煤矿采煤工作面粉尘治理措施

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煤矿粉尘防治措施

煤矿粉尘防治措施

煤矿粉尘防治措施第一篇:煤矿粉尘防治措施xxxxxxx煤矿煤矿职业性粉尘防止措施2016年1月煤矿职业性粉尘防止措施第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。

进风井口50米范围内必须卫生良好,无杂物积尘。

第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。

没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。

每一生产水平至少配备一台洒水车,洒水车必须正常使用,并有记录可查。

皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾,大巷及采区进风石门安设自动水幕,正常使用。

第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤,不得放空;有涌水的煤仓、溜煤眼,可以放空,但放空后放煤口闸板必须关闭,并设置引水管。

3T矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。

第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定,对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。

采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。

第5条采掘、运输各产尘点,应遵守防尘制度,使用好防尘设施,并进行粉尘治理创新,逐步降低产尘量和粉尘浓度,粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。

第6条坚持湿式打眼,井下所有地点严禁干打眼(粉尘和煤粉量监测眼除外)。

所有地点应采用风钻或风煤钻打眼,严禁使用电煤钻打眼。

第7条井下爆破必须使用水炮泥,每支水炮泥必须灌满水,爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。

放炮撤人时,由安监员负责检查并开启所有水幕,否则对安监员按违章处理。

第8条锚喷作业要实行潮料喷浆,坚持使用除尘风机和个体防尘保护。

第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。

1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前,必须先打注水眼,使用快速封孔器进行注水。

要求每次打孔4个,并联合注水。

注水眼深度比炮眼深0.2米,注水直至孔周围炮眼出水为止。

2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后,必须进行短壁快速注水。

要求每次打孔4个,并联合注水。

注水眼深度比循环进度深0.2米,直至注水孔周围煤壁出水后方可开始割煤。

采煤工作面综合防尘规定范本

采煤工作面综合防尘规定范本

采煤工作面综合防尘规定范本1. 简介在采煤工作面进行煤炭开采过程中,由于煤炭的开采、运输和处理过程中产生大量的煤尘。

这些煤尘不仅对职工的健康造成了危害,还可能引发火灾和爆炸等安全事故。

因此,制定综合防尘规定是确保采煤工作面正常运行和职工安全的重要举措。

2. 煤尘粉尘防治2.1 采取湿法降尘技术,如在煤矿车辆行驶道路铺设防尘垫,和使用喷水设备进行道路洒水,以减少煤炭运输过程中的粉尘产生。

2.2 机械化抽风,采用有效的通风设备,将煤尘和有害气体及时排出工作面,减少对职工的危害,同时达到减少煤尘飞散的效果。

2.3 定期检查和维护采煤设备,保证设备正常运行,减少煤炭开采过程中排放的粉尘数量。

2.4 合理规划和设置工作面的作业区域,尽量减少暴露在外的工作面面积,减少煤尘飞散的可能性。

3. 作业人员防护3.1 确保作业人员穿戴合适的防尘防护用品,如防尘口罩、防护眼镜和耳塞等,减少煤尘对呼吸道和眼睛的刺激。

3.2 提供全面的工作培训,教育和指导作业人员正确使用防护设备,掌握防护知识和技能,提高自我保护能力。

4. 清洁和维护4.1 采取定期清洁工作导向,对工作面进行及时清扫,清除堆积的煤尘和杂物,保持工作环境的清洁和整洁。

4.2 建立清洁保养制度,对设备、机械和工作面进行定期的维护和保养,确保设备正常运行,减少煤尘的产生和飞散。

5. 管理措施5.1 制定科学合理的工作计划和安全操作规程,明确工作任务和工作责任,保证采煤工作面的有序进行。

5.2 加强监测和检测,定期对工作面的粉尘进行检测和监测,及时发现和解决问题,确保工作面的防尘效果。

5.3 定期进行培训和考核,提高员工对防尘知识和技能的掌握,确保他们能够正确使用防护设备和工具。

5.4 设立防尘工作小组,负责协调和监督工作面的防尘工作,及时处理和解决问题,确保防尘工作的有效实施。

6. 总结综合防尘规定是采煤工作面的重要管理措施,通过合理采取湿法降尘技术、机械化抽风、作业人员防护、清洁和维护以及管理措施,可以有效地减少煤炭开采过程中产生的煤尘和粉尘,保护职工的健康和安全,确保采煤工作面的正常运行。

采煤工作面综合防尘规定范文

采煤工作面综合防尘规定范文

采煤工作面综合防尘规定范文一、概述近年来,随着我国煤炭工业的快速发展,采煤工作面的防尘工作变得越来越重要。

由于采煤工作面的粉尘对工人的健康和安全产生了巨大的威胁,因此制定一套综合的防尘规定将成为保障工人利益的重要措施。

二、工作面水雾喷淋防尘措施水雾喷淋是目前防尘工作中最常用的一种措施。

具体措施包括:1. 在采煤工作面周围设置适当的喷淋水源和管网,确保喷淋系统的畅通和稳定。

2. 根据实际情况设置喷淋喷头,保证水雾能够覆盖到粉尘扩散的范围。

3. 控制喷淋量,确保水雾的湿度适中,既能有效抑制粉尘扩散,又不影响工人的正常工作。

4. 定期检查和维护喷淋系统,确保喷淋设备的正常运行,有效防止故障和泄漏问题。

三、通风防尘措施通风是采煤工作面防尘的另一重要手段。

具体措施包括:1. 在采煤工作面设置适当的通风系统,确保新风的流通和排出煤炭的废气。

2. 合理规划通风系统的布局和管道的走向,避免死角和盲区,保证工作面的通风效果。

3. 定期检查和清理通风设备,确保通风系统畅通无阻。

4. 配备专业的通风工具和设备,如风机、风管、排煤管等,提高通风效果。

四、工作场所自动化控制利用自动化控制技术,可以对采煤工作面进行精确的控制和监测,从而减少粉尘的产生和扩散。

具体措施包括:1. 在采煤工作面安装传感器和监测设备,实时监测粉尘的浓度和扩散情况。

2. 根据监测结果,自动调整喷淋系统和通风系统的工作参数,以达到最佳的防尘效果。

3. 在工作面设置报警装置,及时报警并采取相应措施,防止粉尘超标造成的危害。

4. 加强对自动化设备的维护和管理,确保其正常运行和可靠性。

五、工人个体防护除了上述综合措施外,工人个体防护也是防尘工作中不可忽视的一环。

具体措施包括:1. 为工人提供符合国家标准的防尘口罩和护目镜等个人防护装备。

2. 定期检查和更换工人个体防护装备,确保其有效性和质量。

3. 加强对工人个体防护知识的培训,提高工人的自我保护意识和能力。

2024年煤矿粉尘防治技术(三篇)

2024年煤矿粉尘防治技术(三篇)

2024年煤矿粉尘防治技术随着综采、综掘技术的迅猛发展,尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用,我国煤矿粉尘污染问题日趋严重,经八五九五期间的科技攻关,防降尘技术有了较大发展,在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。

1.综采工作面防尘技术(1)煤层预湿注水技术。

煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施,早在20世纪40年代,国外已开始采用此法减尘,至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。

我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术,到xx年已有40%的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。

经过多年科研实践,煤层注水预先湿润煤体已经成为我国综合防尘技术核心,开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层注水的成套技术,开发了水泥砂浆封孔泵,解决了封孔难的问题,提高了煤层注水降尘的效果。

研制了自动化控制的注水系统。

随着综采放顶煤技术在我国的推广应用,但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上,最大厚度已达10m,而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差,传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要,九五期间,兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关,研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。

在九五期间,煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。

煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备,为了保证系统能够可靠工作,各子系统均具有手动和自动控制功能。

(2)采煤机防尘技术。

自八五以来,重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1:3粉尘的高效治理技术的研究,先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术,对液压支架、放煤口实施自动控制水喷雾降尘技术,使采煤机司机处空气中的含尘浓度在使用含尘气流控制技术和高压外喷雾降尘技术后分别下降了60%~70%和82%~93%,液压支架、放煤El自动喷雾降尘技术的使用,使放煤工操作处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了84.7%和67.5%,使支架移架时下风流7m处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了74.6%和61.1%,较好地降低了含尘气流的粉尘浓度。

矿井综合防尘措施

矿井综合防尘措施

矿井综合防尘措施矿井综合防尘措施为了减少粉尘的发生和浮尘量,矿井采取了综合防尘措施。

这些措施包括降尘、除尘和捕尘等。

对于每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所,都采取了综合防尘措施和个体防尘措施。

具体的措施包括:1.通风除尘:搞好采掘工作面的通风,防止悬浮粉尘沉积,在掘进工作面配备掘进通风除尘器。

严格控制进、回风巷道的风速,防止煤尘飞扬。

2.消除落尘:定期测定风流中的粉尘量,定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘,清除转载点处的浮煤,对巷道采用石灰浆刷白。

3.保持煤仓存煤:井下所有煤仓都应保持一定的存煤,不得放空。

4.设备维护:井下煤仓、输送机、装煤机和其它转载点设有喷雾洒水装置或安装有捕尘器,生产中应经常进行维护,确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好性和正常工作。

5.过滤沉淀装置:防尘用的供水系统,设计有过滤沉淀装置,以保证水质清洁。

6.设备管理:喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护,不得任意拆除。

7.水幕净化:在采区回风巷道、掘进巷道、主要回风巷道设有风流净化水幕,生产时要求水幕雾化好,能封闭全断面,喷头不堵塞,接口处不漏水。

8.矿车维护:井下所有矿车都应保持完好,防止漏煤污染巷道,扬起煤尘。

9.个体保护:所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩,进行个体防护。

10.消防管路:消防洒水管路与井下生产用水采用合流制,枝状布置,由副斜井引入井下,沿大巷敷设,送至井下各用水点;在主斜井、井下运输、回风大巷、采区运输上(下)山、回采工作面运输、回风顺槽和掘进工作面运输、回风巷道等,均敷设有井下消防洒水管道,并每隔100m(带式输送机巷为50m)设支管阀门,阀门后装快速管接头,作用有二,其一作消防用,其二作冲洗巷道用。

11.防尘领导小组:成立防尘领导小组,由矿长每年组织编制和实施综合防尘措施及管理制度。

以上措施的实施可以有效地减少粉尘的产生和浮尘量,保障工人的健康和安全。

煤矿综合防尘实施细则(5篇)

煤矿综合防尘实施细则(5篇)

煤矿综合防尘实施细则为了进一步做到煤矿防尘,创造良好的工作环境,必须最大限度的减少井下各产尘点的产尘量,提高捕尘、捉尘效果,针对目前的实际条件和装备水平,现制定以下煤矿综合防尘实施细一、采煤工作面综合防尘措施1、采煤工作面必须坚持实施煤体注水工艺,不注水或注水效果不好的地点严禁放炮落煤,对强行生产者按严重违章论处(班长、放炮员、技术员)。

2、采煤工作面煤层注水,必须严格要求把关,不能流于形式,按规定要求进行操作,保证注水效果,每班由安全员、调度员负责监督注水效果,注水结束后,注水人员必须填写注水记录,由跟班技术员验收签字后,方可进行下道工序,否则按违章论处。

3、采煤工作面上班注水范围要保证够下班采煤,无注水地段不准生产。

4、采煤工作面必须坚持使用水泡泥,不准用煤粉或其他屯炮,否则不准放炮。

5、采煤工作面放炮结束后,必须坚持先洒水,减小煤尘飞扬。

6、采煤工作面和下巷溜子机头处,洒水喷枪等喷雾装置必须齐全、灵敏、可靠,随着工作面煤量的多少正确使用。

无喷雾装置或喷头不管用,不准生产。

7、采煤工作面回风巷必须有喷雾装置,并保证设施齐全、灵敏、可靠,能雾化整个通风断面。

在生产期间,根据本区内工作情况,保持开启,严禁私自停止,否则,按严重违章论处。

8、采煤工作面在采舍帮煤时,尽量低位放煤,减小产尘量,并在放煤地点回风侧进行洒水降尘,不降尘不准出舍帮煤。

9、采煤工作面上、下巷必须保证每班冲刷、清扫一次,杜绝煤尘堆积,发现一处,追究班长及有关责任人责任。

二、掘进工作面综合防尘措施1、岩巷掘进工作面必须采用湿式打眼,发现有干打眼者,按严重违章论处。

2、掘进工作面必须有洒水管路,距工作面迎头不得超过____米。

3、掘进工作面在放炮前、落煤前必须先在掘进工作面____米内进行全面洒水。

放炮后,在出煤前,要先洒水,坚持不洒水不变攉煤。

4、掘进头向外____米范围,必须有可靠的喷雾装置,并能雾化整个通风断面,放炮后坚持喷雾洒水。

采煤工作面综合防尘规定(三篇)

采煤工作面综合防尘规定(三篇)

采煤工作面综合防尘规定采煤工作面是煤矿中进行煤炭开采的地方,同时也是煤尘产生最多的地方。

为了保障采煤工作面作业人员的健康和安全,综合防尘规定是必不可少的。

综合防尘规定包括以下内容:1. 采煤工作面应设立合理的水雾喷淋系统,通过喷淋设备喷洒水雾来控制煤尘的扬尘情况。

2. 可采取半封闭或全封闭的煤矿工作面设计,使得煤尘无法向工作面外扩散。

3. 采煤工作面周围应设置足够的排风装置,及时将工作面产生的煤尘排出矿井系统,减少工作面内的煤尘浓度。

4. 在采煤工作面上方设置防尘覆盖层,防止煤尘向上扩散。

5. 定期对采煤工作面进行清扫和除尘,及时清理工作面上的煤尘。

6. 加强采煤工作面现场管理,保持工作面的整洁和清洁。

7. 对采煤工作面作业人员进行培训,提高其对防尘知识的了解和意识,提高自我防护能力。

综合防尘规定的目的是控制采煤工作面的煤尘产生和扩散,减少工作面上的煤尘浓度,以保障采煤工作面作业人员的健康和安全。

同时,也有助于减少环境污染和减少矿井火灾、煤尘爆炸等事故的发生。

采煤工作面综合防尘规定(二)采煤工作面在进行煤炭开采的过程中,会产生大量的煤尘,给工人的健康和安全带来威胁。

为了控制和防止煤尘对工人的危害,需要制定综合防尘规定。

以下是一些可能包括在综合防尘规定中的内容:1. 环境监测:对工作面的煤尘浓度进行定期监测,确保不超过国家规定的安全标准。

2. 通风系统:建立合理的通风系统,以确保煤尘能够迅速排出。

通风系统应具备足够的风量和良好的效果。

3. 水雾喷射系统:在需要的地方安装水雾喷射系统,通过喷射水雾来抑制煤尘的扬尘。

4. 遣散系统:对于无法有效控制的煤尘,应采用遣散系统将煤尘转移至室外,以减少室内煤尘浓度。

5. 个人防护设备:工人需要佩戴适当的个人防护设备,如口罩、防尘眼镜等,以减少直接吸入煤尘的风险。

6. 清洁措施:定期清洁工作面,除去堆积的煤尘,避免煤尘积聚。

7. 培训和教育:给予工人防尘知识和技能培训,使其了解煤尘的危害和防护方法,并掌握正确的操作技巧。

生产矿井粉尘防治措施

生产矿井粉尘防治措施

生产矿井粉尘防治措施矿井粉尘是在采掘和运输煤矿等矿物的过程中产生的颗粒物。

这些颗粒物含有有害物质,对工人的健康和安全构成威胁。

为了有效防治矿井粉尘,以下是一些常见的措施。

一、局部通风局部通风是指通过设置通风装置,将污染源附近的空气排出,以减少粉尘的扩散。

这可以通过安装局部排风系统来实现,例如可将一些大型通风设备安装在采掘机等装置的周围,以吸走产生的粉尘。

二、雾炮喷雾装置雾炮喷雾装置是将水以高压形式喷洒到产生粉尘的地方,从而将粉尘瞬间湿润,使其沉降下来。

这种方法可以有效控制粉尘扩散,改善工作环境。

三、湿式喷雾设备湿式喷雾设备是针对粉尘产生的特点,设计出的一种设备。

这种设备通过喷雾水将矿井内的空气湿润,从而减少粉尘的悬浮浓度。

湿式喷雾设备一般设置在通风系统中,能够在送风口直接向空气中喷雾。

四、粉尘抑制剂粉尘抑制剂是一种能够附着在粉尘颗粒上并使其沉降的物质。

常用的粉尘抑制剂有聚合物颗粒、沥青颗粒等。

在矿井作业中,将粉尘抑制剂喷洒到需要控制粉尘的区域,能够有效地减少粉尘的扩散。

五、机械除尘设备机械除尘设备是一种通过过滤、离心等机械方式将粉尘从空气中分离出来的设备。

常见的机械除尘设备有布袋除尘器、离心式除尘器等。

这些设备能够将矿井产生的粉尘分离出来,降低悬浮粉尘的浓度。

六、人员防护器材为了保护工人的健康和安全,矿井中必须配备相应的人员防护器材。

例如,工人应佩戴防尘口罩、安全帽、防护眼镜等,以减少粉尘的吸入和对身体的伤害。

七、定期检查和维护设备为了确保粉尘防治措施的有效性,必须定期检查和维护设备。

定期检查设备的工作状态,如风机、喷雾装置等是否正常运行,如果发现设备故障或异常,应及时维修或更换。

总之,采取上述措施能够有效防治矿井粉尘,保护工人的健康和安全。

但需要注意的是,矿井粉尘防治是一个复杂而细致的工作,需要制定详细的规章制度,并进行全员培训。

只有在安全操作的基础上,才能够有效地保护工人的健康。

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煤矿采煤工作面粉尘治理措施
矿井煤尘灾害是矿井灾害的最迫切需要解决的灾害之一。

釆煤工作面是井下产尘最多的地方,产尘量达45%-80%,采煤工作面是矿井作业最重要且危险性最高的一个地点,在采煤工作面处,容易发生因氧化发热发生煤炭自燃事故,因矿山压力与支护不当造成的顶板事故,因瓦斯浓度高、氧气含量适当、存在未受到抑制的链式反应、遇火源而产生的瓦斯爆炸,煤尘爆炸,透水事故,职业病等等。

釆煤工作面机械设备繁多,有刮板输送机、工作面端面系统、乳化液泵站、转载机等,在切割煤的过程中,釆煤机不断切割煤块,在切割过程中,会与煤体产生摩擦,因为在工作面一定量的煤尘在遇到火花后很有可能产生爆炸,所以要有效防止磨擦火花的产生;煤工作面人员多,每釆一段时间,便要进行支护,在采煤时,也要有专门人员进行监管,还需要定期的进行隐患排查,因此如果有煤尘的存在,积尘容易被扬起,造成巨大隐患。

利用水来降尘是个非常有用的方法,通常可以用的方法有煤层注水、釆空区灌水、湿式打眼等。

煤层注水是在开釆之前进行的,通过对煤体注水,改变其应力分布,这样当煤层被开采时,煤尘的产生量就会降低,并且煤层对外界释放的压力也会有所减小;釆空区灌水是将水灌入釆空区上部岩层,使水在重力的作用下渗入下一层煤岩体,这样在下一层煤岩体开采时,煤尘产量也会有所降低,当然向层注水的方式还有打钻孔注水;湿式打眼在钻孔时降尘非常有效,边钻边送水,使煤尘以浆液的形式流出,大大降低了钻孔时的煤尘产量。

除此之外,有时也会进行喷雾洒水,在必要的时候,工人需佩戴防尘口罩,以确保安全工作。

徐州博泰研发的矿用泡沫降尘装置可以有效抑制井下粉尘,该矿用泡沫降尘装置产生的泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘,使粉尘得到全面包覆,从根本上阻止粉尘的产生及向外扩散,进而有效地降低采掘面上粉尘浓度,提高抑尘效率,降低抑尘成本,改善采掘工作面环境,提高井下作业人员工作效率,有效降低采掘一线职工尘肺病的发病率。

泡沫降尘装置工作时将井下水源通过水量控制阀定量压入混合发泡器,井下压风管路通过三通接头分为两路:一路作为吸液装置的动力源,通过风量控制阀、针阀等将储液罐中的起泡剂定量吸入混合发泡器;另一路进入混合发泡器内。

起泡剂和井下水源按一定的比例进入混合发泡器,形成大量的泡沫粒子群,使整个工作区域被无缝隙泡沫覆盖。

空气中的粉尘在与泡沫间的截留、惯性碰撞、扩散、粘附等多种作用下,由小颗粒聚集成大颗粒,最终同破裂的泡沫液一起沉降下来,并被吸附在矿石表面上,从根本上阻止粉尘向外界扩散,使得整个工作过程都能有效地抑制粉尘的产生及散发。

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