广泰数控指令
数控机床编程指令
数控机床编程指令以下是常见的数控机床编程指令：1. G代码：用于控制机床的动作，如G00表示快速直线移动，G01表示直线插补运动，G02/G03表示圆弧插补运动等。
2. M代码：指令机床执行特定的功能，如M03表示启动主轴正转，M04表示启动主轴反转，M05表示停止主轴等。
3. T代码：切换工具的指令，如T01表示切换到1号工具。
4. S代码：设置主轴转速的指令，如S2000表示将主轴转速设为2000转/分钟。
5. F代码：设置进给速度的指令，如F100表示设定进给速度为100mm/min。
6. X/Y/Z/A/B/C代码：分别控制机床的X/Y/Z/A/B/C轴运动。
7. I/J/K代码：用于定义圆弧插补中圆弧的半径和圆心坐标。
8. R代码：用于定义圆弧的起点与终点之间的圆弧半径。
9. N代码：给程序段赋予行号，便于查找和修改程序。
10. G56代码：切换工件坐标系，使机床能够在不同位置加工工件。
11. G90/G91代码：G90表示绝对坐标运动，G91表示增量坐标运动。
12. G98/G99代码：G98表示返回初始平面，G99表示返回R点。
13. G61/G64代码：G61表示精确加工，G64表示标准加工。
14. G17/G18/G19代码：分别表示XY平面、ZX平面和ZY平面。
15. G43/G44/G49代码：G43表示刀具长度补偿，G44表示切削长度补偿，G49表示取消长度补偿。
16. G21/G22/G23代码：分别表示英制单位、公制单位和旋转坐标系。
17. G43.4/G43.3/G43.2代码：G43.4表示半径补偿，G43.3表示磨损补偿，G43.2表示长度与半径补偿。
18. G70/G71代码：G70表示英制单位，G71表示公制单位。
19. M02/M30代码：M02表示程序结束停机，M30表示程序结束自动返回原点。
20. G15/G16代码：G15表示极坐标插补，G16表示固定角度插补。
数控编程中的常用指令
数控编程中的常用指令1、预备功能G代码在插补运算之前需要规定，为插补运算作好预备的工艺指令，如：G17、G01、G02、G81等；分为模态代码和非模态代码。
G41、G42、G40G81~G89G90、G91G00、G01、G02、G031）G90、G91用G90编程时，程序段中的坐标尺寸为肯定值，即在工件坐标系中的坐标值。
用G91编程时，程序段中的坐标尺寸为增量坐标值，即刀具运动的终点相对于前一位置的坐标增量。
A→B：N100 G90 G01 X15.0 Y30.0 F100N100 G91 G01 X-20.0 Y10.0 F1002）G00、G01A→B：N100 G90 G00 X15.0 Y30.0；无需指定进给速度N100 G91 G01 X-20.0 Y10.0 F100；需要指定进给速度3）G02、G03圆弧顺、逆方向推断：沿圆弧所在平面垂直坐标轴向负方向观看，刀具相对于工件的移动方向为顺时针时用G02指令，逆时针时用G03指令。
I、J、K——圆心坐标相对于起点坐标的增量坐标；R——圆的半径，R参数不能描述整圆；小于180°的圆弧R取正，大于180°的圆弧R取负；整圆时只能用I、J、K 指定圆心。
举例：圆弧用R编程（顺圆）N020 G02 X18 Y0 R18 F200；A→B圆弧用R编程（逆圆）N020 G03 X20 Y0 I-20 J0 F200；A→AG92 X160.0 Y-20.0；说明：该指令为模态指令；一旦执行G92指令建立坐标系，后续的肯定值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值；G92指令必需跟坐标地址字，须单独一个程序段指定；执行此指令并不会产生气械位移，只是让系统内部用新的坐标值取代旧的坐标值，从而建立新的坐标系；执行此指令之前必需保证刀位点与程序起点（对刀点）符合。
5）G04使刀具作短时间（几秒钟）的无进给光整加工，用于车槽、镗孔、锪孔等场合。
数控车床指令代码大全
数控车床指令代码大全转]数控车床指令代码大全作者:XXX数控车床指令代码大全1.F功能F功能指令用于控制切削进给量。
在程序中，有两种使用方法。
1)每转进给量编程格式G95F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。
例：G95F0.2表示进给量为0.2mm/r。
2)每分钟进给量编程格式G94F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。
例：G94F100表示进给量为100mm/min。
2.S功能S功能指令用于控制主轴转速。
编程格式S～S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。
在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。
1)最高转速限制编程格式G50S～S后面的数字表示的是最高转速：r/min。
例：G50S3000表示最高转速限制为3000r/min。
2)恒线速控制编程格式G96S～S后面的数字透露表现的是恒定的线速度：m/XXX。
例：G96S150透露表现切削点线速度控制在150m/min。
3)恒线速取消编程格式G97S～S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S 未指定，将保留G96的最终值。
例：G97S3000表示恒线速控制取消后主轴转速3000r/min。
3.T功用T功能指令用于选择加工所用刀具。
编程格式T～T后面通常有两位数透露表现所选择的刀具号码。
但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。
例：T0303透露表现选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。
T0300透露表现取消刀具补偿。
4.M功能M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLESTART）使程序继续运行；M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转截止；M08：冷却液开；M09：冷却液关；M30：步伐截止，步伐复位到肇端位置。
5.加工坐标系设置G50编程格式G50X～Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。
广泰数控gtc2E说明书
第一章前言“GTC2E”车床数控系统采用最新数字信号处理器DSP、大规模可编程门列举阵PLD技术和现场工业级高速CPU，实时控制高速度、高精度；运用320x240点阵LCD液晶显示技术，在整机结构更为紧凑合理。
“GTC2E”数控系统是以车床为代表的二坐标联动、开环控制普及型全数字式数控系统，直接控制交流伺服系统，也可以控制步进伺服系统，符合ISO国际代码标准。
若配置广泰公司生产的二(四)相混合式电机步进伺服系统，实现真正um级控制，其性价比更优，加工精度更高。
所以，“GTC2E”必将成为您最为理想的选择。
“GTC2E”车床数控系统适用于各类仪表车床及其他二坐标联动机床的数控改造和配套。
注意：如是初次使用“GTC2E”数控系统，请仔细阅读说明书各章节的内容，以便更好地有效发挥该系统的功效。
第二章系统技术特性2.1 系统结构•高性能工业级DSP、PLD及专业级CPU•80KB EPROM•80KB SRAM•48K用户内存区，55个工作程序。
•320x240 LCD液晶显示器•轻触式薄膜面板•RS232通讯接口•光电编码器•四/六/八工位电动刀架•高抗干扰开关电源•主轴变频调速•手动操作盒2.2 系统的技术参数•联动轴数：X、Z二轴•脉冲当量：X轴0.0005mm，Z轴0.001mm •最高速度：8000mm/min•加工速度：1-3000mm/min•加工螺距：0.25-24mm•最小输入单位：0.001mm•编程尺寸范围：±7999.999•编程代码：符合ISO-840国际标准•编程坐标系定义：符合ISO-841国际标准•平均无故障时间(MTBF)：大于5000小时•机箱防护等级符合IP43的规定2.3 系统功能•自诊断功能：每次开机或复位对DSP、CPU、存贮器、LCD、I/O接口、参数状态、机床坐标、加工程序等进行全方位的诊断；运行中对电源、主轴、限位等进行实时诊断。
•强大的编辑系统：全屏幕编辑，操作得心应手。
数控系统常用指令
准备功能指令用于定义机床运动轨迹和 加工参数，如G00、G01、G02、G03等 。
辅助功能指令用于控制机床的辅助操作 ，如M03、M05等。
数控系统常用指令的应用场景
数控系统常用指令广泛应用于机械加 工、模具制造、航空航天等领域。
VS
通过使用这些指令，可以实现对复杂 零件的高精度加工，提高生产效率和 产品质量。
G03逆时针圆弧插补指令
总结词
该指令用于控制刀具以逆时针方向进行圆弧 插补加工。
详细描述
G03指令使刀具按照设定的F值（进给速度） 以逆时针方向进行圆弧插补加工。需要指定 圆心、半径和起始点，以及进给速度和方向 等参数。该指令常用于加工圆弧轮廓或曲面 等复杂形状。
04 M代码指令
M00程序停止指令
这些指令通常以代码形式存储在数控 机床的控制器中，通过控制器解析和 执行这些代码，控制机床的运动和加 工过程。
数控系统常用指令的分类
根据功能不同，数控系统常用指令可以 分为准备功能指令、辅助功能指令、进 给速度功能指令和刀具功能指令等。
刀具功能指令用于选择和更换刀具，如 T01、T02等。
进给速度功能指令用于控制机床的进给 速度，如F00、F01等。
05 F代码指令
F00进给速度设置为0指令
总结词
将进给轴的进给速度立即设置为0，停止刀具移动。
详细描述
F00指令用于在数控加工过程中，将进给轴的进给速度立 即设置为0，使刀具停止移动。这个指令通常用于在换刀、 测量、调整工件等操作时，确保刀具和工件的安全。
F01进给速度设置指令
总结词
用于设置进给轴的进给速度。
详细描述
G01指令使刀具按照设定的F值（进给速度）以直线方式进行切削加工。通过指定起始点、终止点和进给速度， 可以控制刀具沿直线轨迹进行切削。
数控铣床常用的各种指令(2024版)
四、主轴功能 S
S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min 指令了S代码后，主轴转与不转，正转还 是反转，转后是否停止，由M代码决定。
23
插补平面选择G17、G18、G19指令
指令格式: G17/ G18/ G19 指令功能: 表示选择的插补平面 指令说明: （1） G17表示选择XY平面；
机床运行 G54G90G00X100Y180 G91G01X-20Y-80 程序段后，机床坐标系中的坐标值为X30Y-20， 此时G54设置值为_____
7
G52局部坐标系指令
在工件坐标系中编程时，对某些图形若再用一个坐 标系描述则更简单，这就可用到局部坐标系。局部 坐标系指令的一般格式为： G52 X_Y_Z_; 指令中的坐标值是局部坐标系原
32
五、基本编程指令
用φ6mm的刀具铣题图所示的三个字母， 刀心轨迹为虚线（深2mm）。
33
编程原点在工件左端面角点上,刀具:直径12立铣刀 绝对坐标编程
O0804; G54G90G17G21; G00Z30.0; X20.0Y10.0; S500M03; Z5.0; G01Z-5.F100.0; X60.0; Y40.0; X70.0;
Y60.0; X50.0; X40.0Y50.0; X30.0Y60.0; X10.0; Y40.0; X20.0; Y10.0; G00Z30.0; M05; M30;
10
G53机床坐标系指令
G53机床坐标系选择指令的一般格式为： G53 X_Y_Z_; 指令中的坐标值是在机床坐标系中的坐标。
G53指令一般用得很少
11
几个坐标系指令应用举例
如图所示从A-B-C-D行走路线
Z
Y
数控车床基本编程指令
数控车床基本编程指令
数控车床（Computer Numerical Control Lathe）的基本编程指令通常是用来描述加工轴向、径向、切削速度、进给速度等方面的操作。
下面是一些常见的数控车床基本编程指令：
G代码：用于指定不同的功能和动作。
例如：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：圆弧顺时针插补
G03：圆弧逆时针插补
G04：暂停（延时）
G28：回零点
G71：开启公制单位
G72：开启英制单位
M代码：用于控制机床的辅助功能和动作。
例如：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M08：冷却液开启
M09：冷却液关闭
M30：程序结束
X、Y、Z轴坐标控制：用于控制工件在不同轴向上的移动。
例如：
X10.0：将X轴移动到坐标10.0处
Y5.0：将Y轴移动到坐标5.0处
Z-2.0：将Z轴移动到坐标-2.0处
F代码：用于设定进给速度（切削速度）。
例如：
F100：设定进给速度为每分钟100毫米（或英寸）
S代码：用于设定主轴转速。
例如：
S1000：设定主轴转速为每分钟1000转
T代码：用于选择工具。
例如：
T0101：选择编号为0101的刀具
这些是最基本的数控车床编程指令，实际上还有更多用于高级功能和特定应用的指令。
正确理解和使用这些指令对于确保数控车床操作的准确性和效率至关重要。
广泰数控指令
四川省成都市广泰数控系统使用手册2011—03—30数控指命格试及含义一、G77圆柱、圆椎内(外)径切削固定循环;格试;G77 X（U）Z（W) I FX Z：绝对值编程时为切削终点,C点在工件坐标下的坐标U W增量值编程时为切削点C相对于循环起点A的有向距离图形中用U W表示，I为切削起点B的半径减去终点C的半径的差值，不指定I则表示I 为0即圆柱内（外）径切削循环其符号差的符号（无论是绝对值还是相对值编程）。
程序例：N1：T0101N2：M03 S800 M08；N3：G0 X85 Z5；N4：G77 X80 Z-80 I-15 F100；N5：X75；N6：X70；N7：X65；N8：X60；N9：X55；N10:X50;N11:M05；N12:M30；二、G78螺纹切削固定循环；格试：G78 X（U）Z（W）I J Q K（E）L （SP）说明:X Z绝对值编程时，为螺纹点E在工件坐标系下的坐标、U W：增量值编程时，为螺纹终点E相对于循环起点A的有向距离图形中用“U W”表示。
I：为螺纹距离起点B的半径减去螺纹终点C的半径差值基符号为差的符号（无论是绝对值编程还是相对编程）不指定I则表示I为0 。
J、Q;螺纹切削的退尾量JQ均为相对值于C点向量，J为X向回退量，Q为Z向回退量，若没有指J或Q值则默认按45度方向退尾，退尾长度默认为一个螺距若不需要退尾则指定J0 Q0。
（注意：退尾长度包括在指定中指定XU之内）。
K（E）：导程（螺距）。
I：用于加工多头螺纹时指定头数，当指定时SP无效为模态。
SP：用于加工多头螺纹时指定起刀角度单位为度，不指SP则为0 SP为模态。
注意;Z向回退量Q为无符号数方向由系统自动处理X向回退量J为正表示，螺纹向X正向退出J这负表示加工内螺纹. 最大螺纹导程尺寸，应参照以下公试“K=编码器×20/1000㎜”程序例;T0101 S600 M03 M08；G00 X31 Z2；G78 X30 Z-80 K 1.5L2；X29.2；X28.4；X28.6；X28.04；G00 X35；Z0；M05 M09；M30；三、G79端面切削固定循环；格试：G79X（U ) Z(W) K FX Z绝对值编程时为切削终点C在坐标系下的坐标。
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广泰数控指令
四川省成都市广泰数控系统
使
用
手
册
1
2011—03—30
数控指命格试及含义一、G77圆柱、圆椎内(外)径切削固定循环;
格试;G77 X(U) Z(W) I F
X Z:绝对值编程时为切削终点,C点在工件坐标下的坐标U W增量值编程时为切削点C相对于循环起点A的有向距离图形中用U W表示，I为切削起点B的半径减去终点C的半径的差值，不指定I则表示I 为0即圆柱内(外)径切削循环其符号差的符号(无论是绝对值还是相对值编程)。
程序例:
2
N1:T0101
N2:M03 S800 M08;
N3:G0 X85 Z5;
N4:G77 X80 Z-80 I-15 F100; N5:X75;
N6:X70;
N7:X65;
N8:X60;
N9:X55;
N10:X50;
N11:M05;
N12:M30;
二、G78螺纹切削固定循环; 格试:G78 X(U) Z(W) I J Q K(E) L
(SP)
3
说明:X Z绝对值编程时，为螺纹点E在工件坐标系下的坐标、U W:增量值编程时，为螺纹终点E相对于循环起点A的有向距离图形中用“U W”表示。
I:为螺纹距离起点B的半径减去螺纹终点C的半径差值基符号为差的符号(无
论是绝对值编程还是相对编程)不指定I则表示I为0 。
J、Q;螺纹切削的退尾量JQ均为相对值于C点向量，J为X向回退量，Q为Z
向回退量，若没有指J或Q值则默认按45度方向退尾，退尾长度默认为一个螺距若不需要退尾则指定J0 Q0。
(注意:退尾长度包括在指定中指定XU之内)。
K(E):导程(螺距)。
I:用于加工多头螺纹时指定头数，当指定时SP无效为模态。
SP:用于加工多
头螺纹时指定起刀角度单位为度，不指SP则为0 SP为模态。
注意;Z向回退量Q为无符号数方向由系统自动处理 X向回退量J为正表示，螺纹向X正向退出J这负表示加工内螺纹. 最大螺纹导程尺寸，应参照以下公试“K=编码器×20/1000?” 程序例;
4
M30X1.5(双头,
T0101 S600 M03 M08;
G00 X31 Z2;
G78 X30 Z-80 K 1.5L2;
X29.2;
X28.4;
X28.6;
X28.04;
G00 X35;
Z0;
M05 M09;
M30;
三、G79端面切削固定循环;
格试:G79X(U ) Z(W) K F X Z绝对值编程时为切削终点C在坐标系下的坐标。
U W增量值编程时切削终点C相对于循环起点A的有向距离，
5
图形中U W表示。
K:为切削终点C相于切削起点B的Z向距离。
程序例:
T0202 S800 M03; G00 X60 Z0 ; G79 X30 Z10 K-30 F150;
Z0;
Z-10;
Z-15;
Z-20;
Z-25;
Z-30;
Z-35;
Z-40;
M09 M05;
6
M30
T0101 S800 M03 G0 X21
Z1
G79 X0 Z5 F60 Z4
Z2
Z0
……
M30
四、G70精车循环;
格试;G70 P L P指定起始的实际符号。
L指定终止的实际符号。
7
五、G71外圆粗加工复合循环; 格试:G71 L Q R I K F S
T
L:描术最终轨迹的程序段数量(不抱括自身、从当前的下一段
开始)。
Q:X轴方向每次进刀量、半径值表示。
R:X轴方向每次退刀量、半径值表示。
I:X轴方向精加工余量、直径、半径值表示。
K:Z轴方向精加工余量。
F:切削进给速度。
S:柱轴转速。
T:刀具。
程序例:
T0101 S600 M03;
G00 X60 Z10;
G71 L3 Q2 RI I0.5 K0.5 F150; G00 X20 Z2;
G01 Z-30 F120;
X50;
G00 X60 Z10;
M09 M05;
M30;
8
六、G72端面复合固定循环切削; 格试:G72 L Q R I K F S
T
L:描术最终轨迹的程序段数量(不抱括自身、从当前的下一段
开始)。
Q:Z轴方向每次进刀量。
R:Z轴方向每次退刀量。
I: X轴方向精加工余量。
K:Z轴方向精加工余量。
F:切削进给速度。
S:柱轴转速。
T:刀具。
程序例:
T0101 S800 M03 M08;
G0X90 Z10;
G72 L3 Q2 R1 I0.2 K0.5 F150
G00 Z25;
G01X30;
Z0;
G00X90 Z10;
M09 M05
M30;
9
七、G173复合型轮廓粗车固定循环; 格试;G173L Q R P I K F S
T
Q:X轴方向的粗加总工余量、半径值表示。
R:Z轴方向的粗加工总余量。
L:精加工程序段数。
P:粗车切削次数。
I:X轴方向精加工余量、半径值表示。
K:Z轴方向精加工余量。
F:粗加工时进给量，(G173 中编程的F有效而精加工时处于精
加工程序段内的F有效)。
程序例:
T0202 S800 M03 M08;
G0X60 Z10;
G173 Q20 R0 L8 I0.5 K0.5 F100
G00 X0
C01 Z0 F100;
G03X20 Z-10 R10 F60;
G01Z-26.404;
G03X36 Z-58.649 R22;
G01Z-75;
G02X50 Z-82 R7;
10
G01Z-92;
G00X60;
Z20;
M05 M09;
M30;
八、G174排屑钻孔、端面孔复合循环; 格试:G174 X(U) Z(W) Q R I J
F P
X(U):最后一个排屑孔的终点坐标。
Z(W):低孔坐标。
Q:每次Z轴进刀量。
R:每次Z轴退刀量。
I:在X轴方向每次移动量(半径值表示)。
J:在X轴方向每次退刀量(半径值表示)。
F:进刀速度。
P:孔底暂停时间、单位这秒。
程序例:
T0101 S400 M03 M08 ;
G00 X40 Z2;
G174 X-40 Z-80 Q10 R2 I120 J0 F60 P2
M09
M30
11
九、G175外径、内径钻孔、切槽复合循环; 格试:G175 X(U) Z(W) Q R I J
F P
X(U) Z(W):切槽终点坐标、(省略Z为切断循环)。
Q:每次X轴进刀量(半径值表示)。
R:每次X轴退刀量(半径值表示)。
I:在Z 轴方向每次移动量。
J:在Z轴方向每次退刀量。
F:进刀速度。
P:槽底暂停时间、单位这秒。
程序例:
切刀宽5mm
T0202 S400 M03 M08;
G00 X125 Z100;
G175 X80 Z35 Q6 R2 I5 J0 F40 P2;
12
M09 M05;
M30;
G33螺纹加工指定
格式G33Z_X_K(E)_I_SP_
I指定变距螺纹的增量
K表示公制螺纹的导程
E表示英制螺纹的牙数
SP偏移角度，用于多头螺纹加工时指定角度
G指代码
G00 G78 快速定位螺纹固定循环切削 G01 G79 直线插补端面固定循环切削G02 G173 顺圆孤插补轮廓复合循环切削 G03 G174 逆圆孤插补端面钻孔循环切削 G04 G175 暂停内、外钻孔切槽循环切削 G70 G176 精加工循环切削螺纹复合循环切削 G71 G40 内、外径复合循环切削取消刀尖补尝 G72 G41 端面复合循环切削刀尖右补尝 G77 G42 圆柱、圆锥固循环定切削刀尖左补尝
13。