打磨车间粉尘治理与方案
打磨抛光粉尘治理设计方案
打磨抛光粉尘治理设计方案在工业生产过程中，打磨抛光作为一种常见的加工方法，广泛应用于金属制品、汽车零部件等行业。
然而，打磨抛光过程中产生的粉尘对工人的身体健康和环境造成了一定的威胁。
为了有效减少粉尘对环境的污染和工人的伤害，制定一套科学合理的打磨抛光粉尘治理设计方案至关重要。
一、问题分析在进行打磨抛光作业时，主要存在两个问题需要解决：一是粉尘扬尘问题，二是粉尘沉积问题。
粉尘扬尘不仅会造成空气质量污染，还会对工人的呼吸系统、眼睛等造成伤害；粉尘沉积会在作业区域产生废弃物，不仅会增加清理工作量，还可能导致地面滑倒和交通事故的发生。
二、解决方案针对上述问题，制定以下打磨抛光粉尘治理设计方案：1. 打磨抛光过程中，使用真空吸尘设备。
将抛光机与吸尘设备连接，有效吸收产生的粉尘，避免粉尘扬尘和沉积问题的产生。
吸尘设备要保持高效率，并定期清理和更换滤芯，以确保其正常工作。
2. 对于无法直接连接真空吸尘设备的抛光机，可使用局部排风装置。
通过在抛光机周围设置排风装置，将产生的粉尘通过管道排出，减少对周围环境的污染。
3. 加强作业区域的通风系统。
增加通风设备，保持良好的室内空气流通，及时排除工作区域的粉尘，降低室内空气中粉尘含量。
通风系统应设置过滤装置，能够有效过滤粉尘颗粒，防止室内外的交叉污染。
4. 使用湿式打磨抛光方法。
湿式打磨抛光可以在源头上减少粉尘的产生，通过添加适量的水或专用油剂，在抛光过程中形成水雾或油雾，可在一定程度上抑制粉尘扬尘和沉积问题。
5. 定期清洗作业区域和设备。
工作结束后，应对作业区域进行彻底清洁，清除粉尘沉积物。
抛光机等设备也需要定期进行清洗和维护，保持其正常工作状态。
6. 员工防护措施。
为工人提供合适的防护装备，如口罩、防护眼镜、手套等，减少粉尘对工人身体的直接接触。
三、效果评估1. 定期监测室内空气质量，对比治理前后的数据变化。
如空气中粉尘含量显著降低，可以证明打磨抛光粉尘治理设计方案的有效性。
打磨抛光粉尘治理设计方案
打磨抛光粉尘治理设计方案随着工业化的进程，打磨抛光行业发展迅速，其在制造业中的应用越来越广泛。
然而，打磨抛光过程中产生的粉尘往往对工人的健康和环境造成潜在的威胁。
因此，制定一个科学合理的打磨抛光粉尘治理设计方案显得尤为重要。
本文将探讨一种有效的治理方案，旨在保护工人的健康和环境的可持续发展。
一、工艺环节改进为了降低打磨抛光过程中产生的粉尘，我们可以首先从工艺环节入手进行改进。
具体包括以下几点：1. 使用先进的设备和工具：选用高效率的抛光设备和工具，减少了粉尘产生的可能性。
例如，使用真空吸尘器或湿式喷淋系统来控制粉尘的扩散。
2. 优化打磨抛光方法：采用湿式打磨抛光方法代替传统的干磨方式，可以有效地减少粉尘的产生。
另外，合理控制打磨抛光的速度和压力，避免过度切削和摩擦，也有助于降低粉尘的形成。
3. 粉尘收集系统：安装粉尘收集器或排风系统，将产生的粉尘直接收集或排出室外，确保工作场所空气的清洁。
同时，定期清理和维护粉尘收集设备，保持其工作效率。
二、个人防护措施除了改进工艺环节，必要的个人防护措施也是至关重要的。
下面是一些值得考虑的个人防护措施：1. 戴口罩：对于打磨抛光操作人员来说，佩戴适当的呼吸防护设备，如防尘口罩，可以有效地减少吸入粉尘的风险。
选择符合标准的口罩，确保其密合度和过滤效能。
2. 穿防护服：选用适合的工作服，能够覆盖全身，减少粉尘沉积在工作人员的衣物和皮肤上。
定期清洗和更换工作服，避免二次污染。
3. 增加通风设施：在工作区域增设通风设施，如风扇或排风扇，有助于改善空气质量，减少粉尘的积聚和扩散。
三、培训与意识提升除了工艺改进和个人防护措施之外，进行培训和意识提升也是打磨抛光粉尘治理的重要组成部分。
以下是一些建议：1. 培训教育：针对打磨抛光操作人员，提供相关技能培训和安全教育，让他们了解粉尘的危害和防护知识，掌握正确的操作方法，提高工作安全意识。
2. 定期健康检查：定期组织工人进行健康体检，及时发现和处理与粉尘相关的健康问题，保障工人的生命安全。
打磨抛光粉尘治理设计方案
打磨抛光粉尘治理设计方案随着工业化进程加快，越来越多的企业和工厂出现在各个地方，其中有很多工作涉及到金属和木材的加工，这些加工过程所产生的粉尘是一个不容忽视的问题。
为了保护环境、保障工人的身体健康和生产的质量，打磨抛光粉尘治理成为了重要的课题。
接下来就让我们来探讨一下打磨抛光粉尘治理的设计方案。
一、掌握打磨抛光粉尘的来源对打磨抛光粉尘的来源作出全面的分析并制定有效对策是抑制、治理打磨抛光粉尘的首要问题。
打磨抛光粉尘的来源包括但不限于：加工机床、打磨抛光机、处理加工物料的设备、处理加工物料的仓储、清洁设备等。
了解打磨抛光粉尘的来源，制定治理打磨抛光粉尘的方案，才能从根本上解决打磨抛光粉尘问题。
二、打磨抛光室的设计设计打磨抛光室对治理打磨抛光粉尘非常重要，因为打磨抛光室的设计直接影响粉尘的排放。
为了尽可能地减少打磨抛光粉尘的扩散，设计打磨抛光室时应注意以下几点：1、室内空气流动平衡和合理布局。
在设计打磨抛光室时应注意内部的空气流动状态，尽可以控制室内的空气流动，减少打磨抛光粉尘的扩散。
同时，应合理布置设备的位置，打造舒适的加工环境。
2、采用有针对性的通风装置。
打磨抛光室内应配有针对性的通风装置，可根据不同的工艺要求和工作条件，灵活调节通风量和流速，以达到最佳的通风效果。
3、设置妥善的粉尘过滤系统。
打磨抛光室内应按工艺需求设置粉尘过滤系统，保证粉尘的快速过滤和处理，减少粉尘的扩散和残留。
三、选择合适的治理手段对不同产生的粉尘采用不同的治理方式非常重要。
根据产生的粉尘和工艺环境的不同，打磨抛光粉尘治理具体应用以下几种手段：1、湿式方法。
湿式方法是指在打磨抛光加工过程中针对产生粉尘小型运用水润湿的方法。
这种方法比较简便，能够减少粉尘的产生，但是湿式方法的效果有限。
2、干式方法。
对于一些硬质或高密度的金属加工件，采用干式打磨抛光方法也是很有效的手段。
干式方法能够更全面的处理粉尘，减少均匀地到达设备的角落和缝隙处。
打磨抛光车间粉尘治理设计方案
打磨抛光车间粉尘治理设计方案一、概述1.1 项目名称及承办单位项目名称：xx卫生洁具有限公司抛光车间粉尘治理。
项目承建单位：xx卫生洁具有限公司。
项目建设地址：xx卫生洁具有限公司厂区。
1.2 概况该公司位于xx市，主要用于铸铜件的抛光工艺。
现拥有12台抛光机，目前扩建新厂每个车间新增24台抛光设备。
由于该公司主要从事铜件的加工，在生产过程产生大量的铜粉，铜粉极为细致并迷漫在空气中，对人身造成极大的伤害。
为了尽快改善工作环境和劳动强度，公司决定对抛光机的粉尘进行彻底治理，使车间均满足环保要求。
二、除尘系统1.设计依据1. 《环境保护法》2. 《企业发展规划和建设项目环境保护管理规定》（冶发[1997]13号）3. 《工业企业污染物排放标准》（GB13456—92）4. 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85）5. 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）6. 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）7. 《环境空气质量标准》（GB3095—1996）8. 《采暖通风和空气调节规范》（GBJ0019—2003）9. 现场实际察看及测量的有关数据10. 国内同类型企业粉尘治理的成功经验2.设计原则1．认真执行国家现行的技术标准、规范、遵守国家法律、法规。
2.根据实际情况制定合理工艺路线，力求投资省运行费用低和避免二次污染。
3.设计范围针对抛光机在操作使用中产生的粉尘，进行回收利用，使粉尘排放浓度达到国家排放标准（<30mg/m3 ）。
4.除尘工艺抛光机在生产中产生的粉尘主要成份是细致的铜金属粉末和少量的细纤维，由于抛光工艺后的铜粉末具有细、轻的特点，因此在选择除尘器时应注意除尘设备的清灰形式，避免粉尘的“二次吸附”问题。
x公司依据现场粉尘性质以及以往同行业治理经验，除尘器选型为：PPC型气箱脉冲除尘器。
本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
打磨抛光粉尘治理设计方案
打磨抛光粉尘治理设计方案随着工程技术的不断进步，人们对建筑、制造、修理等各种行业的要求也越来越高，而对于这些行业中常见的打磨和抛光过程，其粉尘是一大污染源。
未经治理的打磨抛光粉尘会给操作人员的身体健康带来所谓的“急性暴露”或长期暴露的风险，进而引发其他疾病和职业病。
故此，打磨抛光粉尘治理设计方案应运而生。
1. 打磨抛光粉尘的来源打磨、抛光以及类似加工过程中的粉尘，都可能会产生雾状或呼吸道粉尘的颗粒状物质。
例如，常见的打磨抛光工艺中，使用的砂轮或磨具摩擦后，便会将现有的磨碎塑料材料等杂质磨出，并将其作为粉尘释放到空气中。
除此之外，还有一些气凝胶、金属丝网、煤、木材等原材料经过加工后会释放出大量的粉尘，从而造成周围环境的严重污染。
2. 打磨抛光粉尘治理的必要性打磨抛光粉尘可能会导致卫生、环境、生产以及安全等多方面问题。
首先，人们周围空气中的过多粉尘入侵还会引起呼吸系统的卫生问题。
一些inhale 粉尘可能也会将定位于肺部的长期停留，从而导致其他健康问题。
此外，由于粉尘会接触到工作场所内的机器和设备，也就必然会导致机器和设备的损坏，从而间接影响工作流程。
此外，未经过粉尘治理的工作地点可能会导致爆炸等安全事件。
3. 打磨抛光粉尘治理方案粉尘治理方案是必要的，而最成功的方案是以粉尘的产生为前提制检测计划，然后选择合适的控制方式和措施。
首先，我们可以选择机械去除的方式，使用带有吸尘器、过滤器、集雾罩等的工具来清除地面上的粉尘。
这种方法操作非常简单，还能有效保持用户所在的工厂内部的空气质量。
其次，我们可以使用水喷雾器对生产线、设备和机器进行喷水处理，通过水气吸收粉尘而让空气清新起来。
这些作业的处理方式需要根据粘贴剂、夹持工具的材料等因素进行相应的处理，以提高效果。
4. 打磨抛光粉尘治理工具的技术难题在选择打磨抛光粉尘治理工具时，我们将会面临许多技术问题。
例如，如何选择高性能的粉尘捕捉器、充分发挥净化器的功能、消除环境噪声和减少能源消耗等。
打磨抛光粉尘治理设计方案
打磨抛光粉尘治理设计方案随着工业和制造业的迅速发展，打磨抛光工序已经成为许多行业中不可或缺的一部分。
打磨抛光过程中产生的粉尘污染对工人的健康和环境造成了一定的影响。
因此，制定一个科学有效的打磨抛光粉尘治理设计方案是非常重要的。
一、打磨抛光粉尘的成因和危害分析打磨抛光工序中产生的粉尘主要来自于磨料颗粒与被磨物表面的摩擦和磨削过程中的磨耗。
这些粉尘颗粒有可能含有重金属、有机物等有害成分，对人体和环境造成潜在的危害。
1.危害：打磨抛光粉尘危害主要体现在以下几个方面：（1）对工人健康的危害：吸入大量粉尘会刺激呼吸道，引起咳嗽、喉咙干痒等症状，严重时可造成呼吸系统疾病。
（2）对环境造成的危害：粉尘污染会影响周边的空气质量，破坏生态平衡，对环境造成损害。
二、打磨抛光粉尘治理设计方案为了控制和减少粉尘的产生，并确保工人的健康和环境的安全，制定一个科学合理的打磨抛光粉尘治理设计方案是必要的。
1.工艺改进：（1）选择适当的工艺方法和设备：采用湿式打磨抛光工艺，可以有效减少粉尘产生和扩散。
（2）控制磨削速度和压力：适当控制磨削速度和压力，减少磨料与被磨物表面摩擦磨耗，从而减少粉尘产生。
2.设备改进：（1）使用粉尘集中设备：安装抛光机台和设备上方的抽风装置，将产生的粉尘进行集中收集。
（2）安装静电除尘装置：在抛光设备的出口处设置静电除尘装置，有效去除粉尘中的静电。
3.个体防护：（1）工人和操作人员应穿戴适当的防护用品，如防尘口罩、安全眼镜、手套等。
（2）定期进行职业健康检查，及时发现和处理因工作环境导致的健康问题。
4.良好的清洁和维护：（1）定期清洁工作区域，及时清除积尘。
（2）定期对设备进行维护和保养，确保其运行正常。
5.加强员工培训：（1）加强安全培训，教育工人正确使用设备，学习和掌握粉尘治理的知识和技能。
（2）工人要树立安全意识，自觉执行安全操作规程，遵守公司的粉尘治理制度。
三、打磨抛光粉尘治理效果评估和改善制定完治理设计方案后，应进行治理效果评估，并根据评估结果进行必要的改善措施。
打磨抛光粉尘治理设计方案
打磨抛光粉尘治理设计方案近年来，随着建筑和装饰行业的迅猛发展，打磨抛光工作成为一个重要的环节。
然而，打磨抛光过程中产生的粉尘问题也引起了我们的关注。
粉尘对工作人员的健康和环境造成了不可忽视的影响。
因此，制定一套科学有效的打磨抛光粉尘治理设计方案显得尤为重要。
第一步：全面了解粉尘的生成特点在设计治理方案之前，我们首先需要全面了解粉尘的生成特点。
打磨抛光过程中产生的粉尘主要来自材料的剥离和飞溅，以及磨削过程中的研磨剂破碎等。
这些粉尘不仅会通过空气传播，还会附着在工作区域的表面。
因此，我们需要有针对性地进行治理。
第二步：加强工作环境的通风为了有效控制粉尘的生成和传播，我们可以通过加强工作环境的通风来改善空气质量。
可以采用机械通风、自然通风或者两者相结合的方式，根据具体情况选择最合适的通风方案。
此外，还可以采用空气净化设备，如空气过滤器或排风罩等，进一步提高空气质量。
第三步：选择适当的个人防护装备除了改善工作环境，我们还需要提供适当的个人防护装备，以保护工作人员的健康。
这包括呼吸防护设备、防护眼镜、防护手套等。
在选择防护装备时，要根据粉尘的成分和浓度进行科学合理的选择，确保工作人员的安全。
第四步：建立有效的粉尘控制措施除了通风和防护装备，我们还需要建立有效的粉尘控制措施。
这可以包括使用湿法打磨技术、封闭工作区域、定期清洁工作环境等。
同时，还可以使用抑尘剂来减少空气中的粉尘浓度。
这些措施必须与工作流程结合起来，确保其实施的有效性。
第五步：监测和评估粉尘治理效果在制定治理方案后，我们需要对其进行监测和评估，以确保其实施的效果。
可以使用空气质量监测仪器来检测粉尘浓度，并根据检测结果进行调整和改进。
同时，也要定期检查和维护治理设备，以确保其正常运行。
综上所述，打磨抛光粉尘治理是一项具有挑战性的任务，但通过全面了解粉尘的生成特点、加强通风、提供适当的个人防护装备、建立有效的粉尘控制措施，并进行监测和评估，我们可以制定一套科学有效的粉尘治理设计方案，确保工作人员的健康和环境的安全。
打磨抛光粉尘治理设计方案
打磨抛光粉尘治理设计方案粉尘治理是一项重要的任务，特别是在打磨抛光工作中。
不仅对工人的健康有着直接的影响，也对环境产生负面影响。
因此，设计一个有效的打磨抛光粉尘治理方案至关重要。
本文将介绍一个适用的治理方案，以确保工作环境的安全和卫生。
一、粉尘来源分析打磨抛光工作中产生的粉尘主要来源于研磨过程中磨料与被加工物体的摩擦，以及研磨碎屑的产生。
这些粉尘悬浮在空气中，如果不加以控制，将会对工人的呼吸系统和皮肤健康造成伤害，并且会扩散至周围环境，对生态环境造成影响。
二、粉尘治理方案1. 吸尘装置的安装为了控制打磨抛光过程中产生的粉尘，应配备吸尘设备。
吸尘装置可以安装在打磨抛光设备上，以直接吸收产生的粉尘。
吸尘装置应具有足够的吸力，能够有效地吸收产生的粉尘，避免其扩散至周围环境。
2. 粉尘防护措施为了保护工人的健康，应采取适当的粉尘防护措施。
首先，工人应佩戴适当的防护面罩，以防止粉尘吸入呼吸系统。
其次，应着装防护服，以减少粉尘直接接触皮肤的机会。
此外，应加强工人的卫生习惯，定期清洁工作区域，避免粉尘在工作区域积聚。
3. 定期清洁在打磨抛光工作完成后，应及时对工作区域进行清理。
使用合适的工具和设备，将残留在地面和设备上的粉尘彻底清除，防止其再次扩散。
4. 粉尘监测和评估为了确保治理方案的有效性，应定期进行粉尘监测和评估。
通过监测工作区域的粉尘浓度，评估治理措施的可行性并及时调整。
此外，还应对工人的健康状况进行定期检查，以确保治理方案的有效性。
三、治理效果评估为了评估治理方案的效果，可根据以下几个方面进行评估：1. 粉尘浓度通过测量室内空气中的粉尘浓度，评估治理方案的有效性。
粉尘浓度应达到国家安全标准要求，以确保工人的健康。
2. 工人健康定期进行工人健康检查，包括呼吸系统和皮肤健康状况的检查。
通过与治理前的健康数据对比，评估治理方案的效果。
3. 环境影响监测周围环境的粉尘浓度，评估治理方案对环境的影响。
确保治理方案能够控制粉尘扩散，保护生态环境。
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西安天力金属复合材料有限公司打磨车间粉尘冶理
技
术
方
案
书
苏州俊景环保科技有限公司
2010年03月11日
一、公司简介
苏州俊景环保科技有限公司,是由威达集团投资控股的专业环保公司。
位于苏州工业园区，占地80余亩，注册资金1500万元。
公司的经营范围：环境保护产品的研发，制造，销售，环保工程的设计施工，环保技术咨询服务,进口环保产品的销售。
经营方向注重于对整体厂房、局部区域产生的各类粉尘进行治理、净化。
拥有成熟的产品和施工经验，成套生产制作设备，具有较大规模的生产和安装能力，可广泛服务于切割、焊接、冶金、建筑、化工、橡胶、铸造、轻工等行业。
公司已通过ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系双级认证。
并被评为江苏质量诚信AAA级品牌企业。
公司有一支由长期在国内、外环保工程建设领域从事科研、项目实施的专家团队，对各类粉尘生成机理和治理方法有着深刻的理论研究和丰富的实践经验，他们一直关注着国内外环保科技、特别是空气治理技术的最新动态，对我国不断推新的环保要求与标准有着深刻的理会与研究，与国内外相关高等院校，除尘科研机构保持长期合作关系，其产品设计上结合欧美等国先进的设计理念及技术，并结合国内实际不断地开发新型产品，目前所有产品（部件）全部实现了国产化，在保证产品性能质量基础上有效的降低了所需产品企业的投资成本，同时也极大的提高了本企业竞争力。
公司拥有先进配套的生产设备，充分利用计算机技术与网络信息实现全CAD辅助设计，新产品三维分析，网络分工协作和流程化管理，便于新产品的开发和配合其它部门完成技术服务任务。
产品完全可以满足用户的各种需求。
本公司依托国际背景，以改善劳动者工作环境，降低我国空气污染为己任，本着品质、信誉、服务三“星”级原则；奉行“顾客至上，质量第一”；提倡“以人为本，科技创新、科学管理、精益求精“的企业精神，以最真诚的态度竭诚向用户提供最优质的产品和服务。
本公司为意大利科尔环保公司中国唯一指定合作伙伴。
二、项目概况
2.1 车间概况
本除尘系统是为西安复合材料有限公司打磨车间而设计，据现场观察和与设备工程师的交流，目前该车间为一座双跨厂房，每跨宽25米，长144米，车间设有行车，行车轨道距地面9米。
两跨之间有一个门洞，按目前工艺安排，右跨拟作为材料库，左跨作为打磨间，其中80米长部分作为机械打磨，64米长部分作为人工打磨，两个区域之间有一道隔墙开有门洞，鉴于机械打磨配有除尘装置，本次重点考虑人工打磨工位除尘。
该车间主要对钛金属板表面处理打磨，板材较大，一般分为2*4米，4*6米，乃至更大板材。
打磨粉尘主要是钛金属板表面氧化物，灰尘，打磨砂轮纤维粉尘。
目前车间没有除尘设施，打磨期间粉尘弥漫，车间污染严重，无论从环保还是劳动卫生方面都不符合要求，车间除尘，改善环境迫在眉睫。
1.2 项目设计参数
打磨工艺手动打磨式
粉尘种类钛金属，纤维粉尘
灰尘特性干式
粉尘浓度未测
1.3方案目标
打磨粉尘整体治理净化，净化后达到国家排放标准
有害物质捕集率>70%
除尘器净化效率不低于85%，设备噪音≤80dB
保证前期投入、正常运行、保养的经济性
整套设备安全可靠，使用寿命长，操作维护简便
二、设计方案概述
2.1本系统采用的方案
在本次设计中，根据我们现场观察和与贵公司工程师交流，钛金属粉尘具有燃烧性，燃烧的基本条件是浓度，温度（明火），因此除尘方案设计中我们充分的考虑了这些因素。
在工业除尘中对于粉尘的治理，我们通常是通过局部控制尘源（局部通风）和整体全面通风（冲淡，稀释）两种方式来实现。
对于产尘点相对较为固定，且空间位置不受影响的情况下，最为有效的方法是采用局部控制尘源的方法来解决，即在工作点直接设置排风罩排除烟尘并经除尘风管送入除尘器净化后排入室外（内）。
这种方法是目前最有效并且是最经济的。
从经济和技术两方面考虑，在局部控制尘源除尘中我们把握了近（吸气罩距尘源近）顺（充分利用粉尘运动能量）通（设计合适的排风量）封（尽量密闭尘源）便（方便工人操作）的设计原则。
根据以上控制尘源设计五点要素及现场生产条件，我们对贵公司打磨除尘净化方案进行了综合比较，最终我们确定选用分三种方式来综合处理。
方式一：
近（吸气罩距尘源近），在打磨机防护罩上加装高负压吸气软管，吸风软管与打磨机一同移动。
吸尘软管与吸尘主管联接，进入旋风器除尘处理；空气处理后经风机室外排放，由于钛粉具有自燃性，选用高负压（高风速）就避免了粉尘堆积，同时高风速也能有效的对粉尘降温消灭明火。
选择旋风除尘器的好处：
造价较低，对大于10微米粉尘除尘效率可达90%以上；
被处理后的粉尘及时缷灰，不产生粉尘堆积，避免自燃；
基本没有维护费用，便于管理。
可选配把与打磨小车联接高压软管拆下，接在集尘扫把上，可吸除地面粒尘。
高负压软管与打磨机联接
未清扫前
清扫后
方式二：
顺（充分利用粉尘运动能量），采用地沟式排风，其优点不影响车间人行，货物搬运,不占用空间，地沟表面采用格栅式风口。
地沟排风道正对面可采用移动式挡尘板，移动式挡尘板可按工作地点变化而移动；在打磨机打磨过程中，充分利用粉尘动能使粉尘直接落入地沟式排风道，落入地沟中的粉尘大多数被除尘系统排风吸走，少数大颗粒粉尘可能存在地沟内，视粉尘堆积情况定期将吸风格栅拿起，清理大颗粒粉尘；
为了保证更好的除尘效果，可以把不需要的地沟部分用盖板临时盖上，这样可以增大打磨段风量，吸尘处理效果更佳；同样由于钛粉因堆积有自燃性，仍选用旋风除尘器。
方式三
在采用了上述两种除尘方法后，仍会有细小的粉尘漂浮在车间上部，但这部分粉尘浓度已经不高，对此，我们采用全面通风直排，既在车间行车上部（不影响行车行驶工作）和两侧墙上设置排风管道和排风口，将漂浮在车间内的粉尘直接捕集经风机排出室内，为了提高捕集效率，顶部排风管道设计成枝状，，两侧风道布置在牛腿柱上，每侧各一条风道，吸风口离地面3－4米。
（详见布置图）
2.2 风量的确定及设备选型
2.2.1、风量的确定
方式一:为方便工人操作，高负压软管选择φ50，管内风速40m/s，单台打磨机风量283m3/h，按12
台打磨机同时工作设计，并考虑系统安全系数，系统总风量为3,396 m3/h，
方式二，由于工艺决定在车间两侧打磨，所以在车间地面设计成2条地沟风道（两套系统），每条地沟风道宽0.2m,深0.3m，长55m,吸风口格栅表面风速取1 m/s,既每套除尘系统排风量为39,600 m3/h，总排风量79,200 m3/h。
方式三全面通风，在室内产尘量无法准确计算时，全面通风量可以按每小时更换车间体积的几倍（换气次数）来确定，一般对浮尘浓度不高场合，换气次数可按3次考虑，已知：车间长64米，宽25米，高15米，64*25*15*3=总风量72,000 m3/h；整个车间布置成两套系统，各套系统风量36,000 m3/h。
2.2.2设备的选型
方式一，风量3,200 m3/h，
选用TVXF-500旋风除尘器，
入口风速：20m/s 处理风量3,500 m3/h
除尘器阻力1,700Pa
外形尺寸：高2,200mm（不含支架）筒径500mm，筒长665mm，锥长1,535mm。
风机选用9-12-7.1D
风量3,300M3/h，压头12,800Pa，功率18.5Kw，转速2,900r/min。
方式二，每套系统风量39,200M3/h。
选用TVXF-900旋风除尘器4台并联。
入口风速：20m/s 处理风量10,800 m3/h/台，总处理风量43,200 m3/h
除尘器阻力1,700Pa
外形尺寸：高3,870mm（不含支架）筒径900mm，筒长930mm，锥长2,940mm。
风机选用ZGF-C1250
风量38,130-44,000M3/h，压头3,230-2,900Pa，功率55Kw，转速1,100r/min。
共计2台。
方式三，风量36,000 m3/h
风机选用4-72-10C
风量34,000-39,000M3/h，压头1,870-1,720Pa，功率30Kw，转速1,120r/min。
共计2台。
TVXF-900并联TVXF-500
2.3旋风除尘器设备原理
旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、排气管和卸灰阀等组成。
旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。
旋转气流的绝大部分沿气壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称为外旋气流。
含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对较大的尘粒甩向气壁。
尘粒一旦与壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿器壁下落，进入排灰管。
旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。
根据旋转矩不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。
当气流到达锥体下端的某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流。
最后净化气体经排气管排出管外，一部分未被捕集的尘粒也由此排出。
自进气管流入的另一小部分气体则向旋风分离器顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动；当到达排气管下端时即反向上，随上升的中心气流一同从排气管排出。
分散在这一部分的气流中的尘粒也随同被带走。
人民币元
注：报价含17%增值税；
用户需将电源引至设备安装位置；
可移动档尘板，地沟风道由用户施工，供方提供施工图。