喷涂施工方案

龙达（江西）差别化化学纤维有限公司

锅

炉

水

冷

壁

防

磨

喷

涂

施

工

方

案

甲方：龙达（江西）差别化工化学纤维有限公司

乙方：东莞港能热力设备有限公司

2011年8月15日

一、编制说明

龙达（江西）差别化化学纤维有限公司循环流化床锅炉是由无锡锅炉股份有限公司设计制造的130T次高压平衡通风、自然循环锅炉。该炉采用引进的ALSTOM公司循环流化床技术设计制造。本技术方案主要侧重说明关于本项目施工的技术要领及具体技术措施，关于施工组织设计方案中涉及的常规规范及规程，在本技术方案中不再叙述。

二、编制依据

本方案是在参考一下规程、规范文件的基础上编制而成的。

1、《电力建设及验收技术规范》DL/T5047-95；

2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）96；

3、《电力建设施工及验收技术规范》SDJ245-88；

三、工程概况

1、工程地点：

2、工程简况：

3、工程名称:

4、施工地点:

四、施工内容

锅炉水冷壁防磨喷涂

五、验收及质量标准

1、《电力建设及验收技术规范》DL/T5047-95

2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）96

3、《电力建设施工及验收技术规范》SDJ245-88

4、《工业锅炉工程质量检验评定标准》GB50309-92 六、主要施工人员及设备 1、施工管理网络

封孔组

项目经理

施工队长

表面处理及喷砂组安全员

超音速电弧喷涂组

2、主要设备

七、进度控制

根据业主具体要求，达到施工条件后立即进场，计划2011年8月 日开始到2011年8月 日完成结束一台炉。

八、主要施工工艺 1、施工工艺流程：

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2、超音速电弧喷涂施工需要具备以下条件：

1）、电源：380V 20KW 三相交流电

2）、气源：气压＞5kgf 流量＞5m3min

3）、平台：长4m（最少3m）宽2m（最少1.5m）

4）、喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过15m

5）、施工部位所需的脚手架

3、施工方法

1）、表面预处理：首先清理各工作表面上的浮灰、渣等杂质。

2）、喷砂作业：用喷砂机对工作表面进行喷砂处理，达到表面干燥、无灰尘、油脂、污垢和锈斑，表面清洁度达到GB8923中规定的“Sa3.0”级，露出金属光泽，表面粗糙度达到GB11373中规定的“Rz50-90μm”。 3）、喷涂作业：对喷砂后的工作面进行喷涂作业，涂层表面要求平整、光洁、致密、均匀，且和基本结合完好，无起皮、开裂、麻面、脱落等缺陷，过渡区与母材光滑过度，无台阶存在，基材不变形，孔隙率低于%。用超音速电弧喷涂工艺喷涂，使涂层总厚度达到0.5mm以上。

4）、预测厚度；用测厚仪对金属热喷涂涂层进行测量，保证涂层厚度均匀，并达到规定要求。

5）、封孔：采用KM高温耐磨专用封孔剂对金属热喷作涂层表面过行封孔，以阻止空气中的氧气通过微小的涂层孔隙进入涂层内部，有效封闭毛细孔。

6）、自查：施工结束后进行自查，对不合格处进行修整。

九、质量要求

1、选用16-20目优质石英砂支除管壁表面氧化皮，直到管子表面露出金属光泽，使表面清洁度达GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的级。

2、选用14-16目金刚砂进行表面粗糙化处理，以增大表面积，提高结合强度，其表面粗糙度应达到GB11373-89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的Rz50-90μm。

3、涂层外观：涂层表面必须是均匀的，不允许有起包、鼓包、颗粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。

4、涂层厚度：在涂层厚度的把握上有台下措施：一是要求监督施工人员在操作过程严格按操作规范施工；二是通过喷涂材料的消耗来控制涂层厚度；三是依照施工前预设参数操作，喷涂代样或现场抽取实样有卡尺测量检验；四是在对金属表面进行了喷砂处理后，先用便携式涂层测厚仪进行较大量的取点测厚δ1，而后再在热喷涂完毕，封孔前对管壁取点测厚δ2，并对数字进行微量修正，两平均数值之差即为涂层厚度。

5、涂层结合强度（涂层与基体）：采用拉刀检验，使用特制拉刀，在喷涂层上进行纵横条状况“#”字形拉痕，观察其是否存在片屑状剥落。安装时与支架磨擦不得脱落、起皮。

6、性能指标检验：现场喷涂时在同样工况条件下喷涂足够的各类试样，以便对涂层各项性能指标进行测试。

十安全、健康、环保、文明施工措施

1、设备安全

1）、所有施工设备和器具均须检查、保养好发出，使之处于待用状态。

2）、喷砂机和喷涂机正确安装且稳固。

3）、所源联接处要密封，严防漏气。

4）、对电源线、绝缘线、气路管道、送丝软管在使用前应进行检查，如有异常，要立即维修或更换。

5）、设备本身应保证操作安全。在喷涂场所的电气设备要有保护，走线全部采用电缆套线。

6）、保证丝架绝对绝缘。保证两根丝材端部不接触，以免造成短路。

7）、没有关掉整个系统包括切断整个系统的气源、电源的情况下，不能修理电源、喷枪。

8）、喷枪导电嘴、送丝软管、送丝机构应经常清洁，避免粉尘的堆积。

9）、喷涂主要设备外壳应接地良好。

10）、喷涂停止工作时，喷枪上的两丝材要退出，且所有设备用防尘罩盖好，放在清洁干燥的地方。

11）、施工时严格按《金属表面喷砂工艺技术》和《超音速电弧金属喷涂工艺技术》执行。

2、人身安全

1）、带齐所有必需的劳保防护用品，且所有防护用品均是由经省劳动行政部门批准的生产企业或正规经营部门购进的。

2）、施工前负责人召集所有人员开动员会，布置工作并进行安全教育。