选煤厂原煤车间粉尘治理方案
2024年煤尘专项整治活动方案
2024年煤尘专项整治活动方案
如下所示：
一、明确任务目标，制定具体实施方案。
全面排查整治煤矿、煤炭龙头企业、煤炭消费企业等重点领域，确保煤尘排放严格符合相关法规标准。
二、加强监督检查，建立健全责任机制。
建立定期督查制度，对各相关部门和企业开展检查核查工作，对不符合要求的单位采取严厉执法措施。
三、加大宣传力度，提升社会关注度。
通过媒体宣传、政府宣传、社会组织宣传等多种形式，使公众了解煤尘污染的严重性，共同参与煤尘治理工作。
四、加强技术支持，提高治理效率。
引入先进的污染治理技术，提高煤炭企业和矿山的治理能力，有效降低煤尘排放量。
五、加大执法力度，确保治理落实。
对违法排放煤尘的企业和部门严格依法处理，建立黑名单制度，对违法单位进行重罚，有效震慑不法行为。
六、加强协作配合，形成合力监管。
政府部门、企业、社会组织等各方共同参与煤尘整治工作，形成强大合力，实现煤尘污染治理全覆盖。
七、加强考核评估，实现良性循环。
建立完善的考核评估体系，鼓励表现突出的单位，激励各方积极参与，实现煤尘专项整治活动的长效持续推进。
八、加强学习交流，借鉴他人经验。
积极开展国际合作交流，学习借鉴国外先进经验，推动我国煤尘治理工作取得更大进步。
以上为2024年煤尘专项整治活动方案，致力于全面提升煤尘污染治理效果，保障环境质量和公众健康。
车间粉尘治理方案
车间粉尘治理方案1. 简介车间粉尘治理是工业生产过程中重要的环境保护措施之一。
粉尘是工业生产过程中产生的固体颗粒物，如果长时间暴露在粉尘环境中，会对工人的健康产生严重影响。
因此，制定科学合理的车间粉尘治理方案对保护工人的健康和提高生产效率至关重要。
本文将针对车间粉尘治理问题，提出一种综合的粉尘治理方案，以减少车间粉尘对工人的健康影响。
2. 粉尘产生源分析在车间生产过程中，粉尘产生源主要包括以下几个方面：2.1 原材料处理在原材料的加工和处理过程中，例如研磨、切割、破碎等操作会产生大量的粉尘。
2.2 传送、输送过程在物料的传送、输送过程中，例如输送带、气力输送管道等设备会造成粉尘的扬尘。
2.3 生产设备排放在生产设备的运行过程中，例如燃烧设备、烘干设备等会排放烟尘和粉尘。
2.4 清洁作业清洁车间的过程中，例如地面、设备清洁等作业会产生粉尘。
3. 粉尘治理方法针对粉尘产生源的分析，我们可以采取以下一些常见的粉尘治理方法：3.1 确定等级根据粉尘产生源的重要程度和对工人健康的影响程度，将粉尘产生源进行分类和等级划分。
3.2 环保设备安装对于产生粉尘的设备，如研磨设备、破碎设备等，应安装相应的粉尘收集设备，例如除尘器、湿式除尘设备等，以捕捉和收集产生的粉尘。
3.3 工艺改良通过对生产工艺的改良，减少粉尘产生源。
例如采用密闭式操作、湿法操作等，减少粉尘的产生和扩散。
3.4 排风系统在车间内设置合理的排风系统，以通过强制排风的方式将粉尘排出车间。
3.5 保持清洁加强车间的日常清洁工作，及时清理和去除车间内的积尘，防止粉尘再次悬浮扩散。
3.6 培训和教育对工人进行培训和教育，提高其对粉尘治理的认识和意识，合理使用防护设备，并遵守相关操作规程。
4. 粉尘治理方案的评估和监测制定粉尘治理方案后，需要对治理效果进行评估和监测。
评估可以通过定期的粉尘浓度测试和工人健康检查进行。
如果检测结果超出阈值，应及时调整治理方案，以到达有效防护效果。
煤尘综合治理方法
煤尘综合治理方法煤尘是煤矿生产和燃煤过程中产生的固体颗粒物，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，煤矿企业和燃煤企业需要采取一系列综合治理措施，减少煤尘的产生和扩散，控制煤尘污染。
一、煤尘源管理煤尘源管理是煤尘治理的基础。
煤矿企业和燃煤企业应采取以下措施：1. 加强设备管理和维护，定期对各类设备进行检查和维修，确保设备的完好运行，减少设备故障引发的煤尘泄漏。
2. 合理设计和优化工艺流程，减少煤尘产生。
例如，煤矿企业可采用洗选煤炭，减少杂质含量，降低煤尘的生成。
3. 加强煤炭的堆存管理，防止风力和水力引起的煤尘扬尘。
煤矿企业和燃煤企业应设置封闭的存煤场地和煤堆覆盖物，防止煤尘外溢。
4. 严格控制爆破操作，减少炸药炸碎煤炭带来的煤尘。
煤矿企业应合理安排爆破作业，采用湿式爆破和密闭爆破技术，控制煤尘的产生。
二、煤尘扬尘控制技术煤尘扬尘是指煤尘在开采、输送、堆存、装卸等环节中被风吹扬和机械振动引起的。
煤矿企业和燃煤企业应选择适当的煤尘扬尘控制技术，包括：1. 高效湿式除尘技术：采用湿式除尘器、喷淋装置等，将煤尘与水雾结合，降低煤尘颗粒的扬尘能力。
2. 霧炮技术：采用高压水雾喷射设备，将水雾喷洒到空气中，减少煤尘污染。
霧炮技术适用于大面积煤场、堆料场和装卸场等场所的煤尘控制。
3. 掩埋和浸渍技术：对于裸露的煤堆和煤场，可以采取掩埋或浸渍处理，减少煤尘扬尘。
4. 密闭传输技术：采用密闭输送带和密闭储炭库等设备，有效控制煤尘的扬尘和外溢。
三、室内透气治理技术煤矿和燃煤企业的生产车间和办公场所也是煤尘污染的重要来源。
为此，可以采用以下室内透气治理技术：1. 定期清洁办公场所和生产车间，包括桌面、地面、设备等，并及时清理室内尘土和煤尘积聚点。
2. 室内空气净化技术：采用空气净化器和空气过滤装置，过滤和净化室内空气中的煤尘颗粒，提高室内空气质量。
3. 透明幕墙技术：在办公场所和生产车间的窗户和门口设置透明幕墙，隔离煤尘外溢和扩散。
2024年车间粉尘处理方案
2024年车间粉尘处理方案一、背景介绍在工业生产中，尤其是在一些制造业领域，粉尘是常见的废物产生物之一。
在车间中，过量的粉尘不仅会影响生产效率，还会对工人的健康和安全造成潜在的威胁。
因此，制定一套有效的车间粉尘处理方案成为迫切需要解决的问题。
二、目标设定- 提高车间的生产效率，减少粉尘对生产过程的干扰。
- 降低工人接触粉尘的风险，保障工人的安全和健康。
- 减少粉尘对环境的污染，提高车间的环境质量。
三、措施和方法1. 优化车间布局车间的合理布局可以减少粉尘扬尘的可能性。
将产生粉尘的设备和工序集中放置，并与其他区域隔离开来，以减少粉尘在车间内的传播。
2. 定期进行清洁和维护定期清洁和维护车间设备和设施，清除堆积的粉尘，保持设备的正常运转。
同时，定期清洁车间地面和墙壁，防止粉尘聚集和扬尘。
3. 采用密闭式设备在可能的情况下，选择具有密闭式结构的设备，以减少粉尘泄漏的可能性。
在关键工序中使用密闭式设备和管道，可以有效地控制粉尘的扩散。
4. 安装风机和排风系统根据车间的具体情况，合理安装风机和排风系统，将粉尘迅速排出车间。
同时，确保排出的粉尘经过合理的过滤和处理，以避免对外界环境的污染。
5. 使用湿法处理工艺对于一些特别粉尘化的工序，采用湿法处理工艺。
通过加水或其他液体，将粉尘湿化，减少扬尘和舒缓对工人呼吸系统的刺激。
6. 提供个人防护设备为工人提供必要的个人防护设备，如防尘口罩、防护眼镜等，降低工人接触粉尘的风险。
同时，进行相关培训，提高工人对粉尘危害的认识和防护意识。
7. 加强监测和管理建立车间粉尘排放的监测系统，定期对车间内的粉尘浓度进行检测和评估。
同时，制定相应的管理制度，确保车间粉尘处理的有效性和持续性。
8. 定期培训和交流定期组织粉尘处理相关的培训和交流活动，传授先进的粉尘处理技术和经验，提高工人和管理人员的粉尘处理能力。
四、预期效果通过实施上述措施和方法，预期可以达到以下效果：- 减少粉尘对生产过程的干扰，提高车间的生产效率；- 降低工人接触粉尘的风险，保障工人的安全和健康；- 减少粉尘对环境的污染，提高车间的环境质量。
煤场抑尘方案
煤场抑尘方案介绍：煤场抑尘方案是为了减少煤场扬尘对环境和人体健康的危害而制定的一系列措施和方法。
本方案旨在通过科学、有效的控制措施，降低煤场的扬尘量，提高环境质量，并保护员工和周边居民的健康。
一、煤场布置优化措施1.煤场规划设计：首先，根据煤场所在的地理条件，合理规划煤场的布局，将其远离居民区和水源地。
其次，根据煤场的日常操作流程，科学设置各项设备的位置，以便降低二次扬尘的产生。
2.防尘工程建设：在煤场的关键区域，如装卸区、堆料场和煤炭堆场，应设立高效的封闭设备，如封闭给料机和封堆罩等，以减少散发的粉尘。
同时，在煤堆表面加装覆盖物，如防风网、塑料薄膜或草坪等，避免煤炭飞散。
二、雾炮降尘系统的应用雾炮降尘系统是一种高压水雾喷洒系统，可通过喷洒细小的水滴将煤场中的粉尘湿化，从而减少扬尘。
其工作原理是将压缩空气与水混合后，通过喷嘴以高速喷射出来，形成细小的水雾，覆盖煤场区域，避免尘埃扩散。
三、科学管理与监控1.环境监测：定期对煤场周边环境进行监测，检测空气中的颗粒物浓度和污染物含量，以及噪音水平等指标，确保环境质量符合相关标准。
2.员工培训：对从事煤场作业的员工进行相关的培训，提高其对环境保护和扬尘治理的认识，使他们在实际操作中能够有效控制和降低扬尘的产生。
3.定期维护：定期对煤堆覆盖物、封堆罩等设备进行检查和维护，确保其正常运行和良好的封闭效果，防止因设备老化或损坏导致扬尘增加。
四、经济与社会效益1.环境保护：实施煤场抑尘方案，减少大气扬尘对环境的污染，改善周边环境质量，保护生态环境的可持续发展。
2.健康保障：通过降低扬尘量，减少空气中细颗粒物的浓度，保护员工和周边居民的健康，降低呼吸系统疾病的发生率。
3.形象提升：有效控制煤场扬尘，减少污染物排放对企业形象产生的负面影响，提升企业社会形象以及品牌价值。
结论：煤场抑尘方案是保护环境和人体健康的重要手段，通过合理的布局和封堵设备建设，采用雾炮降尘系统等措施，以及科学管理与监控，可以有效减少煤场的扬尘，改善周边环境质量，保障员工和居民的健康，进而提升企业的经济和社会效益。
煤矿粉尘危害治理专项行动实施方案
煤矿粉尘危害治理专项行动实施方案随着我国经济的快速发展，能源需求量不断增加，煤矿产量也随之增加。
然而，煤矿粉尘的危害也逐渐显现出来。
煤矿粉尘是指煤炭生产过程中产生的，主要由煤尘、煤岩尘、岩石尘等组成的颗粒物，是煤矿工人健康的长期难以消除的危害物质之一。
长期暴露在粉尘环境下，容易引发职业病，如矽肺、尘肺、尘性支气管炎等，严重影响了保障职工身体健康和生命安全。
因此，为解决煤矿粉尘危害，保障职工的身体健康和生命安全，国家启动了煤矿粉尘危害治理专项行动，旨在打造绿色、安全，健康，可持续的煤矿安全生产环境。
一、背景和目标1.1 背景2018年6月12日，国家安监总局、环保部、国家卫生健康委、发改委等八个部门共同签字印发了《煤矿粉尘危害治理专项行动计划》，计划在2018年至2020年期间，对全国开展煤矿粉尘危害治理专项行动。
1.2 目标此次专项行动的目标为：到2020年，实现全国煤矿粉尘治理“五个全覆盖”：即控尘设施、个人防护装备配备全覆盖、安全生产培训全覆盖、职业病防治宣传全覆盖、安全风险评估全覆盖。
二、目标任务2.1 完善粉尘控制设施要求在全国煤矿停用和淘汰落后控尘技术设施，统一使用最新、最有效的控尘技术设备，并进行监测和维护，确保设施完好无损，并对新煤矿进行严格的控尘设施管理。
2.2 提高个人防护水平要求全国煤矿职工配备适当的个人防护装备，特别是矿工口罩、护目镜、防护手套等防护用品必须按质检标准配备和购买，并对一线职工的个人防护装备管理实行按人、按工、按用的全过程跟踪。
2.3 加强安全培训要进一步加大安全生产宣传教育，煤矿企业必须每年开展不少于4次煤矿生产安全培训，重点加强对煤矿粉尘危害知识的宣传，加强对矿工的安全生产思想教育。
2.4 建立职业病防治宣传机制要对职业病危害的预防和治疗进行宣传，强化职业病防治工作。
此外，要建立并健全职业病防治机构和工作体系，做好矿工职业健康检查和职业病防治。
2.5 加强安全风险评估工作要提高企业安全生产综合管理水平，加强对重大危险源进行风险评估，及时发现解决安全生产中的问题和不安全因素，并有计划地开展各类应急演练和培训。
粉尘治理方案与措施
粉尘治理方案与措施引言工业生产中，粉尘是一种常见的污染物，对人体健康和环境造成不可忽视的影响。
为了保护劳动者的身体健康，减少粉尘对环境的污染，制定粉尘治理方案与措施是非常必要的。
本文将从源头控制、排放治理和设备优化三个方面，提出一些可行的粉尘治理方案与措施。
源头控制为了降低粉尘对空气质量的影响，必须从源头控制粉尘的产生。
以下是一些源头控制的方案和措施：1. 细化作业工艺：优化生产工艺，减少粉尘的产生。
例如，对于粉状物料的搬运，可以采用封闭输送系统来减少粉尘的扬尘。
对于机械加工过程，可以提高切削液的质量，降低粉尘溢散。
2. 湿法处理：通过喷淋、洒水等方式，将产生粉尘的工艺环节保持湿润，以减少粉尘的扩散。
湿法处理可以大大降低粒状物料的空气悬浮浓度，减少粉尘对空气质量的污染。
3. 设备改造和更新：对老旧设备进行技术改造，安装粉尘控制设备，如除尘器、吸尘器等。
新的设备通常具有更好的粉尘控制效果，有效减少粉尘排放。
排放治理除了从源头控制粉尘的产生外，还需要对产生的粉尘进行排放治理，避免对环境造成污染。
以下是一些排放治理的方案和措施：1. 严格监测和监管：建立健全的监测系统，定期对工业企业的粉尘排放进行监测。
对于粉尘超标的企业，要及时采取强制性措施，迫使其加强粉尘治理。
2. 设立粉尘排放标准：制定相关法规和标准，规范工业企业的粉尘排放限值。
对于超过排放限值的企业，要进行罚款和整改，确保粉尘排放符合环保要求。
3. 排放治理技术：使用高效的排放治理技术，如除尘器、静电除尘器、湿式电除尘等。
这些设备可以有效捕集和分离粉尘颗粒，降低粉尘排放浓度。
设备优化粉尘治理还可以通过设备优化来实现。
以下是一些设备优化的方案和措施：1. 拆除过时设备：对于老旧、效能低下的设备，应尽快淘汰替换。
新的设备通常具有更好的设计和性能，可以减少粉尘的产生和扩散。
2. 定期维护保养：对设备进行定期维护保养，确保其正常运行和高效工作。
设备如果存在漏风、漏粉等问题，会导致粉尘扬散，影响治理效果。
选煤厂车间粉尘治理设计
２ 粉尘控制 工艺设计
为了有 效控 制扬尘 ，关键 是 密闭方 式 的合理 设 计 、抽风 量 的设 汁和有 效 的布 风措施 。为 不影
响生产运行检查 、 设备检修 ， 控制扬尘针对不 同的 设备采用吸风罩及密闭室的措施 。针对车间内扬 尘点分散的特点，除尘工艺设 计根据楼层采用分 散收集扬尘和除尘的方案。
结 构见 图 １ 所示 。
理， 不能正常运行 ， 致使车间内粉尘污染较重 ， 特 别 是破碎 机 、振 动 筛 、皮 蒂转运 头等 扬尘 比较 严
重 。严重 影响 职工 身体 健 康和 车 间生 产 环境 ． ．
洗煤 厂 室 内空 气 污染 以煤 粉扬尘 为主 ，特 别 是 原煤 和振动 筛 车 间。粉 尘治 理需 注 意以下特 点 及 问题 ： ①扬尘 点 主要 集 中在 输煤皮 带 转运头 、 振 动筛 、 碎 机等设 备 ， 在 运输 过程 中受 到 外力较 破 煤 大 ，产生 的扬尘有 一 定 的 冲击 力。② 由 于原 煤 粉 尘有 一定 的水份 和 粘结性 ，若 选 用布 袋 除尘 脱 附
泥沉 淀池 。
图 ２ 破 碎 机 （ 动筛 】 闭室 示 意 图 振 密
（） ４吸风罩与密闭室 比较 吸风罩与密闭室均是扬尘控制的常用方法。 吸 风罩直接安装在扬尘设备上， 占地小 ， 粉尘可控制 在较小的空间内， 较适合设备固定 、 比 体积小的设 备， 由于吸风罩完全密闭比较困难 ， 往往需要较大 的吸风量才能保证粉尘收集。 密闭室的特点是粉尘 控制在一定的范围内， 比吸风罩容易实施 ， 密闭条 件好， 可选用较小吸风量达到粉尘控制， 而且设备 检查检修方便， 其缺点是密闭室内粉尘含量高。 选煤厂破碎机及振动筛不仅是粉尘污染源 ， 也是噪声污染源 ，因此粉尘密闭室宜与隔音降噪 并 设计 。
XXX煤业粉尘排查整治实施方案
XXX矿井粉尘排查整治实施方案为认真贯彻落实《XXX煤炭工业局关于开展涉及粉尘企业隐患大排查大整治工作的通知》（X煤安发【2015】78号）要求，有效防止粉尘事故，切实保护我矿工人职业健康，特制定本方案：一、工作目标通过开展矿井防尘降尘攻关专项行动，促进落实党和国家关于职业危害防治工作的方针政策、法律法规，促进我矿加强煤矿粉尘危害防治监督管理，紧紧抓住煤矿粉尘危害防治薄弱环节，认真解决突出问题，改善煤矿作业环境，构建煤矿粉尘危害防治工作长效机制，保护煤矿从业人员健康，实现我矿职业危害防治形势的进一步稳定好转。
二、成立防尘组织机构：组长：XXX副组长：XXXX成员：XXXXX组织机构下设办公室，办公室主任由XXX兼任，具体负责矿井防尘除尘的督促指导和组织安排工作。
三、工作步骤此次矿井粉尘大排查大整治分三个阶段进行。
1、矿自查自纠阶段(2015年5月)矿按照防尘降尘措施认真进行自查，对查出的防尘问题凡能立即整改的，要立即整改完善；不能立即整改的，要制定整改方案，明确责任人。
2、落实整改阶段(2015年6-8月)按照国家法律法规及矿井防尘除尘技术攻关工作方案要求，对查出的问题落实责任人进行整改。
3、检查总结阶段(2015年9月)按照本方案要求，对本矿开展矿井防尘除尘技术攻关的情况进行检查和总结，并向上级部门进行汇报。
四、防尘除尘工作管理责任制1、经理、副经理、总工程师、安监部、生产部、机电部、通防部、采掘、运输各区队要切实做好各自分管的工作。
2、经理每季度初负责主持召开防尘除尘专题工作会议，总结上一季度工作，检查各分管领导和部门贯彻落实防尘除尘管理责任制，及时研究解决存在重大问题。
矿总工程师每月初主持召开防尘除尘专业会。
审查矿井防尘除尘情况，研究布置日常工作，组织制定防尘除尘重大问题解决方案。
生产、机电副经理负责督促科室和采掘区队、辅助单位坚持按防尘除尘工作规定和标准组织生产，及时处理存在问题。
3、通防部长(1)在总工程师直接领导下，负责全面落实矿井防尘除尘业务和管理工作。
煤矿煤尘治理实施方案
煤矿煤尘治理实施方案煤矿煤尘治理是煤矿安全生产的重要环节，关系到矿工的健康和生命安全，也是煤矿企业可持续发展的关键。
为了有效治理煤矿煤尘，保障矿工安全，提高生产效率，制定和实施科学合理的煤尘治理方案至关重要。
一、煤尘治理目标。
煤尘治理的目标是降低煤尘浓度，减少煤尘对矿工健康和环境的影响，保障矿工的生命安全，提高煤矿生产效率。
二、煤尘治理措施。
1. 加强煤矿通风系统。
通过优化通风系统，提高通风效率，有效降低煤尘浓度。
可以采用增加通风设备、改善通风管道、调整通风系统布局等措施，确保通风系统畅通有效。
2. 完善煤矿除尘设备。
安装高效除尘设备，对煤矿生产过程中产生的煤尘进行及时清除和处理，减少煤尘的扩散和沉积，保持矿井内空气清新。
3. 严格执行煤矿作业规程。
煤矿作业规程中包含了煤尘治理的具体要求和操作规范，矿工必须严格按照规程执行作业，做到不擅自破坏防尘设施，不随意倾倒煤尘，不私自拆卸除尘设备等。
4. 加强煤矿安全教育。
对矿工进行煤尘治理和安全生产方面的培训，增强矿工的安全意识和责任意识，提高他们对煤尘治理工作的重视程度，确保每个矿工都能够做到安全生产。
5. 定期进行煤尘浓度监测。
建立煤尘浓度监测系统，定期对矿井内的煤尘浓度进行监测和评估，及时发现问题，采取有效措施进行处理，确保煤尘浓度在合理范围内。
三、煤尘治理效果评估。
煤尘治理方案实施后，需要对治理效果进行定期评估，根据评估结果对治理方案进行调整和优化，确保煤尘治理工作的持续有效。
四、煤尘治理方案的落实。
煤尘治理方案的落实需要全员参与，煤矿企业要建立健全相关管理制度，明确责任部门和责任人，加强对煤尘治理工作的监督和检查，确保方案的有效实施。
总之，煤矿煤尘治理是一项系统工程，需要全面、科学、有效地进行规划和实施。
只有通过科学的治理方案和全面的措施，才能有效降低煤尘浓度，保障矿工的安全，提高煤矿的生产效率，实现煤矿安全生产和可持续发展的目标。
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选煤厂原煤车间粉尘治理方案
选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎，生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移，各环节均有大量粉尘产生，给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。
选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面：
（1）矿井毛煤水分低
入厂毛煤水分较低，这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。
（2）工艺环节多
原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。
由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等原因，造成筛子处粉尘污染严重。
破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下，也产生大量的扬尘。
（3）转载点高度落差大
原煤车间各转载点落差较大，在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流，加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。
选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。
煤
尘从静止到悬浮称为一次尘化作用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作
用4种类型。
尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。
通常选煤厂的煤尘尘化是由多种作用共同造成的。
由于煤尘的沉降末速远小
于车间内空气的湍流脉动速度，所以一旦煤尘由于某种原因形成悬浮状态，就可
以较长时间地停留在车间空气中。
生产过程中车间内的空气湍流脉动速度往往大
于0.5m/s，而10um煤尘在静止空气中沉降末速约在cm/s水平。
因此，只有停机相
当一段时间后，悬浮在厂内空间的煤尘才能最终由于自重按对数曲线沉降在距尘
源15～20m范围内的地面和设备表面上形成积尘。
仅靠风力作用，这种地面积尘
是不可能被吹起的。
只有在风力和人为作用力的联合作用下地面积尘才可能再次
飞扬。
积尘主要由细粒组成，发生二次扬尘对车间的污染是不可低估的。
煤尘具有吸湿性、分散性、吸附性、悬浮性、凝聚性、荷电性和燃爆性等特
点，成分以碳为主，含有少量的硫、磷和矿物质。
我们可利用煤尘的这些性质达
到降尘的目的。
粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。
徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。
该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统的优点：
第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失；
第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量
较高。
而BSD抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。
第三、降低热值损失：因大量使用中水除尘，煤炭本身的热值损耗严重。
据不完全统计，煤炭外水分每增加1%，煤的低位发热量会相应降低1%。
第四、减少清理沉淀池的人工费用：原喷水抑尘装置，喷水量过大会造成粘煤、堵煤，而且要定期清理污水沉淀。
BSD泡沫抑尘系统无需频繁清理粘煤、堵煤和沉淀池积煤，解放了人力、降低了人工费用。
第五、省去交纳粉尘超标的罚款：其他除尘装置抑尘效果达不到环保部门的要求，极易导致粉尘排放量超标，企业每年要为此上缴罚款。
BSD泡沫抑尘系统可在恶劣的室外环境下正常使用，为企业节省了一笔不小的开支。