抛丸打磨粉尘治理汇总
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科跃环保设备
公司简介
科跃环保设备成立于2010年，总部位于省市，公司拥有及两个生产研发基地，生产基地位于市相城区相工业经济合作区，2014年5月公司在投资新建8000㎡生产厂房及研发办公大楼（科跃环保设备，注册资金2000万，拥有环境污染综合治理：设计甲级资质，施工甲级资质。“省高新技术企业“、“省科技型企业”，公司全面通过ISO9001-2008管理体系认证），我们是一家环境污染综合治理企业，是集环保设备的工程勘查、规划、设计、制造、安装、服务于一体的科技生产型企业。也是国大型空气净化、水污染净化和节能环保装备制造和工程整体解决方案的高新技术企业。公司业务遍布国外上千家大中小型企业，为多家上市公司及世界五百强企业提供环境解决方案。公司自成立以来一直专注于环保事业，在空气污染、水污染及节能环保领域拥有先进的技术和施工经验，从业务洽谈到现场勘查、评估、规划、设计、制作、安装都建立了一套行之有效的管理体制。
公司始终以科技为先导，坚持自主创新，公司设有研发团队。现有环境工程专业人才二百余人，其中研发人员占10%，环境工程师占18%，专业售后人员占12%，管理人员占21%。
公司坚持“用户第一，服务至上“的宗旨，建立了完整的客户跟踪服务系统，产品质量稳定可靠。以积极有效的人才管理机制，不断提升产品的研发、设计、制造和工程安装安装服务水平，始终以最具竞争力的产品、技术和服务面向市场。
科跃环保致力于改善环境污染和节能高效产品的技术研发，减少环境污染对人类的影响，从而实现工业的技术进步和可持续发展。
企业理念：以质量创品牌，以品牌促发展。
企业文化：诚信、务实、创新、高效。
主导产品：
▲空气污染治理：脱硫、脱硝装备、酸碱废气、有机废气、含尘废气。（KYS洗涤塔、KYV活性炭吸附塔、KYB/KYZ除尘设备（干式/湿式）、KYL工业油烟净化设备、KYT 蓄热式热力焚化炉（RTO）、KYC蓄热式催化焚化炉（RCO）、烟气除尘、脱硫、脱硝技术、KYD特种（易燃易爆）尾气处理塔、有机废气活性炭吸附脱附装置、有机废气回收装置、光催化设备、低温等离子设备、立式洗涤塔、卧式（横流）洗涤塔、氮氧化物洗涤塔、布袋除尘器、滤筒除尘器、自激式湿式除尘器、活性炭纤维吸附脱附设备。
▲水污染治理：酸碱废水治理、有机废水治理、城镇污水处理厂、工业污水处理厂建设、污水处理厂托管运营、工业废气处理设备（电镀、电子、涂装、半导体、PCB、太阳能、机械加工、化工、制药、含油、汽车制造、涂料、饮料、造酒等行业工业废水处理设备）、市政与工业园区污水处理、生活污水处理（小区、医院、学校、公共事业场所、养殖等行业等废水处理设备）、雨水回用技术、河水治理技术。
联系：徐经理欢迎致电详询！
抛丸机除尘设计
目录
一、总述 (4)
1.1项目概述 (4)
1.2设计围 (5)
1.3工程围 (5)
二、设计依据、原则、相关参数的计算与选取 (5)
2.1设计依据 (5)
2.2设计原则 (6)
2.3相关参数的计算与选取 (7)
三、工艺方案 (7)
3.1工艺方案选择 (7)
3.2工艺流程简述 (8)
3.3工艺流程组成 (9)
3.4主要设备简述 (10)
3.5电气系统 (12)
3.6废气排放情况及处理思路一览表 (12)
3.7噪声控制、节能措施及安全措施 (13)
四、主体设备汇总表................................................................... 错误!未定义书签。
五、设备技术服务和售后服务 (14)
5.1技术服务 (14)
5.2售后服务 (14)
一、总述
1.1项目概述
贵公司产品打磨生产过程量粉尘烟气被释放，从而污染车间及对操作人员的健康有极大的伤害，根据企业部要求，这些含尘废气必须经过有效处理，完全达到和地方的排放标准后才能排入大气中。同时，在废气处理设计过程中，应采用技术成熟、安全、先进的工艺和处理效果好、质量可靠、环保节能的废气处理设备，应避免产生二
次污染。
1.2设计围
自打磨区粉尘集中收集输送至除尘系统烟囱排放口之间的设备系统、电控系统及管道系统等的设计。
1.3工程围
经双方确认的技术方案书、报价书等相关资料规定的设备、电控及管道的制造、发运、安装、调试、售后服务等。
废气治理工程中的土建或平台基础（设备基础）和至设备区的公用工程管线（一次配电）等外围事项由业主负责实施。
二、设计依据、原则、相关参数的计算与选取
2.1设计依据
◇《中华人民国环境保护法》
◇《中华人民国大气污染防治法》
◇《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
◇《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
◇《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
◇《烟囱设计规》（GB50051-2002）
◇《电气装置工程施工及验收规》（GBJ232-82）
◇《钢结构设计规》（GBJ50205-2001）
◇《通风管道技术规程》（JGJ141—2004）
◇《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002）
◇《建筑设计防火规》（GBJ16-1987）
◇《爆炸和火灾危险场所电气施工及验收规》（GB50257－96）
◇《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》（GB50169-1992）
◇《工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素》
◇工程所在地的相关环保法律、法规、规及标准
◇贵司提供的其他相关资料及要求
◇我司同类案例及经实践校核的经验数值
2.2设计原则
1)贯彻关于环境保护的基本国策，执行对环境保护、废气治理的有关法律、法
规、规及标准。
2)按照业主的要求，通过分析比较和调查研究，选用符合实际的工艺方案。在
总体规划的指导下，从保护大气环境及人身健康的角度出发进行设计、规划。
本净化设备首先保证尾气的有效达标排放，确保废气处理后达到标准；其次
保证设备的处理风量达到生产要求。
3)采用技术先进，经济可行，尽可能降低工程投资及运行成本的废气治理工艺，
确保废气治理系统在技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。
4)所采用的设备具有操作简便灵活，维修方便，使用寿命长。
5)妥善处理废气净化过程中产生的其他废物，避免造成二次污染。
6)体现“以人为本”的设计理念，尽可能减轻劳动强度。
7)整体布置在满足使用功能的基础上，要求结构紧凑、布局合理、美观大方，尽
可能节省占地，节约能耗，全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火等原
则。
2.3相关参数的计算与选取
2.3.1相关参数（气量）的计算
设计处理气量按照现场工况及“控制流速法”“环境抽风计算公式”计算所得，并考虑一点的余量：
1）进气量：设计取40000m3/h；计算按照打磨区域换气速率为每分钟换气一次。
2.3.2相关参数（排放限值）的选取
执行中华人民国标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级排放标准。
三、工艺方案
3.1工艺方案选择
根据废气组分特点及废气处理技术各适用点，本方案拟采用脉冲滤筒除尘器处理工艺。脉冲滤筒除尘器是利用过滤的原理来达到处理废气的目的。
是使含尘气体通过多孔滤料，把气体中的尘粒截留下来，使气体得到净化。分部过滤和外部过滤。过滤式除尘器的滤料是通过滤料空隙对粒子的筛分作用，粒子随气
流运动中的惯性碰撞作用，细小粒子的扩散作用，以及静电引力和重力沉降等机制的综合作用的结果，以达到除尘的目的。
含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤筒过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤筒表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪表开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤筒进行喷吹清灰，使滤筒突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排除。全部滤筒喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
3.2工艺流程简述
该项目产生的废气通过集气罩收集后经管网汇总进入脉冲滤筒除尘器进行处理，后由风机拉出至15 米高空排放。
经过脉冲滤筒除尘器处理后的烟气通过输送风管和离心风机排空排放。通过本设计方案中废气处理系统的处理后，排放尾气能达到中华人民国标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级排放标准。
工艺流程简图：
3.3工艺流程组成
本工艺主要由废气收集系统、引风系统、废气净化系统、排气系统构成。
3.3.1 废气收集系统
集气系统主要有集气罩和风管组成。
集气罩：集气罩是用来捕集污染空气的，其性能对净化系统的技术经济指标有直接的影响。由于污染源设备结构和生产操作工艺的不同、集气罩的形式是多种多样的。本工程采用顶部集气罩，这种集气罩是通过罩的抽吸作用，在污染源上扬中把污染物全部吸收起来的集气罩。具有以下特点：结构简单，制造方便；排风量较大，捕集效率较高。
本工程根据打磨区实际情况，采用整体顶吸式吸风罩设计，覆盖面积为整个打磨区（10×21.5）风罩高度设计风罩下口离地面3米，罩体采用顶部平板加150度斜面组成，四周依托打磨区小行车立柱作为风罩底部支撑。罩体材质为镀锌板（1.5mmt），表面采用骨架做支撑加强，风罩面自粘隔音棉对打磨区进行降噪。
（抛丸机）连接风管：支管与主管的连接采用斜45度对拼的方式，对接口法兰连接及密封条，以吸风罩移动前后管道的稳定性及密封效果。
3.3.2 脉冲滤筒除尘器
详见3.4主要设备简介
3.3.3排气系统
排气系统主要是烟囱。
由于净化后的烟气中仍含有一定量的污染物，这些污染物按环保的相关要求通过烟囱高排。
3.4主要设备简述
1)脉冲式滤筒除尘器
a、简介：
脉冲滤筒除尘器是一种新型过滤除尘装置，具有净化效率高、外形尺寸小、过滤面积大、过滤效果好、压力损失小、滤筒使用寿命长、安装维修快捷方便、可连续使用等特点。
b、工作原理：
脉冲式滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口.含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出;当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室，最后由放灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了彻底清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以保障。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力差控制或时间控制。
c、特点：
1、除尘器除尘效率高，过滤效果好，外形尺寸小，运行稳定。
2、滤筒采用骨架安装，密封性能好，牢固可靠。
3、滤筒使用寿命长，安装、维修方便。
4、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
5、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
2)风机特点：
本方案拟采用的风机具有如下特点：
（1）全机组进行电脑应力应变分析，提高结构强度
（2）叶轮动平衡符合ISO-1940 G2.5等级。
（3）风机机组震动值符合ISO-2372 4.5等级要求水准以上，大幅降低因震动而当机之危险，带给您更安全的工作环境。
（4）耐用确保使用寿命
（5）好保养采用油浴式轴承，维护人员免负担
（6）采用油浴式连座轴承，封闭式的机油箱，保护轴承及轴心不受酸碱气体的侵蚀，延长使用寿命，降低故障频率。
（7）模组化生产，规格统一，零件耗材完整齐备，可在最快时间、最少成本，完成维修。
（8）人性化设计的轴承箱，便于维护更换机油。
（9）机殻人孔配置，清洁叶轮，检视积垢免烦恼。
3.5电气系统
3.5.1 设计围
本设计包括废气处理站各装置的配线、电气控制等。
3.5.2 设计依据
（1）《民用建设电气设计规》(JGJ/T16-1992)；
（2）《低压配电设计规》(GB50054-95)。
3.5.3 供电电源
废气处理站为三级负荷，为交流380/220V 低压供电，由贵司负责将低压进线电缆引至各废气处理站配电站。
3.6废气排放情况及处理思路一览表
3.7噪声控制、节能措施及安全措施
3.7.1 噪声控制
引风机采用离心式低噪音的风机，出口配置消音器，离心风机采用封闭式风机隔音房，隔音房配备散热扇及检修门。脉冲除尘器脉冲清灰电磁阀采用隔音箱消音。除尘系统设施噪声可达到规定的噪声限制值。（本项目使用的风机经隔间降噪处理后，噪声源隔间外，噪音值低于70dB）。
3.7.2节能措施
随着科学技术的进步和社会发展，对能源的需求量日益增加，而如何高效、合理的利用能源，以最大限度地节省能源是十分重要的措施。因此本工程设计中采用了高效节能的先进技术、设备等有效的节能措施，达到节能目的。
（1）各类机电设备选用高效率设备。
（2）废气处理设施布置紧凑、合理。严格控制处理工艺流程的压力损失，以达到降低造价、节能和减少运行费用的目的。
（3）风机运行设计采用变频器启动、运行，可减少启动时瞬间耗电。
3.7.2安全措施
1、考虑到贵司生产工艺的特点，粉尘不具有危险性，系统无需做防爆设计。
五、设备技术服务和售后服务
5.1技术服务
(1)合同签订生效后,在设备生产和交付使用期间,如需方有需要,我公司将派专业人员对用户所遇问题进行解答或进行现场指导。
(2)我公司可按需方的工程进度和施工要求派专业技术人员到施工现场,会同施工人员进行现场服务,指导设备安装,我公司有义务对由于我方原因而导致的设备质量问题进行现场处理。
(3)我公司保证由我公司所供设备进行安装、调试和试运行等过程中损坏的或有质量缺陷的合同组件或零、部件可以及时方便的得到维修和更换。
(4)设备投入使用后,在质保期,我公司将提供设备的免费维修服务,确因质量原因造成的零、部件损坏,我公司免费维修或更换；质保期后,我公司对用户由于质量问题而提出的技术服务要求将及时予以答复。对设备的正常维护管理我公司可代为维修并核成成本费。
5.2售后服务
售后服务是质保体系的一个重要组成部分，为此公司特设工程监理部负责售后服务工作。
(1)设备施工完毕后,交付必要的技术文件、资料、竣工图（部件及备品备件图）、设备使用维护说明书、产品合格证、交工报告等供用户。
(2)积极为用户培训操作人员,使他们掌握设备的运行管理及维护保养知识。
(3)建立用户档案:本公司将为每项工程建立用户档案,其中包括从制造质量到安
装、施工、使用维修记录，用户质量信息反馈等容。
(4)及时做好设备维修工作：对设备在使用过程中发生的故障，保证2小时有答复，做到及时上门维修，以确保设备正常运行。
(5)定期进行用户访问：公司每年至少进行一次信访，并不定期巡回进行用户访问，经常征求用户意见，以加强与用户的联系，不断提高产品质量水平。