煤矿采煤工作面停产安全技术措施
采煤工作面停产安全技术措施
确保应急电源可靠性
1 2
定期检查应急电源
对应急电源进行定期检查和维护，确保其处于良 好状态。
测试应急电源性能
定期对应急电源进行性能测试，验证其在实际应 用中的可靠性。
3
制定应急电源使用方案
根据设备需求和现场情况，制定应急电源使用方 案，明确启动条件和操作步骤。
05 人员培训与应急演练计 划
加强员工安全教育培训
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建立完善监督检查制度
设立专门的安全监督机构
在煤矿企业中设立独立的安全监督机构，负责全面监督和检查采煤工作面的安全生产情况 。
制定详细的监督检查计划
根据煤矿的实际情况和安全生产要求，制定具体的监督检查计划，明确检查的内容、频次 和要求。
强化现场监督检查
安全监督人员要深入采煤工作面现场，对各项安全措施的执行情况进行实时监督和检查， 确保各项措施得到有效落实。
结构、疏散人员等。
事后分析与改进
03
对发生的冒顶事故进行事后分析，总结经验教训，提出改进措
施，防止类似事故再次发生。
04 机电设备维护与保养方 案
对关键设备进行定期巡检
制定巡检计划
根据设备重要性和故障历史，制定定期巡检计划，明确巡检周期 、巡检内容和巡检人员。
巡检实施
按照计划进行定期巡检，记录设备运行状态和参数，及时发现潜 在问题。
巡检结果处理
对巡检中发现的问题及时处理，确保设备正常运行。
提高设备故障诊断能力
加强技术培训
提高维护人员的故障诊断能力，通过培训和实践掌握先进的故障 诊断技术和方法。
引入先进检测设备
采用先进的检测设备和仪器，提高故障诊断的准确性和效率。
工作面停产安全技术措施
工作面停产安全技术措施背景在煤矿生产过程中，存在着各种危险因素。
为了保障矿工的生命财产安全，煤矿必须采取有效的安全技术措施。
工作面的停产是为了保障生产中的安全。
工作面停产的原因工作面停产是为了保障矿工的生命财产安全。
主要是由以下几个方面因素导致的：1.煤岩体和顶板稳定性有较大的安全隐患，需要停车处理。
2.煤矿生产要素发生了变化，让工人的工作条件变得更加困难，需要停产调整。
3.煤矿生产中发生了意外，需要停车处理。
工作面停产的安全技术措施在工作面停产时，需要采取一系列的安全技术措施，以保障矿工的生命财产安全。
主要措施如下：1. 确保停工前的安全检查在工作面停产之前，必须对相关设备和煤矿的各项安全管理制度进行全面的安全检查，确认所有设备状态良好、存在的危险因素得到妥善处理，并做好相关记录。
2. 进行煤体放顶处理在工作面停产期间，为了避免因煤体的稳定性问题导致意外发生，需要对煤体进行放顶处理。
进行放顶处理时，必须保证人员的安全，严禁有人靠近放顶点，严格执行“三不进”原则，即：不进顶板、不进煤体、不进支架。
3. 加强通风设备的维护在工作面停产期间，为了保障矿工的生命安全，必须加强通风设备的维护，确保通风系统正常运行和通风量达标，同时要保证空气流通，避免积聚有害气体和粉尘。
4. 加强瓦斯抽放在工作面停产期间，要加强瓦斯抽放，确保工作面上瓦斯浓度稳定、在安全范围内。
5. 加强水位和润滑设备的监测在工作面停产期间，对水位和润滑设备进行日常值班和监测，确保水位稳定，避免因润滑不良造成设备故障。
6. 加强安全培训和安全意识教育在工作面停产期间，要加强安全培训和安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护能力，提高安全管理水平。
结论通过以上措施，可以有效地保障矿工的生命财产安全，降低工作面发生意外的概率，同时也提高了煤矿安全管理水平。
因此，在煤矿生产中，必须认真贯彻以上安全技术措施，确保生产安全。
综采工作面停采专项安全技术措施
综采工作面停采专项安全技术措施引言在煤矿综采工作中，为了保障人员的生命安全和矿井设施的完整性，必须严格执行停采专项安全技术措施。
本文将介绍综采工作面停采专项安全技术措施的相关内容。
1. 综采工作面停采的定义综采工作面停采是指在采煤工作面存在重大安全隐患或需要进行矿井设施维修保养等情况下，停止采煤作业并采取相应安全措施的过程。
2. 为何需要综采工作面停采专项安全技术措施2.1 保障人员安全：综采工作面存在重大安全隐患时，停采是保障人员生命安全的必要措施。
2.2 保护矿井设施：停采可以降低采煤作业对矿井设施的损伤程度，延长设施的使用寿命。
3. 综采工作面停采专项安全技术措施的内容3.1 安全隐患评估：对综采工作面存在的安全隐患进行评估，确定停采的必要性和范围。
3.2 通风措施：停采后，应及时采取相应通风措施，保障工作面内空气的流通与新风的供应。
3.3 水文控制：停采后，应合理进行水文控制，防止水灾事故的发生。
3.4 资源控制：停采后，应对人员进出通道、物资仓库等进行严格控制，防止非授权人员进入停采工作面。
3.5 矿井设施的维修保养：停采期间，应对矿井设施进行维修保养，确保设施的正常运行。
4. 综采工作面停采专项安全技术措施的执行4.1 制定停采方案：根据安全隐患评估结果，制定综采工作面停采的具体方案。
4.2 建立安全管理机制：建立专项安全管理小组，负责综采工作面停采期间的安全管理工作。
4.3 严格执行措施：对于每一项停采专项安全技术措施，都需要严格执行，确保安全措施的有效性。
4.4 定期检查和评估：停采期间，需要定期进行安全检查和技术评估，保证技术措施的适用性和有效性。
4.5 恢复采煤作业：在解决安全隐患或完成矿井设施维修保养后，根据经评估合格的结果，恢复综采工作面的采煤作业。
5. 结论综采工作面停采专项安全技术措施是保障煤矿综采作业安全的重要手段。
在综采工作面存在安全隐患或进行矿井设施维修保养等情况下，严格执行停采专项安全技术措施，是保护人员安全和矿井设施完整性的必要措施。
工作面停产安全技术措施
工作面停产安全技术措施在煤矿生产中，为了保障矿工的安全和生产效率，经常需要对某些工作面进行停产操作。
那么，在这个过程中，应该怎样采取安全技术措施，以保证矿工的生命财产安全呢？停产前的准备工作在进行工作面停产前，必须对现场进行彻底检查，确认没有任何可能对矿工产生危害的隐患存在。
具体的工作在以下几个方面：地质方面首先，需要对工作面的地质情况进行评估。
应熟悉工作面煤层的分布、厚度、倾角等特征，确认煤层坝、底板、顶板等各部分的稳定性，确定在停产生产期间这些特征不会发生任何变化。
支架方面然后，需要对工作面的支架进行检查。
通过检查支架的整体状况、步步拉缸的拉力、钢架的紧绷程度等参数，确认支架是否能够承受无煤压的荷载，确保支架的稳定性。
通风方面对工作面的通风情况也需要进行评估。
应了解风机的风量、气压、风速等参数，确认通风系统能够正常运转。
同时，还应检查回风巷、添加风巷等通风设施的状况。
电气方面最后，需要对工作面的电气设备进行全面检查。
应确保所有电气设备的正常运转，电缆的安全性、接头的牢固性等方面也需要进行检查，防止因电气设备出现问题给矿工带来安全隐患。
工作面停产的安全技术措施在进行工作面停产时，还需要采取以下的安全技术措施：支架压顶技术支架压顶技术主要是为了减小煤层压力、降低煤与人员产生的力，从而保护矿工的安全。
具体方法是将支架向上压顶，挤压煤层，降低煤层间的摩擦力。
需要注意的是，支架的压顶力度必须严格控制，以防过度压顶导致煤层失稳。
煤岩自动定位技术工作面停产后，需要及时了解地质变化情况，以便及时采取措施应对。
这时就需要使用煤岩自动定位技术，通过在地面安放振动传感器、应变计等设备，实时监测煤层、岩层的变化情况。
一旦发现异常情况，可以迅速进行应急处理。
软硬顶板相互作用技术在工作面停产时，由于硬顶的支撑减弱或消失，软顶容易发生煤层塌陷等情况。
因此，我们需要采用软硬顶板相互作用技术，用软帘支护挡煤，防止煤与矿工直接接触，确保矿工的安全。
综采工作面停产安全技术措施
综采工作面停产安全技术措施在煤矿工作过程中，综采工作面停产是一项非常重要的操作。
在综采工作面停产过程中，需要采取一系列的安全技术措施来保障矿工的安全。
本文将介绍综采工作面停产的常规流程以及需要采取的安全技术措施。
综采工作面停产流程步骤一：通知通知所有综采工作面的矿工。
在通知矿工时需特别强调应采取的安全措施，以确保他们做好避难准备。
步骤二：关闭综采工作面上的设备关闭综采工作面上的所有设备。
这包括综采机、通风设备、输送设备等。
关闭设备时，需要确保设备是安全地关闭。
步骤三：关闭煤矿关闭煤矿的主要通风系统。
关闭主要通风系统可以帮助矿工在综采工作面不受到自然通风的影响下采取必要的安全措施。
步骤四：封闭综采工作面封闭综采工作面，确保在停产期间没有任何人进入。
此时需要加强安保力度，避免无关人员进入。
步骤五：通知相关部门通知相关部门，包括煤监局、安监局等。
通知煤监局和安监局是必要的，他们将负责监督矿山停产期间的安全情况并确保矿山在安全的环境中运行。
安全技术措施综采工作面停产时，需要采取一系列的安全技术措施，以确保矿工的安全。
下面将介绍常见的安全技术措施。
临时避难所建立在综采工作面停产期间，矿工需要有安全的避难所。
临时避难所需要建立在安全的地方，并且要确保在避难所内的通风和水供应。
维护瓦斯浓度监测设备瓦斯是煤矿中最常见的危险气体。
为了确保矿工的安全，需要在综采工作面停产期间对瓦斯浓度进行监测。
监测瓦斯浓度的设备需要保持完好，保障矿工的生命安全。
排水系统检查综采工作面停产期间，需要确保排水系统正常运行。
排水系统需要周期性检查，以确保在需要排水时能够正常运转，并保证工作面内不会发生涌水现象。
紧急救援设备维护综采工作面停产期间，紧急救援设备需要保证完好。
紧急救援设备包括灭火器、自救器、避难器等。
在必要时，这些紧急救援设备最终能够保障矿工的生命安全。
结论综采工作面停产是煤矿应急预案的重要组成部分。
在综采工作面停产期间，需要采取一系列的安全技术措施，以确保矿工的生命安全。
煤矿停工、停产专项安全技术措施
煤矿停工、停产专项安全技术措施停工、停产专项安全技术措施11202回风巷及11202运输巷因无掘进施工队施工。
经矿部研讨确定，定于5月5日临时停工。
停工期间，只答应通风、排水，检查瓦斯及维护。
依据我矿实际特制定停工停产措施如下：一、停工前的准备工作1、从5月5日8点班开头停止11202回风巷及11202运输巷一切掘进工作。
2、停工前对11202回风巷及11202运输巷工作面的浮煤清理洁净，保持安全出口畅通。
工作面煤墙闭帮严密，严防片帮，舍帮应强化锚网支护，严格打好密集锚网支护。
3、掘进工作面的运输巷道中浮煤应清理洁净并停止掘进，切断工作面一切非本质安全型电气装备电源，并将开关打到零位闭锁。
4、维护地点：棚子架牢、帮顶闭好，防止显现漏帮漏顶，并对维护地点前后5米范围内棚子连锁加固。
5、必需将全部掘进头的爆破物品清理洁净，交回地面炸药库，地面炸药库所余炸药、全部退回地方炸药库清空矿井炸药。
二、停工停产期间的安全措施1、停工期间坚持一停三不停（即：停止生产，通风不停、排水不停、瓦斯检查不停）。
同时要求作到瓦斯检查三对比。
2、机电修理工、开泵工、变电所配电工，按要求每班下井。
施行定岗工作，坚持八小时工作制，严格施行现场交接班制度，并做到：手交手，口交口，接班不来交班不走。
对装备认真检查，保证装备安全运行。
３、跟班安全员及瓦斯检查员两人一起严格执行巡回检查制度，对原检查地点进行正常瓦斯检查，每班检查不少于一次，认真检查井下各地点通风、瓦斯、支架、顶板等情况，发现问题按时处理，不能处理的按时汇报矿调度室。
４、认真观测井下各盲巷、密闭及采面上隅角等地点的瓦斯和一氧化碳浓度及温度改变情况，发现问题按时向矿调度室汇报。
并认真做好记录。
5、地面监控系统值班人员、维护人员坚守工作岗位，坚持８小时值班工作制度，严格交接班。
保证监控系统24小时正常运行。
在值班期间，认真观看井下各地点瓦斯、一氧化碳、风速、负压、温度、风门开启等传感器改变情况。
综采工作面停产、开工安全技术措施
综采工作面停产、开工安全技术措施一、背景综采工作面是煤矿生产的重要环节，而其停产和开工时的安全是煤矿生产中必须重视的问题。
本文将就综采工作面停产、开工时的安全技术措施进行探讨，旨在提醒煤矿生产管理者和工人注意综采工作面停产、开工时的安全风险，以确保矿井生产的安全稳定进行。
二、综采工作面停产技术措施1. 停止供电在停产前，首先要停止综采工作面的供电。
采用合理的供电停机程序，确保综采工作面的电力系统安全停电。
停电过程中，需要将相关设备的电源关闭，避免因电力设备异常导致的安全事故。
2. 切断通风系统综采工作面停产时，必须切断通风系统。
通过关闭主风机及支风机，堵截通风道路，并设置相应的防尘措施，防止综采工作面封孔后的瓦斯积聚及煤尘爆炸的风险。
3. 加强垮落地支护在停产期间，综采工作面的垮落地支必须得到加强。
检查并处理垮落地支的损坏或变形，确保地质环境的稳定。
此外，表面有明显松动或塌方的地方，必须采取支护措施，避免发生落石、坍塌等意外。
4. 排空水源在停产前，应该对综采工作面进行排空水源。
水源的排空主要是为了防止因涌水而引发的地质灾害，同时也为综采工作面停产后的排水做好准备。
5. 提高安全警示标识停产期间，应加强综采工作面的安全警示标识，特别是对停产期间进行维修或改造的设备，应设置明显的禁止操作标志，避免工人误操作而导致安全事故。
三、综采工作面开工技术措施1. 检查设备状态在综采工作面开工前，必须对设备进行全面检查，确保设备正常运转。
包括检查电动机、变压器、仪表等电气设备，检查瓦斯抽放装置、水泥注浆设备等工作面设备。
只有设备状况良好，才能保证综采工作面的正常生产。
2. 恢复供电和通风系统在设备检查合格后，可以逐步恢复综采工作面的供电和通风系统。
先启动主风机，确保通风系统正常运行，然后逐步接通各设备的供电，并进行试运行。
在供电和通风系统恢复正常之前，绝对不可以进行综采工作。
3. 防止瓦斯积聚开工前，必须进行瓦斯抽放和通风换气等措施，以防止综采工作面内瓦斯积聚。
矿井停产期间防灭火技术措施
矿井停产期间防灭火技术措施第一篇：矿井停产期间防灭火技术措施XX煤矿20xx年元旦停产放假期间矿井通风管理及防灭火安全技术措施根据矿生产安排，元旦停产放假期间四、五采区采掘工作面停产，为确保停产期间矿井通风管理及防灭火工作正常有序进行，特编制如下安全技术措施，必须严格执行。
一、采煤工作面通风管理及防灭火措施：（一）、停采前的准备工作：1、停采前，通风区负责对L5114、L4506工作面对应地表塌陷区裂隙进行集中充填，保证充填质量。
2、由通风区负责全面检查并维修四、五采区井下通风设施，确保停产期间系统稳定，通风正常。
3、通风区负责准备好封闭L5114、L4506工作面所需的材料，置放于通风区地面工业广场的工房内，以备停产期间根据需要临时封闭工作面。
4、停产前，运转车间对三采区两套制氮系统、通风区对五采区+1177m石门DM-600移动注氮系统必须全面检修一次，并准备好相应的备用配件，确保能够随时开机注氮。
5、通风区负责全面检修井下的输氮管路系统和束管监测系统，重点检修L5114、L4506工作面注氮系统，做到管路通畅、严密不漏气，束管采样器及控制阀门完好，确保停产期间内能正常使用，监测数据准确。
6、由通风区负责检查井下安全监测系统，重点检查L5114、L4506工作面监测线路、装置，保证线路完好通畅，传感器吊挂位置符合规定并对各探头进行调校，保证假期监测数据准确，假期内仍安排人员进行维护调校。
7、停产前综采队必须提高工作面的煤炭回采工作面进、回风巷内禁止堆积浮煤；综采队负责注氮埋管、束管埋管的拉移，确保注氮管及时拖移到位，完好不得损坏。
8、停产前一天，由通风区编制调风方案并报矿总工程师批准，做好工作面风量调整准备工作。
（二）、防灭火措施：1、停产后，根据调风方案，将L5114综采工作面的供风量由设计的556m3/min调至278m3/min，L4506综采工作面的供风量由设计的578m3/min调至289m3/min，降低工作面上下出口压差，减少采空区漏风。
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根据矿生产安排，经矿领导及相关生产科室研究决定13031工作面停产及三车场停用，为保证停产期间的安全，特制定以下安全技术措施：
一、技术要求：
1、工作面最后一排要求采煤二队必须严格工程质量管理，连网背设符合规程要求，保证回柱后老塘侧形成网链，工作面及安全出口底软的必须采用方木垫底，工作面二梁五柱齐全，严禁放顶煤。
保证工作面达到“三直、一平、两畅通”。
2、采煤二队截止27日4点班结束，工作面煤墙必须采通，巷道高度不低于2m，上、下安全出口畅通，符合规定尺寸。
3、修护二队及时对13031工作面上、下巷进行清理整修及13051工作面上巷车场溜子的拆除。
清理后巷道高度保证2米，便于通风、运输及行人。
尤其上、下巷超前支护抬棚必须按规定打设整齐，成一条直线。
4、28日0点班由修护二队开始对三车场所有管线进行拆除，车场内物料全部运出巷道，一组15KW的风机由二车场通过工作面运至三车场平台按规定摆放。
5、下巷断电前，所有机电设备停止运转并打上闭锁，13051工作面上巷车场人员及探头及时撤出，巷道内确保无人时，方可停电。
6、三车场所有设备、管线拆除后，由通风队对三车场口（距轨道中心线3m）和三车场上平台口进行打密闭，密闭采用工字钢配合金属网进行打设，并挂上标志牌。
7、密闭墙打好后，打开下巷回风联络巷的调节风窗，保证溜煤眼处巷道通风。
8、停产期间修护二队负责上、下巷设备的运转及上、下巷的维护工作。
9、停产后工作面下巷供电及风水管路由机电科设计。
信息中心负责对监测线路改造及调整。
二、安全措施
1、工作面支护要求达到二梁五柱齐全有效，压力大的地方可使用一梁三柱，保证支柱牢固可靠,迎山有力。
卸压柱、空载柱等要及时处理，工作面不得出现缺梁少柱现象。
2、施工单位先检查并加固施工地点周围内各5米巷道，发现隐患应事先加固处理，把巷道内杂物清理干净后，确认无隐患后再施工。
3、每次进入施工地点，必须严格执行敲帮问顶制度，并设有经验、有责任心的老工人看顶，所有施工过程都必须在看顶工的指挥下进行，看顶工一旦发现问题，必须先撤人至安全地点后，针对现场情况，采取有效措施进行处理后方可施工。
4、施工过程中，施工人员必须站在支架完好的安全地点进行施工，严禁空帮、空顶作业。
5、拆除风机时，使用3吨导链将风机吊起，导链必须挂在巷道顶板完好处。
拆、运、安装风机时，必须由通风队、修护二队、开拓二队跟班队干现场指挥，所有人员听从指挥并密切配合。
使用导链前，必须对其全面检查，检查各部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理好后方可使用。
严禁使用不能自锁的起吊工具。
6、起吊时，必须两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人起吊。
起吊时、风机下严禁有人，操作人员必须站在非重物一侧，防止风机突然掉下砸伤人员。
7、负责指挥检查人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后，再进行起吊。
8、操作时、要用力均匀，应尽量避免冲击，松链时，要小心操作，严禁起吊工具自锁失效，而造成设备、重物突然下沉。
9、严禁使用作为支护的锚杆作为起吊构件。
起吊过程中发现起吊异常沉重；起吊工具工作声音异常；所起吊的设备不稳定、旋转摇摆时，必须立即停止起吊，并放下起吊风机，进行处理。
10、施工前，施工单位与调度室、机电二队协调好下料及运输时间，确保在施工过程中，施工人员安全，施工时严禁行车。
轨道下山运输时必须遵守“行人不行车，行车不行人”的制度。
矿车必须使用保险叉、保险挡。
风机装完后要用不少于4股8#铁丝进行捆绑刹紧刹牢花车前边用圆木、荆芭钢丝绳打挡，防止滑动，检查确认无误后，方可通知信号工发信号开车。
11、斜坡运输时，施工单位所有施工人员必须提前躲避在安全地点，待车停稳确认安全后方可进入施工地点施工。
12、斜坡运输必须严格执行“五保险”（保险绳、保险叉、保险梯、阻车器、保险硐）。
“三固定”（固定信号工、挂钩工、绞车司机）、“一坚持”（坚持开车不行人，行人不开车）、“一检查”（经常检查钢丝绳和保险装置）、“一防止”（防止钢丝绳掉脖，被牙轮咬断造成跑车）制度。
13、绞车司机要持证上岗，开车前认真检查挂钩、钢丝绳、保险绳等有无损坏，信号是否完好，绞车是否正常等。
开车时要有联系信号，开车信号要事先进行约定，无开车信号或开车信号不清楚时，严禁开车。
绞车司机交接班要检查设备及电器，司机离开时一定要断电，开关打闭锁。
14、人工运输中所有人员要配合好，做好自主保安及互相保安，以防发生碰撞导致受伤情况。
人工抬运支架等，首先检查行走路线的
支护、片帮情况，有隐患必须排除后，方可抬运。
所抬运物料，必须确认至指定地点，严禁在巷内乱扔、乱放。
15、停产期间，修护二队每班跟班队长或班长要不定时地巡回检查上巷、下巷及工作面所有支护情况，发现有漏帮、漏顶或卸液柱时，必须安排人员进行护帮清理、更换卸液柱进行加固，防止巷道冒顶、片帮影响通风，防止瓦斯聚积。
16、施工过程中必须有正式跟班队干跟班，瓦检员现场检查气体，只有气体不超限时方可进行工作。
每班不少于3次并填牌汇报。
安检员监督其安全施工工作。
17、其它未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。