常温发黑液的配方资料讲解
钢铁常温发黑剂配方
钢铁常温发黑剂配方钢铁常温发黑剂配方钢铁常温发黑剂是一种化学试剂，用于使钢铁表面变成黑色。
这种剂可以在不改变钢铁结构的情况下，为钢铁赋予不同的颜色。
经过多年的研究和开发，科学家们已经得出了一种高效的配方。
现在，我们将为您介绍钢铁常温发黑剂配方及其工艺流程。
1.原材料准备苯乙烯、氯化亚铁、四氯化铁、硫酸铜和硝酸铜是制造钢铁常温发黑剂的重要原料。
这些化学试剂在市场上易获得，价格也适中。
在制备剂的过程中，工人必须注意保护自己的健康，遵守化学试剂的使用规范。
2.配料将苯乙烯、氯化亚铁、四氯化铁、硫酸铜和硝酸铜按一定比例配制成混合液。
由于化学试剂的性质可能会相互影响，因此必须按照正确的比例添加试剂，并进行充分混合。
使用密闭容器使混合液充分反应，产生剂。
3.过滤过滤是制备过程中非常重要的一步。
将剂过滤掉残留物和杂质，确保剂的质量和效果。
使用干净的滤芯或过滤纸保持过滤的费任净，这将有助于生成一个纯净的、高效的剂。
4.试验在使用钢铁常温发黑剂之前，必须进行必要的试验。
将剂涂在钢铁表面，等待一段时间后，检查是否满足要求。
试验的目的是确定剂的功效，以及如何使用钢铁常温发黑剂来获得完美的效果。
5.使用使用钢铁常温发黑剂时，要将其涂在钢铁表面上，并且使用化学试剂的压力机或漆枪使其均匀涂在整个表面。
在涂抹过程中，请务必在安全的环境下进行，并确保良好通风。
6.结束制备剂和使用钢铁常温发黑剂的过程中，必须严格遵守所有安全规定，以免发生不可预测的事故。
在剂的制作和钢铁表面应用的完美结果之后，不要将剂和化学试剂随意处理，要按照规定的程序正确处理并妥善储藏。
总而言之，钢铁常温发黑剂在钢铁工业中起着关键的作用。
经过多年的研究和开发，我们现在已经开发出了高效的配方，并成功地将钢铁的表面涂成了黑色。
当然，在使用这种化学试剂时，我们必须十分小心，确保工艺过程的安全和剂的质量。
铸铁件常温发黑工艺
铸铁件常温发黑工艺试验配方1 常温发黑剂工艺配方及配制1.1 常温发黑剂配方及工艺条件SeO2，g/L 2.5～3.0CuSO4•5H2O，g/L 2.0～2.5HNO3，ml/L 2.0～2.5NaCl，g/L 0.8～1.0对苯二酚，g/L 1.0～1.2PH 1～2T 室温t，min 8～101.2 常温发黑剂的配制1.2.1 按配方要求计算各组分的用量。
1.2.2 将硝酸和二氧化硒先后缓慢加入1/3体积的水中，不断搅拌，溶解完全。
1.2.3 将硫酸铜与氯化钠用水溶解后加入槽中，搅拌溶解。
1.2.4 对苯二酚加热溶解后（温度60℃为宜）加入槽内，补充加水至规定体积，搅拌混匀后，测PH值，符合要求即可。
2 工艺流程及主要工艺说明除油→水洗→酸洗→水洗→常温发黑处理→空气氧化→钝化→水洗→沥干→浸水溶性封闭剂→干燥→浸脱水防锈油（或光亮强力封闭剂）2.1 前处理2.1.1 除油在工件进行化学除油除锈前，首先先对工件进行清洗（浸泡），一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。
采用化学除油或电化学除油均可，但要避免使用强碱浸煮和强酸除锈活化，以避免产生过腐蚀或强酸、强碱渗入基体组织中，难以漂洗干净。
2.1.2 酸洗用工业盐酸进行酸洗活化。
2.2 常温发黑处理铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。
室温，时间8～10min。
2.3 后处理铸铁件经发黑处理后的防腐能力和外观，取决于后处理的好坏。
铸铁件因其组织较疏松，发黑后必须充分漂洗，使孔隙里的酸性残液得以释放，避免以后对发黑膜的侵蚀，使工件发黄。
后处理的主要目的就是为了将工件表面孔隙封闭，从而提高工件抗蚀防锈的能力。
2.3.1 空气氧化常温发黑件从槽液中取出后，其表面层的化学反应并未得到最后完成，在空气中氧的作用下，化学反应还在继续进行，即“后效”现象。
时间可达24小时以上（除高温煮油外），这一过程能提高转化膜的强度、附着力及均匀性。
常温发黑剂制造方法(一)
常温发黑剂制造方法(一)常温发黑剂制造方法1. 概述常温发黑剂是一种用于将材料表面处理成黑色的化学制剂。
它广泛应用于陶瓷、金属、塑料等各种材料的表面处理过程中。
本文将详细介绍常温发黑剂的制造方法，包括以下几种：2. 方法一：酸化法酸化法是制造常温发黑剂的一种常用方法。
具体步骤如下： - 步骤一：准备材料，包括氯化亚铁、硝酸、硫酸等。
- 步骤二：将氯化亚铁溶解于水中，制备出氯化亚铁溶液。
- 步骤三：将硝酸和硫酸加入氯化亚铁溶液中，并搅拌均匀。
- 步骤四：在常温下将需要处理的材料浸泡在制备好的常温发黑剂中数分钟至数小时。
- 步骤五：取出材料，用清水冲洗干净并晾干。
3. 方法二：氧化法氧化法是另一种制造常温发黑剂的方法。
具体步骤如下： - 步骤一：准备材料，包括硫酸、氢氧化钠、硝酸、氯化铵等。
- 步骤二：将硫酸和氢氧化钠溶解于水中，制备出碱性溶液。
- 步骤三：将制备好的碱性溶液和硝酸、氯化铵等混合，并搅拌均匀。
- 步骤四：在常温下将需要处理的材料浸泡在制备好的常温发黑剂中数分钟至数小时。
- 步骤五：取出材料，用清水冲洗干净并晾干。
氨气法是一种传统的常温发黑剂制造方法。
具体步骤如下： - 步骤一：准备材料，包括氯化亚铁、氨水等。
- 步骤二：将氯化亚铁溶解于水中，制备出氯化亚铁溶液。
- 步骤三：将制备好的氯化亚铁溶液和适量的氨水混合，并搅拌均匀。
- 步骤四：在常温下将需要处理的材料浸泡在制备好的常温发黑剂中数分钟至数小时。
- 步骤五：取出材料，用清水冲洗干净并晾干。
5. 结论以上介绍了常温发黑剂的三种制造方法：酸化法、氧化法和氨气法。
根据具体材料和需求，可以选择合适的制造方法进行常温发黑剂的制备。
制造常温发黑剂时应遵循相应的安全操作规范，确保操作人员的安全和产品的质量。
注意：本文仅供参考，请根据具体情况谨慎使用。
6. 方法四：还原法还原法是常温发黑剂制造的另一种常用方法。
以下是具体步骤：- 步骤一：准备材料，包括硫酸亚铁、氯化亚铁、硫酸和酒精等。
发黑配方.docx
一,出油污1.碳酸钠 7%,氢氧化钠 3%.磷酸钠 3%，硅酸钠 2%。
水 85%2,溶液加热值70~80 摄氏度，浸泡30 分钟左右二，酸洗~15%硫酸溶液2，溶液加热之70~80 摄氏度，浸泡30 分钟左右三，反黑1、加入发黑烟（加热型）1： 1 比例兑水2、将溶液加热至130~145 摄氏度， chuli50~80 分钟四、皂化1、方：肥皂水溶液（30~50g/L ）2、加热到80~100 摄氏度，处理十分钟左右。
常温发黑液的方 ( 转载 )3常温发黑液的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂， Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。
②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。
③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。
④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。
⑤稳定剂主要是维持发黑剂pH 值稳定。
从而使常温发黑操作正常稳定。
常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。
⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有 OP 乳化剂、十二烷基硫酸钠等。
4钢铁常温发黑液具体方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体方，供进行此项研究者参考。
配方 1：硫酸铜4～ 8 g/L二氧化硒4～ 8 g/L磷酸盐7～ 15 g/L硝酸盐2～ 4 g/L柠檬酸盐2～ 4 g/L稳定剂20 ml/LpH～时间3～ 5min配方 2硫酸铜1～ 3g/L亚硒酸2～ 3g/L磷酸2～ 4 g/L有机酸～ g/L十二烷基硫酸钠～ g/L复合添加剂10～15 g/LpH2～3时间2～ 6 min配方 33～ 7 g/L硫酸铜硫酸镍2～ 3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～ 5 g/L亚硒酸4～ 5 g/L磷酸盐～ g/LpH 值～时间30～60 s配方 4硫酸铜～ g/L硝酸～ ml/L二氧化硒～ g/L磷酸～ ml/L对苯二酚～ g/L发黑促进剂～ g/L乙二胺四乙酸二钠～ g/LOP-10乳化剂适量配方 5硝酸铜4～ 6 g/L亚硒酸5～ 10 g/L磷酸5～ 10 ml/L氯化钠1～ 2 g/LpH～配方 6硫酸铜2～ 4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～ 6 min配方 7硫酸铜） 3 g/L磷酸缓冲液） 4 g/L亚硒酸 (H23） 1 g/LSeO添加剂 3 g/L时间1～3 min 配方 8：硫酸镍1g/L亚硒酸4g/L磷酸二氢锌2g/L硼酸4g/LDPEⅢ-1～ 2 ml/LpH～时间10～ 60 s 配方 9：硫酸铜3～5 g/L亚硒酸3～5 g/L磷酸二氢锌4～5 g/L柠檬酸2～3 g/L硝酸钾1g/L添加剂20 ml/L配方 10：硫酸铜4～5 g/L二氧化硒4～5 g/L硫酸镍3～4 g/L氧化锌2～3 g/L磷酸10～ 15 g/LTX-10乳化剂10 g/L稳定剂5～10 g/L时间3～8 min 配方 11：硫酸铜4～6 g/L二氧化硒～3g/L硫酸镍～2g/L柠檬酸钾2g/L对苯二酚1～ g/L时间1～5 min 配方 12：硫酸铜2g/L亚硒酸4g/L钼酸钠2g/L硫代硫酸钠1g/L硫酸镍4g/LpH～时间5～8 min 配方 13：二氧化硒5g/L硫酸铜4g/L硫酸镍4g/L硝酸锌10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10ml/L时间2～5 min5工艺参数的影响发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
发黑配方
一,出油污1.碳酸钠 7%,氢氧化钠 3%.磷酸钠 3%，硅酸钠 2%。
水 85%2,溶液加热值 70~80 摄氏度，浸泡 30 分钟左右二，酸洗~15%硫酸溶液2，溶液加热之 70~80 摄氏度，浸泡 30 分钟左右三，反黑1、加入发黑烟（加热型） 1： 1 比例兑水2、将溶液加热至 130~145 摄氏度， chuli50~80 分钟四、皂化1、方：肥皂水溶液（ 30~50g/L ）2、加热到 80~100 摄氏度，处理十分钟左右。
常温发黑液的方（转载）常温发黑液的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂， Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。
②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。
③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。
④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。
⑤稳定剂主要是维持发黑剂 pH 值稳定。
从而使常温发黑操作正常稳定。
常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。
⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有 OP 乳化剂、十二烷基硫酸钠等。
4 钢铁常温发黑液具体方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体方，供进行此项研究者参考配方 1：硫酸铜4～ 8 g/L二氧化硒4～ 8 g/L磷酸盐7～ 15 g/L硝酸盐2～ 4 g/L柠檬酸盐2～ 4 g/L稳定剂20 ml/LpH时间3～ 5 min配方2硫酸铜1～ 3 g/L亚硒酸2～ 3 g/L对苯二酚 ～ g/L 发黑促进剂 ～ g/L 乙二胺四乙酸二钠 ～ g/L OP-10乳化剂 适量配方 5硝酸铜 亚硒酸 磷酸 氯化钠pH 配方 6硫酸铜 二氧化硒 磷酸 氯化镍 酒石酸钾钠 柠檬酸钾 时间 配方 7 硫酸铜）4～ 6 g/L 5～ 10 g/L5～ 10 ml/L 1～ 2 g/L 2～ 4 g/L 4 g/L 10～15 g/L 10～15 g/L 2 g/L 2 g/L 3～ 6 min 3 g/L 磷酸缓冲液） 4 g/L亚硒酸 (H 2SeO 3) 1 g/L添加剂 1～3 min 配方 8：磷酸 有机酸 十二烷基硫酸钠 复合添加剂 pH 时间 配方 3 硫酸铜 硫酸镍 乙二胺四乙酸二钠 亚硒酸磷酸盐 pH 值 时间 配方 4 硫酸铜 硝酸 二氧化硒 磷酸 2～ 4 g/L ～ g/L ～ g/L 10～15 g/L 2～3 2～ 6 min 3～ 7 g/L 2～ 3 g/L 4～ 5 g/L 4～ 5 g/L ～ g/L 30～ 60 s ～ g/L ml/L ～ g/Lml/L3 g/L时间硫酸铜硫酸镍亚硒酸磷酸二氢锌硼酸DPEⅢ- pH 时间配方 9：硫酸铜亚硒酸磷酸二氢锌柠檬酸硝酸钾添加剂配方 10：硫酸铜二氧化硒硫酸镍氧化锌磷酸TX-10乳化剂稳定剂时间配方 11：硫酸铜二氧化硒硫酸镍柠檬酸钾对苯二酚时间配方 12：硫酸铜亚硒酸钼酸钠硫代硫酸钠硫酸镍 pH 时间配方 13：二氧化硒硫酸铜硫酸镍硝酸锌4 g/L1 g/L4 g/L2 g/L4 g/L1～2 ml/L10～60 s3～5 g/L 3～5 g/L 4～5 g/L 2～3 g/L1 g/L20 ml/L4～5 g/L 4～5 g/L 3～4 g/L 2～3 g/L 10～15 g/L 10 g/L5～10 g/L 3～8 min4～6 g/L ～3 g/L～2 g/L2 g/L1～g/L1～5 min2 g/L4 g/L2 g/L1 g/L4 g/L5～8 min5 g/L4 g/L4 g/L磷酸10 g/L TX-10乳化剂 5 g/L络合剂 10 ml/L时间 2～5 min5 工艺参数的影响发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
常温发黑剂配方
常温发黑剂配方引言：常温发黑剂是一种用于将物体表面变黑的化学制剂。
它可以应用于多个领域，如电子产品、装饰材料、家具等。
本文将介绍一种常温发黑剂的配方，以帮助读者了解其制备过程和使用方法。
一、材料准备1. 原料：氯化银、硝酸银、硫酸亚铁、盐酸、葡萄糖、脱离水、去离子水。
2. 仪器设备：玻璃容器、电磁加热器、搅拌器、滤纸、烧杯、量筒、烧杯夹等。
二、配方制备1. 氯化银溶液的制备：a. 在一个玻璃容器中加入一定量的去离子水。
b. 慢慢加入氯化银，同时用搅拌器均匀搅拌。
c. 搅拌至氯化银完全溶解，得到氯化银溶液。
2. 硝酸银溶液的制备：a. 取另一个玻璃容器，加入一定量的去离子水。
b. 慢慢加入硝酸银，同时用搅拌器均匀搅拌。
c. 搅拌至硝酸银完全溶解，得到硝酸银溶液。
3. 硫酸亚铁溶液的制备：a. 在一个玻璃容器中加入一定量的去离子水。
b. 慢慢加入硫酸亚铁，同时用搅拌器均匀搅拌。
c. 搅拌至硫酸亚铁完全溶解，得到硫酸亚铁溶液。
4. 发黑液的制备：a. 取一个烧杯，加入一定量的氯化银溶液。
b. 慢慢加入硝酸银溶液，同时用搅拌器均匀搅拌。
c. 继续加入硫酸亚铁溶液，同时继续搅拌，直至混合液变为黑色。
d. 将黑色混合液过滤，得到发黑液。
5. 发黑剂的制备：a. 取一个玻璃容器，加入一定量的发黑液。
b. 加入适量的盐酸，调节溶液的酸碱度。
c. 慢慢加入葡萄糖，同时用搅拌器均匀搅拌。
d. 继续搅拌，直至溶液变得均匀。
三、使用方法1. 清洗物体表面：使用清洁剂清洗待处理物体表面，确保表面无灰尘和污垢。
2. 涂覆发黑剂：使用喷雾器、刷子或浸泡等方式将发黑剂均匀涂覆在物体表面。
注意避免涂覆过厚或不均匀，以免影响发黑效果。
3. 氧化反应：将涂覆了发黑剂的物体放置在通风处，让其与空气中的氧发生氧化反应。
反应时间根据物体材料和发黑效果的要求而定，一般为几小时至数天。
4. 清洗和保护：发生氧化反应后，用清水冲洗物体表面，去除多余的发黑剂。
发黑配方
一,出油污1.碳酸钠7%,氢氧化钠3%.磷酸钠3%，硅酸钠2%。
水85%2,溶液加热值70~80摄氏度，浸泡30分钟左右二，酸洗1.10~15%硫酸溶液2，溶液加热之70~80摄氏度，浸泡30分钟左右三，反黑1、加入发黑烟（加热型）1：1比例兑水2、将溶液加热至130~145摄氏度，chuli50~80分钟四、皂化1、方：肥皂水溶液（30~50g/L）2、加热到80~100摄氏度，处理十分钟左右。
常温发黑液的方(转载)3 常温发黑液的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂，Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。
②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。
③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。
④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。
⑤稳定剂主要是维持发黑剂pH值稳定。
从而使常温发黑操作正常稳定。
常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。
⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有OP乳化剂、十二烷基硫酸钠等。
4 钢铁常温发黑液具体方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体方，供进行此项研究者参考。
配方1：硫酸铜4～8 g/L二氧化硒4～8 g/L磷酸盐7～15 g/L硝酸盐2～4 g/L柠檬酸盐2～4 g/L稳定剂20 ml/LpH 2.0～2.5时间3～5 min配方2硫酸铜1～3 g/L亚硒酸2～3 g/L磷酸2～4 g/L有机酸 1.0～1.5 g/L十二烷基硫酸钠0.1～0.3 g/L复合添加剂10～15 g/LpH 2～3时间2～6 min配方3硫酸铜3～7 g/L硫酸镍2～3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～5 g/L亚硒酸4～5 g/L磷酸盐 2.0～3.0 g/LpH值 2.0～3.0时间30～60 s配方4硫酸铜 2.0～2.5 g/L硝酸 1.0～2.0 ml/L二氧化硒 2.5～3.0 g/L磷酸 1.0～1.5 ml/L对苯二酚0.8～1.2 g/L发黑促进剂 1.5～2.0 g/L乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8 g/LOP-10乳化剂适量配方5硝酸铜4～6 g/L亚硒酸5～10 g/L磷酸5～10 ml/L氯化钠1～2 g/LpH 1.1～1.2配方6硫酸铜2～4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～6 min配方7硫酸铜(CuSO4.5H2O） 3 g/L磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4） 4 g/L亚硒酸(H2SeO3） 1 g/L添加剂 3 g/L时间1～3 min 配方8：硫酸镍 1 g/L亚硒酸 4 g/L磷酸二氢锌 2 g/L硼酸 4 g/LDPE-Ⅲ1～2 ml/LpH 2.5～3.5时间10～60 s 配方9：硫酸铜3～5 g/L亚硒酸3～5 g/L磷酸二氢锌4～5 g/L柠檬酸2～3 g/L硝酸钾 1 g/L添加剂20 ml/L配方10：硫酸铜4～5 g/L二氧化硒4～5 g/L硫酸镍3～4 g/L氧化锌2～3 g/L磷酸10～15 g/L TX-10乳化剂10 g/L稳定剂5～10 g/L时间3～8 min 配方11：硫酸铜4～6 g/L二氧化硒 1.5～3 g/L 硫酸镍0.5～2 g/L 柠檬酸钾 2 g/L对苯二酚1～1.5 g/L 时间1～5 min 配方12：硫酸铜 2 g/L亚硒酸 4 g/L钼酸钠 2 g/L硫代硫酸钠 1 g/L硫酸镍 4 g/LpH 1.5～2.5时间5～8 min 配方13：二氧化硒 5 g/L硫酸铜 4 g/L硫酸镍 4 g/L硝酸锌10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10 ml/L时间2～5 min5 工艺参数的影响5.1 发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
常温发黑液的配方
常温发黑液的配方一、常温发黑液的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂，Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。
②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。
③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。
④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。
⑤稳定剂主要是维持发黑剂pH值稳定。
从而使常温发黑操作正常稳定。
常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。
⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有OP乳化剂、十二烷基硫酸钠等。
二、钢铁常温发黑液具体配Fang现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体配Fang，供进行此项研究者参考。
配Fang1：硫酸铜4～8 g/L二氧化硒4～8 g/L磷酸盐7～15 g/L硝酸盐2～4 g/L柠檬酸盐2～4 g/L稳定剂20 ml/LpH 2.0～2.5时间3～5 min配Fang2(武汉水运工程学院提供)：硫酸铜1～3 g/L亚硒酸2～3 g/L磷酸2～4 g/L有机酸 1.0～1.5 g/L十二烷基硫酸钠0.1～0.3 g/L复合添加剂10～15 g/LpH 2～3时间2～6 min配Fang3(贵州航空发动机公司提供)：硫酸铜3～7 g/L硫酸镍2～3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～5 g/L亚硒酸4～5 g/L磷酸盐 2.0～3.0 g/LpH值 2.0～3.0时间30～60 s配Fang4(大庆石油学院提供)：硫酸铜 2.0～2.5 g/L硝酸 1.0～2.0 ml/L二氧化硒 2.5～3.0 g/L磷酸 1.0～1.5 ml/L对苯二酚0.8～1.2 g/L发黑促进剂 1.5～2.0 g/L乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8 g/LOP-10乳化剂适量配Fang5(南方轻工研究所提供)：硝酸铜4～6 g/L亚硒酸5～10 g/L磷酸5～10 ml/L氯化钠1～2 g/LpH 1.1～1.2配Fang6(河南中原机械厂提供)：硫酸铜2～4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～6 min配Fang7(杭州大学化学系提供)：硫酸铜(CuSO4.5H2O） 3 g/L磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4） 4 g/L亚硒酸(H2SeO3） 1 g/L添加剂 3 g/L时间1～3 min 配Fang8：硫酸铜 4 g/L硫酸镍 1 g/L亚硒酸 4 g/L磷酸二氢锌 2 g/L硼酸 4 g/LDPE-Ⅲ1～2 ml/LpH 2.5～3.5时间10～60 s 配Fang9：硫酸铜3～5 g/L亚硒酸3～5 g/L磷酸二氢锌4～5 g/L柠檬酸2～3 g/L硝酸钾 1 g/L添加剂20 ml/L配Fang10：硫酸铜4～5 g/L二氧化硒4～5 g/L硫酸镍3～4 g/L氧化锌2～3 g/L磷酸10～15 g/L TX-10乳化剂10 g/L稳定剂5～10 g/L时间3～8 min 配Fang11：硫酸铜4～6 g/L二氧化硒 1.5～3 g/L 硫酸镍0.5～2 g/L 柠檬酸钾 2 g/L对苯二酚1～1.5 g/L 时间1～5 min 配Fang12：硫酸铜 2 g/L亚硒酸 4 g/L钼酸钠 2 g/L硫代硫酸钠 1 g/L硫酸镍 4 g/LpH 1.5～2.5时间5～8 min配Fang13：二氧化硒 5 g/L硫酸铜 4 g/L硫酸镍 4 g/L硝酸锌10 g/L磷酸10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10 ml/L时间2～5 min三、工艺参数的影响1 发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常温发黑液的配方
常温发黑液的配方
一、常温发黑液的组成
①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂，Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。
②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。
③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。
④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。
⑤稳定剂主要是维持发黑剂pH值稳定。
从而使常温发黑操作正常稳定。
常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。
⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有OP乳化剂、十二烷基硫酸钠等。
二、钢铁常温发黑液具体配Fang
现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体配Fang，供进行此项研究者参考。
配Fang1：
硫酸铜4～8 g/L
二氧化硒4～8 g/L
磷酸盐7～15 g/L
硝酸盐2～4 g/L
柠檬酸盐2～4 g/L
稳定剂20 ml/L
pH 2.0～2.5
时间3～5 min
配Fang2(武汉水运工程学院提供)：
硫酸铜1～3 g/L
亚硒酸2～3 g/L
磷酸2～4 g/L
有机酸 1.0～1.5 g/L
十二烷基硫酸钠0.1～0.3 g/L
复合添加剂10～15 g/L
pH 2～3
时间2～6 min
配Fang3(贵州航空发动机公司提供)：硫酸铜3～7 g/L
硫酸镍2～3 g/L
乙二胺四乙酸二钠4～5 g/L
亚硒酸4～5 g/L
磷酸盐 2.0～3.0 g/L
pH值 2.0～3.0
时间30～60 s
配Fang4(大庆石油学院提供)：
硫酸铜 2.0～2.5 g/L
硝酸 1.0～2.0 ml/L
二氧化硒 2.5～3.0 g/L
磷酸 1.0～1.5 ml/L
对苯二酚0.8～1.2 g/L
发黑促进剂 1.5～2.0 g/L
乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8 g/L
OP-10乳化剂适量
配Fang5(南方轻工研究所提供)：
硝酸铜4～6 g/L
亚硒酸5～10 g/L
磷酸5～10 ml/L
氯化钠1～2 g/L
pH 1.1～1.2
配Fang6(河南中原机械厂提供)：
硫酸铜2～4 g/L
二氧化硒 4 g/L
磷酸10～15 g/L
氯化镍10～15 g/L
酒石酸钾钠 2 g/L
柠檬酸钾 2 g/L
时间3～6 min
配Fang7(杭州大学化学系提供)：
硫酸铜(CuSO
4.5H
2
O） 3 g/L
磷酸缓冲液(H
3PO
4
.KH
2
PO
4
） 4 g/L
亚硒酸(H
2SeO
3
） 1 g/L
添加剂 3 g/L
时间1～3 min 配Fang8：
硫酸铜 4 g/L
硫酸镍 1 g/L
亚硒酸 4 g/L
磷酸二氢锌 2 g/L
硼酸 4 g/L
DPE-Ⅲ1～2 ml/L
pH 2.5～3.5
时间10～60 s 配Fang9：
硫酸铜3～5 g/L
亚硒酸3～5 g/L
磷酸二氢锌4～5 g/L
柠檬酸2～3 g/L
硝酸钾 1 g/L
添加剂20 ml/L
配Fang10：
硫酸铜4～5 g/L
二氧化硒4～5 g/L
硫酸镍3～4 g/L
氧化锌2～3 g/L
磷酸10～15 g/L TX-10乳化剂10 g/L
稳定剂5～10 g/L
时间3～8 min 配Fang11：
硫酸铜4～6 g/L
二氧化硒 1.5～3 g/L 硫酸镍0.5～2 g/L 柠檬酸钾 2 g/L
对苯二酚1～1.5 g/L 时间1～5 min 配Fang12：
硫酸铜 2 g/L
亚硒酸 4 g/L
钼酸钠 2 g/L
硫代硫酸钠 1 g/L
硫酸镍 4 g/L
pH 1.5～2.5
时间5～8 min
配Fang13：
二氧化硒 5 g/L
硫酸铜 4 g/L
硫酸镍 4 g/L
硝酸锌10 g/L
磷酸10 g/L
TX-10乳化剂 5 g/L
络合剂10 ml/L
时间2～5 min
三、工艺参数的影响
1 发黑液浓度的影响
常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
然而，不同材料由于表面活性不同溶液含量也应不同。
2 pH值的影响
pH值是影响发黑效果的一个最重要的参数。
若pH值过高，成膜速度慢，甚至不能发黑成膜，pH值过低，则反应速度过快，结合力不好，而且随pH值的进一步降低会溶解生成的膜层。
pH一般制在1.5～2.5之间，必要时可用硝酸或氨水调整。
3 温度的影响
温度低于10℃时，反应速度较慢，黑度和均匀性差，此时应延长反应时间。
当温度大于40℃时，反应速度过快，结合力差，温度一般控制在15～35℃。
4 时间的影响
黑化时间需根据基体成分和温度而定，一般在3～10 min。
若时间过短，则膜成长不完全，膜层过薄，有花斑；若发黑时间过长，则表面会过多地为黑色氧化物，多余部分疏松，结合力不好。
四、常温发黑工艺简介
钢铁常温发黑工艺流程主要包括前处理、发黑和后处理3个部分，其工艺流程为：
化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→冷水洗→发黑(可2次发黑)→水洗→水洗→中和→水洗→浸油封闭。
1 除油
除油是关键，如果工件上油未除净，就会直接影响黑化的质量，出现花斑或发黑膜结合力差，甚至不能上色。
在此推荐一个除油配Fang。
氢氧化钠80～100 g/L
磷酸三钠50～60 g/L
洗衣粉3～5 g/L
温度80℃以上
时间1～10 min
对于油污比较严重的工件：可以先用有机溶剂清洗后再化学除油，还可再增加一道电化学除油工序。
化学除油后必须先用热水洗。
2 酸洗
对于锈蚀不太严重的工件，可采用常规的盐酸液除锈、再水洗，对于锈层和氧化皮较厚的工件，推荐采用以下配Fang：
盐酸300～350 g/L
硫酸150～200 g/L
OP-10乳化剂3～5 g/L
十二烷基硫酸钠0.02～0．05 g/L
时间至锈除尽为止
酸洗应注意防止工件过腐蚀，可向酸洗液中加入硫脲等缓蚀剂。
3 发黑
将经过前处理的工件直接浸入发黑液中，当工件完全发黑时，即可取出。
必须注意：时间不能过长，否则，发黑膜疏松，结合力差。
为了获得最佳发黑效果，可将工件抖动数次，以便着色均匀。
发黑时间可根据实际情况进行适当调整。
例如：随着发黑量的增多，发黑剂有效成分不断消耗，发黑速度逐渐变慢，需适当延长发黑时间。
另外，冬季发黑时间应长一些，夏季发黑时间应短一些。
工件从发黑液中取出后，应空留几分钟，以继续成膜反应，增加结合力。
因成膜反应缓慢，随发黑件存放时间延长，其外观会更黑，耐蚀性和结合力也会越来越好。
工件取出后若发现局部着色不均匀，可漂洗后放回发黑液中继续着色，直到满意为止。
为得到效果最佳的常温发黑膜，可采用2次发黑工艺，即工件先后在两个发黑槽中发黑，两个发黑槽液成分一致、浓度不同。
一般第2槽浓度较低，约为第1槽浓度的1/4左右，其它操作条件一致。
应注意：工件经第一次发黑后，应充分水洗再进行第Ⅱ次发黑。
4 中和
中和处理是用3%～5％碳酸钠溶液刷洗或浸渍1 min，其目的是为了中和发黑液残液，并填充膜层孔隙，否则残留的酸性发黑液将降低膜层耐蚀性。
5 封闭处理
工件发黑后常用防锈油进行封闭处理，可采用以下3种方式：
①工件经中和水洗后，再热水洗，甩干，彻底干燥后，浸热防锈油(80～90℃)进行封闭处理，时间约2 min。
②工件经热水清洗、甩干后直接浸入脱水防锈油中进行封闭处理，时间在3～5 m in，取出后自然晾干。
③工件发黑后先在80～90℃的1%肥皂溶液中填充处理，取出干燥后可以直接浸普通机油或防锈油。