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石灰石接收系统的启停步骤

1、确认石灰石仓料位低（≤6m），需要启动石灰石接收系统。

2、检查确认石灰石接收系统各设备（包括石灰石间除尘器、斗提机、石灰石振动给料机、振动篦子等）是否存在缺陷，是否有未完成的工作票，是否有人员正在现场工作。

3、确认各设备的电机绝缘合格，电源正常送电，具备启动条件。

4、启动前就地检查：

1）振动篦子：焊接处无裂纹，螺丝紧固，电机接地线完好。

2）除尘器：确认就地控制柜无故障信号，电磁阀无脱落，无漏气，电机的螺栓紧固，接地线完好，防护罩完整，四周无杂物。

3）石灰石给料机：吊兰螺丝紧固，连接弹簧无松动、断裂，接地线完好，离地高度正常，给料机下方无堆料，手动插板门在正确位置，冬季注意石灰石无板结。

4）斗提机：电机检查（包括电机的螺栓紧固，接地线完好，排风扇未堵塞，油位正常，四周无杂物）；在上料间观察口检查斗提机的链条完好无断裂、无裂纹；室外部分设备注意锈蚀情况。

5、检查确认石灰石仓电动翻板在正确位置。

6、检查确认除尘器气源正常，压力0.6Mpa左右，打开气源，启动除尘器，检查电磁阀无漏气。

7、启动斗提机，确认斗提机运行正常，无堵塞，无卡顿，链条无摆动，电机温度、振动正常。

8、斗提机运转一圈后启动振动给料机开始上料，检查给料机上下振动幅度均匀，吊环左右摆动幅度无异常，给料量在观察口的3/5-- 2/3处，下料顺畅无堵塞。

9、在运行记录本上做好记录，并随时巡检观察整个系统的运行情况，卸料间内石灰石的流动情况，如有堵塞启动振动篦子，振动三分钟左右，保证上料通畅。

10、待石灰石仓料位达到9m左右时，停止向卸料间装料，保持系统继续运行至卸料间内无残留石灰石。

11、整个系统上料完成，就地检查卸料间内，斗提机内，振动给料机内无残留石灰石。

12、停振动给料机，检查振动给料机各部分完好无异常（吊兰螺丝紧固，连接弹簧无松动、断裂，接地线完好，给料机下方无堆料，手动插板门在正确位置，冬季注意石灰石无板结。）。

13、待斗提机继续运转至少一圈后停斗提机，检查确认电机停运正常（包括电机的螺栓紧固，接地线完好，排风扇未堵塞，油位正常），斗提机链条完好无损坏。

14、除尘器继续运行10分钟左右，停除尘器，关闭气源，检查就地控制柜无故障信号，电磁阀无脱落，电机停运正常。

15、上料完成，做好记录。