粉尘治理改造项目技术方案
钢铁厂的粉尘治理与净化方案
钢铁厂的粉尘治理与净化方案钢铁厂是一种重工业企业，生产过程中会产生大量粉尘，对环境和员工健康造成严重的危害。
为了解决这一问题，钢铁厂需要采取粉尘治理与净化方案。
本文将提出一套有效的方案，包括粉尘治理的措施和净化技术的应用。
一、粉尘治理措施1. 原料处理和储存钢铁厂的原料包括矿石、煤炭等，并且需要进行大量的储存。
为了减少粉尘的产生和扩散，可以采取以下措施：- 将原料储存在密闭容器中，减少粉尘的外溢。
- 定期清理储存区域，防止粉尘积累。
2. 生产过程控制钢铁厂的生产过程包括炼钢、炼铁等环节，这些环节都可能产生大量的粉尘。
为了控制粉尘的产生和扩散，可以采取以下措施：- 安装密闭设备，减少粉尘的外部排放。
- 控制原料的投放速度和温度，减少粉尘的飞扬。
- 定期检查和更换设备，确保设备的正常运行，减少粉尘的产生。
3. 清洁和维护钢铁厂的生产设备和场地需要定期清洁和维护，以减少粉尘的积累和扩散。
为了做到这一点，可以采取以下措施：- 定期清洁设备和场地，及时清除粉尘。
- 定期检查和维修设备，确保设备的正常运行。
- 建立清洁和维护的记录，以便及时跟踪和处理问题。
二、净化技术的应用除了粉尘治理的措施外，钢铁厂还可以应用一些净化技术来进一步减少空气中的粉尘含量。
以下是一些常见的净化技术：1. 除尘器除尘器是最常见的净化设备，通过过滤和分离的方式将空气中的颗粒物去除。
钢铁厂可以安装不同种类的除尘器，例如重力除尘器、惯性除尘器和电除尘器等。
这些除尘器可以在关键环节上安装，有效减少粉尘的排放。
2. 湿式净化技术湿式净化技术是利用水的洗涤作用将空气中的颗粒物去除。
钢铁厂可以采用湿式除尘器和湿式脱硫等设备，将废气通过喷淋或喷射水雾的方式进行洗涤和净化。
3. 生物净化技术生物净化技术是利用微生物的作用将污染物进行降解和转化。
钢铁厂可以建立生物净化系统，通过引入适宜的微生物自然分解粉尘中的有机物。
除了这些净化技术，还有其他一些先进的技术，如静电净化技术和光催化技术等，可以根据具体情况选择合适的技术应用于钢铁厂的粉尘净化中。
水泥粉尘治理实施方案
水泥粉尘治理实施方案一、背景介绍。
水泥生产过程中产生的粉尘是一种常见的环境污染物，对周围环境和人体健康造成了严重影响。
因此，制定和实施水泥粉尘治理方案是十分必要的。
二、现状分析。
目前，我国水泥生产企业中存在着粉尘治理不到位、设备陈旧、管理不规范等问题。
这些问题导致了水泥粉尘排放量较大，对环境造成了一定的影响。
三、治理目标。
1.减少水泥生产过程中的粉尘排放量；2.改善周围环境空气质量；3.提高企业的环保意识和管理水平。
四、治理措施。
1.技术改造。
对水泥生产过程中的粉尘排放点进行技术改造，安装高效除尘设备，减少粉尘的排放量。
2.设备更新。
更新陈旧的生产设备，采用新型的环保设备，提高粉尘收集和处理的效率。
3.管理规范。
加强对水泥生产企业的管理，建立健全的环保责任制度，确保粉尘治理工作的落实。
4.监测检测。
建立水泥生产企业粉尘排放的监测检测系统，定期对排放情况进行监测，及时发现问题并进行整改。
五、实施步骤。
1.制定治理方案。
由相关部门和企业共同制定水泥粉尘治理方案，明确治理目标和措施。
2.组织实施。
组织相关技术人员和管理人员，按照治理方案的要求，对水泥生产企业进行技术改造和设备更新。
3.加强监督。
加强对水泥生产企业的监督检查，确保治理措施的有效实施。
4.宣传教育。
开展环保宣传教育活动，提高企业员工和周围居民的环保意识，共同参与水泥粉尘治理工作。
六、效果评估。
建立水泥粉尘治理效果评估机制，对治理工作的效果进行定期评估，及时发现问题并进行调整和改进。
七、总结。
水泥粉尘治理是一项长期而艰巨的任务，需要政府、企业和社会各界的共同努力。
只有通过科学合理的方案和切实可行的措施，才能有效减少水泥粉尘的排放，改善环境质量，实现可持续发展的目标。
希望各方能够共同努力，为水泥粉尘治理工作贡献自己的力量。
粉尘治理方案
粉尘治理方案1. 背景介绍粉尘是工业生产中常见的污染物之一，对人体健康和环境产生不良影响。
因此，制定粉尘治理方案是必要的。
2. 目标和原则本方案的目标是通过有效的控制和管理，减少生产过程中产生的粉尘排放，保护环境和工作人员的健康。
在制定方案时，需要遵守以下原则：- 安全性原则：确保治理过程对人员和环境的安全性；- 可行性原则：方案的实施必须具备可行性和可持续性；- 效益原则：治理方案应当在经济上合理，并能够产生明显的效益。
3. 治理措施为了达到上述目标，本方案采取以下治理措施：3.1 工艺优化通过改进工艺流程和操作方式，减少粉尘的产生和扩散。
具体措施包括：- 使用封闭式设备和管道，减少粉尘的外溢；- 定期维护和清洁设备，保持设备正常运转，减少产生粉尘的可能性；- 降低工艺物料的粒度，减少粉尘产生。
3.2 通风设备的安装和维护加强对生产场所通风设备的安装和维护，保证通风系统的正常运行和有效排风。
具体措施包括：- 安装高效过滤器和除尘设备，净化排放气体中的粉尘；- 定期检查和维护通风设备，确保其正常运行；- 执行良好的通风管理措施，及时排除通风系统中的堵塞和故障。
3.3 个体防护措施提供适当的个体防护装备，保护工作人员免受粉尘的侵害。
具体措施包括：- 提供合适的口罩、防护眼镜、手套等个体防护用品；- 培训工作人员正确佩戴和使用个体防护装备；- 定期检查和更换个体防护装备。
4. 管理与监督为了确保治理方案的有效实施，需要进行有效的管理和监督。
具体措施包括：- 制定治理方案的责任人和具体实施细则；- 定期检查和评估治理效果，并根据实际情况进行调整；- 加强对生产过程中产生粉尘的监测和排查。
5. 总结本粉尘治理方案通过工艺优化、通风设备安装和维护、个体防护措施等措施，旨在减少生产过程中粉尘的产生和排放，保护环境和人体健康。
各项措施的实施需要在管理与监督下不断完善和调整，确保方案的可行性和有效性。
以上是粉尘治理方案的完整版，希望能对您有所帮助。
洗煤厂粉尘治理施工方案
洗煤厂粉尘治理施工方案一、背景介绍洗煤厂是煤炭加工的重要环节，在煤炭处理过程中会产生大量的粉尘，如果不进行有效的治理，将会对环境造成严重影响，并且对工人的健康也会带来一定的风险。
因此，洗煤厂粉尘治理施工方案是很重要的，本文将介绍洗煤厂粉尘治理的具体施工方案。
二、粉尘治理方案2.1 初步控制措施在洗煤厂粉尘治理的初期阶段，可以采取一些初步的控制措施，包括但不限于以下几点：•润湿处理：对于易扬尘的工艺设备和场地，采用水雾喷淋或喷水进行润湿处理，降低粉尘的扬尘率；•管道封闭：对于粉尘气流流经的管道，采用密封措施进行管道封闭，减少粉尘的泄漏；•覆盖措施：对于易扬尘的物料，采用覆盖措施进行封闭，减少粉尘的外溢。
•定期清扫：对于积尘较多的区域进行定期清扫，保持清洁的工作环境。
2.2 高效过滤设备除了初步控制措施之外，还需要配备高效的过滤设备来对洗煤厂的粉尘进行治理。
常见的过滤设备包括布袋除尘器、脱硫除尘器等。
这些设备可以对产生的粉尘进行过滤，减少粉尘的排放，从而实现洗煤厂的粉尘治理目标。
2.3 粉尘监测和管理为了确保粉尘治理的效果，需要进行粉尘监测和管理。
可以设置粉尘监测点，定期或连续监测洗煤厂的粉尘浓度，及时发现异常情况并采取相应的措施进行处理。
同时，还需要建立健全的粉尘管理制度，明确责任分工，加强对粉尘治理工作的监督和管理，确保施工方案的执行和落实。
2.4 培训和宣传粉尘治理工作需要得到全体员工的支持和参与，因此需要对员工进行培训和宣传，增强员工对粉尘治理工作的认识和重视程度。
培训内容可以包括粉尘治理的意义、工作方法和安全注意事项等，通过多种形式的宣传，提高员工的粉尘治理意识，并强调每个人都是粉尘治理的参与者和推动者。
三、施工计划和安排3.1 施工方案本施工方案分为初步控制、高效过滤设备安装、粉尘监测和管理、培训和宣传等四个阶段进行实施，并且每个阶段的任务和时间节点都有明确的安排。
3.2 人员和资源调配根据施工方案的要求，需要调配相应的人员和资源。
2024年输煤系统粉尘治理方案
2024年输煤系统粉尘治理方案引言随着工业化进程的加快，传统能源的需求也在不断增加。
然而，传统燃煤电厂在煤炭输送过程中产生的大量粉尘污染已经成为环境和人体健康的威胁。
因此，为了保护环境和人类健康，我们需要制定2024年输煤系统粉尘治理方案。
一、现状分析目前，我国电力工业中的许多煤炭电厂在输煤过程中存在着严重的粉尘排放问题。
这些粉尘污染不仅直接对周围环境造成影响，还会对工作人员的健康产生危害。
因此，粉尘治理是当前迫切需要解决的问题。
二、技术措施1. 管理措施为了减少粉尘污染，需要制定严格的管理措施。
包括严格执行国家相关的环保政策和法规，加强对输煤系统的监督和管理，实施全过程管理，确保每一个环节都能达到环保要求。
此外，还需要制定安全操作规程，培训和引导工作人员按照规定操作，提高环保意识。
2. 封闭输煤装置封闭输煤装置是减少粉尘排放的有效手段。
通过对输煤系统进行封闭，能够有效地减少粉尘的扩散。
封闭输煤装置需要注意的是材料的选择，选择耐磨、耐腐蚀的材料来制造输送设备，减少设备的磨损和粉尘产生。
3. 喷雾洒水喷雾洒水是一种常见的粉尘控制措施。
通过在输煤过程中对煤堆进行喷雾洒水，可以减少粉尘的扩散。
可以在煤堆上方设置喷雾设备，定时定量地对煤堆进行洒水，降低粉尘的飞扬。
4. 粉尘捕集装置对于粉尘的捕集是粉尘治理的关键措施之一。
通过在输煤系统中安装粉尘捕集装置，可以有效地捕获粉尘颗粒，减少粉尘的排放。
捕集装置的选择要根据煤炭的性质和粉尘颗粒的大小来确定，可以采用过滤器、电除尘器、湿式除尘器等不同类型的装置。
三、成本分析粉尘治理措施的实施需要一定的投入成本。
其中，封闭输煤装置的建设费用相对较高，包括设备和材料成本。
喷雾洒水设备的投资相对较低，但需要考虑水资源的消耗和设备维护的成本。
粉尘捕集装置的投资则根据不同类型的装置而有所差异。
四、社会效益粉尘治理方案的实施将带来巨大的社会效益。
首先，减少粉尘污染将改善周围环境质量，保护生态环境，提升居民的生活品质。
扬尘治理专项施工方案三篇.doc
扬尘治理专项施工方案三篇第1条粉尘控制专项施工方案粉尘控制专项施工方案为进一步加强施工现场管理，促进安全生产、文明施工，改善现场施工环境，确保施工人员健康。
根据相关规定，施工防尘措施应根据项目实际情况制定如下:1 、根据法律、法规和地方法规进行准备1、中华人民共和国大气污染防治法；2、市政管理、道路施工扬尘控制管理标准3、四川省大气污染防治行动计划实施细则4、建筑施工现场环境与卫生标准5、********道路工程施工图设计2 、项目概况******规划三条道路起点坐标(X * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *，终点坐标(X * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *)，总长度2116 .096米其中，K0000-K0656.419段标准宽度为30m，该段形成4m 人行道，11m高速公路，11m高速公路，4m人行道，K0656 .419–k 2116 .096段标准宽度为40m(不在本设计范围内的桥梁段除外)，该段形成3m人行道，3 .5m非高速公路，1 .5m绿化带，11m高速公路，2m绿化带，11m高速公路，1 .1道路的拱是一个向外的双面斜坡，横坡为-1.5。
人行道是一个向内的单侧斜坡，其横向坡度为2.0。
3 、粉尘控制目标加强施工现场科学管理，满足现场环境要求，创造一流管理目标；我公司将严格遵守施工项目文明施工管理规定，加强施工现场安全文明管理，达到标准化施工现场标准，符合环境管理标准。
不会有施工干扰。
四个、防尘指导思想为施工人员提供了一个健康、安全的工作环境；生产对周围环境的影响不得超过《环境保护条例》和《建设影响区居民健康条例》的规定。
粉尘治理施工方案怎么写
粉尘治理施工方案怎么写1. 引言在各类施工工地中，粉尘污染是一项常见的问题。
粉尘不仅对施工工人的健康造成威胁，还可能对周围的环境造成污染。
因此，制定和执行粉尘治理施工方案是非常重要的。
本文将介绍粉尘治理施工方案的写作方法和重要内容。
2. 粉尘治理目标在编写粉尘治理施工方案时，首先需要明确治理的目标。
具体的目标将根据施工项目的特点和法律法规的要求而有所不同。
例如，目标可以包括：•减少粉尘污染对施工工人的健康威胁。
•减少粉尘对周围环境的污染。
•遵守相关法律法规和标准要求。
3. 潜在粉尘来源识别编写粉尘治理施工方案之前，需要对施工现场进行详细的调查和评估，以识别潜在的粉尘来源。
常见的粉尘来源包括但不限于：•施工过程中的振动、切割和研磨操作。
•材料运输和处理过程中的粉尘飞扬。
•施工现场的扬尘和露天堆放物料。
通过准确识别粉尘来源，可以更好地制定相应的治理措施。
4. 治理措施选择根据粉尘来源的识别结果，选择适当的治理措施是粉尘治理施工方案的核心。
一些常见的治理措施包括：•使用湿式施工代替干式施工，以减少粉尘产生。
•在合适的地方设置粉尘屏障或喷水设备，以阻止粉尘扩散。
•提供适当的个人防护设备给施工人员，如口罩和防护眼镜。
治理措施的选择应根据具体情况进行调整，并且必须符合相关法律法规和标准要求。
5. 施工方案实施与监督在编写粉尘治理施工方案时，还需要考虑具体的实施和监督措施。
这些措施可以包括：•在施工过程中进行定期的环境监测，确保治理措施的有效性。
•与施工人员一起进行培训，以提高他们的意识和操作技能。
•设立相应的责任和监督机制，确保施工方案得到有效执行。
6. 应急准备和应对措施粉尘治理施工方案还应考虑可能出现的应急状况，并制定相应的应对措施。
例如，当粉尘污染超过标准时，应该立即采取措施进行清理和治理。
7. 总结粉尘治理施工方案的编写是一个复杂而重要的过程。
通过明确治理目标，识别粉尘来源，选择适当的治理措施，并制定实施与监督措施，可以有效地控制粉尘污染的产生和扩散，保护施工工人的健康，减少对周围环境的影响。
粉尘治理方案
粉尘治理方案
现代工业生产中，大量的粉尘会随着工作过程而产生。
粉尘不仅严重污染环境，还具有一定的危害性。
因此，制定一套合理的粉尘治理方案至关重要。
下面给出一种粉尘治理方案：
1. 确定粉尘防治目标：目标是减少粉尘对环境和人体的危害，确保生产过程的持续稳定进行。
2. 粉尘源头治理：通过改进生产工艺，采用密闭式设备，减少粉尘产生。
例如在研磨加工过程中，可以采用湿法研磨，减少粉尘的产生。
3. 空气净化设备的安装：根据粉尘产生的特点，选用合适的空气净化设备，例如除尘器、空气净化器等。
在空气净化设备的选择上要考虑其处理效率、使用寿命、能耗等因素。
4. 清洁管理：加强日常清洁工作，确保生产现场的清洁。
及时清理生产设备上的粉尘，定期进行设备、设施的维护和清洗。
5. 管理制度建立：制定相应的粉尘治理管理制度，明确责任和要求。
建立定期检查和维护制度，确保设备的正常运行。
同时，加强员工的培训和教育，提高员工的粉尘防护意识。
6. 监测和评估：建立粉尘治理的监测系统，及时了解当前的粉尘浓度和治理效果，对粉尘治理方案进行评估和改进。
综上所述，粉尘治理方案需要从源头治理、设备安装、清洁管
理、管理制度建立和监测评估等多个方面综合考虑。
只有全面有效地进行粉尘治理工作，才能有效减少粉尘对环境和人体的危害，确保生产过程的顺利进行。
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催化剂长岭分公司无组织排放
粉尘治理
技
术
方
案
二0一0年三月
目录
一、项目提出的必要性与建设的有利条件
二、除尘点的选择
三.除尘系统目录
四.系统设计和除尘器选型说明
五.主要预算
一、项目提出的必要性与建设的有利条件
（一）项目提出的必要性
催化剂长岭分公司于1970年建成投产，是一家生产炼油催化剂的专业公司，主要有催化裂化、加氢、重整三个系列的催化剂，年产销量在5万吨以上。
经过四十多年的艰苦创业，已发展成为国内唯一的品种最全、能生产多种催化剂的专业催化剂生产企业。
催化剂长岭分公司的产品质量在国内外用户中享有很高的声誉，其主要产品已达到国际先进水平，曾多次荣获国家级及省部级技术进步奖，国内市场占有率很高。
在催化剂的生产过程中，使用大量的粉未状原材料，且成品为粉料，在物料的投放、转运、包装过程中，有部分粉尘逸出，导致有的工作场所粉尘迷漫，严重危胁操作人员的身体健康；并对催化剂长岭分公司贯彻HSE标准造成阻碍，所以有必要对各岗位粉尘污染进行治理。
（二）部分岗位粉尘监测情况
（三）项目建设的有利条件
本项目中各装置新增设备台数不多，设备外形不庞大，因此可以充分利用各装置空地，依托各装置公用工程系统。
二、除尘点的选择
根据项目的资金情况和我公司的生产实际，本项目选择三个点，即微球一、二套的投料口，半合成的投料口，化工库二次包装处，作为本项目的实施点。
三、除尘系统目录
四、系统设计和除尘器选型说明
根据催化剂长岭分公司的粉尘特性和现场条件，我们提出了不同的设备选择方案和抽尘罩设计方式，具体设计方案如下：
1.微球二套6个投料口除尘系统
(1).根据投料口位置和作业情况要求，抽尘罩设计成单面前部开口形
式,倒料口尺寸600×500×400（宽×高×深）。
抽尘罩进料口位置设
有隔栅，可以防止其它杂物落入容器内，用软管与管道连接，便于
设备检修时灵活移动。
(2).每个倒料口抽尘罩抽风量为2000m3/h，整个系统按2个投料口同
步使用设计风量，总处理风量4000m3/h
(3).每个抽尘罩设置一个插板阀，作业时操作者抽开阀板，此罩口处
于抽风状态，倒料作业完成后推入阀板，此罩口停止抽风。
(4).管道采用PVC管制作，用法兰连接，耐腐蚀并便于清理和更换
(5).选用DFO2-8椭圆滤筒沉流式除尘器,选配Ultra-Web SB 滤材，根
据风量设计要求选配英国原装进口K10型号的风机和ABB电机，4处
理风量为4000m3/h，能确保噪音等级＜79dB,风机电机功率5.5kw，
除尘器采用脉冲清灰方式，Ultra-Web SB 滤材对于0.3μm以上的
粉尘过滤精度可以达到99.9％，粉尘过滤后洁净空气室内排放。
(6).根据其工艺特点，搅拌器投料口含有部分水蒸气，为防止除尘器产
生结露，在除尘器进风口位置安装电加热系统，通过加热器对进入
除尘器的空气进行加热，控制除尘器内的工作温度高于环境温度5～
8℃左右，除尘器电加热器3组7kw、总功率为21kw。
2.微球一套的六个地面投料口和二个搅拌罐投料口除尘系统
六个地面投料口
1)根据投料口尺寸和作业方式，抽尘罩设计成倒
圆锥形式，独立的两个投料口抽尘罩四个设有
方向的投料门，相邻的两组四个投料口抽尘罩
三个方向设有投料门。
每个倒料口均设有一个
圆弧形挡风门，但此方位需要倒料作业时，提
开此门，作业完毕再放下挡风门。
罩口尺寸为
Φ900×Φ500×450（底径×上径×高），倒料
口尺寸610×350（宽×高），能满足编织袋（宽600mm）倒料作业时的活动范围
要求。
抽尘罩进料口位置设有隔栅，可以防止其它杂物落入容器内，用软管与
管道连接，便于设备检修时灵活移动。
2)每个倒料口抽尘罩抽风量为2000m3/h，在两个挡风门同时打开时能保证开口截
面方向风速＞0.7m/s左右，能确保作业时风尘无外逸。
3)管道采用PVC管制作，用法兰连接，耐腐蚀并便于清理和更换。
●二个搅拌罐投料口
1)根据投料口位置和作业情况要求，抽尘罩设计成单面前部开口形式,两个倒料口
尺寸分别为800×800×600（宽×高×深）和500×500×400（宽×高×深）
2)两个倒料口抽尘罩抽风量分别为2000m3/h
3)每个抽尘罩设置一个插板阀，作业时操作者抽开阀板，此罩口处于抽风状态，
倒料作业完成后推入阀板，此罩口停止抽风。
4)管道采用PVC管制作，用法兰连接，耐腐蚀并便于清理和更换。
●除尘器：
1)总套除尘系统按2个投料口或1个搅拌罐同时使用设计风量，总处理风量
4000m3/h
2)选用DFO2-8椭圆滤筒沉流式除尘器,选配Ultra-Web SB 滤材，根据风量设计要
求选配英国原装进口K10型号的风机和ABB电机，4处理风量为4000m3/h，能确保噪音等级＜79dB,风机电机功率 5.5kw，除尘器采用脉冲清灰方式，Ultra-Web SB 滤材对于0.3μm以上的粉尘过滤精度可以达到99.999％，粉尘过滤后洁净空气室内排放。
3)根据其工艺特点，搅拌器投料口含有部分水蒸气，为防止除尘器产生结露，在
除尘器进风口位置安装电加热系统，通过加热器对进入除尘器的空气进行加热，控制除尘器内的工作温度高于环境温度5～8℃左右，除尘器电加热器3组7kw、总功率为21kw。
（六个地面投料口和两个搅拌器投料口）
word 11
word
3、半合成车间5个投料口除尘系统
除尘系统设计说明
1）根据投料口尺寸和作业方式，抽尘罩设计成倒圆锥形式，投料口抽尘罩四个设有方向的投料门。
每个倒料口均设有
一个圆弧形挡风门，但此方位需要倒料作业
时，提开此门，作业完毕再放下挡风门。
罩口
尺寸为900×Φ500×450（底径×上径×高），
倒料口尺寸610×350（宽×高），能满足编织
袋（宽600mm）倒料作业时的活动范围要求。
2）抽尘罩倒料口抽风量为2000m3/h，在两个
挡风门同时打开时能保证开口截面方向风速＞0.7m/s左右，能确保作业时风尘无外逸，整个系统按2个投料口同步使用设计风量，总处理风量4000m3/h
3）选用DFO2-8椭圆滤筒沉流式除尘器,选配Ultra-Web SB 滤材，根据风量设计要求选配英国原装进口K10型号的风机和ABB电机，4处理风量为4000m3/h，能确保噪音等级＜79dB,风机电机功率5.5kw，除尘器采用脉冲清灰方式，Ultra-Web SB 滤材对于0.3μm以上的粉尘过滤精度可以达到
99.9％，粉尘
过滤后洁净
空气室内排
放。
4)根据其工
艺特点，
搅拌器投
料口含有
部分水蒸气，为防止除尘器产生结露，在除尘器进风口位置安装电加热系统，通过加热器对进入除尘器的空气进行加热，控制除尘器内的工作温度高于环境温度5～8℃左右，除尘器电加热器3组7kw、总功率为21kw。
5）每个抽尘罩设置一个插板阀，作业时操作者抽开阀板，此罩口处于抽风状态，倒料作业完成后推入阀板，此罩口停止抽风。
word
半合成和微球投料的除尘器技术参数。
3、化工库吨包装处
根据现场的勘察与交流，需要处理的工位有两处，即4 楼的投料口（1400×700mm）以及1 楼的包装机出口，做一套除尘系统置于四楼上，选用滤筒式除尘器，首先确定除尘工艺：
捕捉到的粉尘→支管→主管→除尘器→室内达标排放。
根据一楼包装机所连包装袋的尺寸，风量取1500-2000m3/h；四楼投料口的尺寸为1400×700mm，取5000m3/h 的风量；即系统的总风量7000m3/h 左右，同时乘上一定的安全系数；选用滤筒式除尘器，型号为DFO2-8；具体技术参数如下：
1. 应用点：投料口及包装机出口粉尘
2. 设计风量： 6500-8000 m3/h
3. 除尘器型号：DFO2-8
4. 选用滤材： Ultra Web 滤芯
5. 过滤器过滤面积 141m2
6. 滤筒数量： 8 只椭圆滤筒
7. 过滤器入口浓度：≤5g/ m3
8. 过滤器过滤精度： 0.3～0.5цm
9. 过滤器过滤效率》 99.9％
10. 空气过滤器清灰方式：压缩空气脉冲清灰、0.1m3/min、6.5bar
11. 除尘器外形尺寸： 1143×3246×2134(长×宽×高)
12. 除尘器重量： 707kg
13. 风机功率： 7.5kw（带隔音箱）
五、投资来源及估算
项目总投资180万元，其中设备94.5万元，材料费40万元，安装工程费25万元，其它费用20.5万元。
其中总部拨款100万元，岳阳市环保局拨款80万元。
17
工程名称：中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司
装置粉尘治理单位: 元
word。