铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程

铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程

Q/QF-GC-001-1

一、目的：

用于指导公司对于铝及铝合金产品，尤其是动车组线槽、走线板及铝合金门窗的焊接

二、引用标准

GB/T10858 铝及铝合金焊丝

GB/T 985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口

三、操作环境

1. 焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%。

2. 周围温度应在5℃至40℃之间，风速不得大于2m/s。

3. 避免在日光下或雨中进行焊接，不要让水或雨水渗进焊机内。

4. 避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。

四、焊前准备

1. 焊前清理：

清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。

1.1 化学清洗

效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺见下表

对薄、小的焊件一般可以不用预热。当工作环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大、焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为80℃～l00℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。

五、焊丝的选用

铝及铝合金用焊丝牌号见下表。其中HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si，降低接头的塑性和耐腐蚀性。焊接铝镁合金时应采用HS331。

七、焊缝质量要求

外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：

1.焊缝直线度：任何部位在≤100毫米内,直线度应≤2毫米。

2.焊缝过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度。

3.焊缝高低差：在长度25毫米，其高低差应≤1.5毫米。

4.角焊缝a值公差：当构件厚度＜30毫米时单道焊0.75a1≤a≤1.5a1，多道焊时a无限制；

当物件厚度≥30毫米时，a无限制。（a1为设计焊脚尺寸）

5.焊缝咬边：当板厚≤6毫米、d≤0.3毫米，局部d部＜0.5毫米；当厚度＞6毫米时，

d≤0.5毫米。(d为咬边深度)

6.焊缝不允计低于工件表面及裂缝不熔合为缺陷存在。

7.多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1毫米。

8.全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。

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