流量检测装置说明书
涡轮流量计使用方法说明书
涡轮流量计使用方法说明书第一节：引言涡轮流量计是一种常用的流量测量设备，通过测量涡轮受流体冲击而旋转的速度，来计算流体的流量。
本使用方法说明书将详细介绍涡轮流量计的使用方法，以帮助用户正确操作和获取准确的流量测量结果。
第二节：安装1. 安装位置选择：涡轮流量计应安装在流体管道中的合适位置，确保流体流经流量计时是稳定的且无阻塞。
2. 安装导向装置：为了减小流体流经涡轮流量计时的干扰，建议在进口端和出口端分别安装导向装置。
导向装置应保证流体能顺畅地流经涡轮，并避免涡流或回流的发生。
3. 安装方法：将涡轮流量计按照流体流动方向正确连接入管道，确保接口连接紧固可靠，无泄漏现象。
4. 涡轮流量计的安装应符合相关安全规定，并确保可以方便地进行维护和检修。
第三节：操作步骤1. 打开涡轮流量计：按下涡轮流量计上的启动按钮，确保涡轮可以自由旋转。
2. 设置测量参数：通过涡轮流量计上的控制面板，设置相关测量参数，如单位、采样时间等。
根据具体需要，可以选择显示流量、速度、累计流量等信息。
3. 流量测量：确保涡轮流量计接通待测流体，观察涡轮的旋转速度，并记录数据。
4. 数据处理：使用涡轮流量计软件或相应设备，对测量数据进行处理和分析，以获取准确的流量数值。
第四节：注意事项1. 定期校准：为了保证涡轮流量计的测量准确性，建议定期进行校准。
校准频率根据具体使用情况而定，一般为每六个月或一年进行一次。
2. 清洁维护：定期清洁涡轮流量计以避免积尘或污垢对测量结果的影响。
使用适当的清洁剂和工具，轻轻擦拭涡轮流量计的表面，并确保不会对涡轮或其他部件造成损坏。
3. 避免振动和冲击：在使用涡轮流量计过程中，应尽量避免外部振动和冲击，以免影响测量结果的准确性。
4. 注意安全：在操作涡轮流量计时，应注意人身安全，避免接触高温、高压或有害物质。
第五节：常见故障与解决方法1. 涡轮无法旋转：检查涡轮流量计是否正确接通电源。
若电源正常但涡轮仍无法旋转，可能是涡轮堵塞，需进行清洁或更换。
孔板流量计安装说明
孔板流量计说明书一、用途标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置，它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。
在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板所产生的压差，又变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再有二次仪表或调节器，对被测量流量进行记录，指示或调节。
二作用原理和结构1、基本原理在管道内部装上孔板或喷咀等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流束截面突然收缩，流速加快。
节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生产生静压力差（见图1），该静压力差与流体过的流体流量之间有确定的数值关系、符合Q=K。
△P 。
用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。
2、节流装置的结构节流装置的结构如图2、3所示：图2、标准环室孔板节流装置结构示图（Pg≤25）1、法兰2、导管3、前环室4、节流件5、后环室6、垫7、螺栓8、螺母图3、标准法兰孔板节流装置示意图（Pg≥64）1、取压法兰2、孔板3、导压管4、密封垫5螺母6螺栓三、安装要求节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下右侧第一阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。
1、管道条件：（1）节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
（2）安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
（3）为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以1）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。
具体衡量方法：（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。
任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。
LGP 平衡式流量测量节流装置 使用说明书
LGPBALANCED METER ( MULT-HOLE ORIFICE FLOW METER)LGP平衡式流量测量节流装置使用说明书LGP-DT-JS-1020-2018(A)感谢您选择丹东通博电器（集团）有限公司的产品。
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质量丹东通博电器（集团）有限公司通过了ISO9001质量体系认证，产品生产的全过程均严格依照质量体系的规定范围执行，对产品和服务质量提供最强有力的保证。
1安全提示 (4)1.1爆炸可能会导致死亡或严重伤害。
(4)1.2过程泄漏可能导致严重伤害或死亡。
(4)1.3不遵守安全安装准则可能导致死亡或严重受伤。
(4)2产品说明 (4)2.1产品主要结构 (4)2.2工作原理 (5)2.3包装 (5)2.4吊装运输 (6)2.5仓储 (6)3主要执行标准 (6)3.1 产品特点 (6)3.2主要参数 (6)3.3应用范围 (7)4管道式外形尺寸示意图 (7)5开箱及检查 (8)5.1开箱验货注意事项 (8)5.2检查内容 (8)6安装 (8)6.1安装工具 (8)6.2安装技术要求 (8)7 故障分析与排除 (10)8 维护 (10)9 拆卸 (11)9.1警告 (11)9.2 废物清除 (11)10 产品认证 (11)1安全提示出于安全的原因，明确禁止擅自改装或改变产品，维修或替换只允许使用由制造商指定的配件。
孔板流量计说明书
孔板流量计说明书一、用途LG/FB型标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置，它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。
在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板所产生的压差，由变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再有二次仪表或调节器，对被测量流量进行记录，指示或调节。
1、节流装置系列型谱说明：Dg5016kgf/Cm²25 kgf/Cm²40 kgf/Cm²64 kgf/Cm²100 kgf/Cm²g175g200g225g250g275g300g325g350※注：公称通径根据工艺条件要求，通径从Φ50~Φ418MM。
例：LGBA—16—80表示：标净环室孔板节流装置，水平安装，工作压力6kgf/Cm²公称通径为Dg80二作用原理和结构1、基本原理在管道内部装上孔板或喷咀等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流束截面突然收缩，流速加快。
节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生产生静压力差（见图1），该静压力差与流体过的流体流量之间有确定的数值关系、符合Q=K。
△P 。
用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。
2、节流装置的结构节流装置的结构如图2、3所示：图2、标准环室孔板节流装置结构示图（Pg≤25）1、法兰2、导管3、前环室4、节流件5、后环室6、垫7、螺栓8、螺母图3、标准法兰孔板节流装置示意图（Pg≥64）1、取压法兰2、孔板3、导压管4、密封垫5螺母6螺栓三、安装要求节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下右侧第一阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。
1、管道条件：（1）节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
涡轮流量传感器使用方法说明书
涡轮流量传感器使用方法说明书使用方法说明书引言涡轮流量传感器是一种用于测量液体或气体流量的装置。
本使用方法说明书将为您详细介绍涡轮流量传感器的使用方法和注意事项，以帮助您正确使用传感器并获得准确的流量测量结果。
一、产品概述涡轮流量传感器是一种基于涡轮转速测量原理的流量测量装置。
其主要组成部分包括涡轮、传感器和信号处理器。
涡轮通过流体的冲击而旋转，并将旋转的速度转化为电信号输出，通过信号处理器进行信号转换和放大，最终将流量数据传输到显示或控制系统中。
二、使用前准备1. 确保传感器和外部设备处于正常工作状态。
2. 检查传感器的安装位置，确保其周围无任何阻挡物，并保证流体能够顺利通过。
3. 根据实际需要选择合适的传感器型号和规格，并准备好相应的连接线缆。
三、安装步骤1. 确定安装位置：根据流体介质和流动特点，选择合适的安装位置。
一般情况下，在流体进入或离开系统的直管段上游，长度为10倍管道直径的位置是较为理想的选择。
2. 清洁安装位置：使用清洁工具清洁安装位置，确保无杂质或污垢影响传感器的安装和使用。
3. 安装传感器：将传感器轴向与流体的流向一致，并使用专用工具或适当的力量固定传感器，以确保其稳固和密封。
4. 连接线缆：根据传感器的接线要求，正确连接传感器和外部设备，确保信号传输的稳定和可靠。
四、使用注意事项1. 保护传感器：避免传感器受到冲击、震动或振动，以免影响其测量准确性和寿命。
2. 防止过载：根据传感器的额定量程，确保流体流量不超过传感器的最大测量范围，以免损坏传感器。
3. 定期检测校准：定期检测传感器的准确性和稳定性，并根据需要进行校准，以保证测量结果的可靠性。
4. 注意防护等级：根据传感器的防护等级，选择适当的防护措施，以保护传感器免受灰尘、水分等外部环境的影响。
5. 避免干扰：将传感器与高频电磁干扰源、强磁场或其他传感器保持一定的距离，以避免干扰和信号误差。
五、故障排除如遇到传感器无法正常工作或出现异常情况，可按以下步骤进行故障排除：1. 检查供电电源：确保传感器的供电电源正常连接。
B170204006-PT2000矩阵流量计说明书V3.1
京制02210169号PT2000矩阵式流量计使用说明书V3.1北京雪迪龙科技股份有限公司前言PT2000矩阵式流量计是北京雪迪龙科技股份有限公司生产的一种应用于工业锅炉烟气排放在线监测系统的流量监测配套仪表，适用于测量蒸汽、液体、空气、煤气、烟气等介质管道速度，尤其适合大口径风管风速测量。
PT2000矩阵式流量计说明书有北京雪迪龙科技股份有限公司编制，版权归北京雪迪龙科技股份有限公司所有。
版本：V3.1，发布日期：2016-8-9目录1. 安全与警告 (4)2. 系统构成及原理 (4)3. 技术性能 (5)3.1 适用范围 (5)3.2 环境要求 (3)3.3 性能指标要求 (3)4. 安装与接线 (3)4.1装置安装 (3)4.2装置接线 (3)5. 调试及使用 (4)5.1装置调整 (4)5.2正常使用 (4)6．故障处理 (7)7. 注意事项 (7)8．配件清单 (8)1.安全与警告1.1任何情况下不规范的操作都可能引起人员及仪器的伤害，请遵守所有电器及设备的安全规范。
1.2在维修﹑拆卸电器元件前请确认电源已经断开﹗1.3仪表接通电源之前，请确认所有外接线正确，任何短路均可能造成仪表数据丢失或程序破坏.1.4在清除或修改仪表原有数据前，请确认该操作的合法性，一旦实施操作原有数据可能无法恢复，建议操作前将原有数据记录以备查取.2. 系统构成及原理矩阵式流量计主要由检测管﹑差压变送器以及相互之间的连接接头气管等部件构成。
测量时将检测管插入管路中，并使全压和背压探头中心轴线处于过流断面中心且与流线方向一致，全压探头测孔正面应对来流，检测流体总压，并将其传递给差压变送器；同时背压探头测孔拾取节流静压也将其传递给变送器，变送器读取总静压差值并将其转换成相应的电流信号（4～20mA）传送给传给数据采集模块。
该装置型式批准证书号为：2016C127-11。
其原理是基于差压测量原理，测量装置安装在管道上，其探头插入管道，当管道内有气流流动时，迎风面受气流冲击，在此处气流的动能装换成压力能，因而迎风面管内压力较高，其压力称为“全压”，背风侧由于不受气流冲压，其管道内的压力为管内的静压力，其压力称为“静压”，全压和静压之差称为差压，其大小与管道内的风速有关，风速越大，差压越大；风速小，差压也小，风速与差压的关系符合伯努利方程：V= K(2ΔP/ρ)0.5式中，V为风速（m/s），K为测量装置系数，ΔP表示差压（Pa），ρ表示气体密度（kg/m3）。
玻璃转子流量计安装使用说明书
玻璃转子流量计安装使用说明佑富自动世过程测量仪表替代进口产品的理想选择读数位置球形浮子带锐边圆柱形浮子读数位置丄读图一玻璃转子流量计（以下简称流量计）可广泛用于微量检测分析、化工、环保、医疗、轻工、食品、科研等部门，可为各种分析仪器、环保、医疗设备及其它科学试验装置配套。
流量计测量单相非脉动流（液体或气体）的流量，具有调节灵敏、结构轻巧，外形美观、安装简单、维修方便等特点。
原理与结构流量计主要由一根自下而上扩大的垂直锥管和一只随流体流量大小可以上下移动的浮子所组成。
当浮子处于平衡。
稳定在某一高度位置上时，锥管上的刻度指示流过流量计的流体流量值。
流量计中浮子读数位置按图一所示。
流量计LZB 系列和LZJ 系列，前者锥管为光滑内壁，后者锥管有三条导向的凸筋。
通径DN10以下的流量计，采用软管连接，并配有针状流量调节阀；通径DN15以上的流量计采用法兰连接（JB78-59）。
流量计的外形示意如图2,外形与连接尺寸见表1。
主要规格参数表2。
L.ZB （）WB 系列，系带针阀结构，针阀可根据用户需要，置于流量计上正面或上顶面。
WB 型外形示意如图3,连接尺寸见表3.U 馆富自动怕过程测量仪表替代进口产品的理想选择图二图三主要规格参数注：※在仪表安装设备上制造。
安装与使用•开箱时，应仔细检查，对LX-15型流量计，浮子是单独包装，不要当作包装填料丢弃，应将浮子从流量计顶部小放入，对大通径流量计，应防止浮子在运输过程中跳动址充物从锥管中小心取出，检查浮子能否自由上下滑动。
•流量计场垂直安装，新装管路应将管道冲洗干净，被测流体从锥管的小端（即流量刻度值小端）进，大端出。
•使用时，应缓慢开启阀门，防止浮子突然上升，损坏玻璃锥管。
•鼓测流体中不可混有大颗粒污物，否则会使浮子卡住或堵塞流量计通路，影响正常工作。
•熟爆流体的状态正力，温度）流体密度、粘度与流量计分庭状态同时，必须对流量示值修正。
示值修正见说明书。
椭圆齿轮流量计说明书(1)
一、用途：椭圆齿轮流量计是一种指针显示，字轮累积计数装置及回零装置的轻型容积式流量仪表，广泛应用于各工业领域的液体流量控制，适用于各种类型的液体测量，如原油、柴油、汽油等，具有量程大，精度高，使用和维修方便等特点，选用不同的制造材料，可满足石油、化工、医药、食品、冶金、电力、交通等各领域的液体流量计量。
二、工作原理与结构：流量计是由计量箱和装在计量箱内的一对椭圆齿轮，与上下盖板构成一个密封的初月形空腔（由于齿轮的转动，所以不是绝对密封的）作为一次排量的计算单位。
当被测液体经管道进入流量计时，由于进出口处产生的压力差推动一对齿轮连续旋转，不断地把经初月形空腔计量后的液体输送到出口处，椭圆齿轮的转数与每次排量四倍的乘积即为被测液体流量的总量（原理见图1）。
流量计主要是由壳体、计数器、椭圆齿轮和联轴器（分磁性联轴器和轴向联轴器）等组成（结构见图2）。
图1 椭圆齿轮运转原理图（图2）椭圆齿轮流量计结构图1、计数器2发信器3、精度调节器（DN50以上使用）4、密封联轴器5、前盖6、盖板7、椭圆齿轮8、壳体9、后盖三、技术数据：(一)普通铸铁型(A)、铸钢型(E)、不锈钢型(B)椭圆齿轮流量计(二)高温铸铁型(TA)、铸钢型(TE)、不锈钢型(TB)椭圆齿轮流量计(三)高粘度铸铁型(NA)、铸钢型(NE)椭圆齿轮流量计四、LC-13型椭圆齿轮流量变送器LC-13型椭圆齿轮流量变送器是由本体和QF13型发信器组成，可将管到内液体流量转换为电脉冲信号输出。
他与我厂生产的EL系列显示仪表配套使用（可与能接受该信号的其他仪表，如微机、显示仪表配套）。
通过电子仪表直接显示流经管道中液体总量及瞬时流量，适宜于远距离显示，自控调节、电脑加油等场合。
1、技术性能1）允许基本误差：±0.2％2）被测液体粘度：0.6～200mpa.s3）被测液体温度：-10～+65℃4）最大工作压力铸铁、不锈钢1.6Mpa铸钢：DN20～25，2.5Mpa，DN~15,DN40,6.4Mpa5）主要材质：铸铁、铸钢、不锈钢6）管道连接法兰：JB78-59，JB79-597）发信装置：QF13发信器a、供电：12VDC（我厂显示仪表中已配）b、脉冲幅度V＝4V（方波）低电平＜4.5V，高电平＞8.5Vc、传输距离：1Km（金属屏蔽线导线电阻≤39Ω）8）电性能精度：±1个脉冲9）防爆等级：IAⅡCT510）防爆安全栅型号：NF713五、QF发信器在本厂生产带A1、E1＋T计数器的椭圆齿轮流量计上（或变送器上）安装发信器，即可远传发信，它将被测介质的流量转换成电脉冲信号，从而实现系统自动控制。
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图 6 AD7501 逻辑结构及引脚图
AD7501 性能指标如下： ●CMOS 工艺制造； ●单 8 路 1 模拟多路转换器； ●16 引脚 DIP 封装；
●电源：+/-15V； ●功耗：300uW； ●开关接通电阻：170 欧； ●开关接通、断开时间：0.8us；
4. 放大电路 由于差压变送器的输出信号为电流值，且幅值较小达不到 ADC 需要的采样幅
P
P1
P2
2
(v22
v12 )
（5）
将（3）代入（5）式，并整理，则得：
P
2
[1
(
A2 A1
)2 ]v22
（6）
由于
A1
D2 4
，
A2
d2 4
，
ห้องสมุดไป่ตู้
定义直径比 d ， D
其中 d 为工作状况
下节流件的等效开孔直径，D 为管道直径，则得到：
P
2
(1
4)
qv2 A22
这样可推导出以下的理论流量公式：
根据累计流量的定义，即在某一段时间内流过某横截面流体的总量，所以液 体的体积累计流量为：
Qv t qvdt
（10）
因此，我们只要检测出差压即可分别计算出瞬时流量和累计流量的大小。
2. 差压变送器工作原理 在采用差压方式进行流量测量时，其流量 Qv 与差压 P 呈非线性关系，即差
压信号与流量之间存在一个开方关系。为了线性的表达流量，需要对测量系统总
的流量信号进行一次开放运算，具体如下：
即：
输出值 输出起始值 输出满程值 输出起始值
输入值 输入起始值 输入满程值 输入起始值
（11）
输出值
输入值 输入起始值 输入满程值 输入起始值
(输出满程值
输出起始值)
输出起始值
应用实例： 求测量范围为 0-4KPa，输出 4-20mA 的带开方差压变送器，输入 2KPa 差压 值时的输出电流为多少？
值，所以信号首先要经过放大器的放大处理，转化为 0-5V 的电压信号，如图 7 所示，发射信号经一对二极管 IN4007 的幅值保护后由同相放大器 LF357 与反相 放大器 LM318 完成信号的放大处理。
图 7 放大电路
5. A/D 转换器的选型
根据装置需求分辨力 0.1%，（分辨力是指仪表能显示的最小数字（零除外） 与最大数字的百分比），以及采集周期 0.5s，所以本设计选用美国 AD 公司新近 推出的一种性能优越、由 BMIOS 工艺制成的 12 位模数转换芯片 ADl674。本芯 片采用 12 位逐次比较方式工作，除了具有较高分辨力 0. 05%外，采样频率高达 100 kHz,即转换速率达 10μs，片内还集成有高精度的基准电压源与时钟电路， 从而使芯片在不需要任何外加电路和时钟信号的情况下完成 A/D 转换，使用非 常方便。
输入 2KPa 时的输出电流= 2 0 (20 4) 4 0.5 16 4 15.31 mA 40
四、差压式流量计硬件设计
差压式流量计整体设计框图如图 2 所示， 首先安装在管道中的多个节流装 置检测出流体差压 Pj ，送入差压变送器转换为相应电流 I j （4-20mA）；然后
DSP 控制多路模拟开关选择输出一路电流 I j 到放大器，使其转化为相应电压U j （0-5V）；最后信号由 A/D 采样后导入到 DSP（同时选通第二路电流信号）， 对多路数据进行处理并显示。
ZL1151 电容式差压变送器关键技术指标如下：
3.多路模拟开关的选型 考虑到 100 点差压信号的采集需要 100 路模拟开关控制，因此本设计选用 13
片 AD7501 芯片，通过 DSP 发出控制信号选择某一路差压信号输入。其逻辑结构 及引脚如图 6 所示，3 个地址线 A1、A2、A3，1 个使能端 EN，8 路输入 S1、S2----S8，1 路输出 Out。
AD1674 的基本特点和参数如下： ●带有内部采样保持的完全 12 位逐次逼近（SAR）型模/数转换器； ●采样频率为 100kHz； ●转换时间为 10μs； ●具有±1/2LSB 的积分非线性（INL）以及 12 位无漏码的差分非线性（DNL）； ●满量程校准误差为 0.125%； ●内有+10V 基准电源，也可使用外部基准源； ●四种单极或双极电压输入范围分别为±5V，±10V，0V～10V 和 0V～20V； ●数据可并行输出，采用 8/12 位可选微处理器总线接口；
图 5 差压变送器结构图
产品特点： ●超级的测量性能，用于压力、差压、液位、流量测量； ●精度高：数字精度+（-）0.05%；模拟精度+（-）0.5%~+（-）0.1%F.S； ●量程、零点外部连续可调，量程比 100：1； ●正迁移可达 500%、负迁移可达 600%； ●稳定性能好，稳定性：0.25% 60 个月； ●耐过压； ●固体传感器设计； ●全系列统一结构、互换性强； ●接触介质的膜片材料可选； ●低压浇铸铝合金壳体； ●测量速率：0.2S； ●小型化（2.4kg）全不锈钢法兰，易于安装； ●过程连接与其它产品兼容，实现最佳测量； ●采用 16 位计算机的智能变送器； ●标准 4-20mA，带有基于 HART 协议的数字信号，远程操控； ●支持向现场总线与基于现场控制的技术的升级；
2i 1 位置为 r1、r2、r3……、rn， ri R 2n 。
切比雪夫积分法是利用切比雪夫插值点 ti 求函数在区间﹣1 到 1 的积分的一 11
种近似算法。经过变换，可以求得管内半径方向的测点位置 ri R 2 2 ti 。 对数线性法选择特征点的原则是把各环面上的平均速度看作是该环面上各
节流装置工作原理如图 1 所示，在横截面 H 处：流体的平均流速是 v1，密度是ρ 1，横截面积是 A1；在横截面 L 处：流体的平均流速是 v2，密度是ρ2，横截面积 是 A2。
图 1 差压流量计工作原理图
根据流体流动连续性原理有如下关系式：
v1·A1·ρ1=v2·A2·ρ2 如果流体是液体，可认为在收缩前、后其密度不变：
特征点所测得的速度的算术平均值。而整个截面上的平均速度就等于各环面平均 速度的算术平均值。
MPA 流量计是严格按照切比雪夫法选取分布在管道上的流速测量点的，其分 布图如图 4 如下：
图 4 流速测量点分布示意图
MPA 流量计为低压差设计，因此测量气体时一般不必考虑气体膨胀系数的影 响。只有在低压系统中使用（例如常压系统气体流量测量），差压值与系统压力 比（△p/P）大于 4％时需要考虑气体膨胀性对测量的影响。
因此，MPA 流量计是一种新型的高性能的流量测量仪表。其参数指标如下：
2. 差压变送器的选型 根据装置需求输出电流 4-20mA，另外考虑到测量范围、精度等级及工作温
度等多种因素，本设计选择 ZL1151 电容式差压变送器。ZL1151 输出电流 4-20 （mA）,测量范围 0-40000（KPa），精度等级 0.05%，工作温度-40-140 摄氏度， 优于装置需求。ZL1151 电容式差压变送器结构图如图 5 所示。
（7）
qv
1 d2 1 4 4
2 P 1
（8）
又由于流量系数 C 的定义是：C= 实际流量/理论流量，可得出节流式差压流 量计普遍适用的测量体积流量的实际流量公式：
qv
C d2 1 4 4
2 P
（9）
其中，ε为被测介质的可膨胀性系数：对于液体=1； 对气体、蒸气等可压缩 流体＜1 。
MPA 流量计是一种用于测量管道中液体，气体或蒸汽等流体流量的新型的差 压式流量计。流体的流量正比于流量计差压信号的平方根，用户只需配用差压计 及流量显示积算仪就可以得到准确的流量测量。
（1）与一般的速度式流量计的区别 ： 例如：皮托管流量计－测量的是某个点的流速；均速管流量计－测量的是管
道纵向或横向分布的平均流速。而 MPA 流量计是测量分布在管道截面上多个点 （测量点是严格按切比雪夫积分法选取在管道横截面上）的流体流速并最终得到 准确的管道平均流速测量，因此它具有良好的流量测量准确度； （2）与一般节流式差压流量计的区别：
场取压差压测量技术措施可抑制测量噪声，提高信号测量的准确性，测量范 围度一般可达到 1：12 或更大。
MPA 流量计的结构如图 3 所示。
图 3 MPA 流量计的结构图
用 MPA 流量计测量流量的关键是如何确定特征点（即流速测量点的分布）。 目前比较常用的有等环面法、切比雪夫积分法和对数线性法。
等环面法将半径为 R 的圆管分成 n 个面积相等的同心圆环（最中间的为圆）。 在每一个圆环的等面积处设置测量点，即特征点位置。半径方向上 n 个测量点的
ADl674 的内部结构及引脚排列如图 8 所示。各引脚的符号、类型及意义请参 考有关资料手册。
图 8 ADl674 的内部结构及引脚排列
6.DSP 芯片的选型 根据装置需求对 100 点差压数据采集，周期 0.5 秒，数据量较大，对速度有
较高要求，同时对精度上要求 10 位以上，所以本设计选用 TMS320C5402 定点 dsp 处理器。TMS320VC5402 是 C54x 系列的杰出代表,是一款性价比极高的定点 DSP， 具有速度快（指令周期为 10ns ），精度高（32 位），192K bytes 的存储空间 (64K bytes 的程序存储空间、64K bytes 的数据存储空间、64K bytes 的 I/O 空 间),功耗低，价格便宜的特点。C54x 采用多总线技术,具有一条程序总线、3 条 数据总线和 4 条地址总线,可同时进行程序指令和数据的存取,具有高度的并行 性。C54x 采用模块化的设计,使派生器件得到了快速的发展,并且采用了最新的 芯片制造工艺,提高了芯片的性能,降低了功耗。