打磨抛光粉尘处理设计方案
打磨抛光粉尘治理设计方案
打磨抛光粉尘治理设计方案在工业生产过程中，打磨抛光作为一种常见的加工方法，广泛应用于金属制品、汽车零部件等行业。
然而，打磨抛光过程中产生的粉尘对工人的身体健康和环境造成了一定的威胁。
为了有效减少粉尘对环境的污染和工人的伤害，制定一套科学合理的打磨抛光粉尘治理设计方案至关重要。
一、问题分析在进行打磨抛光作业时，主要存在两个问题需要解决：一是粉尘扬尘问题，二是粉尘沉积问题。
粉尘扬尘不仅会造成空气质量污染，还会对工人的呼吸系统、眼睛等造成伤害；粉尘沉积会在作业区域产生废弃物，不仅会增加清理工作量，还可能导致地面滑倒和交通事故的发生。
二、解决方案针对上述问题，制定以下打磨抛光粉尘治理设计方案：1. 打磨抛光过程中，使用真空吸尘设备。
将抛光机与吸尘设备连接，有效吸收产生的粉尘，避免粉尘扬尘和沉积问题的产生。
吸尘设备要保持高效率，并定期清理和更换滤芯，以确保其正常工作。
2. 对于无法直接连接真空吸尘设备的抛光机，可使用局部排风装置。
通过在抛光机周围设置排风装置，将产生的粉尘通过管道排出，减少对周围环境的污染。
3. 加强作业区域的通风系统。
增加通风设备，保持良好的室内空气流通，及时排除工作区域的粉尘，降低室内空气中粉尘含量。
通风系统应设置过滤装置，能够有效过滤粉尘颗粒，防止室内外的交叉污染。
4. 使用湿式打磨抛光方法。
湿式打磨抛光可以在源头上减少粉尘的产生，通过添加适量的水或专用油剂，在抛光过程中形成水雾或油雾，可在一定程度上抑制粉尘扬尘和沉积问题。
5. 定期清洗作业区域和设备。
工作结束后，应对作业区域进行彻底清洁，清除粉尘沉积物。
抛光机等设备也需要定期进行清洗和维护，保持其正常工作状态。
6. 员工防护措施。
为工人提供合适的防护装备，如口罩、防护眼镜、手套等，减少粉尘对工人身体的直接接触。
三、效果评估1. 定期监测室内空气质量，对比治理前后的数据变化。
如空气中粉尘含量显著降低，可以证明打磨抛光粉尘治理设计方案的有效性。
打磨扬尘处理方案
打磨扬尘处理方案打磨作为一种常见的工业生产和建筑施工活动，往往会产生大量的扬尘污染问题，对工作环境及周围居民健康造成潜在威胁。
为有效减少和控制打磨过程中产生的扬尘，保障工作环境的清洁和员工的健康，制订一套有效的打磨扬尘处理方案显得尤为重要。
本文将结合实际问题，提出一些可行且有效的打磨扬尘处理方案。
1. 设定施工时间段为了避免扬尘对办公员工和周围居民的干扰，减少对人员健康的潜在危害，打磨作业可以在非工作时间段进行，比如晚上或周末。
通过合理安排施工时间，可以有效减少扬尘对周边环境的影响。
2. 封闭施工区域在进行打磨作业时，可以采取封闭施工区域的方式，将施工现场与周边环境隔离开来，防止扬尘外溢。
可以利用临时搭建的隔离围墙、帷幕等措施将打磨区与周边区域分隔开来，确保施工过程中扬尘不会扩散到无关区域。
3. 水雾喷洒系统在打磨过程中，可以设置水雾喷洒系统，通过向空气中喷洒细小水滴，有效地减少扬尘产生。
尤其是在对材料进行干磨时，使用水雾喷洒系统可以迅速将扬尘湿化，降低扬尘的飞散程度，同时增加作业环境的湿度，减少空气中的粉尘含量。
4. 吸尘装置安装吸尘装置是另一种有效控制打磨扬尘的方法。
通过将吸尘器与打磨工具连接，吸尘装置能够及时清理产生的扬尘，并有效控制扬尘在作业区域的扩散。
吸尘装置可以根据施工现场的具体情况选择，如可移动吸尘器、中央吸尘系统等。
5. 粉尘防护装备和防护措施为了保护施工人员的健康，应提供适当的粉尘防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防护服等。
同时，施工人员在进行打磨作业时，应注意穿戴好防护装备，并遵循相关操作规范，避免产生过多扬尘。
6. 定期清洁和维护设备为了确保各种扬尘处理设备的正常运行，应定期进行清洁和维护，清除其中的积尘。
同时，定期检查设备的使用情况，确保设备正常工作，并采取必要的维修和更换措施。
综上所述，打磨扬尘处理方案应包括合理安排施工时间、封闭施工区域、使用水雾喷洒系统、安装吸尘装置、提供粉尘防护装备和定期清洁维护设备等措施。
打磨抛光粉尘治理设计方案
打磨抛光粉尘治理设计方案随着工业化的进程，打磨抛光行业发展迅速，其在制造业中的应用越来越广泛。
然而，打磨抛光过程中产生的粉尘往往对工人的健康和环境造成潜在的威胁。
因此，制定一个科学合理的打磨抛光粉尘治理设计方案显得尤为重要。
本文将探讨一种有效的治理方案，旨在保护工人的健康和环境的可持续发展。
一、工艺环节改进为了降低打磨抛光过程中产生的粉尘，我们可以首先从工艺环节入手进行改进。
具体包括以下几点：1. 使用先进的设备和工具：选用高效率的抛光设备和工具，减少了粉尘产生的可能性。
例如，使用真空吸尘器或湿式喷淋系统来控制粉尘的扩散。
2. 优化打磨抛光方法：采用湿式打磨抛光方法代替传统的干磨方式，可以有效地减少粉尘的产生。
另外，合理控制打磨抛光的速度和压力，避免过度切削和摩擦，也有助于降低粉尘的形成。
3. 粉尘收集系统：安装粉尘收集器或排风系统，将产生的粉尘直接收集或排出室外，确保工作场所空气的清洁。
同时，定期清理和维护粉尘收集设备，保持其工作效率。
二、个人防护措施除了改进工艺环节，必要的个人防护措施也是至关重要的。
下面是一些值得考虑的个人防护措施：1. 戴口罩：对于打磨抛光操作人员来说，佩戴适当的呼吸防护设备，如防尘口罩，可以有效地减少吸入粉尘的风险。
选择符合标准的口罩，确保其密合度和过滤效能。
2. 穿防护服：选用适合的工作服，能够覆盖全身，减少粉尘沉积在工作人员的衣物和皮肤上。
定期清洗和更换工作服，避免二次污染。
3. 增加通风设施：在工作区域增设通风设施，如风扇或排风扇，有助于改善空气质量，减少粉尘的积聚和扩散。
三、培训与意识提升除了工艺改进和个人防护措施之外，进行培训和意识提升也是打磨抛光粉尘治理的重要组成部分。
以下是一些建议：1. 培训教育：针对打磨抛光操作人员，提供相关技能培训和安全教育，让他们了解粉尘的危害和防护知识，掌握正确的操作方法，提高工作安全意识。
2. 定期健康检查：定期组织工人进行健康体检，及时发现和处理与粉尘相关的健康问题，保障工人的生命安全。
打磨抛光粉尘治理设计方案
打磨抛光粉尘治理设计方案随着工业化进程加快，越来越多的企业和工厂出现在各个地方，其中有很多工作涉及到金属和木材的加工，这些加工过程所产生的粉尘是一个不容忽视的问题。
为了保护环境、保障工人的身体健康和生产的质量，打磨抛光粉尘治理成为了重要的课题。
接下来就让我们来探讨一下打磨抛光粉尘治理的设计方案。
一、掌握打磨抛光粉尘的来源对打磨抛光粉尘的来源作出全面的分析并制定有效对策是抑制、治理打磨抛光粉尘的首要问题。
打磨抛光粉尘的来源包括但不限于：加工机床、打磨抛光机、处理加工物料的设备、处理加工物料的仓储、清洁设备等。
了解打磨抛光粉尘的来源，制定治理打磨抛光粉尘的方案，才能从根本上解决打磨抛光粉尘问题。
二、打磨抛光室的设计设计打磨抛光室对治理打磨抛光粉尘非常重要，因为打磨抛光室的设计直接影响粉尘的排放。
为了尽可能地减少打磨抛光粉尘的扩散，设计打磨抛光室时应注意以下几点：1、室内空气流动平衡和合理布局。
在设计打磨抛光室时应注意内部的空气流动状态，尽可以控制室内的空气流动，减少打磨抛光粉尘的扩散。
同时，应合理布置设备的位置，打造舒适的加工环境。
2、采用有针对性的通风装置。
打磨抛光室内应配有针对性的通风装置，可根据不同的工艺要求和工作条件，灵活调节通风量和流速，以达到最佳的通风效果。
3、设置妥善的粉尘过滤系统。
打磨抛光室内应按工艺需求设置粉尘过滤系统，保证粉尘的快速过滤和处理，减少粉尘的扩散和残留。
三、选择合适的治理手段对不同产生的粉尘采用不同的治理方式非常重要。
根据产生的粉尘和工艺环境的不同，打磨抛光粉尘治理具体应用以下几种手段：1、湿式方法。
湿式方法是指在打磨抛光加工过程中针对产生粉尘小型运用水润湿的方法。
这种方法比较简便，能够减少粉尘的产生，但是湿式方法的效果有限。
2、干式方法。
对于一些硬质或高密度的金属加工件，采用干式打磨抛光方法也是很有效的手段。
干式方法能够更全面的处理粉尘，减少均匀地到达设备的角落和缝隙处。
打磨扬尘处理方案
打磨扬尘处理方案扬尘是在建筑、矿山、道路施工等行业中常见的环境问题，它不仅对工人的健康有害，还会污染环境，影响附近居民的生活质量。
为了解决这个问题，需要制定一套打磨扬尘处理方案，以减少和控制扬尘的产生与扩散。
本文将介绍一个切实可行的扬尘处理方案。
1. 方案背景扬尘问题在许多行业中普遍存在，特别是在建筑工程中。
打磨是建筑工程中常见的作业内容，而打磨过程中产生的粉尘容易扩散，对工人的健康造成威胁，同时也容易影响周边环境。
因此，制定一套针对打磨扬尘的处理方案至关重要。
2. 原因分析打磨作业过程中，粉尘主要来源于砂轮和被打磨材料的摩擦磨损，同时还有喷水冷却导致的水雾过程。
这些粉尘和水雾会通过空气扩散，污染周围空气和地面。
因此，必须采取措施来有效减少这些扬尘。
3. 方案建议为了减少打磨作业中的扬尘问题，以下是一些有效的处理方案：3.1 打磨设备改进：选择低扬尘、高效率的打磨设备，如配备吸尘装置的打磨机。
这将大大减少粉尘的生成和扩散。
3.2 湿法作业：使用水刷设备或喷水冷却等湿法作业方式，将打磨作业过程中产生的粉尘降低到最低限度。
同时，在水刷设备中可以添加环保型防尘剂，进一步降低扬尘污染。
3.3 区域封闭：对打磨作业区域进行封闭，减少粉尘扩散的可能性，确保只有必要的人员进入。
3.4 通风设备：在打磨作业场所设置良好的通风系统，及时将空气中的污染物排出，保持空气质量良好。
3.5 个人防护措施：所有从事打磨作业的工人必须佩戴合适的个人防护装备，如防护口罩、护目镜等，以减少粉尘对健康的影响。
4. 实施和监控4.1 培训和宣传：对从事打磨作业的工人进行相关培训，让其了解扬尘处理方案，并提高他们的环保意识。
4.2 监测与检测：建立一个监测和检测系统，定期检查和评估打磨作业的扬尘水平，及时发现问题并采取相应措施。
4.3 记录和整改：对打磨作业中出现的扬尘问题进行记录和整改，确保问题得到有效解决。
4.4 定期评估：定期评估扬尘处理方案的效果，并根据实际情况进行调整和改进。
打磨抛光车间粉尘治理设计方案
打磨抛光车间粉尘治理设计方案一、概述1.1 项目名称及承办单位项目名称：xx卫生洁具有限公司抛光车间粉尘治理。
项目承建单位：xx卫生洁具有限公司。
项目建设地址：xx卫生洁具有限公司厂区。
1.2 概况该公司位于xx市，主要用于铸铜件的抛光工艺。
现拥有12台抛光机，目前扩建新厂每个车间新增24台抛光设备。
由于该公司主要从事铜件的加工，在生产过程产生大量的铜粉，铜粉极为细致并迷漫在空气中，对人身造成极大的伤害。
为了尽快改善工作环境和劳动强度，公司决定对抛光机的粉尘进行彻底治理，使车间均满足环保要求。
二、除尘系统1.设计依据1. 《环境保护法》2. 《企业发展规划和建设项目环境保护管理规定》（冶发[1997]13号）3. 《工业企业污染物排放标准》（GB13456—92）4. 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85）5. 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）6. 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）7. 《环境空气质量标准》（GB3095—1996）8. 《采暖通风和空气调节规范》（GBJ0019—2003）9. 现场实际察看及测量的有关数据10. 国内同类型企业粉尘治理的成功经验2.设计原则1．认真执行国家现行的技术标准、规范、遵守国家法律、法规。
2.根据实际情况制定合理工艺路线，力求投资省运行费用低和避免二次污染。
3.设计范围针对抛光机在操作使用中产生的粉尘，进行回收利用，使粉尘排放浓度达到国家排放标准（<30mg/m3 ）。
4.除尘工艺抛光机在生产中产生的粉尘主要成份是细致的铜金属粉末和少量的细纤维，由于抛光工艺后的铜粉末具有细、轻的特点，因此在选择除尘器时应注意除尘设备的清灰形式，避免粉尘的“二次吸附”问题。
x公司依据现场粉尘性质以及以往同行业治理经验，除尘器选型为：PPC型气箱脉冲除尘器。
本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
打磨抛光粉尘治理设计方案
打磨抛光粉尘治理设计方案随着工程技术的不断进步，人们对建筑、制造、修理等各种行业的要求也越来越高，而对于这些行业中常见的打磨和抛光过程，其粉尘是一大污染源。
未经治理的打磨抛光粉尘会给操作人员的身体健康带来所谓的“急性暴露”或长期暴露的风险，进而引发其他疾病和职业病。
故此，打磨抛光粉尘治理设计方案应运而生。
1. 打磨抛光粉尘的来源打磨、抛光以及类似加工过程中的粉尘，都可能会产生雾状或呼吸道粉尘的颗粒状物质。
例如，常见的打磨抛光工艺中，使用的砂轮或磨具摩擦后，便会将现有的磨碎塑料材料等杂质磨出，并将其作为粉尘释放到空气中。
除此之外，还有一些气凝胶、金属丝网、煤、木材等原材料经过加工后会释放出大量的粉尘，从而造成周围环境的严重污染。
2. 打磨抛光粉尘治理的必要性打磨抛光粉尘可能会导致卫生、环境、生产以及安全等多方面问题。
首先，人们周围空气中的过多粉尘入侵还会引起呼吸系统的卫生问题。
一些inhale 粉尘可能也会将定位于肺部的长期停留，从而导致其他健康问题。
此外，由于粉尘会接触到工作场所内的机器和设备，也就必然会导致机器和设备的损坏，从而间接影响工作流程。
此外，未经过粉尘治理的工作地点可能会导致爆炸等安全事件。
3. 打磨抛光粉尘治理方案粉尘治理方案是必要的，而最成功的方案是以粉尘的产生为前提制检测计划，然后选择合适的控制方式和措施。
首先，我们可以选择机械去除的方式，使用带有吸尘器、过滤器、集雾罩等的工具来清除地面上的粉尘。
这种方法操作非常简单，还能有效保持用户所在的工厂内部的空气质量。
其次，我们可以使用水喷雾器对生产线、设备和机器进行喷水处理，通过水气吸收粉尘而让空气清新起来。
这些作业的处理方式需要根据粘贴剂、夹持工具的材料等因素进行相应的处理，以提高效果。
4. 打磨抛光粉尘治理工具的技术难题在选择打磨抛光粉尘治理工具时，我们将会面临许多技术问题。
例如，如何选择高性能的粉尘捕捉器、充分发挥净化器的功能、消除环境噪声和减少能源消耗等。
打磨抛光粉尘处理设计专业技术方案
东莞市凤岗安泰五金制品厂环保治理工程设计方案设计单位：施工单位：东莞市绿意环保工程有限公司设计日期：二0一四年三月目录第一章概述1第二章设计依据 (1)2.1设计依据 (1)2.2设计原则 (1)2.3设计范围2第三章废气量和治理要求23.1废气量参数23.2治理要求3第四章工艺方案34.1工艺流程选择34.2工艺流程图44.3工艺流程说明44.4紧急状态处理措施5第五章设备参数和设备选型5第六章运行电费7第七章售后服务8第八章估计工程进度8第九章工程造价8喷漆废气治理工程一、概述东莞市凤岗安泰五金制品厂位于东莞市凤岗镇官井头滨河北路布心基一路2号。
该公司在生产过程中有喷漆工序，该工序产生了一定量含三苯有机废气，该废气不仅对环境造成污染，而且对人体有较大的危害作用，同时也破坏了周边的环境，造成了不良的影响。
受该公司委托，我郑州宇宏环保科技有限公司对该有机废气提出治理方案与报价，以供参考。
二、设计依据与设计原则2.1设计依据1、厂方提供的有关资料2、广东省地方标准《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）3、中华人民共和国《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）4、《简明通风设计手册》5、《大气污染控制》6、同类工程的工程经验2.2设计原则1、综合考虑该厂实际情况，优先采用低能耗、低运行费用、基建投资省、工期短、占地面积少、操作管理简便、业已成熟的处理工艺；2、处理过程力求安全可靠、经济实用；3、妥善处置处理过程产生的废渣、废水，避免造成二次污染；4、认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规、规范、标准；5、根据废气性质和处理要求，合理选择工艺路线，要求处理技术先进，处理效果稳定达标，运行稳定可靠；6、设备选型要综合考虑性能、价格因素，设备要求高效节能、噪音低、自动化程度高、运行可靠、维护管理简便；7、设备平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。
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东莞市凤岗安泰五金制品厂
环保治理工程
设
计
方
案
设计单位：
施工单位：东莞市绿意环保工程有限公司
设计日期：二0一四年三月
目录
第一章概述 (1)
第二章设计依据 (1)
2.1设计依据 (1)
2.2设计原则 (1)
2.3设计范围 (2)
第三章废气量和治理要求 (2)
3.1废气量参数 (2)
3.2治理要求 (3)
第四章工艺方案 (3)
4.1工艺流程选择 (3)
4.2工艺流程图 (4)
4.3工艺流程说明 (4)
4.4紧急状态处理措施 (5)
第五章设备参数和设备选型 (5)
第六章运行电费 (7)
第七章售后服务 (8)
第八章估计工程进度 (8)
第九章工程造价 (8)
喷漆废气治理工程
一、概述
东莞市凤岗安泰五金制品厂位于东莞市凤岗镇官井头滨河北路布心基一路2号。
该公司在生产过程中有喷漆工序，该工序产生了一定量含三苯有机废气，该废气不仅对环境造成污染，而且对人体有较大的危害作用，同时也破坏了周边的环境，造成了不良的影响。
受该公司委托，我郑州宇宏环保科技有限公司对该有机废气提出治理方案与报价，以供参考。
二、设计依据与设计原则
2.1设计依据
1、厂方提供的有关资料
2、广东省地方标准《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）
3、中华人民共和国《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
4、《简明通风设计手册》
5、《大气污染控制》
6、同类工程的工程经验
2.2设计原则
1、综合考虑该厂实际情况，优先采用低能耗、低运行费用、基建投资省、工期短、占地面积少、操作管理简便、业已成熟的处理工艺；
2、处理过程力求安全可靠、经济实用；
3、妥善处置处理过程产生的废渣、废水，避免造成二次污染；
4、认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规、
规范、标准；
5、根据废气性质和处理要求，合理选择工艺路线，要求处理技术先进，处理效果稳定达标，运行稳定可靠；
6、设备选型要综合考虑性能、价格因素，设备要求高效节能、噪音低、自动化程度高、运行可靠、维护管理简便；
7、设备平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。
2.3设计范围
1、工艺流程设计
2、设备设计
三、废气量和治理要求
3.1废气量参数
本项目需处理的废气属于喷漆有机废气，根据厂方提供的资料及现场勘察的情况。
其喷漆废气的来源主要为喷漆车间内的3台单人水帘柜，其喷漆时所产生的废气通过收集由引风机抽至楼顶。
本方案设计设有机废气处理系统一套，处理能力为13000m3/h，系统设于喷漆车间楼顶。
3.2治理要求
经治理后气体达到中华人民共和国《家具制造业挥发性有机物排放标准》（DB44/814-2010）排气筒VOCs排放限值第Ⅱ时段标准单位：mg/m3
四、工艺方案
4.1、工艺流程选择
目前应用的三苯废气处理方法大致可分为两类，即燃烧法和吸附法处理。
燃烧法处理设备庞大、操作要求高、投资巨大并不经济，不适用于中小型厂家兴建；而吸附法处理所需设备简便，操作容易且处理效果显着，为多数被采用的处理工艺，且所需投资并不很大，因此本方案选定为活性炭吸附为主体处理工艺。
由于喷漆废气中含有一定的粉尘，因此首先采用旋流板除尘塔去除粉尘，而后再进行活性炭吸附即本方案所采用工艺为：旋流板除尘塔+活性炭吸附法，该法具有处理效果高，运行稳定优点。
旋流板除尘器是一种效率高、压力损失较低的除尘设备。
气体通过塔板螺旋上升，液流从盲板分配到各叶片上形成薄膜层，同时被气流喷洒成液滴。
液滴随气流运行的同时被离心力甩至塔壁，形成沿壁旋转的液环，并受重力作用而沿壁下流。
室内的螺旋喷嘴喷出的雾化液滴及塔壁上形成的液膜向下运动，液滴、液膜通过惯性、拦截、扩散等效应将尘粒捕集下来，喷淋室产生的含尘废水经短时沉淀、格网过滤后进入循环水池，用水泵增压后在进入塔内继续除尘，以节约用水。
活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，存在吸引力的原理而开发的。
由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力，因此当固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓集并保持在固体表面，这种现象就是吸附现象。
本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质，当废气与大表面的多孔性活性炭相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭固体表面，从而与气体混合物分离，达到净化的目的。
4.2、工艺流程简图
4.3、工艺流程说明
喷漆废气经厂风机抽引后进入旋流板除尘塔，以去除掉较大颗粒的有机粉尘，然后进入活性炭吸附器，吸附掉废气中的甲苯等有机物。
经活性炭吸附处理后的气体可达标排放。
活性炭饱和后定期交由生产厂家回收再生。
4.4、紧急状态处理措施
本工程日常运行中，由于种种不可预测的原因，可能产生某些事故，应及时采取应对措施，如下：
1、电气故障
在风机控制电路上设置有漏电开关，具有漏电及短路保护功能。
如果风机频频起跳，则需检修电路系统。
2
、排风不畅
定时清理风管内部漆粉和更换已饱和的活性炭。
3、事故排放
设计事故排放，遇有事故需要检修，可以通过事故排放口短时排放。
五、 设计参数及设备选型
1、活性炭吸附器
采用方型固定活性炭吸附床。
处理废气量为13000m 3/h （1套）。
设计空塔气速为1.44m/s ，停留时间为2s
依据《大气控制原理》，活性炭最佳吸附过滤风速为0.3m ～0.8m/s ，本方案设计选用0.6m/s 过滤风速。
则：S= = =6.0(m 2)
每周换一次（每周工作5天，每天喷漆时间约为4小时）
活性炭选用粒径为3.5mm,堆积密度为600Kg/m 3,三苯吸附值约为45mg/g 。
废气三苯浓度按300mg/m 3计,去除率需达到60%,则每立方废气要去除180mg 的三苯。
处理风量为13000m 3/h 所需活性炭量为：
180mg/m 3×13000m 3/h ÷45mg/g ×(5d ×4h/d)÷1000=1000kg 设计活性炭吸附器尺寸为：L3000×W1250×H1600mm ，设计吸附器支承脚高为200mm ，吸附器总高为1.8m 。
吸附器内设活性炭层3层，设置进风管尺寸为500×500mm 。
Q
V
13000 0.6×3600
数量：6套
备注：长度L 为总长，含进出口大小头长度
活性炭层阻力计算公式如下：
ΔP=λ ·
经计算可得其值为1000Pa ，则活性炭吸附器阻力为1000Pa 。
2、旋流板除尘塔
处理废气量为4200m 3/h （3套）。
设烟气在净化器内的速度在1m/s
则旋流板除尘塔直径={4200m 3/h ÷（1×3600×3.14）}2×2=1.21m 取整数=1.20m
筒体高度2.5m,停留时间≥2s 数量：3套 3、活性炭 型号:φ3.5mm 数量:1吨
4、7.5KW 离心风机 风量：9985-18760m3/h
全压：1317-797Pa 数量：1套 5、1.5KW 水泵 流量：13m3/h 全压：20米
L e ρf U f
d e 2
2
六、运行费用
6.1、电费
该系统用电设备为3台2.2KW的离心风机和1台7.5KW离心风机，水泵为3台功率1.5KW，功率共为18.6KW，每天运行4小时，系统耗电量为74.4度/天，电费以1.2元/度计：74.4×1.2=89.28元/天。
6.2、人工费
由厂里人员兼管。
6.3、合计
合计运行成本为：89.28元/天。
(不含活性炭及漆雾过滤棉的定期更换费用)
七、售后服务
1、工程保修期1年，材料更换另行收费。
2、处理设施建成后一个月内，我们为业主免费培训该处理设施的管理人员1-2名。
八、估计工程进度
1、材料计划及准备工作日：8天
2、设备制作、安装日：10天
3、调试工作日：1天
4、内部验收工作日：1天
总计：20天（以上计划工作日不含下雨天，因下雨天工作计划
日顺延，同时有些工作日可同步进行）九、工程造价。