工作总结之注塑模具毕业设计总结
模具注塑总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，模具注塑技术在汽车、电子、家电、医疗等领域得到了广泛应用。
作为一名模具注塑行业的从业者，我在此对模具注塑技术进行总结，旨在为同行提供参考和借鉴。
二、模具注塑技术概述1. 模具注塑技术定义模具注塑技术是一种将塑料原料在高温、高压下注入模具腔内，冷却固化后得到所需形状和尺寸的塑料制品的加工方法。
该技术具有生产效率高、精度高、成本低、适用范围广等优点。
2. 模具注塑技术分类根据模具材料、注塑工艺、塑料制品类型等因素，模具注塑技术可分为以下几类：（1）按模具材料分类：金属模具、塑料模具、复合材料模具等。
（2）按注塑工艺分类：热塑性塑料注塑、热固性塑料注塑、反应性塑料注塑等。
（3）按塑料制品类型分类：日用品、汽车零部件、电子产品、医疗器械等。
三、模具注塑技术要点1. 模具设计（1）结构设计：确保模具结构合理、强度高、易于维修和更换。
（2）尺寸精度：保证模具尺寸精度，提高塑料制品的尺寸精度。
（3）冷却系统：合理设计冷却系统，保证塑料制品的冷却速度和质量。
（4）排气系统：设计合理的排气系统，防止塑料制品出现气泡、缩痕等缺陷。
2. 注塑工艺（1）塑料原料选择：根据塑料制品的性能和用途选择合适的塑料原料。
（2）温度控制：合理控制注塑机的温度，保证塑料制品的质量。
（3）压力控制：根据塑料制品的尺寸和形状，调整注塑机的压力，保证塑料制品的密度和强度。
（4）速度控制：根据塑料制品的性能和用途，调整注塑机的速度，保证塑料制品的质量。
3. 模具制造（1）模具材料选择：根据模具的使用寿命、精度和成本等因素，选择合适的模具材料。
（2）模具加工：采用先进的加工设备和技术，保证模具的精度和表面质量。
（3）模具装配：确保模具各部件装配准确，提高模具的使用寿命。
四、模具注塑技术发展趋势1. 模具设计智能化随着计算机技术的不断发展，模具设计正向智能化、数字化方向发展。
利用CAD/CAM/CAE等软件，可以快速、准确地完成模具设计。
模具毕业设计总结范文
模具毕业设计总结范文我的模具毕业设计总算是告一段落了，现在就跟大家唠唠这一路的酸甜苦辣吧。
一、选题阶段。
刚开始选题的时候，那真的是像在一个大迷宫里找出口。
面对一堆模具相关的题目，我感觉自己就像个挑花眼的小孩，每个都好像有点意思，但又不知道哪个真正适合自己。
比如说，有一些看起来超级酷炫的高科技模具题目，但我一细想，以自己现有的知识水平，可能搞不定，就像看着山顶的宝藏，却没有本事爬上去一样。
最后呢，综合考虑了自己的能力、兴趣还有实验室的设备情况，选了一个相对比较接地气，但又有一定挑战性的题目——[具体模具名称]的设计。
这就好比在一堆华而不实的漂亮衣服里，选了一套最适合自己身材和风格的，心里踏实多了。
二、资料收集。
选好题之后，资料收集就像一场大冒险。
我一头扎进图书馆和网络的海洋里，那感觉就像是一个探险家在寻找神秘宝藏。
图书馆里那些厚厚的模具专业书籍，每一本都像是一个知识的小宇宙，我在里面翻来翻去，一会儿发现这个理论有点用，一会儿又觉得那个案例和我的设计很相似。
网络上的资料更是五花八门，有的特别详细，就像贴心的导游在给你详细讲解；有的却含糊不清，就像一个喝醉了的人在给你指路，把我搞得晕头转向。
不过呢，在这个过程中，我也学会了如何筛选有用的信息，就像在一堆石头里挑出闪闪发光的宝石一样。
三、设计过程。
这可是整个毕业设计的重头戏，就像盖房子的打地基和砌墙一样，一点都不能马虎。
我从模具的整体结构开始构思，脑子里就像在放电影一样，一会儿这个零件在这里，一会儿那个结构又该怎么连接。
最开始的时候，我画的草图就像小孩子的涂鸦，简单又粗糙，自己看着都想笑。
但是随着不断地学习和改进，就像给这个小涂鸦慢慢添上细节和色彩一样，我的设计图也变得越来越像样了。
在计算模具的各种参数的时候，那可真是考验我的数学功底。
有时候一个小小的数据算错了，就像多米诺骨牌一样，后面一连串的设计都会跟着出问题。
我就像一个小心翼翼的厨师，每加一点调料（数据）都要反复品尝（检查），生怕味道不对（结果出错）。
模具设计毕业设计总结(5篇)
模具设计毕业设计总结(5篇)模具设计毕业设计总结(5篇)模具设计毕业设计总结范文第1篇对于大多数工科专业的本科同学来说，毕业设计实质是用来模拟现实工程的实践性教学环节，是对同学综合素养教育与工程实践力量培育效果的全面检验[1，2]。
然而，设计选题欠缺合理、同学应付侥幸心态等问题的存在制约了指导老师和同学参加毕业设计的热忱，消失了毕业设计套路化，甚至抄袭或剽窃现象，致使毕业设计质量和整体水平呈下滑趋势[3]。
为发挥毕业设计环节在人才培育过程中的关键作用，众多高校对其改革和实践赐予了极大关注[4]，其中，以强调成员之间协作达到团队最大工作效率的团队协作毕业设计模式得到广泛重视和推行[5]。
另外，在毕业设计过程中，通过引导同学参加科研课题，帮助解决一些详细问题，使同学具有明确的工作任务和讨论对象，可有效调动同学的乐观性[6]。
为此，文章结合所在学院近几年的探究效果，探讨支撑课题驱动的工科专业本科毕业设计团队模式。
该模式通过引导同学参加具有明确对象的科研课题，并根据课题讨论历程，将毕业设计进程恰当融入支撑课题的讨论进程。
搭建由老师指导团队和同学协作团队构建的毕业设计团队模式，并分析老师指导团队应具备的职称、年龄、学问等结构水平，说明同学在协作过程中应明确的团队目标、团队精神与独立意识。
最终结合详细实例，从团队组建、课题分解、设计效果以及进展规划等方面对工科毕业设计团队模式进行验证和分析。
二、毕业设计工作乐观性不高的影响因素分析从毕业设计的详细表现来看，其现状并不令人感到乐观，整体质量让人担忧。
导致该问题的因素是多方面的，其中离不开指导老师和同学本身参加的乐观性。
（一）教学、科研压力以及自身水公平因素限制了老师指导乐观性拥有一支技术过硬、阅历丰富的指导老师队伍是提高毕业设计质量的关键[6]。
然而，繁重的教学和科研任务使得指导老师在毕业设计环节上投入的时间和精力有限；其次，有些青年老师本身就缺乏广博的学问结构和工程实践阅历，对毕业设计的基本要求和工作规程了解欠深，以致在毕业设计指导过程中很难对同学进行深化的训练和熏陶，显得力不从心。
注塑模具设计总结
注塑模具设计总结注塑模具设计是指根据产品的形状、尺寸、结构及注塑工艺要求，设计出满足产品要求的注塑模具。
注塑模具设计起着决定产品质量、生产效率和成本的重要作用。
经过一段时间的注塑模具设计实践，我总结出以下几点经验。
首先，注塑模具设计需要充分了解产品的形态和结构。
在设计注塑模具之前，需要对产品进行详细的分析和了解，熟悉产品的形态和结构特点。
只有对产品的形态和结构有充分的了解，才能确保注塑模具的设计满足产品要求，并保证产品在注塑过程中能够顺利进行，并且能够得到满意的成品。
其次，注塑模具设计要考虑材料和工艺。
注塑模具在使用过程中会承受很大的力和温度，所以在设计注塑模具时要考虑使用材料的强度和耐磨性。
另外，注塑模具的设计还要考虑注塑工艺的要求，包括注塑压力、温度、速度等。
只有考虑到这些因素，才能保证注塑过程的稳定性和产品质量的高度一致性。
再次，注塑模具设计要注重工艺性和可维修性。
在注塑模具设计过程中，要将注塑工艺因素纳入考虑范围，使得模具在注塑过程中能够保持平衡和稳定。
此外，注塑模具设计还要考虑到模具的可维修性，即模具在使用过程中是否能够方便快速地进行维修和保养，从而提高模具的使用寿命和经济效益。
最后，注塑模具设计要注重尺寸控制和松紧配合。
在注塑模具设计过程中，尺寸控制是关键所在，尺寸的合理控制能够保证产品的尺寸精度和一致性。
此外，松紧配合的问题也是注塑模具设计中需要注意的重要问题，合理的松紧配合能够防止模具在使用过程中的松动和变形。
总之，注塑模具设计是一个复杂的工程，需要综合考虑产品的形态、材料、工艺等因素。
只有全面考虑这些因素，才能设计出满足产品要求的注塑模具，保证产品质量和生产效率。
在注塑模具设计过程中，还需要不断总结经验，不断提高设计水平，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
模具毕业生工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间，我在模具专业学习生涯即将画上圆满的句号。
回顾这四年的学习历程，我感慨万分。
在此，我对自己在模具专业方面的学习成果、工作经历和收获进行总结，以便为今后的工作和发展奠定坚实基础。
二、学习成果1. 知识储备在模具专业学习过程中，我系统地学习了模具设计、模具制造、模具CAD/CAM、模具工艺、材料力学等课程。
通过学习，我对模具设计的基本原理、模具制造工艺、模具材料、模具结构等有了较为全面的认识。
2. 实践能力为了提高自己的实践能力，我积极参与实验室的课题研究、课程设计和实习项目。
在课题研究中，我学会了如何查阅资料、分析问题、提出解决方案。
在课程设计中，我锻炼了自己的动手能力和团队协作精神。
在实习项目中，我深入了解了模具生产流程，提高了自己的实际操作能力。
3. 沟通能力在模具专业学习中，我注重与同学、老师和企业的沟通。
通过参加各类活动，我提高了自己的沟通技巧，学会了如何与不同背景的人进行有效沟通。
三、工作经历1. 实习经历在大学期间，我曾在一家知名模具企业实习。
实习期间，我主要负责以下工作：（1）协助工程师进行模具设计，参与产品研发。
（2）参与模具制造过程，了解模具加工工艺。
（3）负责模具装配、调试和维护。
（4）与生产部门沟通，解决生产过程中的问题。
通过实习，我对模具行业有了更深入的了解，为自己的职业生涯奠定了基础。
2. 毕业设计毕业设计是我大学期间的重要成果之一。
在设计过程中，我独立完成了以下工作：（1）根据产品需求，进行模具设计。
（2）运用CAD/CAM软件进行模具加工仿真。
（3）撰写毕业论文，总结设计经验。
毕业设计让我更加熟练地掌握了模具设计、制造和调试技能，为今后的工作打下了坚实基础。
四、收获与体会1. 专业素养通过四年的学习，我具备了扎实的模具专业知识和技能，为今后的工作打下了坚实基础。
2. 团队协作在学习和工作中，我学会了与他人合作，共同完成项目。
这使我认识到，团队协作是事业成功的关键。
工作总结之注塑模具毕业设计总结
注塑模具毕业设计总结【篇一：31塑料模具课程设计总结】摘要本文是关于外壳塑料件设计，主要内容包括塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,脱模推出机构的设计等。
在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用cad、三维软件制造工艺等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用cad、三维软件来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。
综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料设计设计成型工艺工艺、计算机辅助设计、模具cad等。
关键词：模架,标准件,脱模推出机构.abstractthis paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc. in the correct analysis plastics technology characteristics and pp material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; using cad, such different software ug respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use cad, ug to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide components and moulding mechanism, etc. comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plasticinjection molding process, computer aided design, mould cad, etc.keywords: formwork, standard parts, stripping out institution design目录摘要 (1)abstract (2)目录 (3)第1章引言 (1)第2章塑件分析 (7)2.1塑件结构分析 (7)2.2.1尺寸精度分析 (7)2.2.2表面质量分析 (7)2.2.3模具设计计算塑件的体积和重量 (7)2.2.4塑件注射工艺参数的确定 (8)2.2塑件材料的选择 (8)2.2.1 材料abs的注塑成型参数 (9)2.2.2 材料abs性能 (9)第3章注射模的结构设计 (11)3.1 型腔数目的确定 (11)3.2 型腔的分布 (11)3.3 分型面的设计计 (12)3.4 浇注系统设设计 (13)3.4.1 主流道 (13)3.4.2 分流道设计 (14)3.4.3 浇塑料模具口形式及位置的选择 (14)3.4.4 剪切速率的校核 (16)3.4.5 塑料模具主流道剪制造工艺塑料模具切速率校核 (16)3.4.6 浇口剪切速率的校核 (16)3.5 成型零件结构设计 (17)3.5.1 定模的结构设计 (17)3.5.2 动模的料模具设计计结构设计 (17)3.5.4 型腔和型芯工作尺寸计算 (18)3.6 推杆机构设计 (19)3.6.1 脱模机构的选用原则 (19)3.6.2 脱模力的计算 (20)3.6.3 推杆的设计 (21)3.7冷却系统的设计 (21)3.7.1 设计原则 (21)3.7.2 冷却时间的确定 (22)3.7.3 模具加热和冷却系统的计算 (22)第4章注塑机校核 (25)4.4.1模具闭合高度的确定 (25)4.4.2 由锁模力选定注射机 (26)4.4.3 最大注塑量的校核 (26)4.4.4 锁模力的校核 (26)4.4.5 塑化能力的校核 (27)第6章模具工作原理 (27)参考文献 (28)第1章引言随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来越多，要求也日益提高。
模具设计工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭，转眼间，我在模具设计行业已度过了几个春秋。
回顾这段时间，我深感模具设计工作的艰辛与挑战，同时也收获了许多宝贵的经验和教训。
在此，我对自己在模具设计方面的工作进行总结，以便更好地提升自己，为我国模具事业的发展贡献一份力量。
二、工作回顾1. 熟练掌握模具设计软件自从进入模具设计行业以来，我始终坚持学习各种模具设计软件，如CAD、UG、Pro/E等。
通过不断的学习和实践，我已熟练掌握了这些软件的使用技巧，为模具设计工作奠定了坚实的基础。
2. 提高模具结构设计能力在模具设计过程中，我注重提高自己的模具结构设计能力。
通过深入研究模具设计原理，掌握各种模具结构的特点和适用范围，为产品提供高质量、高效率的模具设计方案。
3. 优化模具加工工艺在模具设计过程中，我注重模具加工工艺的优化。
针对不同材料、不同形状的产品，选择合适的加工工艺，降低生产成本，提高生产效率。
4. 积极参与项目合作在工作中，我积极参与项目合作，与团队成员密切配合，共同解决设计过程中遇到的问题。
通过与客户的沟通交流，了解客户需求，为客户提供优质的服务。
5. 不断提升自身素质为了适应模具设计行业的发展需求，我不断学习新技术、新工艺，提升自己的综合素质。
通过阅读专业书籍、参加培训课程、交流学习等方式，拓宽自己的知识面，提高自己的专业能力。
三、工作成果1. 完成多个模具设计项目在过去的工作中，我成功完成了多个模具设计项目，包括塑料模具、冲压模具等。
这些项目涉及汽车、家电、电子产品等领域，得到了客户的高度认可。
2. 优化产品设计，提高产品性能在模具设计过程中，我注重优化产品设计，提高产品性能。
通过合理的设计方案，使产品在满足使用要求的同时，降低生产成本，提高市场竞争力。
3. 提高团队协作能力在与团队成员的协作过程中，我充分发挥自己的专业优势，积极帮助他人解决问题，提高团队整体协作能力。
四、不足与反思1. 理论知识有待加强虽然我在模具设计实践中积累了一定的经验，但理论知识仍有待加强。
注塑模具设计总结
注塑模具设计总结我搞这个注塑模具设计啊，那可真是一把辛酸泪。
我就像个在黑暗里摸索的小蚂蚁，这一路磕磕绊绊的。
你看啊，我刚开始做这个设计的时候，坐在我那小桌子前，桌子乱得像被龙卷风扫过一样，图纸啊、笔啊、计算器啊，全堆在一块儿。
我头发乱得像个鸟窝，眼睛死死盯着那些个资料，眉头皱得都能夹死苍蝇。
我就想啊，这注塑模具设计咋就这么难呢？我跟我那同事老张啊，我俩经常凑一块儿讨论。
老张这人，脸圆圆的，眼睛小小的，一笑起来眼睛就剩一条缝。
他每次跟我说话的时候，嘴里都像含着个热红薯，含糊不清的。
有一回，我拿着我初步设计的图纸跟他说：“老张，你看我这设计，我咋总觉得哪里不对劲儿呢？”老张拿过图纸，眯着眼睛看了半天，突然一拍大腿说：“你这脱模结构设计得太复杂咧，就像给个简单的事儿绕了十八道弯儿。
”我一听就愣住了，心里想这可咋整呢？我又得重新开始琢磨。
我去车间看那些个注塑机工作的时候，那环境可真够吵的，机器“嗡嗡嗡”的响，就像一群大苍蝇在耳边乱飞。
我站在那儿，看着那些个模具在机器里进进出出，工人师傅们忙得热火朝天的，脸上都是油和汗。
我就想啊，我得设计出个又好用又简单的模具来，让师傅们也能轻松点。
在设计过程中，我还得考虑材料的事儿。
我去跟供应商老李谈材料的时候，老李那家伙，精得像个猴儿。
他给我介绍各种材料的性能，说得天花乱坠的。
我就跟他说：“老李啊，你可别给我整那些虚头巴脑的，我要的是实实在在能用在我这模具上的材料。
”老李嘿嘿一笑说：“行咧行咧，就知道你是个较真儿的人。
”我在设计这个浇口的时候啊，真是绞尽了脑汁。
我一会儿想这样设计，一会儿又觉得那样更好。
我晚上躺在床上，翻来覆去的睡不着，满脑子都是那个浇口的形状。
我老婆都被我烦得不行，她跟我说：“你整天就想着你那模具，你还管不管我和孩子咧？”我只能陪着笑说：“老婆啊，这事儿弄好了，咱以后的日子就更好过咧。
”还有那冷却系统的设计，这就像给模具安排一个合适的空调一样。
我得算这个冷却管道的长度啊、直径啊，还得考虑水流的速度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑模具毕业设计总结【篇一：31塑料模具课程设计总结】摘要本文是关于外壳塑料件设计，主要内容包括塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,脱模推出机构的设计等。
在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用cad、三维软件制造工艺等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用cad、三维软件来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。
综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料设计设计成型工艺工艺、计算机辅助设计、模具cad等。
关键词：模架,标准件,脱模推出机构.abstractthis paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc. in the correct analysis plastics technology characteristics and pp material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; using cad, such different software ug respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use cad, ug to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide components and moulding mechanism, etc. comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plasticinjection molding process, computer aided design, mould cad, etc.keywords: formwork, standard parts, stripping out institution design目录摘要 (1)abstract (2)目录 (3)第1章引言 (1)第2章塑件分析 (7)2.1塑件结构分析 (7)2.2.1尺寸精度分析 (7)2.2.2表面质量分析 (7)2.2.3模具设计计算塑件的体积和重量 (7)2.2.4塑件注射工艺参数的确定 (8)2.2塑件材料的选择 (8)2.2.1 材料abs的注塑成型参数 (9)2.2.2 材料abs性能 (9)第3章注射模的结构设计 (11)3.1 型腔数目的确定 (11)3.2 型腔的分布 (11)3.3 分型面的设计计 (12)3.4 浇注系统设设计 (13)3.4.1 主流道 (13)3.4.2 分流道设计 (14)3.4.3 浇塑料模具口形式及位置的选择 (14)3.4.4 剪切速率的校核 (16)3.4.5 塑料模具主流道剪制造工艺塑料模具切速率校核 (16)3.4.6 浇口剪切速率的校核 (16)3.5 成型零件结构设计 (17)3.5.1 定模的结构设计 (17)3.5.2 动模的料模具设计计结构设计 (17)3.5.4 型腔和型芯工作尺寸计算 (18)3.6 推杆机构设计 (19)3.6.1 脱模机构的选用原则 (19)3.6.2 脱模力的计算 (20)3.6.3 推杆的设计 (21)3.7冷却系统的设计 (21)3.7.1 设计原则 (21)3.7.2 冷却时间的确定 (22)3.7.3 模具加热和冷却系统的计算 (22)第4章注塑机校核 (25)4.4.1模具闭合高度的确定 (25)4.4.2 由锁模力选定注射机 (26)4.4.3 最大注塑量的校核 (26)4.4.4 锁模力的校核 (26)4.4.5 塑化能力的校核 (27)第6章模具工作原理 (27)参考文献 (28)第1章引言随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来越多，要求也日益提高。
预计到2005年底，仅汽车行业就将需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗机械加工工艺衣机和空机械模具设计加工工艺调的年产机械加工工艺量均超过1000万台。
到2010年，机械加工工艺在建筑与机械加工工艺建材行业方面，塑料机械加工工艺门窗的普及率为30%，塑机械加工工艺料管的普机械加工工艺工艺及率将达到50%，这些都机械加工加工工艺会大大增机械加工工艺加对模具机械加工工艺的需求量。
机械加工工艺虽然目前塑料模具中国塑料模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与发达工业国家相比仍有较大的差距。
专家认为，制造理念陈旧是其发展滞后的直接原因。
加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，减少对进口模具的依赖，是塑料模具工业发展的方向。
且在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。
未来模具设计行业的主要发展方向近年来,全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太地区转移，中国正成为世界制造业的重要基地。
制造业模式的变化，必将产生对新技术的需求，也必将导致cad/cam技术的发展。
从我国国情出发，认真面对模具工业业发展的现状，加快模具cad/cam技术的推广，建立起一套软件开发、使用评价维护体系，形成区域规模优势，相互交流与协作，组成行业集团，尽快与国际接轨，参与国际竞争。
我们有理由相信，随着中国经济的不断发展，模具行业将逐渐与国际cad/cam行业接轨，适应国cad/cam的要求，创造出具有中国特色的模具设计制造模式。
目前我国设计自动塑料模具塑料模具存在的问题我国塑料模具存在六大问题：塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。
（1）发展不平衡，产品总体水平较低。
（2）工艺装备落后，组织协调能力差。
（3）多数企业开发能力弱。
一方面是制造工艺设计设计技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够【篇二：注塑模具毕业设计论文】外壳注塑模具设计专业：模具设计与制造学号：姓名：指导老师：摘要本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。
首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。
接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。
然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。
最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。
本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。
关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构abstractthe mould injection design of charger shell abstractthe designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this paper. first, the technological characteristics are analysed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure, the forming equipment is selected.then the parting line is selected, the number of cavities is determined.the specific introduction are made on gating system, cooling system,molding parts, steering mechanism, moulding mechanism, and spacer parting institutions.then the standard mould bases and mould materials are selected.and the technological parameters of the forming equipment is checked. finally, problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided.threepence mould is used on the design of charger shell,thatis pouring material and the plastic parts are ejected from different parting lines. there are four cavities in thismould,finally a stripper plate is used to push off the charger shells.keyword:charger shell;injection mould;threepencemould;gating system;mouldingmechanism ; space parting institutions目录摘要 (1)abstract (ii)第一章绪论 (1)1.1 选题的依据及意义 (1)1.2 国内外研究现状及发展趋势 (1)第二章充电器外壳工艺性分析 (4)2.1 材料性能 (4)2.2 成型特性和条件 (4)2.3 结构工艺性 (4)2.4 零件体积及质量估算 (5)2.5 充电器外壳注塑工艺参数的确定 (5)2.6 初选注射机的型号和规格 (5)第三章充电器外壳注塑模具的结构设计 (7)3.1 分型面的选择 (7)3.2 确定模具基本结构及模架的选定 (7)3.3 确定型腔的数量和布局 (8)3.4浇注系统设计 (9)3.4.1主流道设计 (9)3.4.2 分流道截面设计及布局 (9)3.4.3 浇口设计及位置选择 (10)3.4.4 冷料穴设计 (11)3.4.5 浇口套的设计 (12)3.5 注塑模成型零部件设计 (12)3.5.1 型腔、型芯结构设计 (12)3.5.2 成型零件工作尺寸计算 (13)3.6 合模导向机构设计 (14)3.7 脱模机构设计 (15)3.7.1 脱模力计算 (15)3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 (16)3.8 定距分型机构设计 (16)3.9冷却系统设计 (17)3.10 模架及模具材料的选择 (18)第四章注射机相关参数校核 (19)4.1 最大注射量的校核 (19)4.2 注射压力校核 (19)4.3 锁模力校核 (20)4.4 模具厚度的校核 (20)第五章模具的工作原理及安装、调试 (22)5.1 模具的工作原理 (22)5.2 模具的安装 (23)5.3 试模 (23)5.4 设计总结 (24)参考文献 (25)致谢 (26)第一章绪论1.1 选题的依据及意义随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，在玩具产业中模具已经成为生产各种玩具不可缺少的重要工艺装备。