SAP 可用性检查Availability Check教学文稿
SAP销售与分销实施指南 第6章 後勤执行流程
I
Deliveries I Define Item Categories for Deliveries [OVLP]
稍后我们就来配置它。 2. 定义交货项目类别确定
首先，我们需要找到何处可以确定交货项目类别。如果某定单项目或计:JGIJ行被复制到交
货，销售凭证里所使用的项目类别同样也会被复制。例如，如果TAN项目类别在销售凭证类
义的，本书将不予讨论。)
口系统使用输出确定过程 (output determination procedure) 和输出类型 (output type)
来将输出分配给交货凭证类型。(第9章将会讨论输出。)
o 系统使用文本确定过程( text determination procedure) 来确定交货当中的文本要从何
(dis位ibution mode) 中设置的。
q 事务流( transaction f1ow) 一一在交货凭证类型的定义中，我们可以定义下面的事务流 z D 屏幕颇序组 (screen sequence group) 用来确定屏幕和颇序， SAP系统应该在其中为 某交货类型来显示它们。 口显示范围控制了交货项目的数据显示。例如可以控制仅显示主项目，以隐藏所有主 项目的附属项目。 口 ERPECC6 中不能使用标准文本( standard text) 手段。
符、一般包装物料项目、分配模式等设定在该部分里是可控制的。
o 在这一节，在创建交货时，如果不为项目输入拣配/仓储地点的话，则由仓储地点规
则( storage 1ocation rule) 来指定系统如何确定拣配/仓储地点。 仓交货凭证类型上 的仓储地点规则是MALA 时这才适用。(仓储地点规则是由物料管理和仓储管理来定
在将分批项目分配给标准交货项目时，交货项目类别确定会特别有效。例如，如果你要 在交货中执行分批确认，就可以将交货项目类别分配给用途定义为 CHSP Cbatch split ，批拆
(完整)Sap自学系列(11)SD可用性检查及需求传递3.0
Sap-SD-可用性检查及需求传递一、可用性检查1. 总体流程图交货可用性检查订单可用性检查销售订单检查组（OVZ2）检查规则（OVZ9）可用性检查方案项目层可用性检查订单可用性检查开始可用性检查结束计划行1是计划行2可用性检查否交货项目层可用性检查检查组（OVZ2）检查规则（OVZ9）否交货可用性检查开始++是是Sap 可用性检查：检查组+检查规则 检查组：物料主记录上定义；检查规则:各个业务模块分别定义（除销售订单、交货),以工厂为最小维度定义 SD 模块的销售订单和交货可用性检查的交货规则是固定的，销售订单是“A ”，交货是“B ”；这样设计的目的：在销售和分销模块，同一个物料在同一个工厂的检查规则相同，检查规则与销售业务(订单、交货）、物料和工厂相关;MM 模块，Tcode ：OMCP ；(IMG:物料管理——库存管理和实际库存——发货/转储记帐——设置动态可用性检查）PP 模块，Tcode:OPPR ；（IMG ：生产—-物料需求计划——MRP 组——执行 MRP 组的总体维护）2. 检查规则配置2.1. 订单可用性检查控制路径:IMG ——销售分销——基本功能--可用性检查和需求传输-—需求传输 Tcode ：OVZG1、需求分类041，AvC 需要标记；2、计划行类别的AvC 需要标记；路径：IMG ——销售分销--基本功能——可用性检查和需求传输-—定义每一个计划行类别的过程 Tcode ：OVZ82.2.交货可用性检查控制1、需求分类011，AvC需要标记；（配置参考订单）2、交货行项目的可用性检查标记；路径：IMG--销售分销——基本功能-—可用性检查和需求传输——可用性检查--以ATP逻辑或不按照计划进行的可用性检查——确定每一个交货项目类别的过程Tcode:OVZK2.3.检查组路径：IMG——销售分销——基本功能——可用性检查和需求传输——可用性检查—-以ATP逻辑或不按照计划进行的可用性检查-—定义检查组Tcode:OVZ21、集中需求：日需求周需求2、独立需求：每一个计划行有一个单独的需求传输给MRP；3、冻结需求传输：控制多个人处理同一个物料时的并发问题；4、是否检查：控制该物料是否可用量检查2.4.检查规则路径：IMG—-销售分销--基本功能——可用性检查和需求传输——可用性检查-—以ATP逻辑或不按照计划进行的可用性检查——执行可用性检查控制Tcode：OVZ91、SD模块：A订单检查规则 B交货检查规则2、MM模块和PP模块检查规则可以定义，SD模块系统默认，无法定义2.5.用户控制规则路径：IMG——销售分销-—基本功能——可用性检查和需求传输-—可用性检查—-以ATP逻辑或不按照计划进行的可用性检查-—定义其他用户的物料块Tcode：OVZ1可用量和需求冻结标识表示：在一个客户进行可用性检查的同时，其他客户是否能够进行可用性检查；2.6.销售范围可用性检查规则路径：IMG--销售分销—-基本功能—-可用性检查和需求传输—-可用性检查--以ATP逻辑或不按照计划进行的可用性检查——定义缺省设置Tcode:OVZJ1、固定日期和数量:根据可用性检查确定的日期和数量是否需求确定;2、可用性检查规则:一次性交货全部交货交货计划（1)A一次性交货按后向日程安排确定交货数量和交货日期，在客户要求的交货日期不能确定数量的话,则交货数量为0；例，M客户要求在2010-12-20提供M01物料200个，但是到2010—12-20只能交付150个，这时系统确认的交货计划为2010-12-20日M01物料150个，不考虑2010-12—20之后的数据。
可用性检查 available check
Configuration：1-物料启用ATP2-定义check group3-可以配置在ATP的时候，冻结其他用户使用4-定义物料类型+工厂的默认的检查组，可以修改也可以不让用户修改5-ATP 的开关（一个是SO的计划行，一个是交货的行项目）a.针对计划行（也可以在计划行定义里面控制）b.针对交货行项目类别（也可以在交货行项目里面控制）6-Check rule （订单默认是A）7-用check rule + check group 决定Control具体信息8-新建或者订单数量时，会有一个界面，告知订单数量，确定数量1-查看下物料主数据， ATP check group 测试2-物料是新创建的，无任何库存。
创建采购订单，采购数量10；PO：45000178003-库存数量 MB52此时的CO094-创建销售订单 13086，订单的交货日期为4-4，数量5 PC5-修改订单交货日期到3-216-新建订单，so:13087, 数量为10PC， 130877-修改订单数量到15PCconfirmed for delivery after the replenishment lead time. In the case of items for which the delivery date falls after the end of the replenishment lead time, the system assumes that everything can be confirmed.选择这个RLT，再去check，订单检查就只能是按照现有可用检查。
订单：13087物料再扩充到地点：地点。
45000178012-收货，库存增加 T-code：MMBE查看库存3-新建订单，数量20PC，请求日期3-22，SO：13088，此时确认10PC4-创建PO，采购数量5PC，计划收货日期3-31.暂时不做收货。
SAP专业教材资料ATP检查范围,MTO
第二步：查看需求类型（RdTy）所对应的需求分类(ReqCl---required class)是什么.
T-code：ovzh路径：IMG-SD-BF-可用性检查和传输需求-传输需求-定义需求类型
分析：需求分类是030（从库存销售），说明这是在MTS这种生产策略下生产的产品。而要设置的AE是使用MTO的生产策略。所以046也是需要定义的。
T-code: ovzg路径：IMG-SD-BF-可用性检查和传输需求-传输需求-定义需求分类
第三步：在MM02里面把策略组改为按订单生产模式的----eg：20
-----应该为Z3，写错了
第三步：SPRO(OVZ9)建立可用组和检查规则的关系.
第四步：MM02——在一般/工厂销售视图下将可用性检查改为Z3（1000工厂下）
第二个关键项目我想把checking rule改为AE
分析：AE是一个用于检查MTO特殊库存的检查规则。所以后面我要修改需求传递的信息（MTS信息转变为MTO）
我想自己建立一个新的检查范围（scope of checking）
第一个关键项目：我想把物料T-ATC02检查组（availability check）改为Z3
答案：
第一步：SPRO(ovz2)定义可用性检查组Z3
第二步：SPRO启动可用性检查组功能（自己理解为激活）并且是否冻结----初始A表示订单、B表示交货通知
SAP PP 可用性检查 By OliviaWang
物料可用性检查物料可用性检查物料的可用性检查的方式是由：“订单类型”和“可用性检查”两个栏位控制的；一。
物料检查的用法。
1.做一个物料需求计划（MD61）注意：在物料主数据中需要维护一下需求计划；按照库存生产的时候，才能做物料需求计划；按照订单生产的时候，不能做物料需求计划；按照库存生产是10；MD61这个computer产成品是一个VC物料~所以做需求的时候有些许的变化；我们需要给这个VC物料做一个：“计划参数文件”T-code：MDP6；修改是MDPH；如图选择的组件在做需求计划的时候都会被带出来；然后我们回到MD61的地方；这里我们选择每个物料需要是多少。
如图所填的是百分比。
然后保存需求计划；然后我们使用MD04来看一下：针对物料去跑一下MRP；MD02；CO40转生产订单；但是前提是你需要按照库存生产这个是需要你在建立需求计划的时候设定的！如上图所示；这样你在使用MD04的时候就可以直接转化成生产订单；然后你就下单了！再然后就物料检查了！这个时候就用物料检查了！物料检查了！二。
后台配置如下点击定义检查范围；随便选择一组定义~我们来看一下这些栏位的用途；“没有仓储地点检查”：RLT是replenishment lead time，意思就是补货时间。
置空这个栏位，就意味着Check with RLT，即用RLT来作检查。
这个RLT需要检查物料主数据中三个栏位，这三个栏位至少要有一个栏位有值。
以下的栏位会检查：系统会用这三个栏位的值来进行计算这个RLT（补货时间）。
如果计算出来的RLT满足生产订单的日期需求，则就算它的下层物料处于PR状态或PO状态，没有处于库存状态，系统也认为该下层物料是可用状态。
但实际生产过程中，我们并不希望系统作这种计算，因为实际的物料供应情况是多变的，我更希望物料在库存状态时，生产订单才报物料可用，而不是在PR 或PO时就报物料可用。
所以我们需要钩选这个Check without RLT栏位，即不用RLT来检查。
18-物料可用性检查
SAP操作指导书
物料可用性检查
步骤一,
在以下界面命令行输入CO09回车或参照以下界面进入SAP 菜单,双击”CO09-可用性总览“
步骤二
如已知SAP系列号，直接在物料字段输入SAP号码，跳过步骤3-4
以下示例为已知旧系统物料号码
点击物料字段右侧按钮
步骤三
点击屏幕右侧红色圈出的按钮，在下拉清单中选择‘按旧系统物料号物料‘
在’Source/Legacy Number’ 字段输入旧物料号码
如不清楚完整的旧物料号码，建议在旧物料号码两端加*，例*024w2116* ,进行搜索点击屏幕左下方，或回车
步骤四
选择旧物料号前为043/ 的物料，043/ 表示此物料已建立在无锡工厂下
点击或回车
步骤五
输入工厂代码：示例5061 （空调厂非保税库5061，压缩机厂非保税库5065）检查规则BO
点击执行按钮
步骤五
界面显示库存数量，可用数量。
步骤六
PRP 元素列显示哪些订单类型需求物料。
PRP元素数据列显示具体的订单号码
如查询结束，点击两次返回按钮推出。
步骤七
步骤六
，
步骤七
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sap 可用性检查设置详解资料
专业的sap 论坛：⏹销售与分销以及生产部门相互沟通，处理需求。
⏹可用性检查与需求传输在本质上是相连接的。
⏹负责需求计划的职员在系统中收到关于销售订单以及SD为了订单交货而需要数量的信息。
订单的物料可以来自本工厂生产或外部采购。
⏹如果物料不足，自动物料计划会生成一个采购订单。
SAP AG RShortage: Scope of Availability Check Inward movementOutward movementTime PlannedorderStockPurchaserequisition PurchaseorderOther salesrequirementsReservation⏹If the availability check is configured for the material and thetransaction, it includes the scope of check defined by theavailability check indicator in the material master.⏹The scope of the availability check includes inward and outwardmovements of stock.⏹在定制中，按照您正在使用的事务，您可以配置何种要素包括在可用性检查中。
通过这种方式，您定义何种库存（例如，安全库存，在途库存或质检状态库存），何种内向移动（例如，采购订单或生产订单）以及何种外向移动（例如，销售订单、物料管理的预留）应该包括在检查中。
⏹系统使用交货规划，检查物料可用日期的货物是否可用。
⏹在可用性检查中，系统包括：⏹现有库存⏹已计划的向内移动（例如采购订单、采购申请、计划订单）⏹预测的外向移动（例如，已有的销售订单、交货）。
⏹在案例1中, 关于外向移动的情况如下：•已有的内向移动为:•库存: 100 单元•已有的采购订单：50 和60 单元•以下的外向移动也在计划:•已有的销售订单： 100, 40 和50 单元⏹您现在输入一个额外的10个单位的订单。
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目录1、包含安全库存 (2)2、包含在途库存 (3)3、包括质检库存 (3)4、包含冻结库存 (3)5、包含非限制使用的库存 (3)6、不考虑外协加工 (3)7、检查不考虑补货提前期 (3)8、没有仓储地点检查 (4)9、短缺部件处理 (4)10、包含采购订单 (4)11、包含请购 (4)12、包含相关需求 (5)13、包含预留 (5)14、包含销售需求 (5)15、包含交货 (6)16、包含装运通知 (6)17、包括相关预定。
(6)18、包括下达订单需求 (7)19、包含已计划订单 (7)20、包含生产订单 (7)物料的可用性检查是指在对某物料产生需求时，检查该物料是否可用。
常见的物料可用性检查一般在创建销售订单，生产订单，计划订单时执行，那么MM这边在发料时也会有可用性检查，只是MM的发料一般都是即时性的，不像PP，SD有一定缓冲期，因此能考虑的检查范围就相对较少。
下面先可用性检查各个字段的含义，再来看有关MM发料时的可用性检查。
如下图中的各个字段都会对物料的可用性检查产生影响1、包含安全库存打勾表示不考虑安全库存，直接考虑需求，即库存数量不扣减安全库存数量。
不打勾表示考虑安全库存，即库存数量需要先扣减安全数量，再考虑是否满足需求。
如下例：安全库存库存数量需求数量报缺数量结论打勾 5 0 5 5打勾 5 10 10 0 不考虑安全库存不打勾 5 0 5 5不打勾 5 10 10 5 考虑安全库存2、包含在途库存字段意思指物料可用性检查时，是否考虑在途库存的可用量（由于303，313两步转移时产生的库存状态）。
打勾表示考虑，不打勾表示不考虑。
3、包括质检库存指是否考虑处于质检状态的库存数量。
打勾表示考虑，不打勾表示不考虑。
4、包含冻结库存指是否考虑处于冻结状态的库存数量。
打勾表示考虑，不打勾表示不考虑5、包含非限制使用的库存中文翻译有误，该字段表示的意思应该是指是否将处于限制状态的批量考虑在内。
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目录1、包含安全库存 (2)2、包含在途库存 (3)3、包括质检库存 (3)4、包含冻结库存 (3)5、包含非限制使用的库存 (3)6、不考虑外协加工 (3)7、检查不考虑补货提前期 (3)8、没有仓储地点检查 (4)9、短缺部件处理 (4)10、包含采购订单 (4)11、包含请购 (4)12、包含相关需求 (5)13、包含预留 (5)14、包含销售需求 (5)15、包含交货 (6)16、包含装运通知 (6)17、包括相关预定。
(6)18、包括下达订单需求 (7)19、包含已计划订单 (7)20、包含生产订单 (7)物料的可用性检查是指在对某物料产生需求时，检查该物料是否可用。
常见的物料可用性检查一般在创建销售订单，生产订单，计划订单时执行，那么MM这边在发料时也会有可用性检查，只是MM的发料一般都是即时性的，不像PP，SD有一定缓冲期，因此能考虑的检查范围就相对较少。
下面先可用性检查各个字段的含义，再来看有关MM发料时的可用性检查。
如下图中的各个字段都会对物料的可用性检查产生影响1、包含安全库存打勾表示不考虑安全库存，直接考虑需求，即库存数量不扣减安全库存数量。
不打勾表示考虑安全库存，即库存数量需要先扣减安全数量，再考虑是否满足需求。
如下例：安全库存库存数量需求数量报缺数量结论打勾 5 0 5 5打勾 5 10 10 0 不考虑安全库存不打勾 5 0 5 5不打勾 5 10 10 5 考虑安全库存2、包含在途库存字段意思指物料可用性检查时，是否考虑在途库存的可用量（由于303，313两步转移时产生的库存状态）。
打勾表示考虑，不打勾表示不考虑。
3、包括质检库存指是否考虑处于质检状态的库存数量。
打勾表示考虑，不打勾表示不考虑。
4、包含冻结库存指是否考虑处于冻结状态的库存数量。
打勾表示考虑，不打勾表示不考虑5、包含非限制使用的库存中文翻译有误，该字段表示的意思应该是指是否将处于限制状态的批量考虑在内。
打勾表示考虑处于限制状态的批量的数量。
6、不考虑外协加工该字段表示是否考虑外协加工的需求。
即物料可用性检查是否考虑将外协加工的库存量。
打勾表示考虑外协加工的需求，将外协库存录剥离出去，即不考虑外协库存数量。
不打勾表示不考虑外协加工的需求，将外协库存数量纳入可用性检查范围之内，即考虑外协库存数量。
一般来说是打勾的，因为外协库存的数量虽然在系统中显示是我方库存，但实际上可能已经在供应商处，考虑外协库存数量是不太现实的，也是不合适的。
7、检查不考虑补货提前期即是否考虑采购交货时间。
补货提前期即物料主数据中MRP2视图里的计划交货时间，即从下达采购订单到供应商交货的时间。
如果“检查不考虑补货提前期打勾”,那么系统不考虑补货提前期也就是计划交货时间内的交货；如果不打勾，系统会考虑计划交货时间，即系统认为在计划交货天数的时间内，不管缺多少料供应商都会按时送达的，那么此时系统肯定是不会报缺料的。
举例：比如我们维护计划交货时间为0天，这时我们库存里没有物料A，我们对于A的父级B物料下生产订单，如果我们“检查不考虑补货提前期“不打勾，即考虑补货提前期，即系统认为供应商会在计划交货时间内交货，那么库存中即使没有物料A，系统也不会报缺料；如果打勾了，即不考虑补货提前期，那么系统会报缺料。
另外，假如维护计划交货时间为10天，从今天往后10天内下达生产订单，如果不打勾，系统会认为总是不缺料的，如果超过了10天就会报缺料。
结论：这个应该根据供应商交货准时性程度来确定是否打勾，一般为保险起见，是打勾的，即不考虑供应商交货时间。
8、没有仓储地点检查在物料主数据中，对于原材料而言，我们一般会在MRP2视图中维护该物料的生产仓储地点，生产仓储可维护成物料一般存放的库存地点，也可维护成该物料的生产车间库存点，即是线边仓。
在创建生产订单时，我们在组件物料屏幕中，也可以输入该组件所在的库存地点，这个库存地点会默认是该组件物料主数据中维护的生产仓储库存地点，当然也可手工更改。
那么，在物料可用性检查中，“没有仓储地点检查”这个字段的意义就在于：如果该字段打勾，即没有仓储地点检查，那么就在会整个工厂就被纳入可用性检查范围之内；如果不打勾，那么只有该库存地点在可用性检查范围之内。
这个库存地点以生产订单中组件屏幕中输入的库存地点为准。
如下例：对于物料A，物料主数据中生产仓储地点为0001，该库存地点下物料数量为0，整个工厂库存地点为100，（有可能其他库存地点还有数量），现在生产订单中对物料A的需求为10PC，该字段打勾与否会产生如下不同：00010 100 10 整个工厂不报缺料0 100 10 0001库存地点报缺料一般而言，是需要考虑整个工厂，这样的设置才比较准备，即打勾。
9、短缺部件处理设置一个时间段，若在此时间段内IM对于短缺部件收货了，会自动发送一封邮件到MRP 控制者10、包含采购订单物料可用性检查时是否包含未清的采购订单数量。
打勾即包含，不打勾即不包含。
11、包含请购物料可用性检查是否考虑采购申请。
打勾即包含，不打勾即不包含。
12、包含相关需求这里的相关需求指的是需要其上层的计划订单做完可用性检查之后的相关需求。
如下图，如上图，当对计划订单的组件作了可用性检查之后，才能将组件的相关需求纳入物料的可用性检查范围之内。
库存数量相关需求数量下生产订单的需求数量缺料结论打勾10 10 10 缺10个考虑相关需求不打勾10 10 10 不缺料不考虑相关需求13、包含预留首先要说明的是，这里在预留并非是生产订单下达后产生的预留，而是由手工创建的根据某些需求而产生的预留。
如MB21创建的为某成本中心的预留。
打勾则表示考虑该预留的需求，不打勾则不考虑。
如下例：库存数量预留数量生产订单需求缺料结论预留打勾10 10 10 缺10个考虑预留预留不打勾10 10 10 不缺料不考虑预留14、包含销售需求一般用在SD可用性检查中。
该字段意思是指在物料可用性检查时是否包含已创建的销售订单的需求。
勾上表示考虑已创建的销售订单的需求，不勾表示不考虑。
如下例：库存数量已创建销售订单需求数量目前销售订单需求可用性检查结论10 10 10 不可用考虑已存在的销售需求10 10 10 可用不考虑15、包含交货该字段意思是指在物料可用性检查时是否包含已创建的交货单的需求。
勾上表示考虑，不勾表示不考虑。
如下例：10 0 10 不可用当销售订单转为交货单时，若交货单不打勾，则忽略其需求。
该0 10 10 可用设置不合理，一般考虑了销售需求就需要交货单需求。
0 10 10 不可用考虑交货单需求0 10 10 可用不考交货单需求16、包含装运通知装运通知是SD装运部分的单据，由交货单创建得来。
该字段意思是指物料可用性检查时是否考虑装运通知的需求。
打勾即表示考虑装运通知需求。
17、包括相关预定该字段意思是指是否将生产预留考虑在物料可用性检查范围内。
字段有下面三个选项，一是不包括预留，二是包括所有预留，三是仅包括可发料的预留。
首先要说明一点，生产预留包括两种，一种是可发料的预留，是生产订单下达后产生的预留，第二种是不可发料的预留，指的是生产订单仅创建但不下达产生的预留，而第三种就是剔除了生产订单仅创建但不下达产生的预留。
10 10 缺料10 考虑生产预留需求10 10 不缺不考虑另外，此处的预留与第13个字段：包含预留是相互独立，没有什么影响。
18、包括下达订单需求该字段是设置在销售订单创建进行可用性检查时，是否将库存转储单和转储请求纳入考虑范围内。
空格表示两者都不考虑。
X 表示库存转储单和转储请求都考虑。
A 表示只考虑转储单。
未测试出来，目前测试的结果显示的是项目类别为U 的库存转储单对物料可用性检查无影响。
19、包含已计划订单该字段指可用性检查时是否考虑计划订单。
X 表示所有的计划订单都考虑，A 表示只考虑固定的计划订单。
B 表示只考虑已确认的计划订单，已完全确认的计划订单指对组件做过可用性检查的计划订单。
测试结果如下：20、包含生产订单该字段指物料可用性检查时是否考虑生产订单的供给。
空格表示不考虑，X 表示所有的生产计划订单（非固定） 计划订单（固定） 计划订单（已完全确认） 库存数量 需求数量 可用性结论不检查 10 0 0 0 10 不可用 不考虑计划订单 检查所有 10 10 0 0 20 20PC 可用考虑所有 固定订单1010102020PC 可用 考虑固定（包括已完全确认的订单）已完全确认的订单 10 10 10 0 30仅10可用仅考虑已完全确定的订单，A表示仅考虑已下达的生产订单。
测试结果如下：生产订单（未下达）生产订单（已下达）库存数量需求数量可用性结论空格10 10 0 10 不可用不考虑生产订单所有订单10 10 0 20 20可用考虑所有订单已下达订单10 10 0 20 10可用只考虑已下达订单Omcp上述是关于各个字段的解释，下面看有关MM发料时的可用性检查，通过OMCP事务代码可查看有关MM发料时的可用性检查，主要由下图中的四点来控制，下面分别一介绍：一、移动类型：此界面主要用来设定可用性检查时消息的属性，主要由以下这五类：A：指仅仅在物料不可用时发出警告信息。
B：指仅仅在物料不可用时发出错误信息。
C：指发料时若可用性检查有效，则发出提示信息，若可用性检查无效时发出警告信息。
D：指发料时若可用性检查有效，则发出提示信息，若可用性检查无效时发出错误信息。
S：仅模拟时检查可用性。
二、检查规则和定义检查规则这两点主要是定义检查的范围，检查规则是定义新的检查规则的名称，定义检查规则是定义下图的各个字段：上面各个字段意思同上篇OPJJ中的各个字段意思大体相同，但是因为发料时的可用性检查不同于创建生产订单时与创建销售订单时的可用性检查，因此上图中还是有很多字段对于发料时的可用性检查是不起作用的，有的字段即使起作用但也是不合实际原理的。
在上述众多字段中，经过测试发现，只有如下几种是起作用的：包含安全库存，包含质检库存，包含冻结库存，包含相关需求，包含预留（手工预留）以及包括相关预定（即生产订单产生的预留），而且只有在包括相关预定这个字段选择X或A，即包括预留时，包含安全库存、包含质检库存和包含冻结库存这三个字段才会起作用，这也就是说当设置系统考虑预留时，系统会允许把安全库存，冻结库存，质检库存考虑在可用性检查范围之内。
其他字段的可用性检查原理与前面介绍的相同。
下面介绍下预留字段：库存数量预留数量需求数量是否缺料结论不考虑预留20 18 3 不缺不考虑预留需求考虑预留20 18 3 缺料考虑预留需求三、事务代码如有侵权请联系网站删除决定事务代码用哪个检查规则问题：若生产订单预留了库存，其他发料若超过当前可用库存时能否警告否错误。