猕猴桃加工技术
猕猴桃原浆加工生产线方案设计
猕猴桃原浆加工生产线方案设计一、背景介绍猕猴桃是一种营养价值极高的水果，含有丰富的维生素C、钾、膳食纤维等多种营养成分，深受消费者喜爱。
为了满足市场需求，提高猕猴桃的附加值，许多企业开始涉足猕猴桃原浆加工领域。
本文将针对猕猴桃原浆加工生产线方案进行详细设计。
二、生产线流程1. 筛选清洗：将采摘回来的新鲜猕猴桃进行筛选和清洗，去除不良品和污垢。
2. 切割去皮：将清洗干净的猕猴桃去皮后切成小块。
3. 研磨搅拌：将切好的小块放入搅拌机中进行打浆，并加入适量水进行搅拌。
4. 过滤分离：将打好的浆液通过过滤器进行分离，得到纯净的原浆。
5. 杀菌灭菌：对原浆进行杀菌灭菌处理，以保证产品质量和安全性。
6. 灌装包装：将处理好的原浆进行灌装，并对包装进行密封，以延长产品的保质期。
三、设备选型1. 筛选清洗设备：采用振动筛和清洗机进行筛选和清洗。
2. 切割去皮设备：采用猕猴桃切割机和去皮机进行切割和去皮。
3. 研磨搅拌设备：采用高速搅拌机进行打浆。
4. 过滤分离设备：采用高效过滤器进行分离。
5. 杀菌灭菌设备：采用超高温杀菌灭菌机进行处理。
6. 灌装包装设备：采用自动灌装机和密封包装机进行生产线的最后一步操作。
四、工艺参数1. 筛选清洗工艺参数：振动筛的筛孔直径为10mm，清洗水温度为25℃，清洗时间为2min。
2. 切割去皮工艺参数：刀片转速为500r/min，去皮率达到90%以上，切块大小为20mm*20mm*20mm。
3. 研磨搅拌工艺参数：搅拌机转速为1000r/min，加水比例为1:2，搅拌时间为5min。
4. 过滤分离工艺参数：过滤器孔径为0.5mm，过滤速度为2m/s。
5. 杀菌灭菌工艺参数：超高温杀菌灭菌机温度为135℃，保持时间为4s。
6. 灌装包装工艺参数：自动灌装机的灌装速度为500ml/min，密封包装机的封口温度为180℃。
五、生产线布局1. 筛选清洗区：设置振动筛和清洗机，并配备输送带将清洗好的猕猴桃送到切割去皮区。
猕猴桃片罐头加工技术
猕猴桃片罐头加工技术摘要猕猴桃是一种营养丰富、味美可口的水果，深受人们的喜爱。
为了方便储存和销售，猕猴桃也被开发出了罐头加工技术。
本文将介绍猕猴桃片罐头加工的技术流程、产品质量控制以及未来的发展趋势。
技术流程原料准备猕猴桃罐头加工的首要工作就是准备好新鲜的猕猴桃。
选择成熟度适宜、病虫害少的果实，进行初步清洗处理。
然后，将清洗干净的猕猴桃放在沸水中进行烫皮处理，使其易于去皮。
切片处理去皮后，将猕猴桃进行切片。
首先要将果肉切成合适大小的块，然后将块状果肉平铺在切片机中，通过切割刀将果肉切成薄片。
灌装将切好的猕猴桃片放入罐内，在片与片之间加入糖浆，以增加罐头产品的口感，同时也可以帮助保持产品的颜色、香味和形态。
灌装时要控制好糖浆和果片的比例，通常糖浆多于果片。
热处理糖浆灌装好后，将罐头放入容器中进行蒸煮或者加热处理，并通过压力来确保罐头内部温度均匀。
热处理的目的在于将罐头产品封口并杀灭罐内微生物。
冷却热处理完成后，将罐头放置在冷水中迅速冷却。
使其内部温度迅速降低，避免罐头产品变质。
包装冷却后，清洗罐头上的表面，并将其进行包装。
可使用标签、瓶盖、橡皮环等方式来密封罐头。
产品质量控制选果质量加工罐头产品最重要的是选择新鲜、成熟的猕猴桃，否则罐头产品的口感、营养成分和色泽都会受到影响。
灌装比例灌装时，糖浆与果片的比例也十分重要。
如果糖浆太多，味道会过于甜腻；如果糖浆太少，罐头中猕猴桃片的保湿性会差，导致罐头产品质量下降。
温度控制加工罐头的热处理是最关键的一步，温度控制要非常精确。
温度过低会使罐头产品易于变质，而温度过高则会使猕猴桃片中的营养成分大量流失。
封闭处理封闭处理是罐头产品加工中的重要环节，封口质量直接关系到罐头产品的保质期和口感。
如果封口不好，罐头内部会进水、进气等，导致罐头产品变质酸败。
未来发展趋势目前，猕猴桃片罐头加工技术已经比较成熟，但是随着人们对健康食品的需求和生产工艺的进步，罐头产品的品种和质量也在逐步提高。
猕猴桃的采收与加工
猕猴桃的采收与加工猕猴桃是山区的野生水果，资源丰富。
为了充分利用山区这一野生资源，必须适时采收，搞好加工，提高经济效益。
１．适时采收山区野生猕猴桃采收期，一般在９月中旬开始，到１０月底结束。
当野生猕猴桃具有少量软毛，呈黄褐色或棕褐色，果肉为绿色或黄绿色时，在晴天或阴天采收。
采收时，从果柄基部形成处摘下。
按品种成熟迟早，分批采收。
注意轻摘、轻拿、轻放，轻运，不要碰伤，不要盛得过满。
盛具内壁要放较软的填充物。
放置处应防止太阳直晒，采后要立即运回。
刚采摘后的果实坚硬，酸味很浓，不用清洗，放进填充谷壳的陶瓷坛等器具内，历时７～８天，使果肉变得柔软多汁，甜酸可口。
２．加工（１）酿酒选择已成熟、软化的果实，剔除碰伤、发霉及生果，装入竹筐中，用清水洗净。
再用打浆机打碎成果浆，按１千克果实加１５０克白糖的比例配料。
混匀后置于缸中发酵，每隔２小时搅拌一次，使温度下降，一般经６～８天即可压榨取汁。
每１００千克鲜果，可制果汁约７０千克。
在果汁中加注白酒，使酒度达２５度时，置于常温下保存，出焙时加少量的柠檬酸增进风味，装瓶入库。
也可将洗净的果实去皮浸泡于白酒中，制作猕猴桃酒，每千克白酒约可泡果实２千克，半月后滤渣，再经半月左右，就可加水配制，并酌情加糖和柠檬酸，调成酒度１７～１８度、糖度１０～１１度、酸度０．３度。
直至猕猴桃酒色泽鲜艳，醇香浓郁，就可装瓶入库。
（２）果干果实采收后，剔除破损的、腐烂的、虫伤的，用清水洗净，切成４～６毫米厚的圆片，置于阳光下晒３～５天。
若遇阴雨天，可置于通风条件较好的室内阴干或烘干，每１００千克鲜果可得干果片２０～３０千克。
成品呈浅棕色，略带酸味，可用食品塑料袋或坛、缸盛装后密封保存或上市销售。
（３）蜜片将晒制好的果干片，置于木甑内蒸软，倒入搪瓷盆中，每１００千克干料用５～１０千克白糖趁热拌和，使糖溶化；再置阳光下曝晒。
当果干片表面无流糖液时，改用竹盘盛装，再在阳光下晒至８～９成干时即可。
猕猴桃混浊果汁加工技术
猕猴桃混浊果汁加工技术猕猴桃混浊果汁概述猕猴桃是一种营养丰富的水果，含有大量的维生素C和纤维素，有助于增强免疫力并改善消化系统功能。
猕猴桃混浊果汁是以猕猴桃为原料加工而成，是一种非常受欢迎和健康的饮品。
猕猴桃混浊果汁具有酸甜口感和天然清爽的特点，是一种充满活力和美味的饮品。
销售前景广阔，深受市场欢迎，也是当代人们消费健康食品的首选之一。
猕猴桃混浊果汁加工流程猕猴桃混浊果汁加工的主要流程包括原料处理、预处理、破碎和提取物处理、浓缩、澄清和灌装等环节。
原料处理在猕猴桃混浊果汁的加工过程中，猕猴桃是首要的原料。
新鲜的猕猴桃应当为成熟、有光泽，切口不褐变，表面无划伤的品种。
为达到更好的品质，选择红心或黄心品种猕猴桃可获得更佳的混浊果汁。
预处理预处理阶段主要是将新鲜的猕猴桃用自来水或者初级水进行清洗、消毒，然后利用切片机或者切块工具将猕猴桃去皮去核，切片或切块，为后续的破碎做好准备。
破碎和提取物处理经预处理后的猕猴桃块进入破碎机，一般采用高速旋转碾压或者磨削方式将果肉分离出汁液或浆糊状物。
为保留果汁的味道，温度要控制在65℃以下。
由于猕猴桃皮中含有龙胆苷成分，会导致汁液变得有些苦涩，影响口感，因此加入适量的酸或糖来中和味道，提升口感。
浓缩为达到降低水分含量的目的，提高果汁的稠度和品质，猕猴桃混浊果汁在破碎后会进行浓缩处理。
主要方法包括真空浓缩和水分蒸发。
此环节的浓度通常保持在Brix度数13–15。
澄清澄清是为了去除混浊杂质，净化果汁色泽和外观的步骤。
澄清的方法主要有静态沉淀澄清和离心澄清。
但是，目前市面上的群众消费者更倾向于原本有猕猴桃肉的混浊果汁，因此澄清步骤可以跳过。
灌装经过浓缩和澄清后的猕猴桃混浊果汁，灌装至塑料瓶或玻璃瓶，然后扭紧瓶盖，贴标签，完成整个装瓶过程。
一般情况下，瓶盖应采用无菌包装方式，以确保果汁的卫生安全和保质期。
猕猴桃混浊果汁加工技巧适量调配添加剂在猕猴桃混浊果汁的加工过程中，合理适量的添加剂可以提升果汁的口感和整体质量。
猕猴桃的加工技术
猕猴桃的加工技术
猕猴桃可以生产多种产品，现将其主要产品的基本工艺介绍如下：
1猕猴桃清汁
成熟鲜果→清洗→破碎→压榨→热处理→粗滤→澄清→调配→裝罐→封口→杀菌→冷却→入库
2猕猴桃浓缩汁
原料分选→破碎→压榨→过滤→澄清→浓缩→芳香物回收及复原→装瓶→密封→杀菌→冷却→成品
3带肉猕猴桃汁饮料
猕猴桃原果汁→稀释调整→调和→减压脱气→预均质→均质→瞬时杀菌→充填→封罐→短时存放→冷却→检查→包装→出厂4猕猴桃汽水
砂滤→沉降→水
紫外光消毒→化糖→加料（猕猴桃汁、柠檬酸）
过滤
CO2气、水混合→
一、二次罐裝←水冲洗←碱洗←空瓶
空瓶瓶盖消毒→封盖→灯检→贴签→装箱
4猕猴桃冰爽汽酒
成熟鲜果→候熟处理→捡选处理→破碎→果胶酶处理→接入工程菌前发酵→分离→果渣处理→二次低温发酵→调整酒度→冷冻处
理→硅澡土过滤→陈酿→热处理→硅澡土过滤→调配→精滤→溶入苏打水→灌装→检验→成品。
怎样能做猕猴桃深加工厂
猕猴桃果酱、果汁、 果干等深加工产品在 市场上占据较大份额 。
消费者对猕猴桃深加 工产品的需求增加， 尤其是健康食品和饮 料市场。
猕猴桃深加工市场趋势
健康食品和饮料市场成为猕猴桃深加工的主要趋势。
消费者对天然、绿色、有机等健康理念的需求增加，推动了猕猴桃深加工产品的品 质和口感提升。
猕猴桃深加工产品向多元化、功能性方向发展，如开发富含维生素C、膳食纤维、抗 氧化物质等功能性成分的深加工产品。
厂区选址与布局01来自0203靠近原料产地
选择靠近猕猴桃产地的地 区，降低运输成本和时间 。
考虑政策支持
根据当地政府对农业和食 品加工业的政策支持，选 择合适的区域。
环境要求
厂区应远离污染源，确保 生产出的产品符合环保要 求。
生产工艺与设备选择
精选原料
采用先进的筛选设备，确 保原料的质量和纯度。
加工工艺
食品安全
遵守食品安全法规，建立食品安全 追溯体系，确保产品的安全与卫生 。
03
猕猴桃深加工厂运营管理
生产管理
生产计划
制定合理的生产计划，根据市场 需求和产能安排生产任务，确保
产品供应及时。
生产流程设计
优化生产流程，提高生产效率， 减少生产成本。
生产现场管理
加强生产现场的卫生、安全监管 ，确保产品质量和员工安全。
失败案例一：ZZ猕猴桃深加工厂
缺乏技术支撑
该工厂在初期缺乏对猕猴桃深加工技术的了解，导致在生产过程中出现了许多技术问题。由于无法解决这些问题 ，最终导致产品质量下降。
营销策略不当
ZZ猕猴桃深加工厂在市场推广方面投入了大量资金，但效果不佳。原因在于其营销策略与目标客户群体不符，未 能有效吸引消费者的关注。
加工技术-几种猕猴桃产品的制作
加工技术-几种猕猴桃产品的制作1.低糖猕猴桃果脯（1）工艺流程选料→去皮→切缝→烫漂→糖渍→糖煮→干燥→包装。
（2）加工方法①选料。
选含糖量达7.5%～8%（即八成熟）的猕猴桃做原料，将其中畸形、病害、霉烂的果实剔除。
②去皮。
配制质量分数为14%～16%的氢氧化钠溶液，将猕猴桃浸入溶液中约40s～60s，然后去皮、冲洗。
再将果实放在0.8%的盐酸溶液或1.5%～2%的柠檬酸溶液中进行中和。
③切缝。
将猕猴桃沿果实纵向切缝，切缝宽度为2mm～3mm，深度约占果实直径的1/3，然后将猕猴桃切成厚约10mtn～15mm的薄片。
为防止果片的氧化变色，要将处理好的果实放入1%～2%的食盐溶液中进行保存。
④烫漂。
将果实片投入沸腾的清水中烫漂2min～3min，烫漂后迅速放入水中冷却。
⑤糖渍。
将果实沥干，放入占猕猴桃总质量约40%的白砂糖中糖渍24h，糖渍时应将砂糖分为上、中、下三层，并以5∶3∶2的比例分布。
⑥糖煮。
配制质量分数为50%的糖液，并煮沸，将糖渍过的果实加入糖液中，沸煮 10min后第一次加糖，糖量约为果实质量的16%，待沸煮15min后第二次加糖，糖量约为果实质量的15%，继续沸煮约20 min后，当糖液质量分数达到60%～65%时，掰开切缝看到果肉呈半透明状时，糖煮结束。
⑦干燥。
将果实捞出，沥干糖液，均匀地摊在烘盘上，用厢式烘干机在65℃～75℃的温度条件下烘10h～12h，以不黏手、捏起来有弹性为宜。
⑧包装。
包装要及时，以防产品吸潮。
建议采用食品用复合塑料袋，规格为100g～200g的定量包装，也可以采用真空包装，真空度为0.07MPa，外加商标纸盒。
（3）成品特点外观为暗绿黄色或淡黄色、色泽透明，产品呈园片状，果体饱满，不破不烂，不返砂，不流糖，含糖量为35%～40%，总酸为0.35%～0.5%，含水量为15%～20%，甜酸适口，有脆感，具有猕猴桃去皮、切片、糖制后应有的风味和香气。
2.猕猴桃酸奶（1）工艺流程果酱加工→配制型酸奶的加工→高压均质→预热→装瓶或装罐→杀菌→冷却成品。
加工技术-猕猴桃的贮藏与保鲜
加工技术-猕猴桃的贮藏与保鲜猴桃是一种原产于我国长江流域的落叶藤本植物，因果实营养丰富而被人们誉为“水果之王”。
自1993年以来，我们与联合国粮农组织（FAO）合作，对低乙烯技术在猕猴桃商业性贮藏中的应用进行了比较深入的研究，并在郑州建成了我国第一座低乙烯气调保鲜库，取得了可喜的成果。
一、材料与方法1、试材供试材料为猕猴桃秦美（Actinidia deliciosa?Qinmei）、海沃德（Hayward）、哑特（Yata）和秦翠（Qincμi）。
果实采自陕西省周至县，采后第二天运抵郑州供贮，部分对比试验在西安进行。
商业贮藏量第一年为50吨，第二至第四年每年130余吨，四年共计约450吨。
2、贮藏设施本试验的贮藏设施主要由冷藏库、气调帐和低乙烯气调库三部分组成。
其中低乙烯气调系统的降氧气、脱二氧化碳、加湿、脱乙烯、监测等设备皆由意大利FCE公司提供，其他设备为国产。
二、结果与分析1、采后不同处理方法对猕猴桃贮藏效果的影响在20℃的室温条件下，猕猴桃的贮藏寿命只有20天，货架期7天，月失重高达3.75%，内源乙烯含量也达到247.5PPM的峰值。
普通冷藏与低乙烯气调相比，后者的贮存效果明显优于前者，贮藏寿命比冷藏延长105天，货架期增加7天以上，内源乙烯含量也大幅度下降。
低乙烯气调贮藏效果明显优于冷藏。
2、不同贮藏设施对猕猴桃贮藏性状的影响不同贮藏设施对猕猴桃鲜果贮藏性状的影响具有明显的差异。
冷库贮藏虽经施用保鲜剂处理和数次人工挑选，但病腐果仍然较多，果肉硬度也较低。
气调帐冷藏优于普通冷藏，但出库后果皮色泽较暗，商品性状较差，且有较多的腐果出现。
低乙烯气调的最大优点是贮后鲜果的果肉硬度较高，分别比冷藏和气调帐冷藏高5.8kg/0.5平方厘米和25.48kg/0.5平方厘米，为日后的销售提供了较长的货架期。
贮后个别猕猴桃果心较硬可能是低乙烯气调贮藏的不足，原因尚不清楚。
3、猕猴桃耐藏性的品种差异本试验对海沃德、秦美、哑特和秦翠4个猕猴桃品种（系）的贮藏性状进行了比较，结果发现，贮后的果肉硬度依次为海沃德>秦美>哑特>秦翠。
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猕猴桃晶操作要点：①选料。
选用新鲜饱满、汁多，香气浓、成熟度高、无虫伤和发霉变质的猕猴桃果实。
②洗、破碎。
用流动清水酬，洗净果实表面的泥沙和污物再用清水冲干净，采用打浆机打成桨状，也可用木棒捣碎．破碎要迅速，以免果汁和空气接触时间过长而氧化。
③榨汁。
可用压榨机榨汁。
先将破碎的果肉装入洗净的麻袋中，扎紧袋口，然后缓慢加压，使果汁逐渐外流。
第一次压榨后，可将果渣取出，加10%清水搅匀再重压一次，也可将破碎果肉加热至65℃趁热压榨，以增加出汁率。
一般出汁率可达65～70%。
果汁要用纱布粗滤一遍。
④浓缩。
可在不锈钢夹锅内浓缩，蒸气压力控制在2．5kg/cm2，在浓缩过程中加快蒸发以防止焦化，应不断搅拌。
由于果汁对热敏感性很强，要求浓缩时间不超过40分钟．待浓缩至含糖量高达58～59%时即可出锅。
⑤加糖粉。
取干燥的砂糖磨成粉并过筛成糖粉15kg浓缩汁，加白糖35kg，搅拌均匀，为提高风味也可添加适量拧檬酸。
⑥成型。
一般用颗粒成型机制成米粒大小。
⑦烘干。
将已成型的猕猴桃颗粒均放在泥瓷盘或烘盘中，厚度1.5～2cm，成型温度65℃。
猕猴桃汁：用0.1ppm的高锰酸钾溶液消毒后，用清水冲洗干净晾干，将果破碎榨汁加入原料重量15％的清水后再搅拌重新压榨1次，然后按1∶0.4或1∶0.2的比例加入白砂糖。
加热使砂糖溶解后煮沸15分钟，过滤后趁热装罐密封，冷却后即成为成品猕猴桃汁。
原料选择→原料处理→破碎压榨→调配→脱气→均质→加热过滤→装罐→密封→杀菌→冷却。
工艺要点：①原料选择：选用充分成熟、果肉色泽一致、组织变软的新鲜果实作原料，剔除成熟度不够或发霉变质，有病虫害和破裂果实。
②原料处理：用流动清水洗去果面上的泥沙杂质和毛绒。
③破碎压汁：将漂洗干净的果实用手工或双滚筒破碎机进行破碎，应反复破碎2～3次，然后将破碎后的果肉，放入压汁机内榨汁。
也可采用土法布袋压榨，吊滤果浆分离渣汁。
第一次榨汁后的果渣加入15％清水，搅拌均匀后再压榨一次，将两次榨汁混合。
④调配：根据质量标准和消费者口味要求，果汁需适当地加和柠檬酸调配到一定的糖酸比例。
一般产品按果汁30％，糖度16％±2％(按折光计)，总酸0.4％±0.1％调配。
优质产品按含原果汁60％，补加适量水、糖、酸配成。
⑤脱气均质：可用蒸汽喷射排气法，使果汁中的气体迅速逸出，抑制果汁褐变。
然后用高压均质机在12.64～19.6MPa压力下进行均质，促使果肉颗粒细化，大小均匀，悬浮于果汁中。
⑥加热过滤：将均质后的果汁迅速加热到90℃，使果汁中的蛋白质等胶粒凝固沉淀，提高装罐温度，增强杀菌效果。
加热后立即用绒布袋或过滤棉过滤。
⑦装罐密封：趁热装罐，密封。
密封时果汁液温度不低于65℃，如果用真空密封则真空度为46.6KPa左右。
⑧杀菌冷却：密封后立即杀菌，用3～5分钟升至沸水杀菌8分钟，然后迅速降温到37℃左右即为成品。
特点：果汁呈黄绿色或淡黄色，具有猕猴桃果汁的特有风味，酸适口，无异味，果汁均匀混浊。
猕猴桃汁工艺流程：原料选择→清洗→破碎榨汁→浓缩→加糖成型→烘干→过筛→包装。
工艺要点：①原料选择：选用成熟度高、新鲜饱满、香气浓、无病虫害或发霉变质的果实。
②清洗、榨汁：用流动清水洗净果实表面的泥沙和污物，放入玎浆机内打成浆状，也可用木棒捣碎。
破碎要迅速以免果汁和空气接触过多而氧化。
然后压榨过滤除去皮渣和种子。
若将破碎果加热到65℃趁热压榨，可增加出汁率。
经绒布过滤一遍。
③浓缩：将过滤的果汁置于真空干燥器内浓缩，维生素C破坏量少些，采用夹层锅熬煮时维生素C损失大。
待浓缩至含糖量达58％～59％时，汁液呈黄绿色，即可出锅。
④加糖、成型：取干燥的砂糖，磨成粉过筛成糖粉。
浓缩汁30千克，加入白糖粉70千克，搅拌均匀。
为提高风味可适当添加柠檬。
在成型机内拌成圆形或圆锥形米粒大小的颗粒。
若无成型机，可用手工搓揉，使粒团松散，再用孔径2.5毫米和0.9毫米尼龙筛或金属筛制成小颗粒。
⑤烘干、过滤：将已成型的颗粒均匀地摊放烘盘中，摊放厚度l.5～2厘米，送入烘房中，控制温度为65～70℃，时间约3小时。
烘烤2小时后用竹耙将盘内晶粒上下翻动一遍，使其受热均匀，加速干燥。
干燥后冷却、过筛使规格一致。
⑥包装：过筛后的成品按规格分别包装。
为冲饮方便一般采用小食品袋包装，每袋净重20克。
特点：成品为黄绿色、米粒大的颗粒，无杂质，携带方便，冲化后呈黄绿色饮料，味酸甜，具有猕猴桃汁的风味。
猕猴桃果冻：配方：猕猴桃：0.4千克(鲜果切成片)。
柠檬汁：20克。
动物胶：15克。
奶油：50克。
糖：20克。
制法：①首先把猕猴桃、糖、水及柠檬汁混合搅拌成汁浆状。
②将动物胶粉加上数倍量的水，加温煮沸使其溶化。
③取配好的果汁浆一半加热到35℃左右，把溶化的动物胶加入，混合打成泡沫，随后再把剩下的一半果汁浆加进去。
④将奶油加上糖搅打成泡沫状，留出1/4作装饰用。
其余与已配好的果浆混合在一起。
然后将盛装容器涂上沙拉油，随即把混合好的果浆注入容器中，放入冷库或冰箱中冷却凝固。
⑤食用时从容器中倒入餐盘中，上面用已备好的泡沫奶油及猕猴桃加以装饰。
猕猴桃的绿色和泡沫奶油的白色，相互镶衬显示美观。
特点：美观大方，色泽镶衬绚丽，冰凉解渴。
是味美的餐后水果和饮料。
糖渍猕猴桃的制作配料：猕猴桃净肉：0.5千克。
柠檬皮：1个。
白砂糖：0.3千克。
制法：①将猕猴桃去皮后，切成7～8毫米厚的圆片。
柠檬皮切成条。
②将猕猴桃片放入锅中，加入柠檬皮条和一半白砂糖，用文火加热。
待猕猴桃渗出水分，溶化白糖后，再加入剩余一半白糖。
中火煮10～15分钟，一边煮，一边撇出浮沫渣滓。
在猕猴桃形未变前熄火，出锅装盘上桌食用或冷却后装瓶备用。
特点：此菜绿色圆片，中心色白，酸甜清爽。
猕猴桃酒加工技术工艺流程原料选择→清洗→破碎→前发酵→榨酒→后发酵→调整酒度→贮藏制作方法1．原料：可以选用残次果作原料。
2．清洗：用清水漂洗去杂质。
3．破碎：在破碎机内破碎成浆状，也可用木棒进行捣碎。
4．前发酵：在果浆中加入5%的酵母糖液（含糖8.5%），搅拌混合，进行前发酵，温度控制在20~25℃，时间约5~6天。
5．榨酒：当发酵中果浆的残糖降至1%时，需进行压榨分离，浆汁液转入后发酵。
6．后发酵：按发酵到酒度为12度计算，添加一定量的砂糖（也可在前发酵时，按所需的酒度换算出所需的糖量，一次调毕），保持温度在15~20℃，经30~35天后，进行分离。
7．调整酒度：用90%以上酒精调整酒度达16度左右，然后贮藏两年以上，即为成品。
配制猕猴桃果酒其加工过程中原料选择、清洗、破碎、榨汁等工序，与果汁提取工艺相同，榨取果汁后，用95%的精制酒精和果汁按1：45~50配制成酒。
然后存放、澄清，再用塑料管虹吸吸取上层清液，下层浑浊液用放有过滤棉的布袋过滤。
最好浆过滤的澄清液装入经消毒的玻璃瓶内，在沸水中另热至70℃杀菌，即成成品。
猕猴桃酸奶加工工艺目前在市场上出售的酸奶有经乳酸发酵的，也有配制型酸奶是不经乳酸发酵的，在这里指的是配制型酸奶加入猕猴桃果酱的产品。
其加工工艺如下：1. 猕猴桃果酱的加工：猕猴桃经挑选并冲洗干净，沥干水分，剥去皮（生产上可用碱液去皮），入打浆机打成浆状，在不锈钢锅内加热浓缩，加入原料重1：1或0.5的砂糖，并加入0.6%海藻酸钠增稠剂；0.05%山梨酸钾，加热浓缩到固形物达到45%便可停止加热。
装进5—10公斤大包装塑料瓶内待用。
2. 配制型酸奶的加工：使用奶粉1份加入10份水（水应经过严格过滤和消毒的，不断搅拌均匀，同时加入添加剂0.2%海藻酸钠，加入与奶粉相同重量的猕猴桃果酱；4—5%白砂糖；0.5%柠檬酸；0.05%山梨酸钾，通过搅拌器混合均匀。
3. 高压均质：混合料液通过高压均质泵，目的是使料液在每平方厘米达170个大气压下使物料分子破碎得更细小均匀，避免沉淀严重。
4. 预热：猕猴桃酸奶通过片式热交换器被加热到80—90摄氏度。
5. 装瓶或装罐：可用聚丙烯塑料瓶100—150毫升容量为包装方式，进行装瓶，加盖密封6. 杀菌：在95摄氏度水中加热10分钟。
7. 冷却。
成品：风味酸甜，有猕猴桃奶香风味，具有一定营养价值1.工艺流程原料选择→去皮→切片→护色→硬化→漂洗→糖制→干燥→包装。
2.主要设备清洗机、真空浸糖罐、厢式烘干机、ZZ400S型真空包装机或卧式连续封口机。
3.操作要点(1)原料选择选择新鲜饱满、大小整齐、无病虫害、无霉烂的鲜果,用水清洗表面的灰尘和杂质。
(2)去皮将原料投入质量分数为10%的NaOH溶液中,在85℃~95℃温度下热烫5min~10min,即可将皮软化,并可有效破坏过氧化酶的活性。
为防止猕猴桃在加工中变色,也用不锈钢刀人工去皮。
(3)切片将去皮后的猕猴桃用流动水清洗,除去附着在果实上的碱液后,切成10mm~15mm的薄片。
(4)护色用质量分数为1%~2%的氯化钠溶液或0.5%~1%柠檬酸和0.3%亚硫酸氢钠溶液护色,把果片放入护色液中浸泡15min~20min后待用。
(5)硬化采用0.1%氯化钙、0.1%~0.3%明矾溶液硬化处理10h~12h。
(6)漂洗用清水漂洗硬化后的猕猴桃片,以除去多余的硬化液。
(7)糖渍糖液配方:白糖40%~45%,柠檬酸0.25%,苯甲酸钠0.025%~0.05%,亚硫酸钠0.03%~0.3%。
将糖液加热煮沸,放入猕猴桃片,煮制8min~10min,煮制后让糖液冷却...猕猴桃片罐头的加工猕猴桃风味优美，营养丰富，特别是富含维生素C，并且有一定的医疗效用。
猕猴桃可生食，亦可加工制作各种食品，如罐头、果酱、果脯等。
下面介绍糖水猕猴桃片罐头的加工。
一、工艺流程原料选择→去皮→漂洗→切片→热烫→装罐→封口→杀菌→冷却→入库。
二、加工要点1．原料选择：要求每只果直径在30mm以上，成熟度适中，剔除霉烂、病虫害、机械伤、畸形等不合格果实。
2．清洗、去除：选好的果实放入洗涤槽中，用流动清水充分洗净，捞出沥干水分。
配浓度为20%的氢氧化钠液，加热至100℃，浸入果实，时间2—3分钟，摩擦去皮。
3.漂洗、切片：去皮的果实用流动水漂洗，去除残碱。
用小刀切除果实两端，修去残存果皮及斑疤，以色泽、大小分级切片。
4.热烫：切好的片放入热水中热烫2—3分钟，立即冷却备用。
5.装罐：采用7114型罐，清洗，消毒后倒置备用。
装罐量280g，要求每罐果肉色泽，大小大致均匀，糖水加入，保持顶隙7—8mm。
糖水配制：取32.5kg清水加17.5kg优质砂糖，煮沸过滤使用，糖水温度保持在85℃以上。
6.封罐：装好的罐立即用真空封口机封口密封，真空度350mmHg柱以上，要求封口良好。
7.杀菌、冷却：封口后要立即进行杀菌，间隔不得超过30分钟。
其杀菌公式为5′—15′—10′/100℃，冷却至40℃取出。