齿轮泵泵体加工工艺及工装设计word文档
毕业设计(论文)-典型零件(齿轮油泵泵体)的工艺及工装设计--146252952
毕业设计（论文）-典型零件（齿轮油泵泵体）的工艺及工装设计摘要本文主要研究齿轮油泵泵体的工艺及工装设计。
对于零件的工艺设计来说，需要考虑到材料选择、加工工艺、加工设备以及工艺路线等方面的因素。
而对于工装设计来说，则需要考虑到零件加工的精度要求、生产效率、工装的可靠性以及生产成本等方面的因素。
本文将主要围绕这些因素进行详细的研究和分析。
1. 引言齿轮油泵泵体是典型的机械零件，广泛应用于工业生产中。
对于齿轮油泵泵体的工艺及工装设计，不仅直接影响到零件的质量和性能，也对生产效率和成本有着重要影响。
因此，深入研究和分析齿轮油泵泵体的工艺及工装设计，对提高零件的质量，降低生产成本具有重要意义。
2. 材料选择材料选择是工艺设计的基础，直接关系到零件的性能和加工难度。
在选择材料时，需要考虑材料的强度、硬度、耐蚀性、耐磨性以及加工性等方面的要求。
齿轮泵泵体通常选择使用铸铁材料或铸钢材料，这两种材料在强度和刚性方面具有优势，同时也易于加工和成型。
3. 加工工艺加工工艺是指对齿轮油泵泵体进行加工和成型的过程。
在加工工艺中，需要考虑到工艺路线选择、工序安排、加工参数确定等因素。
齿轮油泵泵体的加工工艺通常包括铸造、精密加工和热处理等步骤。
其中，铸造是齿轮油泵泵体加工的关键步骤，铸造质量直接影响到零件的性能和精度。
4. 加工设备齿轮油泵泵体的加工设备包括铸造设备、机床设备以及热处理设备等。
在选择加工设备时，需要考虑到设备的精度和稳定性、加工效率以及投资成本等因素。
齿轮油泵泵体在铸造过程中需要使用铸造设备进行铸造模型的制作，而在精密加工过程中则需要使用机床设备进行加工和修整。
5. 工艺路线工艺路线是指对零件加工过程进行规划和安排的路线图，在工艺路线的确定中需要考虑到工序的安排、加工工艺的合理性以及加工顺序的合理性。
齿轮油泵泵体的工艺路线通常包括铸造、精密加工、热处理和表面处理等步骤。
在工艺路线的确定中，需要综合考虑到加工质量、生产效率和成本等因素。
齿轮泵体加工工艺及夹具设计
齿轮泵体加工工艺及夹具设计齿轮泵体作为齿轮泵的重要组成部分，经常承受较大的工作负荷，因此其制造质量和加工工艺是影响齿轮泵质量和使用寿命的重要因素之一。
1.材料选择齿轮泵体通常采用优质灰铸铁或钢铸件，以保证其强度和耐用性能。
对于某些要求更高的场合，可采用黄铜、不锈钢等材料进行制造。
2.工艺流程齿轮泵体的加工涉及到数种不同的工艺流程，包括模具制造、铸造、初精加工、主要加工、热处理和次精加工等，其中热处理和次精加工对于提高齿轮泵体的强度和质量起到至关重要的作用。
（1）模具制造模具制造是齿轮泵体加工的第一步，模具的制造质量将直接影响到后续步骤的加工质量。
对于大型齿轮泵体，常用的模具制造方式是采用砂模铸造，而对于较小的齿轮泵体，则可以采用钢制模具进行制造。
（2）铸造铸造是齿轮泵体制造的重要步骤，铸造质量直接关系到齿轮泵体的强度和耐用性能。
在铸造过程中，要注意浇注温度、浇注压力和铸模和铁水的配比，以保证铸件的整体质量和强度。
（3）初精加工初精加工是将铸造好的齿轮泵体进行初步加工，使其基本符合要求的步骤。
该步骤主要包括锯床切割、切削刨平、光洁研磨等加工方法，以确保齿轮泵体的几何形状和表面质量符合要求。
（4）主要加工（5）热处理热处理是齿轮泵体制造的关键步骤，通过调整铸件的结构和力学性能，以提高其强度、硬度和耐腐蚀性能。
热处理方式包括淬火、回火、正火、拉伸等多种方法，不同的方式对应不同的热处理效果。
夹具是加工过程中起到固定、定位和加工辅助作用的工具，齿轮泵体加工夹具的优劣将直接影响到齿轮泵体的加工精度和质量。
齿轮泵体加工夹具的设计需要充分考虑齿轮泵体的结构特点、加工工艺和工作条件。
1.定位要准确齿轮泵体加工夹具需要具有精准定位功能，以保证齿轮泵体加工时的几何精度和相对位置精度。
定位方式应该尽可能简单可靠，且不影响加工工件的表面质量和加工精度。
2.固定要牢固在齿轮泵体加工过程中，夹具要能够牢固地固定齿轮泵体，以免在加工过程中出现晃动和位移，从而影响到加工工件的精度和质量。
“泵体”的机械加工工艺装备设计
“泵体”的机械加工工艺装备设计一、题目：“泵体”零件的机械加工工艺装备设计二、设计条件：产品年生产纲领4000台，零件备品率6%，零件废品率2%三、课程设计的内容及步骤：“泵体”零件的机械加工工艺装备设计1．编制工艺规程（1）计算零件生产纲领，确定生产类型。
（2）分析产品零件，审查零件图样的工艺性，确定并绘制零件设计图样。
（3）选择毛坯的制造形式，绘制毛坯图。
（4）拟定工艺路线选择定位基准，选择零件表面的加工方法，划分加工阶段，安排工艺顺序，比选工艺方案，确定工艺路线。
（5）确定要进行工艺装备设计的工序2．夹具结构设计。
（1）明确设计任务，熟悉设计资料（2）确定夹具结构方案绘制结构草图1）确定工件的定位方案，包括确定定位原理、方法、元件（或装置），分析定位误差。
2）确定夹紧方案和夹紧机构。
3）确定夹具的其他组成部分。
（3）绘制夹具总图。
（4）绘制夹具零件图3．课程设计说明书。
（1）课程设计封面（2）课程设计任务书序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是泵体，属于盖体类零件，它和其他零件一起装配,形成泵的一个密封腔体结构用来储存、输送分配物质。
齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计(铣夹具)说明书
齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计（铣夹具）说明书1.本文档旨在提供关于齿轮泵泵体的机械加工工艺规程和工装设计（铣夹具）的详细说明和指导。
齿轮泵泵体的机械加工是制造齿轮泵的关键环节之一，合理的加工工艺规程和工装设计可以提高加工效率和产品质量。
2. 工艺流程齿轮泵泵体的机械加工主要包括以下几个步骤：1.加工准备：进行材料准备和设备准备，并检查加工工艺和工装的准备情况。
2.粗加工：采用铣床进行泵体的外形粗加工，包括铣削泵体外形和加工入口。
3.打孔：根据设计要求，在泵体上进行打孔加工，包括入口孔、出口孔和螺纹孔等。
4.铣削：采用铣床进行泵体的平面铣削和曲面铣削加工，保证加工尺寸和平面度的精度。
5.放电加工：对泵体进行放电加工，消除加工过程中可能产生的变形和残留应力。
6.表面处理：根据需要进行砂光、抛光和喷涂等表面处理，提高产品的光洁度和耐腐蚀性。
7.检验和修整：对加工完成的泵体进行检验，包括尺寸检验、外观检验和性能测试等，如有问题则进行修整。
8.包装和出厂：对合格的泵体进行包装，并出厂交付使用。
3. 工装设计（铣夹具）为了确保齿轮泵泵体的加工质量和效率，需要设计合适的工装，提供稳定的夹持和定位功能。
下面是对铣夹具的设计要求和设计流程的详细说明：3.1 设计要求1.夹具结构要稳定，能够保持泵体加工时的定位精度和刚度。
2.夹具布局要合理，能够方便工装的安装和卸载。
3.夹具材料要具有足够的强度和硬度，以承受加工时的力和磨损。
4.夹具要考虑操作人员的安全，避免夹持和定位时的意外伤害。
5.夹具应具备较高的自适应性，以适应不同型号和尺寸的泵体加工。
3.2 设计流程1.分析加工工艺和要求，确定夹具的基本结构和功能。
2.根据泵体的几何形状和加工位置，设计夹具的定位和夹持装置。
3.确定夹具的材料和制造工艺，考虑到夹具的刚度和耐磨性。
4.进行夹具的三维设计和装配，使用CAD软件绘制夹具的工程图纸。
5.进行夹具的结构计算和强度校核，确保夹具在加工过程中能够承受所需的力和磨损。
齿轮油泵泵体的机械加工工艺规程及工艺装备设计[钻4-φ9通孔]
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课程设计题目：齿轮油泵泵体的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目齿轮油泵泵体的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型: 5176件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本次课程设计的课题是钻床主轴径向孔钻夹具设计。
本论文按照夹具设计的一般步骤，进行了以下部分的设计：通过对零件的分析，讨论了零件的机械加工工艺过程、工艺规程设计和毛坯的种类。
通过零件的分析后制定零件机械加工工艺路线，说明表面加工方法的选择、零件加工工艺原则和工艺编制。
确定夹具总体方案，包括加工的方法、定位方案和定位误差的分析、夹紧方案、切削夹紧力的计算。
关键词: 夹具设计钻模加工工艺AbstractThe project of the class is the subject of radial drilling spindle hole drilling fixture design. This paper in accordance with the general steps fixture design, the design of some of thefollowing:Through the parts analysis, discussed the components of the machining process, process design and order the type of hair embryo. Part of the analysis through the development of mechanical parts processing line, that the choice of surface processing methods, principles and processing parts of t he preparation. Fixture determine the overall plan, including processing methods, targeting programmes and positioning error analysis, clamping programme, cutting clamping forcecalculations.Key words: fixture design drill-processing manufacturetechnology目录1齿轮油泵泵体零件技术要求 (1)1.1标题（二级） (1)1.1.1标题（三级） (1)2.审查泵体的工艺性 (1)3.确定泵的生产类型 (2)4.确定毛坯.绘制毛坯简图 (2)4.1选择毛坯 (2)4.2零件的工艺分析 (2)4.2.1上端面4-Ф9mm的圆孔内表面 (3)4.2.2两端4-φ5孔 (3)4.2.4钻孔及攻螺纹孔 (3)4.2.3泵体左端面6-φ9通孔 (3)4.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)4.3.1确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 (3)4.3.2确定机械加工余量 (4)4.3.3确定毛坯尺寸 (4)4.3.5设计毛坯图 (4)4.3.4确定毛坯尺寸公差 (4)4.3.5设计毛坯图 (4)5.选择加工方法，制定工艺路线 (5)5.1定位基准的选择 (5)5.1.1精基准的选择 (5)5.1.2粗基准的选择 (5)5.2各个表面的加工方法 (7)5.3制定工艺路线 (7)6.工序设计（工序Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ、Ⅶ） (8)6.1选择加工设备与工艺装备 (8)6.1.1选择机床 (8)6.1.2选择夹具 (9)6.1.3选择刀具 (9)6.1.4选择量具 (9)6.2确定工序尺寸 (9)7.确定切削用量 (10)7.1工序Ⅰ加工4-φ5盲孔 (10)7.1.1加工余量，工序尺寸和公差的确定 (10)7.1.2确定粗加工Φ4.5孔的切削用量 (12)7.2工序Ⅲ、Ⅴ加工φ9孔 (12)7.2.1确定粗加工Φ9孔的切削用量 (13)7.3工序Ⅶ钻削螺纹孔 (13)7.3.1切削用量 (13)8.钻床专用夹具设计 (14)8.1 夹具设计任务 (14)8.2定位方案的确定 (14)8.3选择定位元件 (14)8.4定位误差分析∆d (15)8.5切削力及夹紧力计算 (15)8.6导向及引导装置设计 (15)8.7确定夹紧机构 (16)参考文献 (17)1.齿轮油泵泵体零件技术要求2.审查泵体的工艺性分析零件图可知1．结构形状比较复杂，内部为空腔形，某些部位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均。
齿轮泵体零件的机械加工工艺及专用夹具设计
毕业设计报告(论文)报告(论文)题目：齿轮泵体（Ⅱ）机械加工工艺及专用夹具设计作者所在系部作者所在专业作者所在班级作者姓名作者学号指导教师姓名完成时间摘要本次泵体零件加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词:工序工艺夹具AbstyactThe pump body parts machining process and fixture design process design including machining, process design and fixture design in three parts. In the process design should first understand the analysis of parts, parts of the process and then design a blank structure, and choose the good processing reference parts of the design process of parts then the parts; each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting of various process parameters; then designing special fixture, selection of fixture design various components, such as positioning components, clamping elements, guiding element, clamping connecting parts with the machine specific to And other components; calculate fixture positioning errors when positioning, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, and pays attention to the improvement in future design.Keywords：The process Worker one Fixture目录摘要 (Ⅰ)Abstyact (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 发展概况 (1)1.3 本文研究内容 (2)第2章制订机械加工工艺规程 (3)2.1齿轮泵的工艺分析 (3)2.2零件图样的工艺性 (3)2.3 齿轮泵的技术要求 (3)2.4 加工工艺过程 (3)2.5 确定各表面加工方案 (4)2.6 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (4)2.6.1 平面的加工 (4)2.6.2孔的加工方案 (4)2.7 确定定位基准 (5)2.7.1粗基准的选择 (5)2.7.2 精基准的选择 (5)2.8工序的合理组合 (6)2.8.1 工序的集中与分散 (6)2.8.2 加工阶段的划分 (7)第3章计算 (10)3.1确定切削余量及基本工时（机动时间） (10)第4章夹具设计 (27)4.1 钻床专用夹具的设计 (27)4.1.1 定位基准的选择 (27)4.1.2 计算切削力 (27)4.1.3 计算夹紧力 (27)4.1.4 定位误差分析 (27)4.1.5 夹具精度分析 (27)4.2 车床专用夹具的设计 (28)4.2.1 定位基准的选择 (28)4.2.2 计算切削力 (29)4.2.3 计算夹紧力 (29)4.2.4 定位误差分析 (30)总结 (31)致谢 (32)参考文献 (33)第1章 绪 论1.1 课题背景机械制造业是为国民经济提供装备和人民生活提供耐用消费品的产业。
摆线齿轮泵外转子加工工艺及主要工装
摆线齿轮泵外转子加工工艺及主要工装摆线齿轮泵是一种常用的离心泵，其工作原理是利用齿轮与壳体之间的间隙形成密封腔，通过外转子的旋转运动将液体吸入并排出。
摆线齿轮泵的外转子是泵的核心部件，其加工工艺及主要工装如下。
加工工艺：1. 材料准备：选择具有良好耐腐蚀性和机械强度的材料，常用的有不锈钢、合金钢等。
2. 加工外径：首先根据设计要求，确定外转子的外径尺寸，然后使用车床等设备将材料加工成所需外径。
3. 滚齿：采用滚齿机进行齿轮滚齿，以确保齿轮的牙形准确，同时提高齿轮的强度和耐磨性。
4. 钻孔加工：根据需要，在外转子上进行孔加工，用于安装轴承和密封件。
5. 研磨加工：通过研磨机对外转子进行研磨，以提高其表面光洁度和准确度。
主要工装：1. 车床：用于加工外径并实现转子的整体外形加工。
2. 滚齿机：用于滚齿加工，确保外转子与内齿轮的啮合精度和密封性。
3. 钻床：用于进行孔加工，如轴承和密封件的安装孔。
4. 研磨机：用于对外转子进行精密研磨，提高其表面质量和准确度。
5. 清洗设备：用于清洗外转子，去除加工残留物和油污，保证外转子的清洁度。
摆线齿轮泵外转子的加工工艺及主要工装可以根据具体需求进行调整和改进，以满足不同要求下的加工需求。
摆线齿轮泵是一种高效、可靠的离心泵，广泛应用于各个行业中，如石油、化工、航空航天等领域。
外转子作为摆线齿轮泵的核心零部件之一，其加工工艺及主要工装对泵的性能和使用寿命具有重要影响。
首先，在摆线齿轮泵外转子的加工工艺中，材料的选择是非常关键的。
常用的材料包括不锈钢、合金钢等。
材料需要具备良好的耐腐蚀性能和机械强度，以确保外转子能够在复杂的工作环境中正常运行，同时具备一定的抗磨损能力。
加工工艺的第一步是确定外转子的外径尺寸，并使用车床等设备将材料加工成所需的外径。
这一步骤要求加工精度高，以保证外转子与泵壳之间的密封性。
在车床加工中，需要固定好材料并使用合适的刀具，进行精细加工。
滚齿是摆线齿轮泵外转子加工的关键环节。
齿轮泵泵体加工工艺与专用夹具设计
Φ18孔和2×Φ12孔。
底面为基准的加工面，主要加工左端面和2×G1/4的中心线和左端面为基右端面，2个小侧面。
零件的生产类型一般是根据工件或者产品的每年的零件的年生产纲领计算公式如下：（1）机床夹具的复杂程度和零件的加工质量。
定位基准可分为粗基准、精基准和辅助基准。
3.1粗基准的选择生产类型零件生产纲领/(件/年)重型零件中型零件轻型零件单件生产小批生产中批生产大批生产大量生产<55~100100~300300~1000>1000<1010~200200~500500~5000>5000<100100~500500~50005000~50000>50000表1生产纲领和生产类型图2泵体零件图图1齿轮泵实体图泵盖销泵体纸垫泵盖填料螺塞螺钉齿轮齿轮①我们通常用某个加工余量比较均匀一点的和十分要紧的表面零件的粗基准。
②那些我们暂时不用加工的表面，我们的粗基面选用当中精度要求较高的表面。
③一般选光滑、干净、平整面作粗基准面，不能有飞边、刮痕、缺口、裂痕等特别明显的缺陷。
④如果我们用毛坯表面做粗基准时，通常最好就用一次，因为毛坯表面是比较粗糙的，这样导致了定位误差比较大，会影响零件的加工精度的。
⑤以工件比较容易装夹为原则，夹紧机构尽量简单，操作尽量方便。
3.2精基准的选择“互为基准，反复加工”原则；③加工工艺过程如表5专用夹具设计5.1夹具体的设计夹具体是夹具的基础部件。
所需要的各种装置，重要。
夹具体设计时应满足以下要求：①应该有足够大的刚度和强度。
②稳定加工尺寸。
③便于排屑。
④夹具通常来说是单件生产的，图3泵体零件毛坯简图5.3铣床夹具的总体设计该夹具主要是确定定位：底面是采用两个支承板，限定了三个自由度，Y 和Z 方向的旋转，X 方向的移动，右面ϕ32mm 圆柱端面用一个支承钉限定一个Y 方向的移动自由度，顶面用V 型块限定Z 方向的移动和X 方向的旋转自由度，这样就限定了六个自由度，满足了六点定位原理，工件在夹具中合理定位；再就是夹紧，选择两个侧面面作为夹紧面，采用铰链机构，螺钉和压板夹紧，可人为的调紧调松，用V 形块压板夹紧顶端圆弧部分，选择辅助支撑用来减少加工时工件的震动，确保夹紧机构夹紧可靠。
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图书分类号：密级：毕业论文齿轮泵泵体加工工艺及工装设计GEAR PUMP BODY PROCESS AND TOOLING DESIGN学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
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论文作者签名：日期：年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。
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论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等工艺过程中，使用大量的夹具，可以保证零件的质量，提高生产率。
加工工件时，必须要正确的安装工件并且要固定工件的位置，使其不会因为惯性力、重力等外力作用而破坏工件已固定的位置。
“安装”的全过程包括“定位”和“夹紧”。
加工工件过程中应用最广泛的是“机床夹具”。
齿轮泵是发动机中的润滑油泵，是一种液压泵。
齿轮泵泵体的加工精度将直接会影响到齿轮泵的工作状况，为了减小泄漏量，提高齿轮泵工作效率，必须要保证加工精度，减小间隙。
近年来，齿轮泵向着高压化、高可靠性方向发展，我国齿轮泵技术有了新的发展。
齿轮泵泵体设计的是否合理直接影响着齿轮泵的工作效率。
制定合理的泵体制造工艺设计是很重要的。
关键词通用夹具；专用夹具；钻床夹具；齿轮泵AbstractMechanical processing machinery manufacturing, testing, assembly, welding and heat .treatment process, using a large number of fixtures, can guarantee the quality of parts and increase productivity.When machining a workpiece, the workpiece must be properly installed and the position of the workpiece to be fixed, it will not because of inertia, gravity and other external forcesand undermine the position of the workpiece has been fixed. "Install" the entire processincluding the "positioning" and "clamping." Workpiece during most widely used is the "Fixture.".Gear pump is engine lubricating oil pump, a hydraulic pump. Gear pump body machining accuracy will directly affect the working conditions of the gear pump, in order to reduceleakage and improve the efficiency of the gear pump, necessary to ensure accuracy,reduce the gap.In recent years, toward the high-pressure gear pump, high reliability direction, of the gearpump technology with new development. Gear pump body design is reasonable direct impact on the efficiency of the gear pump. To develop a reasonable pump manufacturingprocess design is very important.Keywords machinery common fixture special fixture drilling fixtureGear pump目录摘要 (II)Abstract (III)1 绪论 (1)1.1 机械加工工艺概述及发展趋势 (1)1.2机床夹具的概述和发展趋势 (2)1.2.1机床夹具的分类 (2)1.2.2机床夹具的组成 (3)1.2.3机床夹具的功用 (4)1.3 机床夹具的现状及发展方向 (4)1.3.1机床夹具的现状 (4)1.3.2现代机床夹具的发展方向 (5)1.3.3在机械加工中的作用 (5)2 齿轮泵的工艺分析 (7)2.1 齿轮泵的应用 (7)2.2确定毛坯的制造方法和毛坯的形状 (8)2.2.1毛坯的种类 (8)2.2.2 坯料尺寸公差与机械加工余量的确定 (9)2.3零件图的分析 (9)3 工艺设计 (10)3.1 基准的选择 (11)3.2 零件表面加工方法的选择 (11)3.3 各工序间的加工余量 (12)3.4 制定工艺路线 (13)4 确定切削用量与时间定额 (14)4.1切削用量的选择原则 (15)4.2切削用量、时间定额的计算 (16)4.3.计算基本工时 (16)5 夹具设计 (22)5.1定位基准的选择 (23)5.1定位元件的选择 (24)5.2夹紧装置设计 (24)5.2.1定位销强度校核 (25)5.3定位误差分析与计算 (25)总结 (25)致谢 (26)参考文献 (27)1 绪论1.1 机械加工工艺概述及发展趋势机械加工工艺的过程就是指通过改变加工坯料的形状，尺寸，相对位置，让它成为合格的零件的全过程，加工工人根据这种加工工艺对零件进行加工。
机械的加工流程是在制造工件的过程中或加工坯件的工序中，通过直接改变形状，尺寸和它的表面质量等，然后经过再加工处理使得它成为零件的一个过程。
比如，粗加工、精加工、装配、检验、包装这五道工序，是大部分机械加工工艺的基本过程。
机械加工工艺是建立在加工流程的基础之上的，通过改变加工工件的形状，尺寸，相对于生产的物体的位置和性质，使加工工件成为成品和半成品，是对加工流程中的每一个步骤，每一个处理的详细解释和说明，比如，在加工流程的粗加工中，粗处理可以包含毛坯的制造和磨削等，精加工处理中就可以整合分为车，钳工，铣床等等方面，其中的每一个步骤都必须要有详细的数据和分析，比如，粗糙度和公差需要达到的标准。
生产产品的技术工作人员基于产品、工人的专业素养、生产工件的设备这三个条件，用来确定要使用什么样的工艺流程，并且把所需要的内容书写在文件里面，这种文件通俗来说就是我们所说的工艺流程。
还有就是产品的针对性太强，又因为生产产品的工厂不同以及设备条件的不同，所以就实际来说不能一概而论。
在一般情况下，这个过程是一个程序，工艺流程是这个程序的准备、纲领，加工工艺则是基于工艺流程上的对这个过程的每一个步骤的详细解析，工艺规程是建立在两者的根本上对于不同厂家来说根据特定的条件来编写出的流程。
加工工艺规划是提供零件加工的过程文档处理和操作方法之一，它是在生产的特殊条件下，将更合理的工艺和操作方法，根据被要求的形式写到规定的文件中去，在批准后用于生产中去。
机械加工工艺规程通常来说包含下述内容：工件的加工工艺路线，每一步的具体内容和使用的设备和工艺设备，测试项目和工件的测试方法，切削用量和时间尺度的量等。
制定工艺规程所需的程序路线1）生产程序的计算，决定生产的类型。
2）通过产品装配图纸分析零件图和零件，进行工艺分析。
3）选择毛坯的种类、形状、大小。
4）制定相应的工艺路线。
5）确定加工余量、计算零件尺寸和尺寸公差。
6）确定每一道工序所需的设备和工具，夹具，量具以及使用到的每一个过程的辅助工具。
7）确定切削用量和所需工时。
8）确定每道工序的技术要求。
9）完整的流程文档。
在制定的工艺规程中，往往在最开始时就已经初步确定了然后会根据客观的条件再对工艺规程进行修整，这样能够有效提高经济效益。
在工艺规程的实施执行中，像生产条件的改变、生产设备的改变及材料的改变等不可预知的情况都可能会发生，这就要求我们能够随机应变，随时能想到这些可能出现的情况，做好准备，能随时的、及时的修改和完善原有的流程规划。
1.2机床夹具的概述和发展趋势机床夹具是机床上夹紧工件或引导工具的装置。
机床夹具的功能是：保证加工工件的准确度，比如工件的大小的精密度，形状和表面相互位置精度;机床夹具可以很迅速地把定位工件夹紧，省去了在这个过程中的对刀，有效提高了生产效率和降低了生产成本，减轻了工人的劳动强度，机床加工工件的加工范围也有效的提高了。
1.2.1机床夹具的分类夹具是一个装夹工件时用到的工具设备，它被广泛应用于机械制造机加工，热处理，装配，焊接和测试过程中机床夹具的含义是在切削机床上使用的夹具。
在现代化的生产中，机器的技术和设备的一个不可缺少的一种工艺装备就是夹具，夹具的使用直接影响到工件的精度，生产效率和制造成本。
按照专业化程度分类1）通用夹具通用夹具是一个已经在一定范围内的标准化，可用于不同工件加工的夹具。
比如，一台车床上的爪卡盘和四爪独立卡盘，还有在平口钳铣床上的分度头和旋转台。
一般来说像这类的通用夹具是由专业的工厂生产的，用户在选择机床时厂家一般把通用夹具作为附赠品送给买家。
它具有适应性广，生产效率低的优点，一般用来生产单件的小批量生产。
2）专用夹具专用夹具用于一个过程是特指为一道工序而设计的夹具。
专用夹具具有结构紧凑，快捷，方便，省力的特点，可以保证超高精度和生产力，但由于夹具的设计和制造周期较长，制造成本也比较高。
所以当改变产品时，夹具将因为报废而不能再使用。
专用夹具仅仅适用于固定的产品和大批量生产的产品。
3）通用可调夹具组夹具通用可调夹具的特点是所述元件的一部分是可以更换的，所述元件的部分也可以调节，用来满足零件不同的部分的处理。
组夹具是定义在对一组相似零件的组加工时使用的夹具。