选煤厂原煤车间粉尘治理方案

选煤厂原煤车间粉尘治理方案

选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎，生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移，各环节均有大量粉尘产生，给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。

选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面：

（1）矿井毛煤水分低

入厂毛煤水分较低，这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。

（2）工艺环节多

原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等原因，造成筛子处粉尘污染严重。破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下，也产生大量的扬尘。

（3）转载点高度落差大

原煤车间各转载点落差较大，在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流，加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。

选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。煤

尘从静止到悬浮称为一次尘化作用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作

用4种类型。尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。

通常选煤厂的煤尘尘化是由多种作用共同造成的。由于煤尘的沉降末速远小

于车间内空气的湍流脉动速度，所以一旦煤尘由于某种原因形成悬浮状态，就可

以较长时间地停留在车间空气中。生产过程中车间内的空气湍流脉动速度往往大

于0.5m/s，而10um煤尘在静止空气中沉降末速约在cm/s水平。因此，只有停机相

当一段时间后，悬浮在厂内空间的煤尘才能最终由于自重按对数曲线沉降在距尘

源15～20m范围内的地面和设备表面上形成积尘。仅靠风力作用，这种地面积尘

是不可能被吹起的。只有在风力和人为作用力的联合作用下地面积尘才可能再次

飞扬。积尘主要由细粒组成，发生二次扬尘对车间的污染是不可低估的。

煤尘具有吸湿性、分散性、吸附性、悬浮性、凝聚性、荷电性和燃爆性等特

点，成分以碳为主，含有少量的硫、磷和矿物质。我们可利用煤尘的这些性质达

到降尘的目的。

粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。

BSD泡沫抑尘系统的优点：

第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失；

第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量

较高。而BSD抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。

第三、降低热值损失：因大量使用中水除尘，煤炭本身的热值损耗严重。据不完全统计，煤炭外水分每增加1%，煤的低位发热量会相应降低1%。

第四、减少清理沉淀池的人工费用：原喷水抑尘装置，喷水量过大会造成粘煤、堵煤，而且要定期清理污水沉淀。BSD泡沫抑尘系统无需频繁清理粘煤、堵煤和沉淀池积煤，解放了人力、降低了人工费用。

第五、省去交纳粉尘超标的罚款：其他除尘装置抑尘效果达不到环保部门的要求，极易导致粉尘排放量超标，企业每年要为此上缴罚款。BSD泡沫抑尘系统可在恶劣的室外环境下正常使用，为企业节省了一笔不小的开支。