选煤厂粉尘治理
2024年煤矿作业场所粉尘危害治理工作方案
2024年煤矿作业场所粉尘危害治理工作方案一、背景我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤矿业是我国经济的重要支柱产业。
然而，煤矿作业场所中的粉尘危害一直存在，对矿工的身体健康和生产安全造成了严重威胁。
因此，制定和实施科学有效的煤矿粉尘治理方案，是保障矿工权益和促进煤矿可持续发展的重要举措。
二、目标1.提高煤矿作业场所的粉尘危害治理水平，确保矿工的身体健康和生产安全。
2.降低粉尘对环境的污染，减少对周边居民的影响。
三、主要措施1.加强管理（1）制定和完善相关法律法规，明确煤矿作业场所粉尘危害治理的责任和要求。
（2）建立健全煤矿作业场所粉尘危害治理的机构和工作流程，明确各部门的职责和协作机制。
（3）加强对煤矿企业的监管，建立定期检查制度，对不符合要求的企业进行处罚和整改。
2.改进工艺和设备（1）推广应用先进的煤矿作业工艺和设备，降低粉尘产生的水平。
（2）加强对煤矿作业设备的维护和保养，确保设备正常运行。
（3）提高煤矿作业的自动化水平，减少人工操作带来的粉尘产生。
3.加强培训和宣传（1）加强对矿工的职业健康教育和培训，提高其对粉尘危害的认识和防护意识。
（2）开展宣传活动，向矿工和周边居民普及煤矿粉尘危害防护的知识。
（3）组织专题讲座和培训班，邀请相关专家和学者分享粉尘治理的经验和技术。
4.完善治理技术（1）研发和应用粉尘抑制剂，减少粉尘的产生和扩散。
（2）加强对粉尘控制设施的建设和维护，确保其正常运行。
（3）探索利用技术手段，如人工智能和大数据分析，提高粉尘治理效果和监测能力。
四、推进措施1.建立和完善煤矿粉尘治理的考核评价体系，引导企业加大粉尘治理工作的投入力度。
2.鼓励企业引进先进的粉尘治理设备和技术，提供财政和税收优惠政策。
3.加大对粉尘治理技术研发的支持力度，提高技术创新能力。
4.开展煤矿粉尘治理的示范工程，推动治理技术和经验的推广应用。
5.加强与相关部门的合作，共同推进煤矿粉尘治理工作。
五、保障措施1.加强矿工职业健康监测和疾病诊断，提供及时有效的医疗保障。
选煤厂粉尘的危害与防尘措施
熙塑：整=．凰选煤厂粉尘的危害与防尘措施张靖晖(龙煤集团七台河分公司桃山选煤厂，黑龙江七台河154600)41f：7，一脯要】奉文在对选煤厂粉尘分析的基础E ，提出了多种防尘对策措滋，，来进．一步控帝J 耪尘对人身造成的危害。
’“，‘?洪键i 朝选盯；粉尘；控帝j-，¨，。
『i ，，．一一．，，，选煤厂煤泥水产生的污染，大多选煤厂都能达到一级闭路，但对于粉尘还没有较好的解决办法。
随着煤质质量下降，筛分、破碎粒度减小，对身体的危害更加严重。
选煤厂的筛分、破碎准备车间、干燥车间是粉尘集中的地方，基本上每个生产及运输环节都有粉尘产生，且污染面大，因此，对粉尘的防台工作就显得尤为重要。
1选煤厂粉尘的危害对于选煤厂来说根据粉尘浓度高低，可将粉尘分为生产性粉尘和爆炸性粉尘。
1．1生产性粉尘生产过程中，如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病甚至尘肺病。
粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。
生产性粉尘在选煤厂主要产生在破碎、粉碎、筛分、配料、混合、搅拌、散粉装卸、输送及除尘等生一豆程。
12爆炸性粉尘爆嘲哇粉尘在空气中达到一定浓度(爆炸下限浓度)时，遇到火源会发生爆炸。
爆炸性粉尘的危害性主要表现在以下几方面：1)与气体爆炸相比，其燃烧速度和爆炸压力均铡氐，但因其燃烧时间长、产生能量大，所以破坏力和损害程度大。
2)爆炸时粒子一边燃烧一边飞散，可使可燃物局部严重炭化，造成人员严重烧伤。
3)最初的局部爆炸发生之后，会扬起周围的粉尘，继而引起二次爆炸、三次爆炸，扩大伤害。
4)与气体爆炸相比，易于造成不完全燃烧，从而使人发生一氧化碳中毒。
2选煤厂防尘对策措施21工艺和物料选用不产生或少产生粉尘的工艺，采用无危害或危害性较小的物料，是消除、减弱粉尘危害的根本途径。
例如，用湿法生产工艺代替干法生产工艺，用密闭风选代替胡械筛分等。
22限制、拥喇扬尘和粉尘扩散1)采用密闭措施。
选煤厂原煤车间粉尘治理方案
选煤厂原煤车间粉尘治理方案选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎，生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移，各环节均有大量粉尘产生，给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。
选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面：（1）矿井毛煤水分低入厂毛煤水分较低，这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。
（2）工艺环节多原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。
由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等原因，造成筛子处粉尘污染严重。
破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下，也产生大量的扬尘。
（3）转载点高度落差大原煤车间各转载点落差较大，在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流，加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。
选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。
煤尘从静止到悬浮称为一次尘化作用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作用4种类型。
尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。
通常选煤厂的煤尘尘化是由多种作用共同造成的。
由于煤尘的沉降末速远小于车间内空气的湍流脉动速度，所以一旦煤尘由于某种原因形成悬浮状态，就可以较长时间地停留在车间空气中。
生产过程中车间内的空气湍流脉动速度往往大于0.5m/s，而10um煤尘在静止空气中沉降末速约在cm/s水平。
因此，只有停机相当一段时间后，悬浮在厂内空间的煤尘才能最终由于自重按对数曲线沉降在距尘源15～20m范围内的地面和设备表面上形成积尘。
仅靠风力作用，这种地面积尘是不可能被吹起的。
只有在风力和人为作用力的联合作用下地面积尘才可能再次飞扬。
积尘主要由细粒组成，发生二次扬尘对车间的污染是不可低估的。
煤尘具有吸湿性、分散性、吸附性、悬浮性、凝聚性、荷电性和燃爆性等特点，成分以碳为主，含有少量的硫、磷和矿物质。
选矿厂粉尘污染治理措施方法
选矿厂粉尘污染治理措施方法选矿厂在生产过程中产生大量的矿石粉尘，主要产尘工艺有：翻车、破碎、运输、筛分，其对生产厂房的环境治理和生产设备的维护保养带来不好影响，严重危害了岗位职工的身心健康，生产区域属于粉尘高度污染区域。
在选矿厂，尤其是翻车机、皮带运输等作业粉尘污染仍十分严重。
除尘方法常用的主要有喷水、水激式除尘、布袋除尘等技术措施。
这些工艺措施虽然都有一定程度的效果，但都未能从根本上解决问题。
例如：喷水抑尘工艺由于喷水量难以控制，经常造成皮带带矿，下矿漏斗、给矿器等设备由于粘矿堵塞严重。
翻车机等设备冬季出现冻堵现象，不但生产无法正常运行而且岗位工人劳动强度巨大，冬季无法实施喷水抑尘工艺，只能夏季使用，具有季节性；由于使用尾矿库回水，水激式除尘器设备腐蚀严重，无法正常运行；由于选矿厂生产工艺为湿式作业，造成厂房内湿度较大，布袋除尘器布袋板结严重也无法正常运行。
因此，寻求更为有效的除尘工艺方法成为选矿厂除尘环保的迫切问题。
徐州博泰矿山安全科技有限公司拥有先进的煤矿井下粉尘治理技术和雄厚的研发实力。
我公司根据国内选矿厂矿山运输、转载、筛分等过程的生产工况及产尘特性，专门研发了BSD微雾除尘系统。
该系统能够产生直径在1-10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在10μm以下的可吸入颗粒进行有效的吸附并聚结成团，通过重力作用而沉降，达到除尘目的。
技术特点：1、集成先进的智能控制系统，系统自动化控制和运行可靠程度高，实现了就地控制和远程控制；2、设备模块化设计，能满足多种工况需要，占地面积小，安装维护方便；3、对粉尘颗粒有超强的吸附能力，有效解决无规律粉尘扩散的难题；4、耗水量少，不润湿物料，对生产工艺无影响；5、装机功率小，无易耗品，运行成本远低于其他除尘方式；6、具备温度感应智能加热功能。
选煤厂粉尘危害有哪些？该如何治理？
选煤厂粉尘危害有哪些？该如何治理？粉尘是选煤厂主要危害之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，还会加快设备的磨损，使产品质量下降，电器绝缘下降。
一方面，呼吸性粉尘吸入肺部可引起尘肺病，严重影响职工的身体健康。
另一方面，当粉尘达到一定的浓度时会引起爆炸，严重威胁选煤厂的安全生产，威胁职工的人身安全，给工作环境和生活环境带来极大的危害。
煤在筛分、破碎、胶带运输、原煤入仓储存时会产生大量煤尘。
由于无法对下落的煤尘及时进行清扫，煤尘二次飞扬严重。
从选煤的加工工序来说，以运输、破碎、筛分及清理等工序产生粉尘最多。
造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低，产尘点没有通风设备，粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；带式输送机运行跑偏造成胶带撒煤。
从以上几点来看，产生煤尘的关键是各转载点落煤时煤含水分低产生大量的扬尘，其次是筛子、破碎机运行时粉尘外溢，以及转载点和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。
目前解决选煤厂粉尘的方法主要是采取密闭抽风除尘的方法加以解决。
常用的除尘器有布袋（干式）除尘器和低压文丘里、冲激式（湿式）除尘器等。
但是这些除尘器在使用中均存在一定问题。
工业原料系统除尘一般是在冷态气流状态下进行，在除尘过程中布袋除尘器极容易吸收空气中的水分造成粘袋，使通风阻力增大，抽风量减小，不能控制住含尘空气外溢，并且，由于风速的下降，通风管道内粉尘会沉降下来阻塞管道，使除尘系统失效。
低压文丘里等湿式除尘器需要连续排放的污水流通系统和随后的污水处理系统，多数工厂缺乏布置这些系统的场地，使其使用受到限制。
为治理选煤厂粉尘徐州博泰研制出BSD泡沫抑尘系统，可以有效治理选煤厂粉尘，与传统除尘装置对比，BSD泡沫抑尘系统是针对起尘点（产尘源头）进行治理，有效地解决了粉尘排放，即便是无组织排放污染也得到了根本解决；针对5微米以下可吸入性粉尘治理效果较好，避免职业病危害；除尘装置设备投入少、操作方便、全自动控制、占地面积小、运行费用低、（煤）无热值损失、物料含水量几乎不增加、无二次污染；除尘装置操作电力及耗水量小，既节能又减排；冬季结冻时仍可正常使用；治理效果可达到（或低于）国家标准。
选煤厂破碎站粉尘治理措施
选煤厂破碎站粉尘治理措施露天煤矿作为煤炭开采的一种重要形式，因其开采规模大、产量高，一直在煤炭行业以及国民经济建设中发挥着举足轻重的作用，原煤生产之后必须通过选煤厂的洗选加工才能形成满足不同用户需求的商品煤。
对于选煤厂产生的粉尘，特别是破碎站，粉尘浓度大大地超过了国家标准，粉尘污染问题不仅威胁职工的生命安全，同时对周边的环境也造成了污染，影响企业的可持续发展。
破碎站由于其气流运动规律的复杂性，受各种因素影响的波动性比较大，至今也没有寻找到较好的除尘措施彻底解决该地点粉尘污染问题。
破碎站粉尘产生原因：（1）来煤水分含量低。
原煤失水后，在自然干燥状态下，不能粘附在粗颗粒上或从粗颗粒上脱落、分离出来形成粉尘。
（2）落料口产尘物料落入受料仓时，由于给料口和卸料口之间有一定高度的落差，含尘物料与空气发生摩擦作用，空气被卷入物料流中，物料流逐渐扩散，相互的卷吸作用使细粉尘发生剥离飞扬。
（3）出料口产尘物料在下落过程中由于相互碰撞、挤压进一步尘化飞扬，加剧了卸载口处的粉尘污染。
尤其在破碎机下料口皮带转载点处，皮带输送机的皮带有一定的运行速度，物料粉流与皮带面之间相互冲击，产生诱导风流。
机体内的正压在破碎机下方转载皮带的诱导风流作用下，瞬间皮带转载点处含尘风流大量喷出，并快速向四周飞扬。
机体内的正压在破碎机下方转载皮带的诱导风流作用下，含尘风流大量喷出。
（4）设备密封不严物料下落过程中，引入大量诱导风流，在一级破碎机体密封罩内形成正压，由于破碎机密闭性能不好，漏尘、喷尘点较多，密封罩和现有除尘系统设计不合理，致使粉尘在正压作用下通过机体密封罩密封不严的缝隙喷出或逸出。
徐州博泰研发的负压诱导除尘系统是通过诱导风机形成负压源，将含尘气体卷吸进入雾化亲和腔和振弦分离腔，实现空气与粉尘的分离，达到净化目的。
该系统由集尘罩、吸尘口、负压引风管、风机、喷雾装置、过滤板、旋流装置、排气减压装置、煤泥输送装置等组成。
负压诱导除尘，能够克服风流、温湿度等因素对粉尘扩散的影响，通过负压风流场迫使粉尘按规定方向流动，集中收集并处理，除尘效率高、用水量少、对原煤的水分含量无影响，大幅度降低了选煤厂的粉尘污染，极大改善了作业环境。
探讨选煤厂输煤系统粉尘的治理
探讨选煤厂输煤系统粉尘的治理摘要：根据选煤厂生产过程中的实际情况，分析了其产生粉尘的特点及危害，并对选煤厂输煤系统粉尘产生部位和原因进行分析，结合各自特点提出针对性的粉尘综合治理措施，保障职工身体健康，实现选煤厂清洁高效运行。
关键词：选煤厂；粉尘；输煤系统；综合治理技术1.前言粉尘问题一直以来就是煤炭企业面临的重要问题之一，尘肺病也是煤炭从业者的主要职业病。
对煤炭选煤厂而言，由于其存在煤炭运输、转载、破碎、筛分等多个程序步骤，各个程序都会产生大量粉尘，造成选煤场外部环境和内部的工作环境受到严重污染，不仅严重影响职工的身体健康，而且粉尘也会加快机电设备的磨损，降低其使用寿命，同时粉尘的大量集聚还会引起爆炸，严重威胁职工生命安全，直接决定着选煤厂的清洁高效安全运行。
2 选煤厂粉尘的特点及危害煤矿出产的煤料，通过皮带的输送，运到选煤厂，再通过选煤厂的处理，加以粉碎、筛取、输送、转运等过程来加工加工外送。
因为煤矿出产的煤料里，带有夹矸一类的固体。
所以，煤粉与岩粉等另外的粉质彼此夹杂，形成了选煤厂粉尘的现状，当中，煤粉的尘埃是选煤厂中粉尘的大部分物质。
以粉尘分类，可以分成两种，干粉与湿粉；以粉尘的大小分类，可以分成呼吸粉尘、漂浮粉尘以及下降粉尘，煤料的运输与加工的过程中，形成的粉尘颗粒不大于5μm的，有大概百分之73，都是呼吸粉尘，十分容易被人体吸入，长时间吸入此类粉尘会出现尘肺等疾病。
集聚在一起的煤粉极易出现点燃爆炸的情况，威胁职工生命安全；灰尘侵入机电设备内部，导致内部机械磨损，缩短其使用寿命。
3 输煤系统粉尘产生原因3.1 导料槽喷粉煤料经过皮带的输送，被运至选煤厂进行加工，输送皮带，是有多部分的皮带共同构成，不同的皮带再输送煤料的过程里，还有接料以及卸料环节，煤料通过导料槽，从上方的运输皮带被送至下方的运输皮带，过程中很有可能出现误差，煤料在往下运输的环节中，会出现很大势能，导致导料槽里的气流出现变化，煤料往下运输的环节里，因为剪切与不同气流的相互影响，变成扬尘，使导料槽飞粉。
选煤厂粉尘治理实践
选煤厂粉尘治理实践1引言粉尘是影响选矿厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。
选煤厂的粉尘从组成来看主要是由煤粉和其它粉状物组成,物料特性属于粘性材料,从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘,干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染。
2选煤厂产尘点的分析煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。
由于无法对落下的煤尘进行清扫,煤尘二次飞扬严重,从选煤的具体加工工序说,以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘最多。
造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低（当煤的含水量低于6%时,煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设备,粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。
从以上分析可以看出，产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。
3抑制粉尘扩散的方法针对选煤厂粉尘的特性一般采用的抑制粉尘扩散的方法有：(1)密闭控制：将产尘点用密封罩封住。
可分为：局部密封、整体密封和密闭小室几种。
(2)消除高度势能差：搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角,有些密闭室最好造成负压,这样才有利于粉尘的收集。
(3)排风系统：最常见的去除室内粉尘的方法，其主要目的不是除尘,而是排除室内废气。
根据煤流系统粉尘产生的原因,可以分别制定控制尘源的对策：当外运来煤水分低于6%时,在胶带转运点处设置喷雾装置,控制水量加湿外来煤,可极大地降低筛分车间!转载点的煤尘污染；当转载点特别是输煤地下建筑通风不良时,应采用离心风机,强制通风,加强排尘风速、风量；当胶带运转抛煤产尘时,采用布袋除尘器负压排风控制尘源。
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浅谈选煤厂粉尘治理
摘要：粉尘问题是影响选煤厂高效安全洁净生产的重要问题，本文结合生产和选煤厂设计的实际, 分析了粉尘产生和扩散的原因,对选煤厂的粉尘治理进行探讨。
并以胶带机溜槽口粉尘治理的实践介绍了选煤厂粉尘治理的情况。
论文最后对粉尘治理的实践进行进一步深入的理论探讨。
关键词：选煤厂;粉尘;除尘;综合治理
1 引言
粉尘是影响选煤厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，造成职业病，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。
选煤厂的粉尘从组成来看主要是由煤粉组成,物料特性属于粘性材料,从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘,干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染。
2 选煤厂产尘点的分析
煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。
由于无法对落下的煤尘进行清扫,煤尘二次飞扬严重,从选煤的具体加工工序说,以运送、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘最多。
造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低（当煤的含水量低于6%时,煤尘飞扬严重）；产尘点没有通风除尘设备,粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些死角死面落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。
从以上分析可以看出，产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些死角死面的煤产生二次粉尘飞扬。
3 粉尘的危害分析
3．1 对人体的危害
接触粉尘的人员不采取任何防护措施，长期在粉尘环境下作业，轻则会引发呼吸道炎症，重则引发煤肺病，煤肺病是煤矿工人最大的一种职业病。
另外，长期大量接触粉尘，也会导致角膜炎、皮肤病等慢性疾病，造成人的视觉、听觉能力下降，生产中极易发生人身伤害事故。
3．2 粉尘火灾
在电火花、电焊火焰(火渣)、机械摩擦等火源作用下，堆积在设备表面、设备基础孔洞、电缆地沟、电缆桥架，厂房结构梁板上面的粉尘极易发生燃烧。
引燃粉尘燃烧的温度一般在700～800度之间。
粉尘燃烧容易发生电气火灾事故，在有瓦斯积聚或浮尘云的条件下，导致瓦斯爆炸、煤尘爆炸等重特大事故，对安全生产危害极大。
3．3 粉尘爆炸
煤体本身是可燃物质，当它以粉尘状态存在时，与空气的接触面积成倍增加，氧化能力很强特别是在干燥、高温的环境中，氧化过程明显加大。
粉尘在较低的温度下(300—400℃)，能够释放出大量的可燃性气体，lO00g 粉尘可释放200—300L可燃性气体。
这些气体遇到高温便迅速燃烧，并将热量迅速传到附近的粉尘，使其快速分解加速燃烧。
如果没有采取相应措施任其继续扩大，氧化反应越来越快，达到一定程度便发生剧烈爆炸。
厂房、栈桥内的浮尘达到一定浓度后形成浮尘云。
只要有高温火源条件，浮尘云便被引燃，燃烧的浮尘云快速加温，温度和压力不断上升，在温度和压力作用下瞬间发生浮尘云爆炸。
爆源温度可达2300—2500℃，爆炸波在传递过程中遇到阻力，压力会成倍增加。
爆炸火焰传递速度可达1120m／s，冲击波速度可达2340m／s。
粉尘爆炸和瓦斯爆炸一样，也会产生反响冲击波，并产生大量的一氧化碳，其浓度达到2％一3％，最高可达8％。
4 抑制粉尘扩散的方法
针对选煤厂粉尘的特性一般采用的抑制粉尘扩散的方法有：
(1)密闭控制：将产尘点用密封罩封住。
可分为：局部密封、整体密封和密闭小室几种。
(2)消除高度势能差：运输设备的防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角,有些密闭室最好造成负压,这样才有利于粉尘的收集。
(3)排风系统：最常见的去除室内粉尘的方法，其主要目的不是除尘,而是排除室内废气。
根据煤流系统粉尘产生的原因,可以分别制定控制尘源的对策：当外运来煤水分低于6%时,在胶带转运点处设置喷雾装置,控制水量加湿外来煤,可极大地降低筛分车间!转载点的煤尘污染；当转载点特别是输煤地下建筑通风不良时,应采用离心风机,强制通风,加强排尘风速、风量；当胶带运转抛煤产尘时,采用布袋除尘器负压排风控制尘源。
（4）降尘系统：主要用除尘风机和喷雾降尘，抽走部分煤尘和将煤尘打湿降尘。
在冬季缺水的情况下主要用除尘风机除尘。
5 胶带机机尾溜槽口粉尘治理实践
5.1 产尘源分析
溜槽口产尘源主要煤块的落差碰撞产生的积尘。
其工作时,大块煤被挤压、撞击，后经溜槽溜到下面的胶带输送机上(落差一般达8~10m)。
这个过程将产生大量煤尘。
粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下,向尘源周围扩散,形成粉尘污染。
5.1.1 加料口产尘分析
破碎机工作时,煤块被挤压、撞击，煤粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。
含尘气流通过溜槽向下排出(少部分)或通过加料口向上排出(大部分)，这就在加料口周围产生高浓度的粉尘。
5.1.2 仓下卸料口产尘分析
煤块破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上，由于给料口与卸料口之间有一落差，煤粉流与周围空气产生剪切作用,空气被卷进物料流中,煤粉流逐渐扩散,相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时,输送机的胶带有一运动速度,煤粉流与胶带面的冲击,瞬间在卸料口扬起粉尘,并向四周飞扬。
卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。
5.2 筛分车间的粉尘特性
筛分车间产生的粉尘颗粒不规则，粒径分布不均匀，不同的作业产生的粉尘的大小不同。
5.3 胶带机溜槽口粉尘治理技术
5.3.1 选煤厂胶带机简况
该选煤厂胶带机共有17台、其工作时,在空中浮尘浓度较大，即是说在正常工作状态下，整个栈桥空间内，的粉尘也是比较大的。
不仅严重超出国家允许标准，也时刻威胁着选煤厂的安全生产和职工的健康。
5.3.2 溜槽处粉尘治理方案
据该厂产尘特点，首先对溜槽口进行密闭,再将整个胶带机的机尾进行密封，用除尘风机除尘。
由于整个地区缺水的原因，不能用水除尘。
在运输过程中应用密封性能好的运输设备，不但可以减少物料散落和扬尘,还可使各作业间的配置更为灵活。
减少卸料物流的高差和倾角，尽可能设置隔流设施，在保证物料流动顺畅的前提下降低物料的流速,以减少粉尘的飞扬。
5 结论
(1)生产工艺的改革是防治粉尘的根本措施。
用湿法生产代替干法生产可大大减少粉尘的产生。
(2)根据具体生产过程，采用局部通风或全面通风技术，改善栈桥和车间空气环境，使车间空气含尘浓度低于卫生标准的规定。
(3)收尘系统回收的粉尘应及时有效地处理，避免粉尘的无组织排放，造成二次扬尘。
(4)在选煤厂的设计过程中，尽量用园林绿化带将其包围起来，以便减少粉尘的向外扩散。
（5）可对煤炭储存场进行粉尘控制，在煤炭贮存场内可安装水喷雾装置,保持场内湿润,防止场内粉尘释放。
还可以在贮存场的周围设置了专门的防风墙(防风设备)，减少了风从场内带出粉尘的可能性。
（6）增加喷雾装置，用水雾包裹整个煤尘，从而达到降尘的作用。