打磨粉尘净化系统
打磨水帘除尘器原理
打磨水帘除尘器原理
近年来，随着人们对环境污染越来越重视，各种净化设备也逐渐被广泛使用，其中除尘器是其中之一。
打磨水帘除尘器是一种高效的除尘设备，具有结构简单、处理效率高等优点，今天我们就来了解一下它的原理。
首先，打磨水帘除尘器是由壳体、进风管、出风叶片、水泵和水帘组成的。
它的工作原理是通过水的喷洒和风的作用，将空气中的粉尘和颗粒物截留到水上，从而达到净化空气的目的。
下面，我们来详细阐述一下打磨水帘除尘器的净化过程：
第一步：开启水泵
打磨水帘除尘器的水泵是用来泵送水到喷口上，形成一个水幕的。
在开始运行之前，我们需要先打开水泵开关，让水泵开始工作。
水泵中的水被抽到喷射器中，形成一个水幕。
第二步：喷洒水幕
当水泵开始运行时，水会被喷出来形成一个水幕。
这个水幕的作用是让空气中的粉尘和颗粒物在经过它时被拦截住，从而让空气变得更加清洁。
第三步：经过风机
在水幕的上方有一组风轮，这个风轮会让空气经过并产生强风，从而将空气中的粉尘和颗粒物吸入到水幕中。
这样一来，这些粉尘和颗粒物就无法再向外散发了。
第四步：收集粉尘和颗粒物
粉尘和颗粒物被收集在水幕上，随着时间的推移，这些粉尘和颗粒物会逐渐沉积，最终会被抽走，从而达到净化空气的目的。
打磨水帘除尘器是一种非常好的净化设备，它可以有效地减少空气中的粉尘和颗粒物，让空气更加清洁和健康。
在我们日常生活中，有很多地方需要使用它，如工厂、办公室等地方，打磨水帘除尘器的出现可以让我们的生活更加健康。
打磨抛光粉尘治理设计方案
打磨抛光粉尘治理设计方案随着工业化的进程，打磨抛光行业发展迅速，其在制造业中的应用越来越广泛。
然而，打磨抛光过程中产生的粉尘往往对工人的健康和环境造成潜在的威胁。
因此，制定一个科学合理的打磨抛光粉尘治理设计方案显得尤为重要。
本文将探讨一种有效的治理方案，旨在保护工人的健康和环境的可持续发展。
一、工艺环节改进为了降低打磨抛光过程中产生的粉尘，我们可以首先从工艺环节入手进行改进。
具体包括以下几点：1. 使用先进的设备和工具：选用高效率的抛光设备和工具，减少了粉尘产生的可能性。
例如，使用真空吸尘器或湿式喷淋系统来控制粉尘的扩散。
2. 优化打磨抛光方法：采用湿式打磨抛光方法代替传统的干磨方式，可以有效地减少粉尘的产生。
另外，合理控制打磨抛光的速度和压力，避免过度切削和摩擦，也有助于降低粉尘的形成。
3. 粉尘收集系统：安装粉尘收集器或排风系统，将产生的粉尘直接收集或排出室外，确保工作场所空气的清洁。
同时，定期清理和维护粉尘收集设备，保持其工作效率。
二、个人防护措施除了改进工艺环节，必要的个人防护措施也是至关重要的。
下面是一些值得考虑的个人防护措施：1. 戴口罩：对于打磨抛光操作人员来说，佩戴适当的呼吸防护设备，如防尘口罩，可以有效地减少吸入粉尘的风险。
选择符合标准的口罩，确保其密合度和过滤效能。
2. 穿防护服：选用适合的工作服，能够覆盖全身，减少粉尘沉积在工作人员的衣物和皮肤上。
定期清洗和更换工作服，避免二次污染。
3. 增加通风设施：在工作区域增设通风设施，如风扇或排风扇，有助于改善空气质量，减少粉尘的积聚和扩散。
三、培训与意识提升除了工艺改进和个人防护措施之外，进行培训和意识提升也是打磨抛光粉尘治理的重要组成部分。
以下是一些建议：1. 培训教育：针对打磨抛光操作人员，提供相关技能培训和安全教育，让他们了解粉尘的危害和防护知识，掌握正确的操作方法，提高工作安全意识。
2. 定期健康检查：定期组织工人进行健康体检，及时发现和处理与粉尘相关的健康问题，保障工人的生命安全。
打磨抛光粉尘治理设计方案
打磨抛光粉尘治理设计方案随着工业化进程加快，越来越多的企业和工厂出现在各个地方，其中有很多工作涉及到金属和木材的加工，这些加工过程所产生的粉尘是一个不容忽视的问题。
为了保护环境、保障工人的身体健康和生产的质量，打磨抛光粉尘治理成为了重要的课题。
接下来就让我们来探讨一下打磨抛光粉尘治理的设计方案。
一、掌握打磨抛光粉尘的来源对打磨抛光粉尘的来源作出全面的分析并制定有效对策是抑制、治理打磨抛光粉尘的首要问题。
打磨抛光粉尘的来源包括但不限于：加工机床、打磨抛光机、处理加工物料的设备、处理加工物料的仓储、清洁设备等。
了解打磨抛光粉尘的来源，制定治理打磨抛光粉尘的方案，才能从根本上解决打磨抛光粉尘问题。
二、打磨抛光室的设计设计打磨抛光室对治理打磨抛光粉尘非常重要，因为打磨抛光室的设计直接影响粉尘的排放。
为了尽可能地减少打磨抛光粉尘的扩散，设计打磨抛光室时应注意以下几点：1、室内空气流动平衡和合理布局。
在设计打磨抛光室时应注意内部的空气流动状态，尽可以控制室内的空气流动，减少打磨抛光粉尘的扩散。
同时，应合理布置设备的位置，打造舒适的加工环境。
2、采用有针对性的通风装置。
打磨抛光室内应配有针对性的通风装置，可根据不同的工艺要求和工作条件，灵活调节通风量和流速，以达到最佳的通风效果。
3、设置妥善的粉尘过滤系统。
打磨抛光室内应按工艺需求设置粉尘过滤系统，保证粉尘的快速过滤和处理，减少粉尘的扩散和残留。
三、选择合适的治理手段对不同产生的粉尘采用不同的治理方式非常重要。
根据产生的粉尘和工艺环境的不同，打磨抛光粉尘治理具体应用以下几种手段：1、湿式方法。
湿式方法是指在打磨抛光加工过程中针对产生粉尘小型运用水润湿的方法。
这种方法比较简便，能够减少粉尘的产生，但是湿式方法的效果有限。
2、干式方法。
对于一些硬质或高密度的金属加工件，采用干式打磨抛光方法也是很有效的手段。
干式方法能够更全面的处理粉尘，减少均匀地到达设备的角落和缝隙处。
打磨除尘方案
打磨除尘方案简介打磨除尘方案是指通过有效的方法和设备，去除打磨过程中产生的粉尘和污染物，保护工作环境和工人的健康。
打磨是一种常见的表面处理方法，在众多工业制造和装修领域都有应用。
然而，打磨过程中会产生大量的粉尘，如果不加以控制和处理，会对工人造成呼吸道问题，同时也会对生产设备和工作环境带来负面影响。
本文将介绍几种常见的打磨除尘方案，包括机械通风除尘系统、湿式除尘系统和防护装置。
1. 机械通风除尘系统机械通风除尘系统是一种常用的打磨除尘方案。
它通过在打磨现场设置排风系统，将产生的粉尘直接排出室外。
排风系统通常由风机、管道和排气口组成。
风机产生气流，将粉尘吸入到管道中，然后通过排气口排放到室外。
这种方案适用于有室外排放条件的场所，可以快速将粉尘排除，保持工作环境的清洁。
2. 湿式除尘系统湿式除尘系统是另一种常见的打磨除尘方案。
它通过向打磨现场喷洒水雾或水帘，将粉尘困在水中，从而达到除尘的效果。
湿式除尘系统一般由喷水装置和水收集装置组成。
喷水装置会将水雾喷洒到打磨区域，吸附粉尘并将其带入水收集装置中。
这种方案不仅可以除尘，还可以冷却打磨区域的温度，提升工作环境的舒适度。
3. 防护装置除了以上提到的除尘系统，还可以使用防护装置来减少打磨过程中产生的粉尘。
防护装置可以包括面罩、手套、防护眼镜等。
这些装置可以有效地阻止粉尘进入工人的呼吸道、眼睛或皮肤。
在选择和使用防护装置时，需要根据具体的工作环境和材料特性来确定适合的类型和规格。
结论打磨除尘方案对于保护工人健康和维护工作环境至关重要。
通过合理选用机械通风除尘系统、湿式除尘系统和防护装置，可以有效地降低打磨过程中产生的粉尘和污染物的浓度，提高工作安全性和效率。
在实际应用过程中，需要根据具体情况，结合工作环境、工作材料和要求来选择合适的除尘方案，并采取相应的措施和设备来保证打磨过程的安全和效果。
参考文献：1. Wang, S., & Zhang, X. (2015). Removal of ultrafine particles from welding fumes by a 3-stage filtrationsystem. Journal of hazardous materials, 287, 364-370.2. Khattab, S., Alpatova, A., & Suleimenov, B. (2019). Development and testing of mobile “Wet in Baghouse”(WiB) system as an effective technology for dust emission control. Journal of Environmental Chemical Engineering,7(3), 103186.3. Lee, S. E., Holmén, B. A., Choi, M. Y., & Eisenreich, S. J. (2010). Analysis ofworker exposure data for metalworking fluids using Bayesian hierarchical modeling. Journal of occupational and environmental hygiene, 7(1), 43-55.。
铝铸件打磨除尘方案
铝铸件打磨除尘方案1. 简介铝铸件是指以铝合金为原料，通过铸造工艺制成的零部件。
由于其表面通常存在铸造痕迹、毛刺等缺陷，需要进行打磨处理以提高表面平整度和精度。
然而，在打磨过程中，会产生大量的铝屑和粉尘，对环境和工人的健康造成潜在风险。
因此，制定合适的铝铸件打磨除尘方案，是确保生产安全和环境卫生的重要措施。
本文将介绍一种针对铝铸件打磨过程的除尘方案，旨在提供一种可行的解决方案，以减少铝铸件打磨过程中产生的粉尘并保障生产环境的洁净。
2. 除尘方案2.1 技术原理采用工程除尘设备对铝铸件打磨过程中产生的粉尘进行有效处理，是最常见的除尘方案之一。
该方案的技术原理主要包括以下几个方面：•空气净化：通过除尘设备，将含有铝屑和粉尘的空气进一步净化，保障工作环境洁净和员工的健康。
•铝屑回收：除尘设备能够有效地回收铝屑，从而减少资源浪费。
•噪声控制：除尘设备中的降噪装置可以有效控制打磨机械运行时产生的噪音。
2.2 设备选择在选择适合的除尘设备时，应综合考虑以下因素：•打磨设备的数量和规模；•打磨过程中产生粉尘的特点；•生产车间的布局和空间限制；•除尘设备的经济性和可维护性等。
常见的除尘设备有：风机式除尘设备、湿式除尘设备及电除尘设备等。
其中，风机式除尘设备具有运行成本低、排放效果好等优点；湿式除尘设备适用于对于颗粒密度较大的铝屑进行处理；电除尘设备则适用于粉尘粒径较细的情况。
2.3 系统设计针对铝铸件打磨除尘系统的设计，需要考虑以下几个关键要素：•铝铸件打磨区域的空气流动情况；•确定合适的除尘设备位置，以达到最佳的除尘效果；•设计合理的管道布局，保证粉尘顺利被抽送到除尘设备；•配备合适的控制装置，以实现系统的智能化操作。
2.4 管理与维护除了正常的运行管理，除尘设备的维护也是确保除尘效果良好的重要环节。
以下是常见的管理和维护措施：•定期检查除尘设备的运行状态，及时清理、更换滤芯等维护操作；•建立除尘设备的运行管理档案，记录设备的运行情况、维修记录等；•设立专门的负责人，负责设备的维护与管理。
汽车打磨车间铝镁粉尘治理方案-防爆湿式吸尘除尘系统
汽车打磨车间铝镁粉尘治理方案-防爆湿式吸尘除尘系统铝合金在汽车工业的应用及铝镁粉尘在汽车打磨车间的产生工艺段汽车轻量化是汽车工业节能减排的重要手段，铝质零件一次减重效果可达30%~40%，次减重则可进一步提高到50%。
汽车质量每减轻10%，最多可实现节油8%：每使用1kg铝，可使轿车全生命周期尾气排放减少20 kg。
因此，车身轻量化必然会促进铝合金在汽车车身上推广应用。
铝合金具有中等强度、耐蚀性能好、焊接性能好、挤压成形性能好、氧化着色性能好等特点。
适用于汽车行李架、四门两盖等车身覆盖件、散热器、燃油箱等部件。
装焊铝合金车身过程中的主要工艺有电阻焊、CMT冷过渡焊接、钨极氫弧焊、铆接、冲连、打磨抛光等。
在这些工艺过程中，都能够产生铝镁粉尘的沉积，这些粉尘具有爆炸的危险性，需要做粉尘爆炸的预防和处理工作。
铝镁合金粉尘的特性及危害1、铝合金是一种比较活波的合金，在一定的条件下，铝、镁粉尘极易发生粉坐爆炸。
因此，在进行铝、镁件加工时，粉尘的防爆治理便成为一道不可逾越的底线。
2、在焊前打磨清理的过程中，能够产生铝镁金属粉尘，具有粉尘沉积和爆炸的危险性，需要做粉尘爆炸的预防及处理工作。
3、铝镁合金的爆炸下限为50mg/m³，最低点火温度535°C。
铝粉、镁粉、铝镁合金粉尘爆炸属于爆炸式燃烧，爆炸时产生的空气温度高达2000~3 000C,甚至更高。
通常爆炸气体产生的热量瞬间扩散，摧毁建筑物和生命，随后还产生二次爆炸和燃烧，其危害巨大。
4、铝镁合金粉尘极细，长期飘浮在空气中，可到达人体气管深处，对工作人员的健康是极大的威胁。
汽车打磨车间铝镁粉尘治理方案-防爆湿式吸尘除尘系统HDC系列高效离心湿式除坐器是利用离心力作用使水和含尘气体充分混合后，排除洁净空气。
含尘气流通过一个局部浸没在水中的静止叶轮片时会产生水幕，而交尘在通过此水幕时被清除。
在叶片底部有一专门设计的槽型口，用来补充额外的水到叶轮片开口的最窄的部位。
打磨粉尘废气处理工程
东莞泰德灯饰厂面板打磨粉尘废气处理工程设计说明书一、项目概况：东莞泰德灯饰厂，位于广东省东莞市黄江长龙管理区,是一个实力雄厚的灯饰产品的生产厂家。
因生产需要设置了1条面板打磨生产线，产生的铁屑粉尘约10000 m3/h。
该公司为改善和保护环境，促进安全文明生产，决定对其生产中的打磨粉尘废气进行净化处理。
委托本公司设计、制造、安装、施工、调试、维修一条龙服务。
说明如下：二、设计依据：◆东莞泰德灯饰厂委托；◆《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）；◆《中华人民共和国大气污染防治法》（1987年9月5日）；◆国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；◆广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）；◆《通风和空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）；◆《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）；◆《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-78）；◆《低压配电装置及线路设计规范》（GDJ54-83）；三、设计原则：1.工艺技术先进成熟可靠；2.工艺流程设计合理；3.操作简单，维修方便；4.力求节省工程投资，降低运行费用。
四、设计内容：1、工艺选择和工艺流程设计；2、标准设备、材料选择；3、非标设备的制造设计；4、自动控制工程设计；5、电气工程设计；6、土建工程设计；7、编制安全技术操作规程；8、编制工程概算。
五、打磨粉尘废气处理质量：本方案设计面板打磨粉尘废气处理后，达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准要求：颗粒物：≤120mg/m3；六、工艺选择和工艺流程：1、工艺选择：面板打磨粉尘废气，主要污染物是打磨金属面板时产生的铁屑粉尘，对人体呼吸系统危害较大。
粉尘的去除方法较多，根据不同的除尘机理，可分为重力沉降除尘、惯性除尘、旋风除尘、过滤式除尘、湿法除尘及电除尘等。
通过综合分析，并根据本公司多年的实践经验，本方案选用旋风+水洗的处理方式。
除尘系统基础知识介绍
1除尘系统基础除尘系统是广泛应用在在矿产加工过程中控制粉尘和降低工人的可呼吸性粉尘的控制技术。
一个完整的除尘系统有多种好处，在无尘环境下提高生产率和回收有价值的产品。
在选矿厂最常见的除尘技术是利用局部排风系统（LEV系统），这些系统捕获各种工序所产生的粉尘，如压碎，磨碎，筛选，干燥，包装，装载等过程，然后运输灰尘通过管道至吸尘过滤装置。
通过在污染源捕捉粉尘，可以阻止它扩散到整个厂房和污染工人呼吸的大气。
LEV系统采用负压局部排风系统技术在粉尘逃出生产过程之前来捕获粉尘。
典型系统通常包括一个捕捉设备（外壳、罩、溜槽等）旨在最大限度地发挥潜力收集粉尘。
作为一个集尘系统，LEV系统拥有众多的优势：能够捕捉和消除很难使用湿抑制技术控制的细小颗粒；选择的材料重新捕获回生产过程或丢弃材料，使其不损害后的进程；在寒冷条件下连续性能不被低温影响，像湿式灭火系统。
另外，LEV系统对于一些生产过程可能是唯一的除尘选择，该过程是吸湿的或甚至小比例的水分造成严重的后果的生产过程。
在大多数情况下，粉尘产生方式明显。
运输，精炼，或干燥处理材料的操作，很有可能会产生粉尘。
而且，一旦粉尘释放到环境中，它产生的灰尘云可能威胁工人的健康。
此外，高浓度粉尘可以阻碍能见度，而且直接影响工人的安全。
五个典型产生粉尘区域必须严格控制：1．输送系统的转移点即材料被转移到另一设备上的掉落点。
例如包括一皮带输送到另一个皮带输送机，储存仓或斗式提升机。
2.特定的过程如压碎，干燥，筛选，混合，卸袋和卡车或车辆装载3. 涉及空气位移的过程例如空气袋灌装，夹板装载，或气力填充筒仓。
4. 不可控制的户外潜在尘源，如核心炮孔钻进。
5. 户外场所像运输道路，库房，各种未铺砌区域的潜在粉尘产生材料由于各种开采活动与强风干扰。
当第4和第5条是粉尘来源，因为包围的广大区域和不可预测的条件，一般不包括在工厂或磨坊的通风系统设计。
因此，替代LEV系统除尘的方法是必需的，本书后面的章节中讨论。
打磨车间除尘通风工程方案
打磨车间除尘通风工程方案一、项目概述打磨车间作为工业生产中的重要环节，一直以来都面临着粉尘污染和通风不畅的问题。
为了改善打磨车间的工作环境，提高工作效率和员工健康，我们公司决定进行打磨车间除尘通风工程的改造。
本方案将对打磨车间的现状进行分析，设计合理的除尘通风系统，以期提高车间内空气质量，减少粉尘污染，满足环保要求，提高生产效率。
二、现状分析1. 打磨车间现状打磨车间是公司中一个重要的生产环节，而且比较开放，车间内有大量的打磨设备和工人进行打磨作业。
由于操作产生的粉尘较大，并且车间内通风设施不完善，导致车间内空气质量较差，加剧了粉尘污染，影响了员工的健康和生产效率。
2. 粉尘污染严重由于车间内粉尘来自不同种类的金属、木材和油漆等材料，粉尘产生量大，难以有效控制。
粉尘积聚在设备、地面和空气中，不仅影响了设备的使用寿命，还对员工的健康造成了影响。
除尘设备的不足更加剧了这一问题。
3. 通风系统不完善打磨车间的通风系统较差，无法及时排出车间内积聚的粉尘和有害气体。
车间内空气不畅，导致员工长时间暴露在粉尘中，影响了他们的健康，并降低了工作效率。
综上所述，现有的打磨车间除尘通风设施无法满足环保要求，无法有效减少粉尘污染，亟需进行改造。
三、工程设计1. 除尘系统设计针对打磨车间内粉尘污染严重的问题，打磨车间应定制高效除尘设备，以达到除尘的要求。
除尘系统应选用高效、稳定的技术，能够有效地吸收和过滤粉尘，并且易于维护和清洁。
此外，应根据车间内不同工作区域对除尘器的类型和数量进行合理配置。
2. 通风系统设计打磨车间的通风系统应考虑车间内的空气循环和新风量的问题。
对于空气质量不佳的车间，应增加通风设施，让新鲜空气能够迅速替换车间内的污浊空气。
通风系统应选用高效的风机及合理的管道布局，以保证车间内空气的流通畅顺，并减少粉尘、异味及有害气体的积聚。
3. 设备配套打磨车间的除尘通风工程需要与其他设备进行配套，如高效节能的风管、风机、换气扇等。
工厂打磨除尘设备操作规程
工厂打磨除尘设备操作规程一、目的与范围为了保障工厂打磨作业的安全与环境保护，制定本操作规程。
本规程适用于工厂内使用的打磨除尘设备的操作及维护，确保设备的正常运行，减少粉尘对操作人员的伤害，保护环境。
二、设备概述1.打磨除尘设备是一种用于处理打磨工序中产生的粉尘的设备。
该设备通过抽风系统，将打磨过程中产生的粉尘吸入设备内部，经过过滤后排放洁净空气。
2.设备由主机、风机、过滤器等组成。
三、设备操作流程1.在进行打磨作业前，确认除尘设备的电源已关闭，所有按钮处于停止状态。
2.打开设备主机的观察口，检查过滤器是否清洁。
若过滤器较脏，则需要清洗或更换。
3.确认所需防护用品齐全，如口罩、工作服、手套等。
4.打开设备电源总开关，启动风机。
5.打开主机电源开关，启动主机，调整风速至合适的工作状态。
6.检查设备内部是否有异物，如有必要，进行清理。
7.确认打磨区域已做好防护措施，将打磨件置于工作台上，并按照操作需要确认工作件固定牢靠。
8.开始打磨作业，操作人员需佩戴好所有防护用品。
9.注意观察设备运行状态，如发现异常情况，应立即停机检修。
10.打磨作业完成后，关闭主机电源开关，停止风机运行。
11.清理设备内粉尘，将粉尘倒入指定的收集容器中，并进行妥善处理。
12.关闭设备观察口，并进行设备的日常维护保养。
四、设备维护保养1.每日操作结束后，对设备进行清洁，包括外观和内部的清扫，确保设备无粉尘积存。
2.定期检查设备的电线、插头等连接部位是否松动或破损，如有发现问题，及时进行修复或更换。
3.定期检查设备的过滤器，如发现过滤器堵塞或损坏，需要及时进行清洗或更换。
4.定期对设备进行润滑，确保设备各部位灵活运转。
5.设备长期不使用时，应断开电源并进行封存，防止灰尘进入设备内部。
五、安全注意事项1.在操作设备时，严禁戴有宝石、手表、项链等饰品，以防止被卷入设备造成伤害。
2.操作人员需佩戴好防护用品，确保身体及眼睛的安全。
3.严禁将手伸入设备内部，以防止意外伤害。
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打磨粉尘净化系统
一、产品显著优点
1、高效的净化效率
前端和上方两个吸尘通道，吸尘更彻底。
“漏网”之尘经过干雾抑尘系统的再净化，效果更佳。
2、专利产品、低噪音、环保、节能。
3、系统采用空调级过滤材料，水箱为不锈钢材料，更耐用。
4、控制系统有缺水保护，工作自动开机，无工作自动关机，自动化程度高，安全，放心。
5、尺寸配置简单、灵活、无忧服务、省钱、省力、省心。
6、粉尘经过喷淋过滤、沉淀、形成泥浆状，清理时不会造成二次污染。
二、性能参数
注：一台2米或3米，一组2台尺寸任意组合。
干雾抑尘系统可扩展至其他工作区域。
性能参数仅供参考，随技术革新，以产品实际出厂参数为准。
三、工作原理
将需打磨工件放在打磨粉尘净化系统前方的工作区域进行打磨工作，在系统负压风机吸力作用下，打磨过程中产生的粉尘或有害烟尘经系统前方和上方的吸尘通道进入系统内，进过粉尘净化系统内的喷淋雾化过滤装置，使粉尘和雾化水滴结合成混合物沉入下方集水槽，混合水经特殊设计的水槽进行沉淀过滤后再循
环利用。
经过滤后的干净空气由负压风机抽出系统外。
同时整个工作区域安装有一套干雾降尘抑尘系统，它通过定期（也可人工开启）向打磨区域喷射干雾使干雾雾滴和工作区域中“漏网的”粉尘颗粒吸附结合并落到地面，从而达到降尘抑尘的目的。
这样整个净化系统通过“吸”和“降”两种净化工艺措施把打磨工作区域中的粉尘污染降到最低，从而有效改善打磨工作环境，保证工人的身心健康。
四、应用领域
石材、大理石、橱柜、卫浴、家具、金属加工，水泥及水泥制品厂等粉尘污染行业。
五、提供服务
1、打磨粉尘净化系统销售、安装、调试、维保
2、粉尘污染治理全方位、多层次、立体化解决方案。