选煤厂粉尘治理实践
选煤厂原煤车间粉尘治理方案
选煤厂原煤车间粉尘治理方案选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎，生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移，各环节均有大量粉尘产生，给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。
选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面：（1）矿井毛煤水分低入厂毛煤水分较低，这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。
（2）工艺环节多原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。
由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等原因，造成筛子处粉尘污染严重。
破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下，也产生大量的扬尘。
（3）转载点高度落差大原煤车间各转载点落差较大，在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流，加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。
选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。
煤尘从静止到悬浮称为一次尘化作用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作用4种类型。
尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。
通常选煤厂的煤尘尘化是由多种作用共同造成的。
由于煤尘的沉降末速远小于车间内空气的湍流脉动速度，所以一旦煤尘由于某种原因形成悬浮状态，就可以较长时间地停留在车间空气中。
生产过程中车间内的空气湍流脉动速度往往大于0.5m/s，而10um煤尘在静止空气中沉降末速约在cm/s水平。
因此，只有停机相当一段时间后，悬浮在厂内空间的煤尘才能最终由于自重按对数曲线沉降在距尘源15～20m范围内的地面和设备表面上形成积尘。
仅靠风力作用，这种地面积尘是不可能被吹起的。
只有在风力和人为作用力的联合作用下地面积尘才可能再次飞扬。
积尘主要由细粒组成，发生二次扬尘对车间的污染是不可低估的。
煤尘具有吸湿性、分散性、吸附性、悬浮性、凝聚性、荷电性和燃爆性等特点，成分以碳为主，含有少量的硫、磷和矿物质。
选煤厂原煤车间粉尘污染治理技术研究
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图3-1 原煤车间工艺流程图
山东能源新矿集团新巨龙公司
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三、原煤车间概况及产尘原因分析
2、产尘原因分析
通过调查分析造成选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面： （1）矿井毛煤水分低 在矿井正常生产情冴下入厂毛煤水分较低，实测毛煤全水分在5%以下，这是造成筛分、 破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。 （2）工艺环节多 原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛 按50mm、300mm进行分级。由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等 原因，造成筛子处粉尘污染严重。破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下， 也产生大量的扬尘。 （3）转载点高度落差大 原煤车间各转载点落差较大，其中最大落差7.5m，平均落差4m，在皮带输送机各转载 点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流， 加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。
图4-1 除尘方案示意图
山东能源新矿集团新巨龙公司
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四、除尘方案工艺设计优化
3、除尘器的选择
表4-1 选煤厂除尘方案比较表
除尘器类型 冲击式除尘器
文丘里除尘器
袋式除尘器
静电除尘器
旋风除尘
优点
不受供水条件限制，除 尘效率较高；一次投资
低，维护简单。
除尘效率较高；一次投 资低，维护简单。
除尘效率高
除尘效率高
规律、扩散机理和浓度分布，采取综合防治措施，探索防尘、控尘、除尘的
新工艺、新设备、新方法，并积极地加以应用和推广，对降低生产现场粉尘
浓度，改善工人的作业环境，具有十分重要的现实意义。
2、职业健康的需要。新巨龙公司选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的
某选煤厂粉尘治理实践的理性探讨
起粉尘 ， 并向四周 飞扬 。卸料 口的产尘浓度与煤的种类 、煤的 干湿程度 、溜槽的落差大小 、输送机胶带的运动速度有关。 ４２筛 分破 碎车问的粉尘特性 ． 它不仅污染环境 ，对原料本 身也是一种损耗 ，对 周围居 民及 破碎 筛分车问产生 的矿物性粉尘颗粒不规 则 ，粒径 分布 工人的健康极为有 害 ，同时也会 加快 设备的磨损 ，并使产 品 不均 匀 ，不同的作业 产生的粉尘的分散度不 同 ，表 ｌ为某选 质量下降 ，当某种粉尘颗粒达到一定浓度 时还会 引起爆炸 煤厂破碎 车间破 碎作业 中的粉尘分散度的统计 。 ２选煤厂产尘点 的分析 表 １选煤厂破碎筛分车间粉尘分散度特 性 煤在 筛分 、破碎 、胶 带转运点处 产生 大量煤尘 。由于 无 法对 落下的煤尘进 行 清扫， 煤尘二 次飞扬严 重， 从选煤 的具体 作业 粉尘重量 分散度／ ％一 加工工序说， 以搬运 、破碎 、粉碎 、筛分及其清理 等产生粉尘 名称 ＞０ｔ ４ ０ ４￣ ｍ ０ ３ ３ ０ ０ ２ｍ ２ ’０Ｉ ０ １Ｉ ｍ： １ 岫 ０５ （ ５ｍ 最 多。造 成系统污染严 重的原因有 ：来煤 含水量低 （ 当煤的 粗碎 ４ ． ・ ９ ５ １６ ． １ ． １ ． ｛ ８ ７一 ３ １— ５２ ． ｌ ． ２２ 含 水量低于 ６ ％时 ， 尘 飞扬 严重） 煤 ；产尘 点没有 通风 除尘设 中碎 ２ ・ １ ． — ３ ． ２ ７・ １６ ３３ １． １ ３２ ３４ ． ｌ． ！ ２ ４． 备， 粉尘不 能得到有效控制 ；转载点 、栈桥地面和一些卫生死 角落煤堆积 ，产生二次粉尘 飞扬 ；胶带机 运行不 正常 （ 、 跑偏 细碎 Ｉ Ｓ ， ｌ ． — ． ３４ ２ ７— ． ４ ５， ｆ ２ ４— ． ． ７ ０６ 密 闭不严） 成胶带 落煤 严重 。从 以上 分析 可 以看出 ，产生 造 ４３破 碎机 粉尘治理技术 ． 煤尘 的关键是各转 运点 落煤产 生的 大量扬尘 ，其次是 筛子 、 技 术人员在 内蒙某选矿厂筛分破碎车 间进 行的破碎机粉 破碎机本体粉尘 外溢及转运 点 、栈桥地面和一 些卫生死角的 尘治理 实践如下： 煤产生二次粉尘飞扬 。 ４３１ ．． 洗选 厂筛分破碎机房简况 ３抑 制粉 尘 扩 散 的 方 法 该洗选 厂筛分破碎 机房共有 ８台筛分机 、４台破碎机 ， 其 针对选煤厂粉尘 的特性一般 采用的抑制粉尘扩散 的方法 工作 时。 在空 中浮尘浓度范 围在 ２ ０— ６ ０ｍｇｍ３ ０ ２ ６ ／ ，即是说在 有： 正 常 工作状 态下 ，整个 车 问空 间 内 ，距 最小发 尘 点 ５ 以 ｍ （） 闭控制 ：将产 尘点用密封罩封住 。可 分为 ：局 部密 １密 外 ，最小 浮尘浓 度达 ２ ０ｍｇｍ３，最大发 尘点 ，如在 ３ １ ０ ／ ０、 封 、整体密封和密闭小室几种 。（） ２消除高度势能 差 ：搬 运设 ３ ２ ０ 、７ ２皮 带转 载点附近 ，最大浮尘浓度可达到 ２ ６ ０ 、７ １ ０ ６０ 备的料 斗 、防护 罩 、溜槽 等 因粉料 落 差所 产生 的 高度 势 能 ／ 。不仅严 重超 出国家允许标准 ，也时刻威胁着选煤 厂 差 ，是产生粉尘外溢 飞扬的主要原 因 ，应尽量 减少落差 ，减 ｍｇｍ３ 的安全生产和职工 的健康。 少溜槽滑槽 的倾角 ， 密闭室最 好造 成负压 ， 才有利 于 有些 这样 ４３２破碎机粉尘治理方 案 ．． 粉尘的收集 。（） ３排风 系统 ：最常见 的去除室 内粉尘的方 法 ， 据该 厂破 碎机房 内的产尘特点 ，首先对上料 、卸料两 尘 其主要 目的不是 除尘， 而是排 除室 内废 气。根据煤流系统 粉尘 源点进行密 闭， 再用风机抽尘 ，用湿式过滤式除尘器对含尘空 产生的原 因， 可以分别制定控制尘 源的对策 ：当外运来煤 水分 气进行净化处理 。 低于 ６ ％时， 在胶带转运点处设置 喷雾装置， 控制水量加湿外来 湿法破碎 筛分工艺是 减少破碎筛分厂粉尘污染行之有 效 煤， 大地降低 筛分车间 ！ 可极 转载点 的煤尘 污染 ；当转载点特 的方法 ，在 生产工艺 条件允许的条件下应尽可能应用湿法破 别是输煤地下建筑通风 不良时， 应采用离 心风机 ， 通风 ， 强制 加 碎筛分工艺 ［】 ３ 。减少卸料物 流的高 差和 倾角，尽可能设置 隔 强排尘风速 、风 量 ；当胶 带运转抛煤产尘时， 采用布袋 除尘器 流设施 ，在保证物料 流动顺 畅的前提下降低物料 的流速， 以减 负压 排 风 控 制 尘 源 。 少粉 尘的飞扬 。 ４破碎 机 粉 尘 治 理 实践 ５结 论 ４１破碎机产尘源分析 ． （） 产工 艺的改革是防治粉尘的根本措施 。用湿法生产 １生 破碎机产尘 源主要包括加料 口、卸料 口及 溜槽 。其工作 代替干 法生 产可 大大减少 粉尘 的产生 。 （） ２根据具体 生产过 时， 大块煤被挤压 、撞击 、破碎 ，后经溜槽溜到下面的胶带输 程 ，采用局部 通风或全面通风 技术 ，改善车间空气环境 ，使 送机上（ 落差一般达 ８ ｌｍ 。这个过程 将产生大量煤尘 ， －Ｏ ） 其浓 车间空气含尘浓度低于卫生标准 的规定 。（） ３收尘系统 回收 的 度 高达 ５ ０ ２ ０ ／ 。粉尘在 尘源 处产 生后 ，在环 境 中 ０ — ０ ０ｍｇｍ３ 粉尘 应及时有效地 处理 ，避 免粉尘的无组织排放 ，造成二次 的气流带动下， 源周围扩 散， 向尘 形成粉尘 污染 。 扬尘 。 （） ４在选 煤厂 的设 计过 程 中 ，尽量用 园林绿化带 将其 ４１１加料 口产尘分析 ．． 包围起来 ，以便减少 粉尘 的向外扩 散。 （）可对煤 炭储存 ５ 破碎机工作 时， 煤块被挤压 、撞击 ，煤粉问隙 中的空气被 场进 行粉 尘控制 ，通过装 备自动卸料 机取 代原来的抓斗 ，因 挤压而向外高速运动 ，带动粉尘一起 逸出 ，瞬 问扬起大 量粉 为 自动卸料机可使 整个过程 的粉 尘排 放减至最小。同时在煤 尘 。含尘气 流通过溜槽 向下排 出（ 少部 分） 或通 过加料 口向上 炭贮 存场 内可 安装 水喷雾装置 ， 持场 内湿润， 保 防止场 内粉尘 排出（ 大部分） ，这就在加料 口周 围产生高浓度 的粉 尘。 释放 。还 可 以在贮存 场的 周围设置 了专 门的防风墙 （ 风设 防 ４１ ．． ２卸料 口产 尘分析 备） ，减少了风从场 内带 出粉尘 的可能性 。 煤尘破 碎后 ，经 溜 槽排到 破碎 机下 部的受 料设 备（ 带 胶 输 送机） ，由于 给料 口与卸料 口之 问有 一落 差 ，煤粉 流 与 作者 简介 ： 上 财会） 专业 ，柏果镇 乡镇 周围空气产生剪 切作用 ， 气被卷 进物料 流 中， 空 煤粉 流逐渐扩 肖易 ，贵州 民族 学院 中专部 经管 （
选煤厂破碎站粉尘治理措施
选煤厂破碎站粉尘治理措施露天煤矿作为煤炭开采的一种重要形式，因其开采规模大、产量高，一直在煤炭行业以及国民经济建设中发挥着举足轻重的作用，原煤生产之后必须通过选煤厂的洗选加工才能形成满足不同用户需求的商品煤。
对于选煤厂产生的粉尘，特别是破碎站，粉尘浓度大大地超过了国家标准，粉尘污染问题不仅威胁职工的生命安全，同时对周边的环境也造成了污染，影响企业的可持续发展。
破碎站由于其气流运动规律的复杂性，受各种因素影响的波动性比较大，至今也没有寻找到较好的除尘措施彻底解决该地点粉尘污染问题。
破碎站粉尘产生原因：（1）来煤水分含量低。
原煤失水后，在自然干燥状态下，不能粘附在粗颗粒上或从粗颗粒上脱落、分离出来形成粉尘。
（2）落料口产尘物料落入受料仓时，由于给料口和卸料口之间有一定高度的落差，含尘物料与空气发生摩擦作用，空气被卷入物料流中，物料流逐渐扩散，相互的卷吸作用使细粉尘发生剥离飞扬。
（3）出料口产尘物料在下落过程中由于相互碰撞、挤压进一步尘化飞扬，加剧了卸载口处的粉尘污染。
尤其在破碎机下料口皮带转载点处，皮带输送机的皮带有一定的运行速度，物料粉流与皮带面之间相互冲击，产生诱导风流。
机体内的正压在破碎机下方转载皮带的诱导风流作用下，瞬间皮带转载点处含尘风流大量喷出，并快速向四周飞扬。
机体内的正压在破碎机下方转载皮带的诱导风流作用下，含尘风流大量喷出。
（4）设备密封不严物料下落过程中，引入大量诱导风流，在一级破碎机体密封罩内形成正压，由于破碎机密闭性能不好，漏尘、喷尘点较多，密封罩和现有除尘系统设计不合理，致使粉尘在正压作用下通过机体密封罩密封不严的缝隙喷出或逸出。
徐州博泰研发的负压诱导除尘系统是通过诱导风机形成负压源，将含尘气体卷吸进入雾化亲和腔和振弦分离腔，实现空气与粉尘的分离，达到净化目的。
该系统由集尘罩、吸尘口、负压引风管、风机、喷雾装置、过滤板、旋流装置、排气减压装置、煤泥输送装置等组成。
负压诱导除尘，能够克服风流、温湿度等因素对粉尘扩散的影响，通过负压风流场迫使粉尘按规定方向流动，集中收集并处理，除尘效率高、用水量少、对原煤的水分含量无影响，大幅度降低了选煤厂的粉尘污染，极大改善了作业环境。
探讨选煤厂输煤系统粉尘的治理
探讨选煤厂输煤系统粉尘的治理摘要：根据选煤厂生产过程中的实际情况，分析了其产生粉尘的特点及危害，并对选煤厂输煤系统粉尘产生部位和原因进行分析，结合各自特点提出针对性的粉尘综合治理措施，保障职工身体健康，实现选煤厂清洁高效运行。
关键词：选煤厂；粉尘；输煤系统；综合治理技术1.前言粉尘问题一直以来就是煤炭企业面临的重要问题之一，尘肺病也是煤炭从业者的主要职业病。
对煤炭选煤厂而言，由于其存在煤炭运输、转载、破碎、筛分等多个程序步骤，各个程序都会产生大量粉尘，造成选煤场外部环境和内部的工作环境受到严重污染，不仅严重影响职工的身体健康，而且粉尘也会加快机电设备的磨损，降低其使用寿命，同时粉尘的大量集聚还会引起爆炸，严重威胁职工生命安全，直接决定着选煤厂的清洁高效安全运行。
2 选煤厂粉尘的特点及危害煤矿出产的煤料，通过皮带的输送，运到选煤厂，再通过选煤厂的处理，加以粉碎、筛取、输送、转运等过程来加工加工外送。
因为煤矿出产的煤料里，带有夹矸一类的固体。
所以，煤粉与岩粉等另外的粉质彼此夹杂，形成了选煤厂粉尘的现状，当中，煤粉的尘埃是选煤厂中粉尘的大部分物质。
以粉尘分类，可以分成两种，干粉与湿粉；以粉尘的大小分类，可以分成呼吸粉尘、漂浮粉尘以及下降粉尘，煤料的运输与加工的过程中，形成的粉尘颗粒不大于5μm的，有大概百分之73，都是呼吸粉尘，十分容易被人体吸入，长时间吸入此类粉尘会出现尘肺等疾病。
集聚在一起的煤粉极易出现点燃爆炸的情况，威胁职工生命安全；灰尘侵入机电设备内部，导致内部机械磨损，缩短其使用寿命。
3 输煤系统粉尘产生原因3.1 导料槽喷粉煤料经过皮带的输送，被运至选煤厂进行加工，输送皮带，是有多部分的皮带共同构成，不同的皮带再输送煤料的过程里，还有接料以及卸料环节，煤料通过导料槽，从上方的运输皮带被送至下方的运输皮带，过程中很有可能出现误差，煤料在往下运输的环节中，会出现很大势能，导致导料槽里的气流出现变化，煤料往下运输的环节里，因为剪切与不同气流的相互影响，变成扬尘，使导料槽飞粉。
选煤厂粉尘治理实践
选煤厂粉尘治理实践1引言粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。
选煤厂的粉尘从组成来看主要是由煤粉和其它粉状物组成,物料特性属于粘性材料,从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘,干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染。
2选煤厂产尘点的分析煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。
由于无法对落下的煤尘进行清扫,煤尘二次飞扬严重,从选煤的具体加工工序说,以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘最多。
造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低（当煤的含水量低于6%时,煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设备,粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。
从以上分析可以看出，产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。
3抑制粉尘扩散的方法针对选煤厂粉尘的特性一般采用的抑制粉尘扩散的方法有：(1)密闭控制：将产尘点用密封罩封住。
可分为：局部密封、整体密封和密闭小室几种。
(2)消除高度势能差：搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角,有些密闭室最好造成负压,这样才有利于粉尘的收集。
(3)排风系统：最常见的去除室内粉尘的方法，其主要目的不是除尘,而是排除室内废气。
根据煤流系统粉尘产生的原因,可以分别制定控制尘源的对策：当外运来煤水分低于6%时,在胶带转运点处设置喷雾装置,控制水量加湿外来煤,可极大地降低筛分车间!转载点的煤尘污染；当转载点特别是输煤地下建筑通风不良时,应采用离心风机,强制通风,加强排尘风速、风量；当胶带运转抛煤产尘时,采用布袋除尘器负压排风控制尘源。
选煤厂粉尘的危害与防尘措施
科技凰选煤厂粉尘的危害与防尘措施张靖晖(龙煤集团七台河分公司桃山选煤厂，黑龙江七台河154600)?；。
，“1-“{|j12：㈡o 、喃要]本文在啪毫j粜厂粉尘分祈的基础上，提出了多种防尘对策措施。
来选一步控制粉尘对人身造成的危害。
7，“o ，，饫篷词】蚶；粉尘；控制ji|!÷，。
：h i?r±一，f。
?。
i／?。
?…选煤厂煤泥水产生的污染，大多选煤厂都能达到一级闭路，但对4)在设计中合理布置，为防尘、除尘创造条件。
为消除二次尘源、于粉尘还没有较好的解决办法。
随着煤质质量下降，筛分、破碎粒度、威防止二次扬尘，应在设计中合理布置，尽量减少积尘平面。
地面、墙壁小，对身体的危害更加严重。
选煤厂的筛分、破碎准备车间、干燥车间应平整光滑，墙角呈圆角，便于清扫：使用负压清扫装置，来清除逸是粉尘集中的地方，基本上每个生产及运输环节都有粉尘产生，且污染敖、沉积在地面、墙壁、构件和设备上的粉尘：对炭黑等污染大的粉尘面大，因此，对粉尘的防治工作就显得尤为重要。
作用及大量散发沉积粉尘的工作场所，则应采用防水地面、墙壁、顶1选煤厂粉尘的危害棚、构件和水冲洗的方法，清理积尘。
严禁用吹扫方式清扫积尘。
对于选煤厂来说根据粉尘浓度高低，可将粉尘分为生产性粉尘和23通风除尘爆炸性粉尘。
1)自然通风除尘。
建筑设计时要考虑工艺特点和除尘的需要，利1．1生产性粉尘用风压、热压差，合理组织气流，充分利用自然通风改善作业环境。
当生产过程中，如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘，就会自然通风不能满足要求时，应设置全面或局部机橘西风。
引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病甚至尘肺病。
粉2)全面机械通风。
对整个厂房进行的通风、换气，把清洁的新鲜尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。
空气不断地送入车间，将车间空气中的粉尘浓度稀释并将污染的空气排生产性粉尘在选煤厂主要产生在破碎、粉碎、筛分、配料、混合、到室外，使室内空气中粉尘的浓度达到标准规定的最高容许限度以下。
选煤厂实习报告（精选7篇）
选煤厂实习报告（精选7篇）选煤厂篇120xx年07月07日星期一早晨5点中就起床准备出发实习基地，六盘水土城矿务局。
这次实习是我们进入大学以来的第一次实习，所以同学们都很兴奋，毕竟是第一次，有好多人晚上都没睡得着。
我们离开了呆了3年的母校，出发去我们将要为期5天的实习基地----土城矿务局。
由于贵州这个地方交通不方便，所以要坐6个小时的火车，所以从早晨5点出发下午才到了。
第一天就是在劳累的旅途中度过了。
不过矿上的领导们对我们这些实习生很是关照，从他们亲切的问候和热切的举动中像是投入了母亲的怀抱。
从住宿和伙食上就能看的出来的就像我们回到了家。
在此向矿上的领导致敬!!原本不安的心平静了下来，因为土城矿务局给我们的第一印象是亲切的。
我们也暗下决心，一定要在这好好的实习，与矿上融为一体，不辜负老师们对我们的期望。
接下来的几天，是矿上领导安排我们学习相关学习，由矿上的各科室的科长副总等等领导给我们做报告。
包括：一、矿局概况简介。
(包括矿区交通地理位置、地形地貌、气象、工农业生产概况，煤田分布情况及井下地质条件、煤炭储量、瓦斯、水、火、煤尘等条件，矿井建设发展情况及矿井主要技术经济指标。
)二、管理制度。
三、安全措施注意事项。
还重点介绍了矿井的开拓方式，包括井田范围及尺寸井型及服务年限，井筒形式、数目和位置，水平划分及服务年限。
学习采煤工作面作业规程编制的有关知识，实习矿井采煤工艺的现状及发展过程。
了解矿井运输、提升、通风、供电、压风、排水系统及主要设备和设施情况。
学习矿井主副井提升方式、主副井提升容器、装卸载方式、提升机房位置、主要设备组成及型号。
了解地面工业广场不知、地面主副井附近运输系统的布置，地面通风机房、空压机房、地面中央变电所、机修厂、选煤厂等的一般情况。
特别值得一提的是我们在7号那天的井下实习，在我们吃完早晨赶到21采区的时候大家非常兴奋，在更-衣室换好衣服虽然衣服很臭也很烂有的裤子都是开档的，但是没关系大家还是怀着万分激动的心情整装待发。
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输煤地下建筑通风不良时， 应采用离心风机， 强制通风， 加强 排尘风速、 风量； 当胶带运转抛煤产尘时， 采用布袋除尘器负
压排风控制尘源。
３ 破碎机粉尘治理实践
（） １ 洗选厂筛分破碎机房简况： 该洗选厂筛分破碎机房共
有 ８台筛分机 、 ４台破碎机。工作 时 ， 中浮尘 浓度 为 ２０ 空 ０— ２６ｒ ／ ， ６ｏ ｇ 严重超出国家允许标准。 ｎ （） ２破碎机粉尘治理方案： 根据 该厂破碎 机房 内的产尘特 点， 首先对上料、 卸料两尘源点进行密闭 ， 再用风机抽 尘， 用湿 式过滤式除尘器对含尘空气进行净化处理。
表 １ 选 煤厂破碎筛分车 间粉尘分散度特性
作业 粉尘重量分散度／ ％
名 称 ＞４ｔｎ ０ ０ｒ ｏ ０ ｒ ２ ０ ４ —３Ｕ ３ 一２ｔｎ ０一ｌｔｎ ０ ｔｎ ＜５ ｎ ａ ｎ ａ Ｏ＇ ａ １ —５－ ａ ｔ ａ
粗碎 ４ ． １６
中碎 ２ ． ２７ 细碎 １５ ．
原因， 对选煤厂的粉尘治理进行 了综合性探讨 。并 以破碎筛分 车问粉尘治理 的实践介绍 了选煤厂粉尘治理的情况。
关键词
粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的 主要 因素 之一 ，
（） １ 加料口产尘分析： 破碎机工作时， 煤块被挤压、 撞击，
带动粉尘一起逸 它不仅污染环境， 对原料本身也是一种损耗， 同时也会加快设 煤粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动， 出， 瞬间扬起大量粉尘。含尘气流通过溜槽向下排出（ 少部 备的磨 损， 当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸 。
９５ ．
ｌ ． １６ １ ． ３４
１． ３１
３ ． ３３ ２７ ．
１． ５２
１ ． ３４ ４５ ．
８７ ．
３２ ． ２４ ．
１一 ２
１ ． ２４ ７ ． ０６
． 原因， 可以分别制定控制尘源的对策： 当外运来煤水分低于 ３３ 破碎机粉尘治理技术 在内蒙某选矿厂筛分破碎车间进行的破碎机粉尘治理实 ６ ％时 ， 在胶带转运点处设置喷雾装置， 控制水 量加湿外来煤 ， 可极大地 降低筛分车 间转载点的煤尘污染 ； 当转载点特别是 践如下 ：
一
中， 煤粉流逐渐 扩散 ， 互 的卷 吸作 用使粉 尘不断 地 向外飞 相
扬； ， 同时 输送机的胶带有一运动速 度 ， 煤粉 流与胶带 面的 冲 击， 瞬间在卸料 口扬起粉尘， 向四周飞扬 。卸料 口的产尘浓 并 度与煤的种类 、 煤的干湿程度 、 溜槽 的落差 大小、 输送 机胶带 的运动速度有关 。 ３２ 筛分破碎车间的粉尘特性 ． 破碎筛分车间产 生的矿物性粉尘颗 料不规则 ， 粒径 分布 不均匀。表 １ 为某选煤厂破碎车间破碎作业 中的粉尘分散度
３１ 破碎机产尘源分析 ．
破碎机产尘源主要包括加料 口、 卸料 口及 溜槽。其工作 时， 大块煤被挤压 、 、 撞击 破碎 ， 后经溜槽溜到下面 的胶带输送
湿法破碎筛分工艺是减少破碎筛分厂粉尘污染行之有效 的方法， 在生产工艺条件允许的条件下应尽可能应用湿法破
碎筛分工艺。简化破碎筛分 的作 业环 节， 减少粉 尘源。在破
肥城矿 业集团公司 薛度喜 郑恒军
摘 要
刮板输送机是煤矿生产中的主要的运输设备 ， 设备运 行情况的好坏 直接影响原煤产量和经济效 益。该 文针 卧 ＳＷ一 Ｇ
４Ｔ刮板输送机运行 中存在 的问题 ， 出了改进方法和措施 ， ０ 提 从而实现 了节约直接材料费、 降低事故 率、 缩短 维修 时间、 提高工作 效率的 良好效果。 关键词 矿用 刮板输送机 机头架 改进 表 １ Ｓ Ｗ一４Ｔ刮板输送机机头架事故情 况 Ｃ ０
维普资讯
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东越磊 种技
２ ６ 第４ ０年 期 ０
选煤厂粉尘治理实践
辽宁工程技 术大学 摘 要 陈 鹏 粉尘问题是影响选煤厂高效安全洁净生产的重要问题 ， 文结合 生产和选煤厂设计的实际， 该 分析 了粉尘产生和扩散的
选煤厂 粉尘 除尘 综合治理技术
的统计。
些卫 生死角落煤堆积， 产生二次 粉尘 飞扬 ； 带机 运行不正 胶
常（ 跑偏 、 密闭不严） 造成胶带落煤严重。
２ 抑 制粉 尘 扩 散 的方 法
（） １密闭控制 ： 将产尘 点用密封罩封 住。可分为 ： 局部 密 封、 整体密封和密闭小室几种 。 （） ２ 消除高度势能差 ： 搬运设备 的料斗 、 防护罩 、 溜槽等因 粉料 落差所产生 的高度势能 差， 是产生粉尘外 溢飞扬的主要 原因 ， 尽量减少落差 ， 减少 溜槽滑槽的倾角 ， 些密 闭室 最好 有 造成负压 ， 这样才有利于粉尘的收集。 （） ３ 排风系统 ： 常见 的去除室 内粉尘 的方法 ， 主要 目 最 其 的不是除尘 ， 而是排除室 内废气。根据煤 流系统粉尘 产生的
机上（ 落差一般达 ８ ｌ ｎ。这个过程将产生大量煤尘， 一Ｏ ） ｉ 其浓
度高达 ５０ ２０Ｉ／ 。 ０ — ００ｌ ｌ ｇ
碎作业中采用大破碎比的新型破碎机械实现一段破碎代替传
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童 科技 拭茬
矿 用刮板 输 送机 机 头架 结 构 改 进
选煤厂的粉 尘主要 由煤粉和其它粉状 物组成 ， 物料 特性 属于粘性材料 ， 从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘 。 干粉
尘一旦破裂后又会造成二次污染 １ 选煤厂产尘点的分析
分） 或通过加料口向上排出（ 大部分）使加料口周围产生高浓 ，
度的粉尘。
（） ２卸料 口产尘分 析： 煤尘破碎 后， 经溜槽 排到破 碎机下
部的受料设备（ 胶带输送机） 由于给料口与卸料 口之间有 上，
一
落差 ， 煤粉流与周围空气产生剪切作用 ， 空气被卷进物料流
从选煤的具体加工工序说 ， 以搬运 、 碎、 破 粉碎 、 筛分及其 清理等产生粉尘 最多。造成 系统污 染严重的原 因有 ： 来煤 含 水量低 （ 的含水量低 于 ６ 当煤 ％时， 尘飞扬严重 ）产尘点没 煤 ； 有通风除尘设备 。 粉尘得不到有效控制 ； 转载点 、 桥地面和 栈