路应清理干净不得存有硬颗粒的报告杂物。
5、管路口径一般不小于泵的进出口径，进油管路应尽量短，并减少弯路。
必要时在进油口安装金属过滤器，过滤器的有效面积不应小于管道过流面积的三倍。
齿轮油泵-KCB型油泵安装说明书
4、泵的正反旋转方向是否符合要求
5、安装前应检查泵在运输中过程是否受到损坏，如电机是否受潮、泵的进出口的防尘端盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。
6、安装管道前应先对管道内壁清洗干净。安装时应避免管道的重量全部压在泵上，以免影响泵使用寿命
齿轮油泵-KCB型油泵安装说明书
本文提供齿轮油泵的结构原理,安装说明书
一、齿轮油泵的组成零部件
齿轮油泵是有左泵盖、右泵盖、泵体、主动轴、从动轴、齿轮、轴套、油封座、 骨架油封、胶塞、挡圈、内六角块、圆柱销、键等组成.
二、安装注意事项
12、当齿轮油泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停泵检查
7、注意管道各个连接部位不得有漏气、漏液现象，否则会发生抽不上液体的现象。
8、为防止有颗粒杂质等污物进入泵体内，应在吸入口安装金属过滤网
9、进出口管路建议安装真空表及压力表，以便监视泵的工作状态
10、初次使用前应向泵内注入适量介质
11、注意齿轮油泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。
KCB齿轮泵说明书大全
K C B(2C Y)齿轮泵说明书大全(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--KCB齿轮泵● 用途适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～×10-3m2/s (5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。
● 结构特性本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。
齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。
泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力最小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。
但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。
从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。
齿轮泵是在介质粘度4×10-3m2/s(40cSt)时确定的。
性能参数表中给出的参数值适用于介质粘度1×10-5～8×10-5m2/s(10～80cSt)范围内，超出这个范围则根据用户提出的性能参数要求另行确定。
各型齿轮泵性能参数中给出的排出压力是给出的最大的工作压力值，在此范围内泵均能正常工作，其工作范围见图一。
KCB系列齿轮油泵是有泵体、前后泵盖、齿轮、主被动轴、轴承、安全阀和轴端密封等零件组成。
——主传动齿轮是一对斜齿园柱齿轮，直动式安全阀。
KCB200—960主传动齿轮是四个斜齿轮组成的人字形齿轮组，差压式安全阀。
全系列齿轮油泵用三爪式弹性联轴器与电动机组成的热油泵机组。
本系列齿轮油泵结构简单紧凑，使用维护方便，运转平稳，使用安全可靠。
● 适用范围本型齿轮油泵适用于输送介质粘度不大于150mm2/S ，温度不高于120°C，无腐蚀性，不含硬质颗粒杂质和纤维的重油、柴油、机械油、植物油以及性质类似的其它液体。
齿轮泵操作手册(改)
第一章齿轮泵操作维护手册1.概述BGMA联合装置罐区齿轮泵是由泊头市星源泵业有限公司生产的YCB-G系列系列圆弧齿轮油泵，是一种最新结构外啮合圆弧齿轮油泵，圆弧齿轮油泵中的齿轮采用先进圆弧加其它曲线复合而成的齿形，因而油泵具有极佳的工作特性。
该泵同传统的2CY渐开线齿轮油泵相比：具有压力波动小、噪音低、效率高、寿命长等优点，是一种新型的节能油泵。
圆弧齿轮油泵适用于石油、化工、船舶、机械制造等行业输送各种有润滑性的油料介质液体。
例如石油、重油、工业轻油等。
液体温度不超过70℃。
，粘度为5-1500cSt（厘斯），不适用于输送含硫成份过高，有腐蚀性的，含有硬质颗粒杂物的以及含有纤维物的油料。
亦不适用输送高度挥发性的、闪点低的油料，例如：汽油、苯介质液体。
圆弧齿轮油泵安装形式为卧式，泵体出口带有安全阀，泵体带有蒸汽夹套，采用是用弹性联轴器，与三相异步电动机直接连接后，安装在铸铁的公共底盘上或用型钢焊接的公共底盘上。
2.型号及标准技术规范2.1 型号说明2.2 标准技术规范1)电动机功率表示油的粘度在30cSt时根据安全阀排放压力所需要的轴功率，然后根据轴功率选择电动机功率。
2) 粘度增大，排出压力增加或安全阀全回流压力增大时，电动机功率亦要增大.电机转速的选择，当粘度小于500cSt时，用4极电机；当粘度大于500cSt时，用6极电机.3)粘度的标准范围5-1500cSt.4)最高液体温度不超过70℃.5)从泵主轴伸出端看泵，旋转方向为顺时针（左边是吸入口，右边是排出口）。
3.用途BGMA联合罐区齿轮泵是用来输转BGMA常压一罐区轻重质燃料油和重污油物料的，4.4.1工作原理图一为齿轮油泵的工作原理图。
一对相啮合的圆弧齿轮安装于壳体内部，齿轮两端面靠前后盖密封。
齿轮把壳体内部分成左右两个互不相通的A腔和B腔，在壳体上开有两孔分别和A 腔、B腔相通。
当齿轮按图示方向旋转时，在A腔，由于一对牙齿脱开，使该腔容积逐渐增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压力的作用下，经油管，壳体进入A腔，该腔为吸油腔。
2CY型齿轮油泵说明书
一、用途我厂生产的2CY型系列齿轮油泵，适用于化肥厂、炼油厂、榨油厂、电厂、电站、变电站（室）、润滑油库、电容器厂、油漆厂、粮食部门等各工矿企业作为输送透平油、变压器油、航空油、机械油、柴油、食用油等液体油液。
2CY型系列齿轮油泵，具有外形美观，结构紧凑，性能稳定，轮齿脉动冲击值低，噪音低，安全可靠，维护保养方便等优点。
本厂长期为客户提供易损零件。
本厂生产的系列齿轮油泵，亦广泛用于国防、科研、石油、化工、冶金、制药、纺织、交通、食品等工业部门，输送介质温度在60℃以下，运动粘度80cst以下重油、中油、工业轻油、食用油以及其它类似油液。
但不适用于输送含硫成分过高、腐蚀性的，含有硬质颗粒杂物的，以及含有纤维的油液，也不适用于输送高度挥发性的，闪点低的油类。
二、主要技术参数三、工作原理1、结构齿轮泵由泵体、前后端盖、主动齿轮、被动齿轮、轴承、轴承座、油封、联轴器、电动机、底盘、进出口法兰及接管，安全阀等组成。
齿轮由轴承通过轴承支承在前后端盖上，油封起着主动轴转动时的密封作用。
电动机的转动通过联轴器传递到齿轮泵的主动齿轮，使齿轮泵工作。
安全阀为一单独整体，内部的孔与泵体的吸油空间和排油空间相通，中间由安装有弹簧的阀杆隔开。
2、工作原理啮合的齿A、C、B、将由泵体、端盖、齿轮密封的空间分隔成吸入腔和排出腔。
当一对齿轮按图示方向旋转时，位于吸入腔的齿C逐渐退出啮合，使吸入腔的容积逐渐增大，压力降低，液体沿吸入管进入吸入腔，直至充满整个齿间。
随着齿轮的转动，进入齿间的液体被带至排出腔，此时由于齿B的啮入，占据了齿间容积，使排出腔容积变小，液体即被强行排出。
当油路中的阻力（压力）超过安全压力时，安全阀就启动，使排油腔的油回到吸油腔，从而减少压力，安全阀起过载保护作用。
四、齿轮油泵的安装与调试运转油泵须安装在坚固的水泥基础上，并用油泵的地脚螺栓和螺母紧固在基础上。
移动式油泵在运行使用前须将轮子垫平，并适当固定。
申贝泵业 KCB、2CY 齿轮油泵 说明书
一、用途本产品适用于输送粘度在500C.s.t 以下，温度低于70℃的各种植物油、矿物油如菜油、 机械油、柴油等。
配用铜齿轮可输送煤油、汽油等非润滑性介质。
若需输送高温介质，请使用耐高温齿轮泵，它可输送200℃以下的液体介质。
二、技术规范配三相异步电动机 型号 进出口径 排出流量(L/min) 额定压力(MPa) 真空度(-MPa)容积效率%功率KW 型号 KCB18.3 2CY1.1/14.5 3/4″ 18.3 1.45 1.5 Y90L-4 KCB33.3 2CY2/14.5 3/4″ 33.3 1.45 2.2 Y100L1-4 KCB55 2CY3.3/3.3 1″ 55 0.33 1.5 Y90L-4 KCB83.3 2CY5/3.3 11/2″ 83.3 0.33 2.2 Y100L1-4 KCB133 2CY8/3.3 2″ 133 0.33 3 Y132S-6 2CY8/6 2″ 133 0.6 4 Y132M1-6 2CY8/10 2″ 133 1.0 5.5 Y132M2-6 2CY12/1.3 2″ 200 0.13 4 Y112M-4 KCB200 2CY12/3.3 2″ 200 0.33 5.5 Y132S-4 2CY12/6 2″ 200 0.6 5.5 Y132S-4 2CY12/10 2″ 200 1.0 7.5 Y132M-4 KCB300 2CY18/3.6 3″ 300 0.36 5.5 Y130M2-6 KCB483.3 2CY29/3.6 3″ 483.3 0.33 7.5 Y132M-4 2CY29/6 3″ 483.3 0.6 11 Y160M-4 KCB633 2CY38/2.8 4″ 633 0.28 11 Y160L-6 2CY38/6 4″ 633 0.6 22 Y200L2-6 KCB960 2CY60/34″9600.322Y180L-4 2CY100/3 6″ 1667 0.3 30 Y250M-8 2CY100/6 6″ 1667 0.6 55 Y315S-8 2CY120/3 6″ 2000 0.3 30 Y250M-8 2CY120/6 6″ 2000 0.6 55 Y315S-8 2CY150/3 6″ 2500 0.3 37 Y280S-8 2CY150/6 6″ 2500 0.6 0.05 ≥8575 Y315M1-8注：1、表中参数为50℃、30C.s.t 粘度条件下的数值。
齿轮泵使用说明书
齿轮泵使用说明书使用前必须遵守事项■本注意事项仅适用于本公司齿轮泵产品。
■本说明书重点说明了产品使用方法。
■为了充分发挥产品的性能，预防事故，并且使泵长时间正常运转需要定期检查各项部位，本产品安装测试前要仔细阅读本说明书。
■为了安全不能随意改动本产品，修理,改动后发生事故，我公司不负责任。
■要熟读本说明书上实际安装，运转，保修，检查等最终使用步骤。
■长时间不使用时需要断电，放在通风干燥的地方保管。
■对本产品有疑问时可以通过代理商或是办事处联系解决。
安全注意事项●使用产品(安装,运转,保修,检查)前要熟读本说明书上正确使用方法。
●本说明书把安全注意事项以危险和注意区分说明。
●齿轮泵禁止使用带有挥发性的油和危险性高的液体，如用以上液体漏出后容易引发火灾，环境污染等危险。
●禁止使用漏油的泵，如泵出现漏油的现象，请尽快终止使用并替换或修理，如油漏到地面请尽快擦净，以免滑倒受伤。
●齿轮泵使用温度范围在(-5℃～80℃)，如超过以上温度密封件将失去其功能出现漏油等现象，请不要在超出以上温度范围下使用。
●泵出油口部位的接头等配件要选择能够承受比泵最大压力大1.5倍的产品。
●请按照说明书上的方法安装泵，设计管道。
齿轮泵的旋转方向是一致的，如安装不正确，驱动时容易磨损密封件，使油溢出。
●泵的出油口部分一定要安装完成后驱动。
容易造成泵的损坏或是发生火灾等危险。
●泵在驱动状态时请勿将出油管拆卸,容易使油溢出造成危险。
●请勿拆卸泵上任何螺丝或配件。
●出油管上请安装压力调节阀。
●为了防止出现漏油现象，请确保使用压力低于泵的最高压力。
●泵的表面温度较高时请勿用手背触摸，容易烫伤。
●请勿踩踏泵。
●泵需移动时要注意不要摔落。
●要防止泵受到外部撞击。
●泵的出油口扭矩请参照下列表格内的参数。
口径出油管要确保完全密封，防止漏油。
安装出油管时确保泵固定到设备上。
●在易生锈的环境下使用时，要做好防锈措施。
●请按照产品目录里的参数范围内使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
学号**成绩课程设计说明书课程名称《工程图学课程设计》设计名称齿轮油泵拆装测绘设计时间 2010年10-12月系别机电工程系专业汽车服务工程班级机电工程系10级16班姓名指导教师2012 年 12 月**日目录一、任务...................................... 错误!未定义书签。
（一）本次课程设计内容. (2)（二）齿轮油泵简介 (2)（三）实际分配任务 (4)二、进度表 (4)三、课程设计过程 (4)（一）拆装与测绘 (5)（二）绘制零件图 (6)（三）绘制装配图 (17)（四）编写说明书 (19)四、本次课程设计的感受........................ 错误!未定义书签。
五、附表...................................... 错误!未定义书签。
六、参考文献 (22)一、任务（一）本次课程设计内容本次课程设计的内容包括齿轮油泵的拆装、测绘及工程图绘制。
1、拆装在初步了解部件的基础上，依次拆卸零件，弄清楚装配关系、工作原理、配合性质等。
绘制装配示意图，列装配明细栏，包括零件序号、名称、数量、材料等。
2、测绘学会使用测量工具，包括游标卡尺、圆角测量规等。
应用测量工具测量各零件的尺寸，在坐标纸上绘制零件草图。
测量时为了减少误差，每个尺寸测量三次取平均值。
3、绘制工程图应用AUTOCAD软件绘制工程图。
按照文件要求的图幅和比例，绘制除了标准件外的所有零件的零件图和一张装配图。
应用尺规绘图，按照文件要求的图幅和比例，绘制指定零件的手绘图。
4、编制说明书按照文件的要求格式和大纲编写课程设计说明书一份。
（二）齿轮油泵简介1、简介齿轮油泵属于液压泵的一种，是一种能量转换装置，可将电动机输入的机械能转换成液体的压力能，向系统提供具有一定压力和流量的油液。
齿轮油泵广泛应用于机床、工程机械的液压系统，作为液压系统的动力源，也可作为输油泵使用。
以下是几种常见的齿轮油泵如图所示：（1）CB-B型齿轮油泵（2）KCG高温齿轮油泵（3）CBHC低噪音（4）CBW FB-E3恒流（5）CBWS F-D3复合双向齿轮油泵齿轮油泵齿轮油泵本课程设计中所用到的齿轮油泵型号为CB-B2.5，是一种无侧板、三片式结构的外啮合低压齿轮油泵。
它没有径向力平衡结构和轴向间隙补偿装置，依靠间隙密封原理工作。
该产品具有体积小、重量轻、结构简单，工作可靠、价格低廉、维护方便等优点，主要应用于各种机床液压系统及负载较小的液压传动系统中。
2、工作原理如右下图所示，在密封壳体内相互啮合的一对齿轮，以啮合点沿齿宽方向的接触线将其吸油腔合压油腔分开，在其旋转时，齿轮脱开啮合的一侧形成局部真空，将油液由进油孔吸入，而另一侧进入啮合，齿槽容积变小，形成高压区，将油液通过出油口压出。
齿轮油泵在正常工作时，具有一定的油压范围（恒定压力），为使工作油压不超过该额定压力，一般在泵盖上都有限压阀装置。
该装置一般由螺塞、垫片、弹簧、钢珠定位圈和钢珠等零件组成。
当油压超过额定压力时，高压油就克服弹簧压力，将钢珠阀门顶开，使部分油液自压油腔流回吸油腔，从而稳定油压，保证整个系统安全工作。
其他零件，如填料、垫片、小垫片等主要密封防漏作用。
垫片的厚度大小不同，还可以调节齿轮两侧面间隙的大小。
3、使用齿轮油泵的注意事项齿轮油泵在正常工作时，具有一定的油压范围，为使工作油压不超过该额定压力，一般在泵盖上都有限压装置，它由螺塞，小垫片，弹簧，钢珠定位圈和钢珠等零件组成。
当油压超过额定压力时，高压油就克服弹簧压力，将钢珠阀门顶开，使润滑油自压油腔流回吸油腔，以保证整个润滑系统安全工作。
其他零件，如填料、垫片、小垫片等主要起密封防漏作用。
垫片的厚度大小不同，还可以调节齿轮两则面间隙的大小。
（三）实际分配任务（1）齿轮油泵的拆卸与安装（三人小组集体协同完成）；（2）左泵盖、泵体、右泵盖、主动轴、从动轴、轴套、油封座、齿轮的草图测绘；（3）部件装配及装配图的绘制；（4）左泵盖、泵体、右泵盖、主动轴、从动轴、轴套、油封座、齿轮的零件图绘制；（5）课程设计说明书一份，按照统一的格式编写。
二、进度表表1 课程设计进度安排（汽车服务工程专业）序号阶段内容第一阶段（第6周～第8周）1 布置任务、拆装部件、绘制装配示意图、绘制零件草图（除标准件）2 第一阶段检查第二阶段（第9周）1 绘制主要零件的零件图2 第二阶段检查第三阶段（第10周～第13周）1 绘制零件图、拼画装配图2 第三阶段检查第四阶段（第14周）1 出图（部件装配图）2 第四阶段检查第五阶段（第15周）1 编写课程设计说明书、整理课程设计资料、装档案袋并上交2 第五阶段检查、给定成绩三、课程设计过程（一）拆装与测绘齿轮油泵的拆装过程及注意问题如下表。
在拆装时要特别注意标记好左右泵盖与泵体之间的相对位置关系，在测绘完成后重新装配左右泵盖和泵体时务必严格按照拆卸的相对位置关系（观察外形轮廓应对齐，避免上下倒置错位）安装齿轮油泵2、拆装中遇到的问题（1）开始拆卸齿轮油泵时，没有有序地进行拆卸，也没有参考《工程图学课程设计》这本书，导致测绘时也手忙脚乱，不知从哪个开始测绘。
（2）由于没有什么经验，刚开始对齿轮油泵的结构不怎么了解，对各零件的结构位置很模糊，在安装的过程中有时出现遗漏零件装配和错装的问题。
（3）开始拆卸下零件的时候，有许多零件尺寸没有测量到位，导致画草图的时候，有些图没有对应的尺寸，画不出，影响了画图的进度。
（4）有些螺纹孔和盲孔的深度忘测。
（5）齿轮油泵有一些凹凸面不平整的地方，一些角度不知道从何测量（6）测绘时没有及时整理数据，很多数据都搞混。
3、解决问题的方法（1）仔细认真的阅读《工程图学课程设计》了解齿轮油泵的结构、工作原理、使用原则。
（2）在《工程图学课程设计》或到图书馆查阅相关资料，了解齿轮油泵的工作原理，了解以及熟悉相关的概念。
（3）把每次拆装的情况及所遇到的问题及时向指导老师反应，及时改正不足之处，采纳好的建议，使小组的拆装工作更有针对性与目的性。
（4）与同一组的同学进行沟通与交流，配合测绘，分工合作。
（5）遇到不懂的地方，主动向老师请教，并仔细地观察，学习老师是如何解决问题的。
（6）发现问题，小组之间进行讨论，并及时做出正确的修改。
4、测绘工具游标卡尺，圆角。
（二）绘制零件图了解以及熟悉相关的概念。
1、CAD制图规范文字与标注字体数字与字母—txt文字—仿宋_GB2312字号图名—10mm技术要求和单位名称—7mm其他文字（包括其余）--5mm尺寸标注—2.5,3.5mm上下偏差—1.8,2.5mm箭头—3.5,5mm粗糙度—总高8mm,11mm形位公差—外框高5mm,框内文字2.5mm或外框高7mm框内文字高3.5mm基准符号—圆直径10mm，细线长7mm，高0.25mm，粗线长9mm，宽0.7mm,圆内文字5mm，块定义名称：JZH图幅与比例图幅A0-841*1189mm,A1-594*841mm,A2-420*594mm,A3-297*420mm,A4-210*297mm 图框不留装订边：A0,A1,A2—20mm,A3,A4—10mm留装订边：A0,A1,A2—左25mm，其余10mmA3，A4—左25mm，其余5mm比例放大比例系列：5,4,2.5,2缩小比例系列：1.5,2,2.5,3,4,5,6,102、绘制零件图的基本步骤（1）软件环境设定（如AutoCAD的图层、线性、字体、颜色等）；（2）绘制图框、标题栏（可利用已有图样）；（3）绘制视图；（4）标注完整的尺寸；（5）标注技术要求（如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理等）；（6）填写标题栏内容3、使用AUTO CAD绘制零件图（1）启动“标注样式管理器”，打开“标注样式管理器”的修改对话框。
菜单命令：格式/标注样式/标注/样式；工具栏：“标注”和“样式”工具栏按扭打开“标注样式管理器”对话框，精确度设置为“0”，单位格式为“十进制度数”。
（2）、设置文字外观，在“文字外观”选项区中，按要求设置文字的样式、颜色、高度和分数高度比例，以及控制是否绘制文字边框。
（3）、按制图要求，创建新图层。
（4）、技术要求和表面粗糙度a、在一般情况下，零件的接触表面比非接触表面的粗糙度要求高。
b、零件表面有相对运动时，相对速度越高所受单位面积压力越大，则粗糙度要求也就越高。
c、间隙配合的间隙越小，表面粗糙度要求越高；过盈配合为了保证连接的可靠性也应有较高的粗糙度。
d、在配合性质相同的条件下，零件尺寸越小则粗糙度要求越高，轴比孔的粗糙度要求高。
e、要求密封、耐腐蚀或装饰性的表面粗糙度要高。
f、受周期载荷的表面粗糙度要求高。
（5）、标题栏（6）、块的插入和图案的填充方法如下。
首先定义坐标、比例和旋转角插入块。
然后设置图案填充的内容，在下拉列表中包含：预定义、用户定义、自定义3个项目。
如图所示。
4、零件图绘制零件名称图幅比例零件名称图幅比例左泵盖A4 1:1 油封座A4 3:1 泵体A4 1:1 齿轮A4 3:1 右泵盖A4 1:1主动轴A4 3:1从动轴A4 3:1轴套A4 5:1（2）、零件图的具体绘制a、左泵盖。
表达方案：主视图+左视图旋转剖视图+俯视图剖视图b、泵体。
表达方案：主视图+左视图剖视图+局部放大图c、右泵盖。
表达方案：主视图+俯视图半剖视图+左视图的阶梯旋转剖d、主动轴。
表达方案：主视图+局部剖视图+局部放大图e、从动轴。
表达方案：主视图+局部剖视图+局部放大图f、轴套。
表达方案：主视图全剖视图j、油封座。
表达方案：主视图全剖视图k、齿轮。
表达方案：主视图全剖视图+局部视图（三）绘制装配图装配图的绘制主要需要注意的问题是需要布局合理。
由于装配图较为复杂，内容方面也是十分丰富有趣，在画装配图之前应该先布置好每一个个视图的大概位置以及标题栏所占空间，还有相关引线的位置和绘制的顺序的编排，应该要有合理的安排，以保证图纸的整体效果以及准确性，做到整体结构表达清晰。
由于装配图需要较好的诠释齿轮油泵的内部构造以及相关配合，因此采用了与左、右泵盖和泵体相类似的的表达方式：主视图+左视图全剖视图+局部剖视图绘制完成之后添加了相应和必要的标注、指引线并加上序号、以及技术要求等填写明细栏上相关信息，如下图所示。
标题栏及明细栏如下遇到的困难：（1）测绘时，有些尺寸不知如何才能测得准确。
（2）零件的剖面图的画法与选择。
（3）技术要求的相关内容十分模糊。
（4）明细标题栏的创建与绘制（5）视图的选择。
（6）标注的问题，许多标注不知道代表什么意思。
（7）在倒角方面的问题，有许多结构在该画倒角的地方没有画（8）测量工具并不能灵活运用。
（9）不知图幅的选取，画图的比例的选取。