空气分离方法
空气分离方法
空气分离方法嘿，咱今儿就来聊聊空气分离方法这档子事儿！你说这空气啊，咱平日里觉着没啥特别的，可要是想把它给分开，这里头的学问可大了去了。
你想想，空气就像个大杂烩，啥都有。
氧气呀，氮气呀，还有些其他的气体。
那怎么把它们给挑出来呢？这就好比在一堆五颜六色的糖果里，要精准地找出你最喜欢的那颗红色糖果一样。
先来说说低温精馏法吧，这就好像是个精细的大厨，慢条斯理地把各种食材分开。
它利用不同气体沸点的差异，把空气给冷却到很低的温度，让它们乖乖地变成液体，然后再逐步分离出来。
这可不是个简单的活儿，得有专门的设备和技术才行。
还有变压吸附法呢，就像是个聪明的小魔术。
它通过压力的变化，让气体分子在吸附剂上吸附和解吸，从而实现分离。
这就好比你用一块神奇的海绵，一会儿吸住这个，一会儿又放掉那个。
膜分离法也挺有意思，就像是给空气开了一道道特别的小门，只有特定的气体能通过。
这就好像是在一个大游乐场里，不同的游乐项目有不同的入口要求，只有符合条件的人才能进去玩。
这些空气分离方法，各有各的特点和用处。
就拿氧气来说吧，医院里病人吸氧得靠它，炼钢炼铁也少不了它，那可都是通过这些方法给分离出来的呢！氮气呢，能用来保鲜食物，还能在一些工业生产中发挥大作用。
咱平时可能不太会注意到这些，但要是没有这些空气分离方法，那咱们的生活可就大不一样啦！想象一下，如果医院里没有足够的氧气，那病人该多难受呀；要是工业生产中没有氮气可用，那得耽误多少事儿呀！所以说呀，空气分离方法可真是太重要啦！它们就像是一群默默无闻的英雄，在背后为我们的生活和生产保驾护航。
咱可得好好珍惜这些成果，也得感谢那些研究和使用这些方法的人们。
总之呢，空气分离方法虽然听起来挺高深莫测的，但其实和咱的生活息息相关。
它们让我们能更好地利用空气这个宝藏，为我们创造更美好的生活。
这就是空气分离方法的神奇之处，你说是不是很有意思呢？。
空气分离最常见的方法有哪几种
空气分离最常见的方法有哪几种
现在工业生产中采用的空气分离方法有几种？专业生产空压机配件厂家告诉您：
(1)深度冷冻法：先将空气液化，然后利用氧、氮沸点的差异，在一定的设备中(精馏塔)，通过精馏过程，使氧、氮分离，此法在大型空分装置中最为经济。
并能生产纯度很高的氧氮产品。
(2)变压吸附法：变压吸附法制氧或氮是在常温下进行的。
其机理有二条：一是利用沸石分子筛对氮的吸附亲和力高于氧的吸附亲和力，以此分离氧和氮；二是利用氧在分子筛微孔中的扩散速度大于氮的扩散速度。
在远离平衡条件下分离氧、氮。
目前，采用变压吸附法制取氧或氮的装置，其容量和产品的纯度都受到一定的限制。
例如用该法制氧的装置，容量一般还不能超过4000Nm3／H，纯度超不过95％；制氮的装置，容量一般在2000Nm3／H以下，纯度低于99.5％。
(3)膜分离法：
利用高分子聚合薄膜的渗透选择性，将空气中的氧、氮组分分离的方法称为膜分离法．用该法生产氧或氮的装置，容量和纯度也都有一定的局限，一般主要用来生产800Nm3／h以下，，纯度低于99．5％的氮气产品。
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空气分离的原理
空气分离的原理
空气分离的原理是利用空气中不同气体的物理性质和化学性质的差异，通过一系列的物理方法、化学方法或者物理化学方法将空气中的气体分离出来。
空气中主要包含氮气、氧气、氩气和其他少量的气体成分。
下面介绍几种常见的空气分离方法：
1. 稀释法：根据各种气体的沸点和沸点的升降顺序，将空气进行逐渐稀释，再通过冷凝和蒸发等方法，分离出不同沸点的气体。
这种方法主要应用于空气中气体含量较低的场合，如制取高纯度气体。
2. 压缩-膨胀法：将空气先经过压缩，然后通过减压膨胀，根据不同气体的压缩系数和膨胀系数的差异，使气体分离出来。
这种方法常用于制取液态空气。
3. 冷凝法：利用空气中不同气体的沸点差异，通过控制温度使其中某些气体冷凝成液体，然后通过蒸发等方法将液体气体分离出来。
这种方法主要用于制取液态氧气。
4. 吸附法：利用吸附材料对空气中的气体有选择性地吸附，再通过改变温度或者压力，将吸附气体从吸附剂上解吸出来。
这种方法适用于制取高纯度气体和分离混合气体成分。
以上是几种常见的空气分离方法，通过这些方法可以将空气中的不同气体分离出来，从而得到单一气体或者高纯度气体。
这些分离气体的应用广泛，涉及到制药、工业、医疗等领域。
空气分离工艺
空气分离工艺空气分离工艺是一种将空气中的氧气、氮气等组分分离的技术。
该工艺通过物理方法实现，具有广泛的应用领域，包括工业生产、医疗保健、航天航空等。
本文将介绍空气分离工艺的原理、应用以及未来的发展趋势。
一、空气分离工艺的原理空气分离工艺的原理是基于空气中不同气体的沸点不同的特性。
一般来说，空气主要由氧气、氮气以及其他少量气体组成。
而氧气和氮气的沸点分别为-183℃和-196℃。
因此，通过将空气冷却至低于氮气沸点的温度，可以将氮气液化，从而实现氮气和氧气的分离。
1. 工业生产：空气分离工艺在工业生产中起到了重要的作用。
通过分离空气中的氮气和氧气，可以获得高纯度的氧气用于冶金、化工、电子等行业的工艺需求。
同时，分离得到的氮气也可以广泛应用于防护气体、通风换气等方面。
2. 医疗保健：医疗行业对高纯度氧气的需求非常大。
通过空气分离工艺可以获得高纯度的氧气，用于医疗设备、氧气疗法等方面，提供给患者进行呼吸治疗，改善氧气供应不足的情况。
3. 航天航空：航天航空领域对氧气的需求也非常重要。
通过空气分离工艺可以获得高纯度的氧气，用于宇航员在太空中的呼吸供氧，确保他们的生命安全。
三、空气分离工艺的发展趋势随着科学技术的不断进步，空气分离工艺也在不断发展。
未来的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 技术改进：随着新材料和新工艺的出现，空气分离工艺将更加高效、节能。
通过改进分离设备的结构和材料，提高分离效率，降低能耗，实现更加可持续的生产。
2. 应用拓展：随着科技的进步，空气分离工艺的应用领域将不断扩大。
例如，将空气分离工艺与其他技术结合，可以实现更广泛的应用，例如氧气和氮气的分离与氢气的生产。
3. 环保要求：环境保护意识的提高将推动空气分离工艺向更加环保的方向发展。
未来的空气分离工艺将更加注重废气的处理和资源的循环利用，减少对环境的影响。
空气分离工艺作为一种重要的气体分离技术，具有广泛的应用前景。
通过物理方法将空气中的氧气和氮气等组分分离，可以为工业生产、医疗保健、航天航空等领域提供高纯度气体。
分离空气中的氧气和氮气方法
分离空气中的氧气和氮气方法1. 空气中的成分：我们在呼吸的东西大家有没有想过，我们每天呼吸的空气里究竟有什么呢？说实话，大多数人可能不会去想这些，毕竟呼吸是一件多么自然的事。
空气主要由氮气和氧气组成，氮气占了78%，氧气只有21%，其余的1%里有些微量气体，比如二氧化碳、氦气和氖气。
简单来说，我们的空气就像是一碗大杂烩，里面各种各样的成分混在一起。
不过，有时候，我们可能需要分开这些气体，做一些特定的实验或者生产。
接下来，我们就要聊聊如何把空气中的氧气和氮气分开。
2. 方法一：低温分馏首先，我们来聊聊一种比较高科技的方法——低温分馏。
这就像把冰激凌放进冰箱里冻硬一样，把空气冷却到极低的温度，搞到200多度。
这样一来，空气中的气体就会变成液体。
氮气的沸点比氧气低，所以我们可以先把氮气从液体中分离出来，然后再把氧气从剩下的液体中提取出来。
这种方法需要特别复杂的设备，比如冷却装置和分馏塔，不过它的分离效果特别好，几乎可以得到纯净的氧气和氮气。
想象一下，那些科学家们在实验室里忙得不可开交，脸上都是冷气和专注，真是太酷了！2.1 低温分馏的优缺点不过，这种方法也有点小缺点，主要是它的成本高。
冷却到那么低的温度需要消耗大量的能源，设备也不便宜，这样一来，分离的过程就会变得不那么划算了。
而且，这种方法需要特别的技术支持和维护，普通人可能没有那么多的条件去搞这一套。
尽管如此，对于大规模的工业生产来说，这仍然是一个非常有效的分离方法。
3. 方法二：膜分离再来说说膜分离，这是个比较新鲜的东西，就像给空气装上一个筛子一样。
膜分离利用了特殊的膜材料，这些膜对氧气和氮气的透过率不同。
把空气通过这些膜，氧气就会比氮气先穿过膜，而氮气则留在膜的另一边。
这种方法比低温分馏要简单得多，而且操作起来也方便。
不过，它也有个小问题，就是膜的耐用性和分离效率，长期使用可能会受到影响。
就像我们在厨房用的那种过滤网，用久了也会需要更换一样。
3.1 膜分离的优缺点膜分离的好处是设备比较简单，能耗也低，适合中小规模的应用。
2-1 空气分离的基本原理
弯管型
百叶窗型
多层隔 《煤炭气化板工塔艺型》
电动卷帘式干带过滤器---初步除尘
《煤炭气化工艺》
脉冲纸筒式过滤单元
《煤炭气化工艺》
（1）水分及CO2的脱除
脱除CO2、水蒸气一般用吸附法和冻结法。
吸附法是空气通过装有分子筛或硅胶的吸附器，二氧化碳和 水蒸气被吸附，达到清除的目的； 冻结法是在低温下，水分和二氧化碳以固态形式冻结，在切 换式换热器的通道内而被除去。经过一段时间后，自动将通 道切换，让干燥的返流气通过该通道，使前一段时间冻结的 二氧化碳和水蒸气在该气流中蒸发、升华而被带出装置。
➢ 这时,液相由于蒸发,使氮组分减少,同时由 于气相冷凝的氧也进入液相,因此液相的氧 浓度增加了,同样气相由于冷凝,使氧组分 减少,同时由于液相的氮进入气相,因此气 相的氮浓度增加了.多次的重复上述过程, 气相的氮浓度就不断增加,液相的氧浓度也 能不断的增加.这样经过多次的蒸发与冷凝 就能完成整个精馏过程,从而将空气中的氧 和氮分离开来.
《煤炭气化工艺》
双 级 精 馏 塔
《煤炭气化工艺》
筛板
注：下塔板数 与氮纯度有关， 当不产纯氮时 25块即可， 上塔板数取决 于氧的纯度， 当氧气纯度为 98.5%时，大 于50块，为 99.5%时，大 于76块。
《煤炭气化工艺》
板翅式换热器
《煤炭气化工艺》
《煤炭气化工艺》
板翅式换热器实物
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空压机
预冷系统
纯化系统
增压机
氩系统
精馏系统
热交换器 制冷 膨胀机
低压氮气 高压氮气 压力氮气 高压氧气
低压氮压机 压力氮压机
开工氮压机
KDON58000/97500型空分装置简易流程
空气分离的原理初中
空气分离的原理初中
空气分离是一种将空气中的成分按照其物理或化学特性分离的过程，通常用于制取高纯度的氧气、氮气等工业气体。
空气主要由氮气、氧气、二氧化碳、氩气等成分组成，其中氮气和氧气的含量最多。
空气分离的原理主要基于气体在固体界面上的吸附、吸附剂的选择性吸附以及分子量和沸点的差异。
下面将从吸附法、压缩法和分子筛法这三个主要方法对空气分离的原理进行详细介绍。
一、吸附法：吸附法是通过固体吸附剂的选择性吸附来实现空气分离的。
一般采用活性炭、分子筛等材料作为吸附剂。
这种方法的原理是根据不同气体在固体表面的吸附性质的差异，将氮气和氧气分离。
由于氧气优先被固体吸附剂吸附，所以只要将空气经过吸附床，氧气就会被吸附，而氮气则通过床层输出。
二、压缩法：压缩法是通过对空气进行压缩，再利用不同组分的沸点差异进行分离的。
当空气被压缩到一定压力后，通过降低温度使不同组分的沸点差别体现出来，进而实现分离。
在压缩机的作用下，空气经过冷却装置进行降温，使氮气和氧气发生液化，液态氧气收集起来，而未液化的氮气则通过返回到压缩机进行循环压缩。
三、分子筛法：分子筛法是利用分子筛吸附剂对气体分子的筛选作用来实现空气分离的。
在分子筛中，吸附剂的孔径较小，而氮气的分子尺寸较大，相对氧气等
其他气体来说，较难穿过分子筛的孔隙，因此可以通过分子筛来将氮气和其他气体分离开来。
当空气经过分子筛时，氮气被吸附下来，而氧气等其他气体则通过分子筛，实现了分离。
需要注意的是，这三种方法都是通过将空气中的氮气和氧气等组分分离出来，而得到高纯度的氧气或氮气。
根据实际需要，可以选择合适的方法进行空气分离。
空气中的有机物的十种分离提纯方法
空气中的有机物的十种分离提纯方法
1. 活性炭吸附法：通过将活性炭与空气中的有机物接触，使有机物被活性炭吸附，进而实现分离提纯。
2. 沸石吸附法：利用沸石材料的微孔结构，在一定温度下吸附空气中的有机物，并通过调节温度进行分离提纯。
3. 干燥剂吸附法：使用适当的干燥剂，如硅胶、分子筛等，将空气中的有机物吸附，然后通过再生干燥剂实现分离提纯。
4. 膜分离法：利用薄膜材料的选择性渗透性质，将空气中的有机物从气相中分离出来，达到提纯的目的。
5. 液液萃取法：通过将特定溶剂与空气中的有机物接触，使有机物在溶剂中分配，然后通过分离得到有机物的纯净溶液。
6. 常温浓缩法：将空气中的有机物通过常温下的蒸发浓缩，使有机物的含量提高，进而实现分离提纯。
7. 凝聚分离法：将空气中的有机物冷却或加热，使有机物凝结成液体或固体状，再通过过滤、离心等方法分离提纯。
8. 超临界流体提取法：利用超临界流体的溶解性和扩散性，将空气中的有机物从气相中提取出来，达到分离提纯的目的。
9. 离子交换法：利用离子交换树脂的吸附和释放特性，将空气中的有机物吸附在树脂上，再通过洗脱得到纯净的有机物。
10. 气相色谱法：通过气相色谱柱的分离作用，将空气中的有机物按照其挥发度进行分离，从而实现提纯。
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空气分离有哪几种方法空气中的主要成分是氧和氮，它们分别以分子状态存在。
分子是保持它原有性质的最小颗粒，直径的数量级在10-8cm，而分子的数目非常多，并巨不停地在作无规则运动，因此，空气中的氧、氮等分子是均匀地相互搀混在，起的，要将它们分离开是较困难的。
目前主要有3种分离方法。
(1)低温法先将空气通过压缩、膨胀降温.直至空气液化，再利用氧、氮的气化温度(沸点)不同(在大气压力下，氧的沸点为90K ,氮的沸点为77K）.沸点低的氮相对于氧要容易气化这个特性，在精馏塔内让温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触，液体中的氮较多地蒸发，气体中的氧较多地冷凝.使上升蒸气中的含氮量不断提高，下流液体中的含氧量不断增大，以此实现将空气分离。
要将空气液化，需将空气冷却到100K以下的温度，这种制冷叫深度冷冻;而利用沸点差将液空分离的过程叫精馏过程.低温法实现空气分离是深冷与精馏的组合，是目前应用最为)一泛的空气分离方法(2)吸附法它是让空气通过充填有某种多孔性物质一分于筛的吸附塔，利用分子筛对不同的分子具有选择性吸附的特点，有的分子筛(如5A ，I 3X等)对氮具有较强的吸附性能，让氧分子通过，因而可得到纯度较高的氧气;有的分子筛(碳分子筛等)对氧具有较强的吸附性能，让氮分子通过，因而可得到纯度较高的氮气。
由于吸附剂的吸附容量有限、当吸附某种分子达到饱和时，就没有继续吸附的能力，需要将被吸附的物质驱赶掉，才能恢复吸附的能力。
这一过程叫“再生”。
因此，为了保证连续供气，需要有两个以上的吸附塔交替使用。
再生的方法可采用加热提高温度的方法(TSA)，或降低压力的方法((PSA ) 。
这种方法流程简单，操作方便，运行成本较低，但要获得高纯度的产品较为因难，产品氧纯度在9 3 %左右。
并且，它只适宜于容量不太大〔小于4000m3/h)的分离装置。
（3)膜分离法它是利用一些有机聚合膜的渗透选择性，当空气通过薄膜(0. lμm)或中空纤维膜时，氧气的穿透过薄膜的速度约为氮的4一5倍，从而实现氧、氮的分离‘这种方法装置简单，操作方便，启动快，投资少，但富氧浓度一般适宜在28一3S肠,规模也只宜中、小型，所以只适用于富氧燃烧和庆疗保健等方面。
目前在玻璃窑炉巾已得到实际应用。
制氧机制氧机又叫空气分离设备(简称空分设备)，它的种类很多，根据不同的分类方法，有许多不同的类型按产品纯度不同，可分为生产气纯度在99.2％以上的高纯氧的装置;生产氧纯度为95％左右的低纯氧(也叫工艺氧)的装置;生产纯度低于35%的富氧(也叫液化空气)的装置。
根据产品种类不同，可分为单纯生产高纯氧的单高产品装置;同时生产高纯氧和高纯氮的双高产品装置;附带提取稀有气体的提显装置或全提取装置。
根据产品的形态，可分为生产气态产品的装置:生产液态产品的装置和同时生产气态、液态产品的装置。
按产品的数量不同，可分为800m3/h以下的小型设备;1000----6000m3/h的中型设备; 10000rn3/h以上的大型设备。
按分离方法不同，可分为低温精馏法;分子筛吸附法和薄膜渗透法。
按工作压力高低，可分为压力在10. 0 --- 20.0MPa的高压装置;工作压力为1. 0 ---5.0MPa 的中压装置;压力为0. 5--0. 6MPa的全低压装置。
分类方法是人为的，还可以有其它的分类方法空分设备的型号表示什么意思空分设备的产品由于产量、品种、形式不同，规格繁多。
为了便于辨认，国内编制了统一的产品型号代号。
它由拼音字母与数字组成，如图1所示。
第一个(或一、二个)字母表示产品类别;第二个字母表示流程、结构特点;继后是产品化学元素符号;数字表示各种产品的产量，对气体，都是指标准状态下(0℃ , 0. 101325MPa )的体积;最后为变型设计号.与空分设备配套的设备也编制了相应的型号。
例如，分馏塔的型号:FON-6000/13000表示;F-分馏塔:O N-氧氮产品; 6000-氧产量，m3/h;13000-氮产量,m3/h.。
液化设备的型号:YPON- 200/300表示Y-液化装置;P一膨胀机;ON-氧氮产品;200-液氧产量L/h;300一液氮产量L/h。
设备点检制度设备点检制度是为规划设备点检标准而制成的制度。
包括点检的内容、周期、手段、方法、责任人、分析和处理及信息反馈等。
设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理制度。
专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心。
点检员对其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。
点检体系由五个方面组成：岗位操作人员的日常点检；专业点检人员的定期点检；专业技术人员的精密点检；专家的技术诊断和倾向性诊断；技术专家的精度测试检查。
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
点检的分类及分工（1）按点检的周期分：（a）日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。
（b）短周期点检——由专职点检员承担。
（c）长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。
（d）精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。
（e）重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
（2）按分工划分：（a）操作点检——由岗位操作工承担。
（b）专业点检——由专业点检、维修人员承担。
（3）按点检方法划分（a）解体点检。
（b）非解体点检。
日常点检工作的主要内容（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理——小零件的修理和更换；（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；（6）排水——集汽包、储气罐等排水；（7）使用记录——点检内容及检查结果作记录。
定期点检的内容（1）设备的非解体定期检查；（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备的精度测试；（5）系统的精度检查及调整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；（7）另部件更换、劣化部位的修复。
点检的定义P;I设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
点检制是在设备运行阶段开展的一种以点检为核心的现代维修管理体系，称作设备全员维修（TPM），它强调的是设备的动态管理。
点检与设备传统检查的区别1.1.3.1传统设备检查的几种形式（1）事后检查：事故之后的检查。
（2）巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。
（3）计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查。
（4）特殊性检查：这是对特殊性要求的设备进行检查，如继电保护整定和绝缘测定。
（5）法定检查：国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容器。
1.1.3.2点检与传统设备检查的区别点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅是一种检查方法，两者在如下几个方面有明显的区别：（1）定人点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区、定人、定设备，不轻易变动，人员一般是2—4人，不超过5人，负责几十台到上百台设备，实行常白班工作制。
点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。
（2）定点预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员作到有目的、有方向的进行点检。
（3）定量在点检的同时，把技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理，测定裂化速度，达到预知维修的目的，实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。
（4）定周期R2对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并且根据点检员素质的提高和经验积累，进行修改和完善。
（5）定标准定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。
凡是点检的对象设备豆油规定的判定标准。
（6）定“点检计划表”点检计划表又叫作业卡，是点检员开展工作的指南。
点检员根据预先编定作业卡，沿着规定的路线去实施作业。
（7）定记录点检信息有固定的记录格式，包括作业记录，异常记录，故障记录和倾向记录。
（8）定“检修业务流程”点检业务流程规定了对点检作业和点检结果的处理对策，它明确规定处理的程序，急需处理的隐患和不良，由点检员直接通知维修人员立即处理。
不需紧急处理的问题则做好记录，纳入计划检修中解决。
它简化了设备维修管理的程序，作到应急反映快，计划项目落实。
并且对这些实绩进行研究，反馈检查，修正标准，以提高工作效率。
1.1.4 点检管理的特点设备点检管理完全改变了传统设备检查的业务结构，改变了业务层次和业务流程，是一种不同的基础管理形式。
其主要特点如下：（1）实行全员管理是点检工作的基础，是点检制的基本特征。
没有生产工人参加的日常点检活动，就不能称之为点检制。
（2）专职点检员按区域分工进行管理机械、电气、仪表3个专业，按工作量大小实行区域分工，这是点检制的实体，点检制的核心和点检活动的主题。
（3）点检员是管理者点检制的精髓是管理职能中心的下移，把对设备管理的全部职能按区域分工的原则落实到点检员。
（4）点检是一整套科学的管理工程点检是按照严密的规程标准体系进行管理的。
没有点检的4大标准，就不能科学的进行点检，这是点检的科学依据制冷系统的试运转应符合哪些要求一、启动运转应按下列要求进行：1、应向冷却水系统和冷水系统供水，当冷却水低于20ºC时,应调节阀门减少冷却水供水量；2、启动发生器泵、吸收器泵，应使溶液循环；3、应慢慢开启蒸汽或热水阀门，向发生器供水，对以蒸汽为热源的机组，应使机组先在较低的蒸汽压力状态下运转，无异常现象后，再逐渐提高蒸汽压力至设备技术文件的规定值；4、当蒸发器制冷剂水液囊具有足够的积水后，应启动蒸发器泵，并调节制冷机，应使其正常运转；5、启动运转过程中，应启动真空泵，抽除系统内的残余空气或初期运转产生的不凝性气体。
二、运转中检查的项目和要求应符合下列规定：1、稀溶液、浓溶液和混合溶液的浓度、温度应符合设备技术文件的规定；2、冷却水、冷媒水的水量和进、出口温度差应符合设备技术文件的规定；3、加热蒸汽的压力、温度和凝结水的温度、流量或热水的温度及流量应符合设备技术文件的规定；4、混有溴化锂的冷剂水比重不应超过1.04；5、系统应保持规定的真空度；6、屏蔽泵的工作应稳定，并无阻塞、过热、异常声响等现象；7、各安全保护继电器的动作应灵敏、正确，仪表的指示应准确制冷系统的气密性试验应符合哪些要求一、气密性试验应采用干燥压缩空气或氮气进行；试验压力，当设计和设备技术文件无规定时，应符合本规范表2.5.3的规定。