选煤厂粉尘来源及治理方法
《选煤厂筛分车间粉尘运移规律及降尘技术研究》范文
《选煤厂筛分车间粉尘运移规律及降尘技术研究》篇一一、引言在煤炭生产和选煤厂运营中，筛分车间的粉尘控制一直是一个关键的技术难题。
随着对环保标准的严格规定和对安全生产的要求，对于筛选过程中的粉尘问题及相应解决方案的需求愈加迫切。
本文将重点研究选煤厂筛分车间的粉尘运移规律以及降尘技术，以期为提高选煤厂的作业环境质量提供技术支持。
二、筛分车间粉尘运移规律1. 粉尘产生源选煤厂筛分车间的粉尘主要来源于煤炭在破碎、输送和筛分过程中产生的扬尘。
其中，破碎环节是主要产生源，其次为筛分环节和运输环节。
这些粉尘由于重力、风力等因素的共同作用，会在车间内进行扩散和运移。
2. 粉尘运移路径筛分车间的粉尘在空气中主要沿通风路径进行扩散和运移。
这些路径包括设备间的空隙、车间内部与外部的通风口等。
随着通风条件的改变，粉尘的运移路径也会相应发生变化。
3. 粉尘运移影响因素粉尘的运移受多种因素影响，如煤炭的湿度、破碎和筛分的速度、通风条件等。
此外，设备的密封性能和操作方式也会对粉尘的运移产生影响。
三、降尘技术研究1. 湿法降尘技术湿法降尘技术是一种常用的降尘方法，其原理是通过向煤粉或粉尘上洒水来抑制其扩散。
这种技术可有效地减少因干尘造成的环境问题和安全风险。
具体方法包括洒水喷淋和蒸汽喷射等。
该方法的优点是降尘效率高，但需注意水资源的合理利用和避免造成二次污染。
2. 机械式除尘技术机械式除尘技术主要包括布袋除尘器和旋风除尘器等设备。
这些设备通过捕捉和分离空气中的粉尘颗粒来达到降尘的目的。
其中，布袋除尘器适用于处理细小颗粒的粉尘，而旋风除尘器则适用于处理粗大颗粒的粉尘。
该技术的优点是除尘效率高，但需要定期清理和维护设备。
3. 静电除尘技术静电除尘技术是利用静电场的作用将空气中的粉尘颗粒带电并吸附在电极上的一种降尘方法。
该技术具有处理风量大、除尘效率高等优点，但需要较高的设备投资和维护成本。
该技术适用于处理高浓度的粉尘环境。
四、结论通过对选煤厂筛分车间粉尘运移规律的研究，我们可以更好地了解粉尘的产生、扩散和运移过程，从而为制定有效的降尘措施提供依据。
煤尘现场处置方案
煤尘现场处置方案煤矿生产过程中，煤尘是一个不可避免的问题。
大量的煤尘会严重影响矿山的生产和工人的健康，甚至导致火灾等安全事故。
因此，煤尘的现场处理方案必须得到重视和严格执行。
煤尘来源煤尘主要来源于以下几个方面：1.煤炭开采、选矿、装车、运输等过程中产生的扬尘；2.设备磨损、故障等原因导致的粉尘；3.煤场、储料仓等储存设施内的扬尘。
煤尘现场处理方案为了有效地控制和处理现场的煤尘问题，需要采取以下措施：1.行业标准化建设各个矿山和企业要按照相关标准和要求建立煤尘控制制度。
统一管理和执行煤尘控制措施，确保每个环节都能够得到有效的遏制。
2.加强现场管理生产现场要设置煤尘控制区域，并定期对该区域的清洁工作进行检查和维护。
要求所有进出该区域的人员必须穿戴符合标准的防尘服，佩戴防护口罩等防护用品，减少煤尘的外溢。
3.设备升级对煤炭运输设备、装载设备等进行升级改造，使用具有煤尘减排装置的设备，减少煤尘的产生和扩散。
在设备运行和检修过程中，要对设备进行清洗和维护，确保其正常运行。
4.定期巡查在生产过程中，要定期进行煤尘的巡查和清理工作。
对于积尘较多的区域和设备要进行重点清理，减少煤尘的外溢和造成的危害。
5.安全教育加强煤尘危害的宣传和教育工作，让工人充分认识煤尘的危害性和控制方法。
提高工人的安全意识和防范能力，减少事故的发生。
结束语煤尘问题在煤矿行业中一直是一个重要的难题，但是只要采取合理、有效的煤尘控制方案，就能有效地控制和减少煤尘的产生和危害。
在此呼吁广大煤矿企业和从业人员重视煤尘问题，为保障人们的生命安全和健康作出应有的贡献！。
煤尘综合治理方法（三篇）
煤尘综合治理方法煤尘是煤炭开采、储运、加工和燃烧等环节中产生的固体颗粒物，它具有较小的直径和较轻的质量，容易悬浮在空气中形成煤尘污染。
煤尘污染对环境和人体健康造成极大的危害，因此进行煤尘综合治理尤为重要。
本文将介绍一些煤尘综合治理的方法。
一、工艺控制1. 封闭传输系统煤炭的储运过程中，封闭传输系统是一种有效的方法。
通过采用封闭输送管道、封闭物料槽装置等措施，可以避免煤炭在传输过程中产生大量的煤尘。
2. 湿法处理湿法处理是指在煤炭加工过程中利用水对煤炭进行处理，以减少煤尘的产生。
比如，在煤炭破碎和筛分的过程中，可以采用湿法处理，通过喷水降低煤尘的飞扬。
3. 着重点治理在煤炭开采和加工过程中，可以对产生煤尘的环节进行着重点治理。
比如，在煤矿开采中，可以采取湿法钻孔爆破技术，减少煤尘的产生；在煤炭筛分过程中，可以采用湿筛分和密闭筛分等技术，降低煤尘的飞扬。
二、设备改造1. 安装除尘设备安装除尘设备是一种常见的煤尘治理方法。
通过在煤炭加工设备的出口处安装除尘设备，可以有效地收集和处理煤尘。
目前常用的除尘设备有布袋除尘器、湿式电除尘器等。
2. 使用低尘设备使用低尘设备也是一种有效的煤尘治理方法。
比如，在煤炭破碎过程中，可以使用低噪音、低震动、低尘的煤炭破碎设备；在煤炭输送过程中，可以使用密闭输送设备，减少煤尘的产生。
三、管理措施1. 煤尘防治计划制定煤尘防治计划是一项重要的管理措施。
煤炭开采和加工企业应该制定详细的煤尘防治计划，并按计划进行煤尘治理工作，确保煤尘的控制达到规定的标准。
2. 进行培训和宣传加强员工培训和煤尘防治宣传工作是一种有效的管理措施。
通过对员工进行培训，提高他们的煤尘防治意识和技能；通过开展煤尘防治宣传活动，增强社会公众对煤尘污染的认识和关注，促使更多的人参与煤尘防治工作。
3. 加强监督和执法加强对煤炭开采和加工企业的监督和执法工作是一项重要的管理措施。
相关政府部门应加大对煤炭企业的检查和监督力度，对不符合煤尘排放标准的企业采取相应的处罚措施，确保煤尘的治理工作得到有效的实施。
选煤厂原煤车间粉尘治理方案
选煤厂原煤车间粉尘治理方案选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎，生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移，各环节均有大量粉尘产生，给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。
选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面：（1）矿井毛煤水分低入厂毛煤水分较低，这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。
（2）工艺环节多原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。
由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等原因，造成筛子处粉尘污染严重。
破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下，也产生大量的扬尘。
（3）转载点高度落差大原煤车间各转载点落差较大，在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流，加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。
选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。
煤尘从静止到悬浮称为一次尘化作用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作用4种类型。
尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。
通常选煤厂的煤尘尘化是由多种作用共同造成的。
由于煤尘的沉降末速远小于车间内空气的湍流脉动速度，所以一旦煤尘由于某种原因形成悬浮状态，就可以较长时间地停留在车间空气中。
生产过程中车间内的空气湍流脉动速度往往大于0.5m/s，而10um煤尘在静止空气中沉降末速约在cm/s水平。
因此，只有停机相当一段时间后，悬浮在厂内空间的煤尘才能最终由于自重按对数曲线沉降在距尘源15～20m范围内的地面和设备表面上形成积尘。
仅靠风力作用，这种地面积尘是不可能被吹起的。
只有在风力和人为作用力的联合作用下地面积尘才可能再次飞扬。
积尘主要由细粒组成，发生二次扬尘对车间的污染是不可低估的。
煤尘具有吸湿性、分散性、吸附性、悬浮性、凝聚性、荷电性和燃爆性等特点，成分以碳为主，含有少量的硫、磷和矿物质。
选矿厂粉尘污染治理措施方法
选矿厂粉尘污染治理措施方法选矿厂在生产过程中产生大量的矿石粉尘，主要产尘工艺有：翻车、破碎、运输、筛分，其对生产厂房的环境治理和生产设备的维护保养带来不好影响，严重危害了岗位职工的身心健康，生产区域属于粉尘高度污染区域。
在选矿厂，尤其是翻车机、皮带运输等作业粉尘污染仍十分严重。
除尘方法常用的主要有喷水、水激式除尘、布袋除尘等技术措施。
这些工艺措施虽然都有一定程度的效果，但都未能从根本上解决问题。
例如：喷水抑尘工艺由于喷水量难以控制，经常造成皮带带矿，下矿漏斗、给矿器等设备由于粘矿堵塞严重。
翻车机等设备冬季出现冻堵现象，不但生产无法正常运行而且岗位工人劳动强度巨大，冬季无法实施喷水抑尘工艺，只能夏季使用，具有季节性；由于使用尾矿库回水，水激式除尘器设备腐蚀严重，无法正常运行；由于选矿厂生产工艺为湿式作业，造成厂房内湿度较大，布袋除尘器布袋板结严重也无法正常运行。
因此，寻求更为有效的除尘工艺方法成为选矿厂除尘环保的迫切问题。
徐州博泰矿山安全科技有限公司拥有先进的煤矿井下粉尘治理技术和雄厚的研发实力。
我公司根据国内选矿厂矿山运输、转载、筛分等过程的生产工况及产尘特性，专门研发了BSD微雾除尘系统。
该系统能够产生直径在1-10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在10μm以下的可吸入颗粒进行有效的吸附并聚结成团，通过重力作用而沉降，达到除尘目的。
技术特点：1、集成先进的智能控制系统，系统自动化控制和运行可靠程度高，实现了就地控制和远程控制；2、设备模块化设计，能满足多种工况需要，占地面积小，安装维护方便；3、对粉尘颗粒有超强的吸附能力，有效解决无规律粉尘扩散的难题；4、耗水量少，不润湿物料，对生产工艺无影响；5、装机功率小，无易耗品，运行成本远低于其他除尘方式；6、具备温度感应智能加热功能。
煤尘综合治理方法范本（2篇）
煤尘综合治理方法范本一、引言随着工业化和城市化的快速发展，煤炭作为主要的能源资源扮演着重要的角色。
然而，煤炭的开采和燃烧过程中产生的煤尘污染给环境和人类健康带来了严重的影响。
因此，煤尘综合治理成为了当前重要的环境保护任务之一。
本文将探讨煤尘综合治理的方法和范本。
二、煤尘来源分析煤尘主要来源于煤炭的开采、运输、储存和燃烧过程中产生的粉尘颗粒。
其中，煤炭开采过程中的露天爆破和运输过程中的振动等都会导致大量的煤尘排放。
此外，煤炭的贮存和处理过程中也会散发出大量的煤尘。
三、煤尘综合治理方法1. 改进煤炭开采技术：采用湿法开采取代传统的露天爆破方式，减少了颗粒物的产生和排放。
同时，利用粉尘抑制剂控制开采现场的颗粒物扩散。
2. 强化煤炭运输管理：在煤炭运输过程中，采用封闭式车辆和粉尘防控技术，有效减少了煤尘的散播。
3. 完善煤炭贮存设施：改善煤炭堆场的封闭和覆盖措施，通过安装除尘设备和湿式喷淋系统，有效控制煤尘的扩散。
4. 推广清洁燃烧技术：采用高效燃烧器和烟气净化设备，减少煤炭燃烧过程中产生的颗粒物排放。
5. 建立监测与预警体系：利用先进的煤尘监测技术，实时监测煤尘排放情况，并结合预警系统，及时采取控制措施。
6. 加强法律与管理措施：制定和完善相关的环境保护法律法规，加强煤炭生产和使用环节的监管，提高企业的环境意识。
四、煤尘综合治理工作推进1. 加强政府领导，明确责任分工。
政府部门要加强对煤尘综合治理工作的领导，明确各相关部门的责任分工，形成工作合力。
2. 加大技术研发和应用力度。
加强煤尘治理相关技术的研发和创新，推动先进治理技术的应用。
3. 强化宣传教育，提高公众意识。
通过宣传教育活动，提高公众对煤尘污染的认识，倡导绿色生活方式。
4. 建立健全监督检查体系。
建立煤尘污染治理工作的监督检查体系，加强对企业和项目的监督力度，确保治理工作的落地和实施。
五、煤尘综合治理效益评估煤尘综合治理可以改善环境质量，减少煤尘污染对空气、水和土壤的影响。
选煤厂粉尘危害有哪些？该如何治理？
选煤厂粉尘危害有哪些？该如何治理？粉尘是选煤厂主要危害之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，还会加快设备的磨损，使产品质量下降，电器绝缘下降。
一方面，呼吸性粉尘吸入肺部可引起尘肺病，严重影响职工的身体健康。
另一方面，当粉尘达到一定的浓度时会引起爆炸，严重威胁选煤厂的安全生产，威胁职工的人身安全，给工作环境和生活环境带来极大的危害。
煤在筛分、破碎、胶带运输、原煤入仓储存时会产生大量煤尘。
由于无法对下落的煤尘及时进行清扫，煤尘二次飞扬严重。
从选煤的加工工序来说，以运输、破碎、筛分及清理等工序产生粉尘最多。
造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低，产尘点没有通风设备，粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；带式输送机运行跑偏造成胶带撒煤。
从以上几点来看，产生煤尘的关键是各转载点落煤时煤含水分低产生大量的扬尘，其次是筛子、破碎机运行时粉尘外溢，以及转载点和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。
目前解决选煤厂粉尘的方法主要是采取密闭抽风除尘的方法加以解决。
常用的除尘器有布袋（干式）除尘器和低压文丘里、冲激式（湿式）除尘器等。
但是这些除尘器在使用中均存在一定问题。
工业原料系统除尘一般是在冷态气流状态下进行，在除尘过程中布袋除尘器极容易吸收空气中的水分造成粘袋，使通风阻力增大，抽风量减小，不能控制住含尘空气外溢，并且，由于风速的下降，通风管道内粉尘会沉降下来阻塞管道，使除尘系统失效。
低压文丘里等湿式除尘器需要连续排放的污水流通系统和随后的污水处理系统，多数工厂缺乏布置这些系统的场地，使其使用受到限制。
为治理选煤厂粉尘徐州博泰研制出BSD泡沫抑尘系统，可以有效治理选煤厂粉尘，与传统除尘装置对比，BSD泡沫抑尘系统是针对起尘点（产尘源头）进行治理，有效地解决了粉尘排放，即便是无组织排放污染也得到了根本解决；针对5微米以下可吸入性粉尘治理效果较好，避免职业病危害；除尘装置设备投入少、操作方便、全自动控制、占地面积小、运行费用低、（煤）无热值损失、物料含水量几乎不增加、无二次污染；除尘装置操作电力及耗水量小，既节能又减排；冬季结冻时仍可正常使用；治理效果可达到（或低于）国家标准。
选煤厂破碎站粉尘治理措施
选煤厂破碎站粉尘治理措施露天煤矿作为煤炭开采的一种重要形式，因其开采规模大、产量高，一直在煤炭行业以及国民经济建设中发挥着举足轻重的作用，原煤生产之后必须通过选煤厂的洗选加工才能形成满足不同用户需求的商品煤。
对于选煤厂产生的粉尘，特别是破碎站，粉尘浓度大大地超过了国家标准，粉尘污染问题不仅威胁职工的生命安全，同时对周边的环境也造成了污染，影响企业的可持续发展。
破碎站由于其气流运动规律的复杂性，受各种因素影响的波动性比较大，至今也没有寻找到较好的除尘措施彻底解决该地点粉尘污染问题。
破碎站粉尘产生原因：（1）来煤水分含量低。
原煤失水后，在自然干燥状态下，不能粘附在粗颗粒上或从粗颗粒上脱落、分离出来形成粉尘。
（2）落料口产尘物料落入受料仓时，由于给料口和卸料口之间有一定高度的落差，含尘物料与空气发生摩擦作用，空气被卷入物料流中，物料流逐渐扩散，相互的卷吸作用使细粉尘发生剥离飞扬。
（3）出料口产尘物料在下落过程中由于相互碰撞、挤压进一步尘化飞扬，加剧了卸载口处的粉尘污染。
尤其在破碎机下料口皮带转载点处，皮带输送机的皮带有一定的运行速度，物料粉流与皮带面之间相互冲击，产生诱导风流。
机体内的正压在破碎机下方转载皮带的诱导风流作用下，瞬间皮带转载点处含尘风流大量喷出，并快速向四周飞扬。
机体内的正压在破碎机下方转载皮带的诱导风流作用下，含尘风流大量喷出。
（4）设备密封不严物料下落过程中，引入大量诱导风流，在一级破碎机体密封罩内形成正压，由于破碎机密闭性能不好，漏尘、喷尘点较多，密封罩和现有除尘系统设计不合理，致使粉尘在正压作用下通过机体密封罩密封不严的缝隙喷出或逸出。
徐州博泰研发的负压诱导除尘系统是通过诱导风机形成负压源，将含尘气体卷吸进入雾化亲和腔和振弦分离腔，实现空气与粉尘的分离，达到净化目的。
该系统由集尘罩、吸尘口、负压引风管、风机、喷雾装置、过滤板、旋流装置、排气减压装置、煤泥输送装置等组成。
负压诱导除尘，能够克服风流、温湿度等因素对粉尘扩散的影响，通过负压风流场迫使粉尘按规定方向流动，集中收集并处理，除尘效率高、用水量少、对原煤的水分含量无影响，大幅度降低了选煤厂的粉尘污染，极大改善了作业环境。
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选煤厂粉尘来源及治理方法
选煤作为提高煤炭质量的重要手段，是煤炭进入消费市场前尤为重要的生产环节。
原煤经过洗选深加工，可以有效脱除60%左右的黄铁矿、降低65%左右的灰分，以减少燃煤对大气的污染，有着十分显著的环境效益。
同时，提高了煤炭质量，增加了煤炭品种，改变了产品结构，提高了企业的竞争力和经济效益。
选煤厂在煤炭洗选过程中产生大量的粉尘，如果这些粉尘不能得到良好的控制与处理，将在选煤作业环境中长时间存在，对作业人员的健康与生命安全带来很大的威胁，同时也给选煤厂的安全生产带来很大的隐患。
筛分车间主要担负着原煤提运、破碎、分级等任务，是煤炭洗选加工的重要生产环节，在选煤厂是尘害最严重的区域之一，也是粉尘治理的重点和难点，主要通过以下途径产尘：
（1）来煤原始含尘。
这是在煤炭开采及储存过程中产生的细小颗粒煤尘。
（2）转运煤尘。
原煤进入筛分车间后要经过翻卸转载，在这些过程中，煤下落时与设备、煤块之间发生撞击，使大颗粒燃煤碎裂为小颗粒，此过程产生的煤尘为转运煤尘。
（3）加工煤尘。
为了保证进入主洗系统的原煤粒度，必须用分级筛、碎煤机等筛分、破碎设备对原煤进行筛选及加工破碎。
在加工破碎过程中产生的煤尘为加工煤尘。
（4）其他煤尘。
在煤输送过程中，由于胶带跑偏等原因撒落的煤，掉落到回程胶带并进入尾部改向滚筒后，在胶带与改向滚筒之间不断被碾压产生的煤尘；散落在现场的煤块经长期风化产生的煤尘；粘附在滚筒、胶带上的煤泥干燥脱落后产生的煤尘。
徐州博泰研制的BSD泡沫抑尘系统，将泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，两种抑尘方式综合运用，在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。
其具有以下优点：
1）可简化除尘管理工作。
传统的抽风除尘系统一般除尘设备多、管理大，各产尘点抽风，因管网庞大，各分风点风量调节复杂，很难达到预期效果，现场极少采用。
如采用BSD泡沫抑尘系统则无此弊病，只要将水、压气输送至各产尘点，即可容易地实现整个除尘系统由一个中心控制室进行控制。
2）抑尘技术无需清灰，避免了二次污染，从而改善了除尘管理人员的工作条件。
3）抑尘系统占据空间很少，可节省厂房内有效空间，降低基建投资。
4）抑尘系统不需要风机、除尘器和通风管道，比一般除尘系统节省30%~50%的投资，安装时间可减少70%。
5）与一般除尘器相比，抑尘技术可节省50%能耗，大幅度降低除尘运营成本。
6）BSD泡沫抑尘系统结构简单，可靠性好，维修量少，维修费用低。