选煤厂煤尘治理
选煤厂煤尘防治技术_赵立门
★加工转化★选煤厂煤尘防治技术赵立门1 赵安平2(1.潞安矿业(集团)有限公司王庄煤矿,山西省长治市,046031;2.潞安矿业(集团)租赁站,山西省长治市,046204) 摘 要 对选煤厂煤尘状况及我国选煤厂除尘工作目前存在的主要问题进行了分析,并介绍了选煤厂煤尘的防治原则及先进的防尘技术。
关键词 选煤厂 煤尘 防治 采用连续生产方式进行生产的选煤厂在各个生产环节都会不同程度地产生煤尘,这些弥散在厂房内外的煤尘不但造成了环境污染,而且还直接危害到安全生产及职工的身体健康。
随着选煤厂现代化管理的发展和愈来愈高的环保要求,对选煤厂煤尘进行防治的重要性日益凸现。
1 选煤厂煤尘分析1.1 煤尘来源选煤厂产尘的主要设备有给煤机、筛分机、破碎机和输送机的转载溜槽等。
产尘量与厂区位置、气候条件、选煤方法、设备选型以及入厂原煤性质(主要是水分)、产尘设备的封闭状况、溜槽倾角和落差等因素有关。
通过对选煤厂输煤系统的调查和分析,发现造成输煤系统粉尘污染严重的主要原因有如下几点。
(1)来煤水分含量低。
实际运行表明,当煤的含水量低于7%时,煤尘飞扬严重。
煤中水分越低,粉尘飞扬越严重。
(2)产尘点若没有安装通风除尘设备或设备除尘效果不佳,粉尘难以得到有效控制。
(3)无法清扫转载点、栈桥地面产生的落煤堆积,这些落煤造成二次粉尘飞扬污染。
(4)原煤带式输送机的机头、机尾转载站的高差落煤;各种原煤给料机及筛分破碎设备在运行时的本体粉尘外溢;胶带机运行不正常(跑偏、倒煤、密闭不严)所造成的胶带严重撒煤等都会出现大量粉尘,直接危害人身健康和安全生产。
上述粉尘来源中,危害最为严重的是来煤水分低造成的及各转载点高差落煤所产生的大量扬尘;其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面积煤产生的二次粉尘飞扬。
1.2 尘况分析选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的,分为沉积煤尘和浮游煤尘。
煤尘从静止到悬浮称为一次尘化作用,包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作用4种类型。
煤尘综合治理方法（三篇）
煤尘综合治理方法煤尘是煤炭开采、储运、加工和燃烧等环节中产生的固体颗粒物，它具有较小的直径和较轻的质量，容易悬浮在空气中形成煤尘污染。
煤尘污染对环境和人体健康造成极大的危害，因此进行煤尘综合治理尤为重要。
本文将介绍一些煤尘综合治理的方法。
一、工艺控制1. 封闭传输系统煤炭的储运过程中，封闭传输系统是一种有效的方法。
通过采用封闭输送管道、封闭物料槽装置等措施，可以避免煤炭在传输过程中产生大量的煤尘。
2. 湿法处理湿法处理是指在煤炭加工过程中利用水对煤炭进行处理，以减少煤尘的产生。
比如，在煤炭破碎和筛分的过程中，可以采用湿法处理，通过喷水降低煤尘的飞扬。
3. 着重点治理在煤炭开采和加工过程中，可以对产生煤尘的环节进行着重点治理。
比如，在煤矿开采中，可以采取湿法钻孔爆破技术，减少煤尘的产生；在煤炭筛分过程中，可以采用湿筛分和密闭筛分等技术，降低煤尘的飞扬。
二、设备改造1. 安装除尘设备安装除尘设备是一种常见的煤尘治理方法。
通过在煤炭加工设备的出口处安装除尘设备，可以有效地收集和处理煤尘。
目前常用的除尘设备有布袋除尘器、湿式电除尘器等。
2. 使用低尘设备使用低尘设备也是一种有效的煤尘治理方法。
比如，在煤炭破碎过程中，可以使用低噪音、低震动、低尘的煤炭破碎设备；在煤炭输送过程中，可以使用密闭输送设备，减少煤尘的产生。
三、管理措施1. 煤尘防治计划制定煤尘防治计划是一项重要的管理措施。
煤炭开采和加工企业应该制定详细的煤尘防治计划，并按计划进行煤尘治理工作，确保煤尘的控制达到规定的标准。
2. 进行培训和宣传加强员工培训和煤尘防治宣传工作是一种有效的管理措施。
通过对员工进行培训，提高他们的煤尘防治意识和技能；通过开展煤尘防治宣传活动，增强社会公众对煤尘污染的认识和关注，促使更多的人参与煤尘防治工作。
3. 加强监督和执法加强对煤炭开采和加工企业的监督和执法工作是一项重要的管理措施。
相关政府部门应加大对煤炭企业的检查和监督力度，对不符合煤尘排放标准的企业采取相应的处罚措施，确保煤尘的治理工作得到有效的实施。
选煤厂原煤车间粉尘治理方案
选煤厂原煤车间粉尘治理方案选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎，生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移，各环节均有大量粉尘产生，给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。
选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面：（1）矿井毛煤水分低入厂毛煤水分较低，这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。
（2）工艺环节多原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。
由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等原因，造成筛子处粉尘污染严重。
破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下，也产生大量的扬尘。
（3）转载点高度落差大原煤车间各转载点落差较大，在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流，加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。
选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。
煤尘从静止到悬浮称为一次尘化作用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作用4种类型。
尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。
通常选煤厂的煤尘尘化是由多种作用共同造成的。
由于煤尘的沉降末速远小于车间内空气的湍流脉动速度，所以一旦煤尘由于某种原因形成悬浮状态，就可以较长时间地停留在车间空气中。
生产过程中车间内的空气湍流脉动速度往往大于0.5m/s，而10um煤尘在静止空气中沉降末速约在cm/s水平。
因此，只有停机相当一段时间后，悬浮在厂内空间的煤尘才能最终由于自重按对数曲线沉降在距尘源15～20m范围内的地面和设备表面上形成积尘。
仅靠风力作用，这种地面积尘是不可能被吹起的。
只有在风力和人为作用力的联合作用下地面积尘才可能再次飞扬。
积尘主要由细粒组成，发生二次扬尘对车间的污染是不可低估的。
煤尘具有吸湿性、分散性、吸附性、悬浮性、凝聚性、荷电性和燃爆性等特点，成分以碳为主，含有少量的硫、磷和矿物质。
选煤厂粉尘环境控制措施方法
选煤厂粉尘环境控制措施方法选煤厂在选煤生产，如在破碎、筛分、运输和干法分选作业中，均有粉尘出现。
粉尘作为微细的尘粒，在气流作用下，散布于空气中呈悬浮状态，如不采取除尘措施，不仅会严重污染生产现场和厂区的自然环境，更会直接危害了现场工人的身体健康。
筛分、破碎车间又称原煤车间，是选煤厂产尘点最多、产尘量最大的车间。
筛分、破碎车间无论大小，其在选煤厂都是尘害最严重的地方。
原煤经过井下大罐提升至主井口缓冲仓，经由入仓输送带转运至原煤仓，原煤仓落差普遍为20-50m，最后经过筛分、破碎车间的大型振动分级筛、破碎机等作用后形成入洗原煤四。
干燥的原煤经过筛分、破碎后经由诱导风流作用产生大量的细颗粒粉尘，再则筛机、破碎机不能完全密封，最终导致诱导风流携带粉尘弥漫在整个原煤车间作业环境中。
除此之外，环境因素极易造成长期堆积在设备上、夹缝中的细颗粒粉尘产生二次扬尘。
徐州博泰研发的负压诱导除尘系统是通过诱导风机形成负压源，将含尘气体卷吸进入雾化亲和腔和振弦分离腔，实现空气与粉尘的分离，达到净化目的。
该系统由集尘罩、吸尘口、负压引风管、风机、喷雾装置、过滤板、旋流装置、排气减压装置、煤泥输送装置等组成。
负压诱导除尘，能够克服风流、温湿度等因素对粉尘扩散的影响，通过负压风流场迫使粉尘按规定方向流动，集中收集并处理，除尘效率高、用水量少、对原煤的水分含量无影响，大幅度降低了选煤厂的粉尘污染，极大改善了作业环境。
在产尘点上方设置专门设计的集尘罩，诱导风机将粉尘通过引风管持续不断的吸入雾化亲和腔，若干喷头不断地向过滤板喷雾，使粉尘与水雾在过滤板上充分混合，含有粉尘的泥雾经过分离腔的重力旋流作用后，清洁空气由排出口排出，被分离的煤泥经输送装置重新输送到运输皮带上，达到处理粉尘的目的。
2024年煤尘专项整治活动方案
2024年煤尘专项整治活动方案一、背景煤炭是我国主要的能源资源，但同时也带来了严重的煤尘污染问题，对环境和人民健康造成了极大的危害。
为了保护环境、改善空气质量、提高人民群众的生活品质，我国决定在2024年开展煤尘专项整治活动。
二、目标1. 实施煤尘专项整治，全面消除煤尘污染源；2. 提高煤炭企业的环境管理水平，减少煤尘排放；3. 改善煤炭运输环节的煤尘控制，减少煤尘飞散；4. 完善监管机制，加强煤尘执法力度。
三、措施1. 加大煤炭企业治理力度（1）制定更加严格的煤炭企业环境管理标准，包括煤炭储存、装卸、运输等各个环节的煤尘控制要求；（2）对煤炭企业进行全面排查，发现存在的问题，制定整改措施，并实施专人负责，确保整改到位；（3）加大对煤炭企业的监督检查力度，建立监测系统，对煤尘排放情况进行实时监控，确保企业按照规定进行减排。
2. 改善煤炭运输环节的煤尘控制（1）加强对煤炭运输车辆的管理，要求车辆必须安装煤尘控制设施；（2）对煤炭运输路线进行优化，合理规划煤炭运输路线，减少运输距离，并建设封闭式运输通道，减少煤尘飞散；（3）加大对煤炭运输的监督力度，建立违规煤尘排放的举报制度，对违规者进行处罚。
3. 完善监管机制，加强煤尘执法力度（1）加大对违法企业的处罚力度，对于煤尘污染问题严重、整改不力的企业，依法予以关闭和取缔；（2）建立完善的煤尘执法机制，加强执法力量，提高执法效果；（3）加强与其他相关部门的协作，形成合力，共同推进煤尘专项整治工作；（4）加大对煤尘污染问题的公众宣传力度，提高公众对煤尘污染问题的认识和重视程度。
四、预期效果1. 煤尘排放量锐减，空气质量得到显著改善，人民群众的生活环境得到明显提升；2. 煤炭企业的环境管理水平得到提高，煤尘污染得到有效控制；3. 煤炭运输环节的煤尘控制得到加强，煤尘飞散现象明显减少；4. 监管机制的完善和执法力度的加强，有效遏制煤尘污染问题的扩大。
五、保障措施1. 加大财政投入，提供资金支持；2. 完善煤尘治理的技术支持体系，组织专家进行技术指导和培训；3. 完善煤尘执法机构，加强执法力量；4. 加强与相关部门的协作，形成合力，推动煤尘专项整治活动的顺利实施。
安家岭选煤厂煤尘综合治理工程
安家岭选煤厂煤尘综合治理工程安家岭选煤厂位于河北省邯郸市临漳县，是一家以煤选业务为主的企业。
由于其工艺流程需要大量的煤尘产生，给周围环境造成了严重的影响。
为了改善环境质量，保护周边居民的健康，该厂对煤尘进行了综合治理，取得了明显的效果。
治理工程的目的安家岭选煤厂煤尘综合治理工程的目的是控制煤尘污染，减少粉尘排放，改善周边工厂和居民的环境质量。
同时，通过治理工程的推进，提高该厂的生产效率及其经济效益，增强其环保意识和社会责任感。
治理方案该工程采用了综合治理的方案。
工程实施了灰尘分层清理系统、湿式除尘系统、压力差在线监测系统、自动除尘清灰系统、集中焚烧系统、封闭输送系统等多种措施。
经过长期实践证明，这些治理措施具有可行性、实用性和经济性。
灰尘分层清理系统灰尘分层清理系统是一种可移动的煤尘过滤系统。
该系统采用风力将煤尘从振动筛网（设备）中吹出，再经过筛分，将粉尘和颗粒物分开。
筛分后，煤尘被分层放置，从而实现了有效的治理和再利用。
该系统的优点是操作简单、设备便携、过程清洁。
湿式除尘系统湿式除尘系统是通过水雾对煤尘进行净化的方法。
该系统在煤尘出口设置喷水口，喷洒水雾从而使煤尘与水融合，再通过水的自然下沉和沉淀达到净化的目的。
该方法净化效果好，能将废气中的煤尘和颗粒物减少到较低的浓度。
压力差在线监测系统压力差在线监测系统是对除尘器进行监测的一种方法。
该系统通过计算压力差，精确定位系统节能改造的点位，提高系统的净化效果，延长设备的使用寿命。
自动除尘清灰系统自动除尘清灰系统是一种自动化控制系统，能根据设定程序实现对除尘设备（如布袋式除尘器）的清灰。
该系统可以避免人工操作的疏忽和出错，提高了除尘设备的工作效率和稳定性。
集中焚烧系统集中焚烧系统是将无法再利用的煤尘进行集中焚烧处理的一种方法。
该系统采用了旋风燃烧技术，将废气中的煤尘经旋风分离后进行焚烧处理，达到了烟气净化的效果。
封闭输送系统封闭输送系统是对煤尘进行封闭处理和隔离的一种方法。
选煤厂粉尘治理实践
选煤厂粉尘治理实践1引言粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。
选煤厂的粉尘从组成来看主要是由煤粉和其它粉状物组成,物料特性属于粘性材料,从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘,干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染。
2选煤厂产尘点的分析煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。
由于无法对落下的煤尘进行清扫,煤尘二次飞扬严重,从选煤的具体加工工序说,以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘最多。
造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低（当煤的含水量低于6%时,煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设备,粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。
从以上分析可以看出，产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。
3抑制粉尘扩散的方法针对选煤厂粉尘的特性一般采用的抑制粉尘扩散的方法有：(1)密闭控制：将产尘点用密封罩封住。
可分为：局部密封、整体密封和密闭小室几种。
(2)消除高度势能差：搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角,有些密闭室最好造成负压,这样才有利于粉尘的收集。
(3)排风系统：最常见的去除室内粉尘的方法，其主要目的不是除尘,而是排除室内废气。
根据煤流系统粉尘产生的原因,可以分别制定控制尘源的对策：当外运来煤水分低于6%时,在胶带转运点处设置喷雾装置,控制水量加湿外来煤,可极大地降低筛分车间!转载点的煤尘污染；当转载点特别是输煤地下建筑通风不良时,应采用离心风机,强制通风,加强排尘风速、风量；当胶带运转抛煤产尘时,采用布袋除尘器负压排风控制尘源。
选煤厂瓦斯煤尘管理制度
选煤厂瓦斯煤尘管理制度第一章总则第一条为了加强选煤厂瓦斯煤尘管理，防止瓦斯煤尘事故的发生，确保生产和人员安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于选煤厂的生产、建设和管理活动，以及与瓦斯煤尘相关的设计和科研工作。
第三条选煤厂瓦斯煤尘管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，实行企业负责、职工参与、科学管理、规范操作。
第二章组织机构与职责第四条厂级领导组：由厂长、副厂长、总工程师、安全总监、相关部门负责人组成。
负责选煤厂瓦斯煤尘管理的决策、组织、协调和监督工作。
第五条车间级领导组：由车间主任、副主任、技术员、安全员、班组长组成。
负责本车间的瓦斯煤尘管理工作，组织实施厂级领导组的决定和措施。
第六条班组级管理：由班组长、组员组成。
负责本班组的瓦斯煤尘管理工作，严格执行各项规章制度，确保班组安全。
第七条各相关部门职责：（一）生产部门：负责瓦斯煤尘防治设施的设计、安装、调试和运行管理，以及瓦斯煤尘监测设备的维护和校准。
（二）安全部门：负责瓦斯煤尘安全管理，监督落实安全生产责任制，组织安全培训和教育，制定应急预案，处理安全事故。
（三）技术部门：负责瓦斯煤尘防治技术的研发和推广，以及生产过程中的技术指导和安全评价。
（四）设备部门：负责瓦斯煤尘防治设备的选购、安装、维修和报废工作，确保设备安全运行。
（五）人力资源部门：负责瓦斯煤尘管理人员的选拔、培训和考核工作，确保人员素质。
第三章瓦斯管理第八条瓦斯管理应遵循“预测预报、有疑必查、先抽后采、监测监控”的原则。
第九条瓦斯防治设施的设置应符合《煤矿安全规程》的要求，确保瓦斯抽采效果。
第十条瓦斯监测设备应定期进行校准和维护，保证监测数据的准确性。
第十一条瓦斯检查应实行巡回检查制度，检查内容包括：瓦斯浓度、通风设施、防火防爆设施等。
第十二条发现瓦斯异常情况，应立即采取措施进行处理，并及时报告上级领导。
第十三条瓦斯排放应按照相关规定进行，防止环境污染。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
选煤厂煤尘治理
选煤厂在煤炭、煤泥等物料贮、装、运过程中会产生的大量粉尘、煤尘。
选煤厂产生煤尘的主要地点有给煤机、筛分机、破碎机和输送机的转载溜槽，煤泥沉淀池，干燥车间，原煤和产品储运系统等。
煤尘主要有以下危害：
（1）危害人体健康。
大气粉尘污染已成为人类十大死亡原因之一。
长期接触煤尘，会引起一系列呼吸道疾病，容易得煤肺病或煤矽肺病。
（2）可能产生煤尘燃爆。
在受煤坑、破碎机、溜槽或粉煤仓处，煤尘集聚的浓度达到爆炸浓度时，遇到明火就有可能爆炸。
（3）由于煤尘沉积，可能造成机电事故，如电路中断、皮带打滑、振动筛弹簧失灵、阻碍照明等。
（4）煤尘大、环境恶劣，会造成职工队伍不稳定，给企业现代化管理带来一系列困难。
选煤厂可以从以下几方面着手降低煤尘污染：
（1）采用排风系统和集尘器，排除空气中的粉尘。
（2）在输煤系统及工艺设备中采取有效的负压密闭系统与集尘器，防止煤尘外溢。
（3）采用喷雾装置抑制粉尘飞扬。
（4）在煤尘量超标的作业点工作的人员要佩戴防尘口罩。
进行选煤厂设计时要应用新工艺、新设备，减少粉尘污染，如采用分级破碎机，减少过粉碎；对筛分、破碎和运输设备采用密封罩；减少卸料物流的高差和倾角；在储煤场，用自动卸料机取代抓斗，周围设置防风墙等，以减少粉尘飞扬。
徐州博泰研发的负压诱导除尘系统是通过诱导风机形成负压源，将含尘气体卷吸进入雾化亲和腔和振弦分离腔，实现空气与粉尘的分离，达到净化目的。
该系统由集尘罩、吸尘口、负压引风管、风机、喷雾装置、过滤板、旋流装置、排气减压装置、煤泥输送装置等组成。
负压诱导除尘，能够克服风流、温湿度等因素对粉尘扩散的影响，通过负压风流场迫使粉尘按规定方向流动，集中收集并处理，除尘效率高、用水量少、对原煤的水分含量无影响，大幅度降低了选煤厂的粉尘污染，极大改善了作业环境。
在产尘点上方设置专门设计的集尘罩，诱导风机将粉尘通过引风管持续不断的吸入雾化亲和腔，若干喷头不断地向过滤板喷雾，使粉尘与水雾在过滤板上充分混合，含有粉尘的泥雾经过分离腔的重力旋流作用后，清洁空气由排出口排出，被分离的煤泥经输送装置重新输送到运输皮带上，达到处理粉尘的目的。