生产工艺培训总结
工艺培训总结报告
工艺培训总结报告工艺培训总结报告为期五天的工艺培训已经顺利结束，通过这次培训，我受益匪浅，对工艺生产流程有了更深入的了解。
以下是我对本次培训的总结报告。
首先，本次培训内容丰富多样，包括工艺生产流程的基本原理、工艺参数的调控以及常见问题的解决方法等等。
在理论知识的学习过程中，我明确了工艺生产的基本流程，了解了不同工艺参数对产品质量的影响，并学习了如何解决工艺中可能出现的问题。
这些知识对我今后的工作非常有帮助。
其次，本次培训还注重实践操作。
通过实验室和生产车间的实际操作，我亲自参与了工艺流程的不同环节，掌握了工艺设备的使用方法以及仪器仪表的操作技巧。
这些实践操作不仅提高了我的动手能力，还培养了我的观察和分析问题的能力。
在培训期间，我还与其他同学进行了积极的讨论和交流。
通过与他们的交流，我进一步加深了对工艺生产流程的理解，并学到了一些他们的经验和技巧。
这些交流不仅拓宽了我的眼界，还激发了我的学习热情。
此外，培训过程中，我们还参观了一些先进的工艺生产线，了解了目前行业中一些新的工艺技术和设备。
通过参观和实地考察，我学到了更多实践经验，也对未来工艺生产的发展趋势有了更清晰的认识。
总的来说，本次工艺培训给我留下了深刻的印象。
通过学习和实践，我不仅掌握了工艺生产的基本知识和技能，还培养了解决问题的能力和团队合作精神。
这些都将对我今后的工作产生积极的影响。
在工艺培训结束之际，我要感谢培训组织者和讲师们的辛勤付出，他们为我们提供了一个优质的学习平台。
同时，我也要感谢我的同学们，在这次培训中他们的积极参与和互相帮助让我受益匪浅。
最后，我会将这次培训的学习成果运用到今后的工作中，并不断提升自己的工艺技能和知识水平，以更好地适应和应对工艺生产中的各种变化和挑战。
同时，我也期待下一次的培训机会，能够继续学习和提升自己。
感谢大家的支持与鼓励！。
电子产品生产工艺实训总结(精选9篇)
电子产品生产工艺实训总结（精选9篇）电子产品生产工艺实训总结 1时间真快啊，为时两周的《电子产品制作工艺与实训》课程就这样结束啦！回忆着两周期间的点点滴滴，无论是课本知识，还是实践操作，收获颇大。
通过实训，我学会识别相关的电子元器件，如电阻器、电位器、电容器、二极管、晶体三体管和各种芯片等常有的电子元器件。
知道了它们的形状、它们的分类、它们的型号规格、它们的用法以及如何检测这些电子元器件的好坏。
在实训刚开始的时候，指导老师带领着同学们一起看理论基础。
所谓理论，就是实践的基础，我是这么认为的。
老师告诉我们二极管、三极管的有关内容要仔细看，让我们上网查询一些芯片的功能机器引脚作用，当做副本了解那部分无论是对现在还是我们以后的工作都很重要。
原来，二极管还挺有价值的，用途很广泛，其主要作用是：稳压、整流、检波、开关、光/电转换等。
而且它最大的特点是：单向导电性。
最主要的是二极管的极性判别和性能检测：（1）判别二极管的极性。
二极管的正、负极性一般都标注在其外壳上。
也可以根据二极管的引脚长短判断其正负，长为正、短为负。
还可以用万用表测量二极管的极性。
方法是：将两表棒分别接在二极管的两个电极上，读出测量的阻值；然后将表棒对换，再测量一次，记下第二次阻值。
根据测量电阻小的那次的表棒接法（称之为正相连接），判断出与黑表笔连接的是二极管的正极，与红表笔连接的'是二极管的负极。
（2）性能检测。
使用万用表测量二极管的正、反向电阻时，如果两次测量的阻值都很小，说明二极管已经被击穿；如果两次测量的阻值都很大，说明二极管内部已经断路；两次测量的阻值相差不大，说明二极管性能欠佳。
而且用不同的电阻挡测量二极管的直流电阻时，会得出不同的电阻值。
三极管的作用同样不可小视，三极管除具有放大作用外，还能起电子开关、控制等作用，是电子电路和电子设备中广泛使用的基本元件。
三极管好坏的检测。
其检测方法为：用万用表的电阻挡（R某100或R某1k）测量三极管两个PN结的正、反向电阻的大小，根据测量结果判断三极管的好坏。
企业工艺培训总结
企业工艺培训总结
在过去的一段时间里，我们公司组织了一次针对工艺方面的培训活动。
这次培训旨在提升员工的工艺技能和知识，以提高生产效率和产品质量。
以下是我对这次培训的总结：
首先，培训内容非常丰富和实用。
我们的培训师掌握了丰富的工艺知识，并能够将复杂的概念和技术以简单易懂的方式传授给我们。
培训涵盖了从基础的工艺原理到实际操作技巧的各个方面，使我们能够全面了解和掌握工艺流程。
其次，培训方式灵活多样。
培训过程中，我们采用了多种培训方法，如理论讲解、案例分析、实际操作等。
这种多样性的培训方式使我们能够从不同的角度理解和应用工艺知识，培养了我们的综合能力。
此外，培训过程中注重实践操作。
我们不仅学习了理论知识，还有机会亲自操作设备和工具。
通过实践操作，我们能够更深入地理解工艺流程，掌握实际操作技巧，并及时解决遇到的问题。
这种实践操作的培训方式非常有效，增强了我们的实际操作能力。
最后，培训的效果显著。
通过这次培训，我们的工艺技能和知识得到了明显的提升。
我们对工艺流程更加熟悉，操作技巧也更加娴熟。
这不仅提高了我们的工作效率，还提升了产品的质量和稳定性。
培训后的效果显著，使我们对公司未来的发展更有信心。
总的来说，这次工艺培训是一次非常成功的活动。
丰富实用
的培训内容、灵活多样的培训方式、注重实践操作以及显著的培训效果，使我们受益匪浅。
我们期待未来有更多这样的培训机会，以不断提升自己的工艺技能，为公司的发展贡献更大的力量。
糠醛生产工艺技术培训总结
糠醛生产工艺技术培训总结糠醛是一种具有香甜味的食品添加剂，被广泛应用于食品加工业。
为了提高糠醛的生产效率和质量，近期我们进行了一次糠醛生产工艺技术培训。
在这次培训中，我们学到了许多关于糠醛生产的知识和技巧。
以下是我对此次培训的总结。
首先，我们了解了糠醛的生产工艺流程。
糠醛的生产可以分为物料准备、糠醛制备以及产品提取三个阶段。
在物料准备阶段，我们需要收集优质的稻壳，并进行脱水和干燥处理。
在糠醛制备阶段，稻壳通过糠醛制备设备进行糠醛的制备和发酵。
最后，在产品提取阶段，我们需要对糠醛进行提取、过滤、浓缩和干燥等工艺处理。
通过了解整个生产工艺流程，我们可以更好地掌握糠醛生产的关键环节，提高生产效率。
其次，我们学习了糠醛的制备方法和技巧。
其中，糠醛的发酵过程非常关键。
在发酵过程中，我们需要掌握适宜的温度、湿度、PH值和发酵时间等因素，以确保优质的糠醛产出。
此外，我们还学到了控制发酵过程中细菌和酵母菌种的选用和培养技术，以确保发酵的顺利进行。
这些制备方法和技巧对于提高糠醛的口感和质量有着重要的影响，我们需要在实际操作中不断探索和改进。
第三，我们了解了糠醛的提取和精制技术。
在糠醛生产中，提取和精制是非常重要的环节。
通过学习，我们知道了糠醛提取的一些常用方法，包括溶剂提取、水蒸汽蒸馏、冷凝浓缩等。
为了提高提取效率和产品质量，我们还学到了优化提取温度、浓度和时间等因素的技巧。
此外，精制过程中的过滤和浓缩技术也是关键，我们需要掌握合适的过滤材料和设备以及浓缩时间和温度等参数。
最后，我们还了解了糠醛生产中的质量控制和安全措施。
在生产中，我们需要根据国家相关标准对糠醛的质量进行监控和检测，确保产品符合卫生标准和安全要求。
此外，我们还需要掌握糠醛生产中的安全注意事项，如防火、防爆、防坠等，以确保生产过程中的安全性和稳定性。
通过这次糠醛生产工艺技术培训，我们深入了解了糠醛的生产工艺流程和制备方法，掌握了糠醛提取和精制的技巧，了解了糠醛生产中的质量控制和安全措施。
精选生产工艺流程培训心得体会(汇总20篇)
精选生产工艺流程培训心得体会(汇总20篇)(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2024年化工工艺基础知识培训总结
化工工艺基础知识培训总结在2024年的化工工艺基础知识培训中，我们深入学习了化工工艺的基本原理、流程设计、设备选型、操作控制以及安全环保等方面的知识。
通过理论与实践相结合的培训方式，我们不仅掌握了扎实的理论基础，还通过实际操作和案例分析，提高了我们的实践能力。
以下是我对此次培训的总结：一、化工工艺基础理论学习在培训初期，我们系统学习了化工单元操作的基本原理，包括流体流动、传热、传质、反应工程等。
这些理论知识为我们理解化工工艺流程提供了坚实的科学基础。
我们还学习了如何运用数学模型和计算机模拟来优化工艺参数，从而提高生产效率和产品品质。
二、工艺流程设计与优化工艺流程设计是化工生产的核心环节。
在培训中，我们学习了如何根据产品特性和生产要求，合理设计工艺流程。
通过学习流程图的绘制和工艺参数的计算，我们掌握了如何在保证产品质量的同时，降低成本和能源消耗。
此外，我们还探讨了如何通过动态模拟和在线优化技术，实现工艺流程的实时调整和优化。
三、设备选型与操作化工生产离不开各种设备的支撑。
在培训中，我们学习了如何根据工艺要求选择合适的设备，包括反应器、换热器、泵、阀等。
我们还学习了设备的操作维护知识，了解了如何通过状态监测和故障诊断技术，确保设备的安全稳定运行。
四、控制与自动化现代化工生产中，自动化控制系统的应用越来越广泛。
在培训中，我们学习了如何设计和实施自动化控制系统，以实现对工艺参数的精确控制。
我们还学习了先进的控制策略，如模型预测控制、智能控制等，这些策略能够提高控制的鲁棒性和适应性。
五、安全与环保化工生产的安全性和环保性至关重要。
在培训中，我们学习了相关的法律法规，以及如何进行风险评估和事故预防。
我们还探讨了绿色化工的理念和技术，包括清洁生产、资源循环利用、节能减排等，以实现可持续发展。
六、案例分析与实战演练培训中，我们通过分析实际化工生产中的案例，学习了如何应对复杂的工艺问题。
我们还进行了实战演练，模拟化工生产过程中的各种情况，包括设备故障、参数异常、安全事故等，提高了我们的应急处理能力和问题解决能力。
工艺技术知识培训感想总结
随着我国科技水平的不断提升，工艺技术在各个行业中的重要性日益凸显。
近日，我有幸参加了公司举办的工艺技术知识培训，通过这次培训，我对工艺技术有了更深入的了解，以下是我的一些感想总结。
首先，这次培训让我认识到了工艺技术在企业发展中的重要性。
在培训过程中，讲师详细讲解了工艺技术的基本概念、工作内容以及产品设计开发和工艺设计开发的关系。
我深刻体会到，工艺技术是企业核心竞争力的重要组成部分，是企业持续发展的动力源泉。
一个企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须拥有先进的工艺技术。
其次，培训使我了解了工艺技术在实际生产中的应用。
通过案例分析，我明白了工艺技术在产品设计、生产、质量把控等方面的具体应用。
这使我认识到，工艺技术不仅是一门理论学科，更是一门实践学科。
在实际工作中，我们要将所学知识运用到生产实践中，不断优化工艺流程，提高产品质量。
此外，培训让我认识到了自己在工艺技术方面的不足。
在培训过程中，我发现自己在某些工艺技术知识方面存在盲点，如对某些工艺设备的操作不熟悉、对工艺参数的调整掌握不够等。
这使我意识到，作为一名技术人员，要不断学习，提高自己的专业素养，以满足企业发展的需求。
培训期间，我还学会了如何与同事进行有效的沟通和协作。
在培训过程中，我们小组针对实际生产中的问题进行了讨论，共同寻找解决方案。
这使我认识到，团队协作是提高工作效率、攻克技术难题的关键。
在今后的工作中，我要加强与同事的沟通，共同提高。
以下是我在培训过程中的一些具体体会：1. 理论联系实际。
在培训过程中，讲师将理论与实践相结合，使我更好地理解了工艺技术知识。
2. 案例分析。
通过案例分析，我了解了工艺技术在实际生产中的应用，提高了自己的实践能力。
3. 团队协作。
在培训过程中，我与同事共同探讨问题，学会了团队协作的重要性。
4. 持续学习。
培训使我认识到，工艺技术知识更新迅速，我要不断学习，提高自己的专业素养。
总之，这次工艺技术知识培训让我受益匪浅。
米粉生产工艺流程培训总结
米粉生产工艺流程培训总结米粉生产工艺流程培训总结一、大米、食用油等原料采购验收→二、对设备进行维护与保养，检查各机件是否运转正常，所有零件是否有损坏或脱落→三、洗米→四、浸泡（ 1）将大米洗干净→（ 2）浸泡（ 3）第二次洗米，使大米中的淀粉溶于水中，以达到生产的要求。
五、磨浆（ 1）将磨浆机固定在安装位置→（ 2）加热→（ 3）磨浆→六、蒸煮及调味（ 1）把调料、酱料倒入调味锅中→（ 2）加热→（ 3）根据不同口味加入不同调料→七、复蒸调味（ 1）把已调好的酱料重新搅拌均匀→（ 2）把酱料分别均匀地倒入调味锅中→（ 3）搅拌均匀→八、烘干（ 1）向自然晒干的大米粉里加入适量的温开水→（ 2）搅拌均匀→（ 3）利用热风烘干→（ 4）把粉晾至40—— 50度，然后用机械摩擦出粉→（ 5）装袋封存→九、质量检验：十、成品检验→米粉生产工艺流程培训总结一、大米、食用油等原料采购验收→二、对设备进行维护与保养，检查各机件是否运转正常，所有零件是否有损坏或脱落→三、洗米→四、浸泡（ 1）将大米洗干净→（ 2）浸泡（ 3）第二次洗米，使大米中的淀粉溶于水中，以达到生产的要求。
五、磨浆（ 1）将磨浆机固定在安装位置→（ 2）加热→（ 3）磨浆→六、蒸煮及调味（ 1）把调料、酱料倒入调味锅中→（ 2）加热→（ 3）根据不同口味加入不同调料→七、复蒸调味（ 1）把已调好的酱料重新搅拌均匀→（ 2）把酱料分别均匀地倒入调味锅中→（ 3）搅拌均匀→八、烘干（ 1）向自然晒干的大米粉里加入适量的温开水→（ 2）搅拌均匀→（ 3）利用热风烘干→（ 4）把粉晾至40—— 50度，然后用机械摩擦出粉→（ 5）装袋封存→九、质量检验：十、成品检验→米粉生产工艺流程培训总结一、大米、食用油等原料采购验收→二、对设备进行维护与保养，检查各机件是否运转正常，所有零件是否有损坏或脱落→三、洗米→四、浸泡（ 1）将大米洗干净→（ 2）浸泡（ 3）第二次洗米，使大米中的淀粉溶于水中，以达到生产的要求。
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篇一：工艺管理培训心得体会工艺管理培训心得体会工艺管理是企业重要的基础管理，是稳定、提高产品质量、提高生产效率，保证安全生产，降低消耗，增加经济效益，发展生产的重要手段和保证。
遵守工艺纪律，执行根据自己企业实际情况制定的工艺标准，对于本企业来说非常重要。
现将本次学习有关工艺管理内容总结如下：工艺管理工作下的主要内容可以分为综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺管理三大类。
而综合性工艺管理包含1.编制工艺发展规划2.编制工艺改造计划3.编制生产布局计划4.组织制定、贯彻工艺标准和工艺管理制度5.组织开展工艺技术改造和合理化建议活动6.开展工艺情报信息的收集、整理、分析研究及工艺信息管理7.开展工艺技术研究与创新。
产品生产工艺管理准备工作包括1.产品结构性审查2.设计工艺方案3.设计工艺路线4.设计工艺规程和其他工艺文件5.工艺优化和工艺评审6.编制工艺定额7.设计制造工艺装备8.进行工艺验证9.进行工艺总结10.进行工艺整顿。
1-6条和第8条在工艺管理导则3-8章会详细介绍。
制造过程工艺管理包含1.科学分析产品零部件工艺流程2.监督和指导工艺文件的正确性3.及时发现工艺设计上的问题及时纠正4.确定工艺过程质量控制点，进行工序质量验证5.生产现场工艺管理目前国内机械企业工艺工作的现状：1．重产品开发，轻工艺的思想还相当严重和普遍；2 .工艺管理体系的运行机制失调；3 .忽视工艺基础；4 .政策对工艺工作缺乏应有的公正；产品的质量需要质量部门来控制，而产品质量的提升、提高需要工艺部门才能完成。
企业如何才能做好工艺管理呢？1.必须从思想上强化工艺意识，企业必须认识工艺工作在企业的作用和地位，带头宣传工艺工作的重要性，像抓全面质量管理工作那样狠抓工艺管理。
其次要在企业进行强制性以工艺工作为内容的全员培训，把操作事项、工艺纪律教育作为工人上岗前必须的培训内容，让青年工人上岗第一天就知道自己的岗位责任是什么，贯彻工艺规程和遵守工艺纪律才有了群众基础。
2.工艺水平能否上去，关键要有一个实力较强的工艺队伍，目前企业这支工艺队伍较小，应引进工艺人员壮大队伍。
3．工艺管理制度的制订及工艺规程的编制是较容易做到的，但贯彻实施是十分困难的。
实践证明，许多企业在整顿工艺管理或企业各种验收时，都曾突击了一阵子，但过后能持之以恒的却很少。
很重要的原因是没有组织保证。
所以要专门成立机构或责成某部门来实施工艺监督的职能，使工艺管理和工艺纪律真正落到实处。
在现阶段比较容易行得通的办法是，由质检部门负责，责成质检人员对各自捡验对象的操作工人进行工艺监督，发现操作工人有违反工艺规程现象，立即制止，以防止废品的发生，质检人员这样做起到了事前预防的作用。
以上是本人的一点学习体会，有不妥之处，请领导指正。
谢谢！篇二：生产工艺流程学习小结生产工艺流程学习小结注意：1.字体采用宋体四号字，字数不少于800字；2.转正小结须由本人签字。
篇三：生产车间2012年度培训总结2013年培训计划**生产车间2012年度培训总结2012年度我们车间开展培训共计22场次，各班组培训51次。
参加人员近1488人次。
培训内容涉及安全知识、**生产专业知识、设备使用保养、思想教育、管理制度及管理知识等，培训内容以各项公司的文件、要求为主，培训也采取了多种形式。
**生产车间在第二季度、第三季度职工技能教育竞赛分获第二名、第一名。
现将年度培训工作总结如下:一、继续加强工艺操作规程的理论和实践培训2012年**生产车间在**项目成功调试的基础上，继续加强生产管理，持续优化工艺指标。
继续将《工艺操作规程》作为车间、班组的培训内容。
这在2-12月的车间集中培训中都得到了体现，主任***每次亲自主讲工艺控制和生产管理。
班组的《工艺操作规程》注重于实践操作。
各值班长每周一次对班组成员进行一次区域内设备、管线的全巡查，期间要对操作要求、安全要求，工艺变更逐一进行讲解。
实地讲解加强了印象，有效避免了误操作。
乙班的**由污水处理车间调来的。
刚来时，她看到高温控制操作系统较多的工艺控制指标，有点头痛，怕自己干不了。
值班长***先领她到现场熟悉工艺管线，设备，一遍下来，现场了解了，再看电脑屏幕上的工艺指标也不是那么陌生了。
***把自己的学习笔记借给她。
每个班抽出时间专一给她讲高中温工艺原理，操作技巧。
经过一段时间的学习，**自己感觉到对高温的操作逐步熟悉了，车间安排了对她进行了单独考试，内容包括理论和实践两部分。
在理论部分成绩不太理想，但是在实践部分她已经能够熟练操作了。
对于新增的工艺操作，及时编写工艺操作规程。
*****加装蒸汽管线。
操作地点位于****车间，涉及高温高压，且是**车间与发电车间两个单位协同操作完成。
为保证这一操作合理试运行，***拟出了《蒸汽加热操作规程》草稿，会同****车间主任商议后进行修改，最终定稿。
由工艺技术员逐个对班组进行培训，现场模拟操作。
11月5日，***管网与**管线并线时，丁班进行操作。
由于准备到位，蒸汽加热管线一次并线成功，后期运行平稳。
通过对《工艺操作规程》的修订、继续培训促进了生产工艺的优化，****产率全年都在90%以上，年平均值达到92.81%，较去年提高1.01%。
看似微小的一个数字，显示了我们在***的工艺技术又进了一步。
对后续***节省数十万元。
二、安全培训稳重求进作为2011年的安全达标单位，**车间在安全工作方面积累了一定经验。
2012年年初在制定车间安全培训计划时就确定了，安全工作突出班组安全活动建设，班组的安全活动又以班组安全培训为开展起头。
值班长承担了一部分班组安全安全培训任务。
四个值班长各有所长。
***有机械维修经验，他所讲的班组安全培训内容中就以设备的安全使用维护保养见长。
***从事过仪电、过滤分离工作经验，他就把自己所知毫无保留的安全用电、转动设备方面的知识和工作经验传授给大家。
***和***在污水厂工作多年，他们把污水处理过程中的安全注意事项和案例给大家做一详细讲解。
在公司推广安全标准化工作中，安全专干首先把公司文件、技术资料汇编成册，发放到班组。
按照安环科的统一部署，逐步进行学习—开展，再学习—再开展。
譬如，在3月份进行《风险评价》项目时， 3月21日车间集中培训时，邀请安全工程师***给大家做了《lec法危险源辨识和风险评价》。
针对生产部门如何开展风险评价进行了做了详细的讲解。
员工对危险源的概念、什么是危险因素、危险源评价的意义进行了学习。
4月6日，首先组织在甲班进行了各岗位危险源的初步辨识，辨识方法和初步辨识结果得到安环科安全技术人员的肯定后，然后推广到另外三个班组。
后经处内评定，整理出本部门的《危险源辨识、风险评价一览表》，并按照要求完成了初步辨识。
4月14日我车间举行危险源风险评价会，形成了《**生产车间风险辨识评价报告》。
在2012年的安全工作评价中，**生产车间在现场管理、安全台账、文件建设、隐患自查自纠等多个单项都取得了较好成绩。
三、培训促进6s工作扎实开展在6s工作开展中，我车间连续三期获得金牛奖。
这同样得益于对6s相关知识的培训普及。
车间人员来自集团公司各个部门，绝大多数根本就不知道什么是6s，何谈工作开展。
为了破解这一难题，除参加工作组织的6s会议外，车间主任***在车间集中培训时亲自主讲6s知识，并把原来自己开展工作的经验一一向大家介绍。
岗位练兵、班组培训进行都进行6s内容。
6、7月份连续召开多次班组长专项会议，强调6s工作的重要性，划分责任和任务。
班组人员对6s重视了，工作就好开展了。
7、8、9三个月车间共有个人改善146项。
有力地促进了车间6s工作的开展。
四、制度建设得到提升2012年可以说是**公司各项管理工作全面开展的一年，出台的党、政、工等文件近百号。
为了使红头文件及时传到落实，车间由综合管理员程丽负责下发文件，谁的工作，谁负责向车间、班组落实，向职能科室回报、回复。
做到人人知道了解规章制度，大家遵守规章制度。
结合车间情况在原有的各项规章制度的基础上先后建立了《**生产车间培训考核制度》、《**生产车间6s推广及改善制度》等一系列基础制度。
相应的制度建立后，及时培训传达，明确责任，细化任务。
在2012年度的人事培训、工艺、安全环保、生产管理、现场管理、企业管理等各项考核和劳动竞赛中，**生产车间都相应取得较为优异的成绩。
五、员工素质得到提高大**项目调试初期，人员来自集团公司各个单位，人员素质参差不齐。
有一部分来自乙醇公司、股份公司的优秀员工，也有部分员工职业素质不高，缺乏敬业精神。
有的甚至上班都见不到人影，何谈什么操作、管理。
经过车间主任***和班组长们的不懈努力，车间培训、班组培训。
值班长、甲岗等一批骨干力量带动车间人员积极参与。
大家对公司的各项活动、劳动竞赛，车间班组评比有了积极参与意识，集体荣誉感不断增强。
据统计参与集团公司、**公司组织的各类活动**生产车间车间参与人数达47人次，获得奖项14人次。
这些成绩的取得都反映了我车间人员素质在得到不断提高、并得以展示。
六、存在的问题和不足经过一年培训工作的开展，我们也发发现了存在的问题和不足。
1、首先是员工素质的提高非一朝一夕能够实现。
个别同志对培训工作的重要性认识不足，存在不满意情绪，这需要我们进一步的做工作，化解其不良情绪。
使其认识到作为一名企业员工要熟悉公司规章制度、生产操作，并且随着企业的不断发展提高自己。
2、对于安全培训有些同志存在麻痹思想，需要我们改变培训形式，改变说教形式。
保证安全教育常讲常新。
3、对《工艺操作规程》的再培训目的是让大家提高操作技能，可是涉及到大家经常从事的熟悉操作，有的人思想上轻视。
需要我们破除这种思想。
综上所述，**生产车间2012年度的培训工作，有成绩也有不足。
俗话说，江山易改，本性难易。
我们也深刻认识到员工素质的提高非一朝一夕能够实现。
需要持之以恒，坚持不断的开展教育培训工作，学习集团内部优秀典型，汲取其它公司经验，成为**公司此项工作的先进单位。
**生产车间2012年12月20日。